塑料注塑機(jī)操作規(guī)程

1、塑料注塑機(jī)操作規(guī)程塑料注塑機(jī)操作規(guī)程1 .目的：確保操作人正確使用設(shè)備，保證安全正常生產(chǎn)。2 .使用范圍：塑料注射機(jī)操作3 .職責(zé)：3.1 操作者必須遵守本文件的規(guī)定和要求。3.2 車間負(fù)責(zé)人對本文件的實(shí)施進(jìn)行監(jiān)督。4 .工作程序：4.1 開機(jī)準(zhǔn)備：4.1.1 檢查機(jī)臺的清潔潤滑、冷卻狀況良好，各活動部位無障礙物。4.1.2 檢查電熱部分升溫、控溫正常。4.1.3 檢查馬達(dá)油泵運(yùn)行正常，檢查油壓系統(tǒng)在最高壓力操作時(shí),是否超過額定壓力。4.1.4 以手支方式操作，驗(yàn)證設(shè)備開合模、 座臺移動及脫模等的動作是否正常 射臺動時(shí)，不可用手去清除射嘴的漏膠。4.1.5 檢查在手動、 半自動、全自動操作時(shí),

2、打開安全門，按下急停按鈕能否 終止鎖*II動作，另外按下急停按鈕應(yīng)切斷電源，能停止馬達(dá)，油泵而達(dá)到終止 鎖模動作，同時(shí)檢查機(jī)械安全保護(hù)，電器安全保護(hù)、液壓安全保護(hù)是否有效。4.1.6 檢查模具胸腔內(nèi)外清潔，檢查模具在設(shè)備模板上按裝是否牢固。4.2 設(shè)備調(diào)整：4.2.1 手動調(diào)模，按模具安裝程序?qū)⒛＞甙惭b在模板之間，調(diào)整射嘴的同心度緊固，同時(shí)調(diào)整注射機(jī)機(jī)械安全裝置，確保安全裝置靈敏可靠。4.2.2 把所有開關(guān)模速度、壓力調(diào)之到10%-50%之間,速度不可過高，取消任何特快鎖模。4.2.3 調(diào)模后、壓力、速度、建議以漸進(jìn)的方式減少模厚，一般面言，鎖模力的調(diào)節(jié)以達(dá)到足夠防止射膠在分型面產(chǎn)生毛即可，規(guī)

3、定最大速度的調(diào)節(jié)達(dá)到開關(guān)模無震動為好。4.2.4 待料筒溫度、模溫機(jī)料烘干達(dá)到要求后，方可開機(jī)生產(chǎn)。4.3 開機(jī)生產(chǎn)：4.3.1 按生產(chǎn)工藝要求，設(shè)定加工工藝參數(shù)，在試生產(chǎn)中進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。4.3.2 清機(jī)以除去料筒余料，并儲料到定位。4.3.3 手動關(guān)模至合模狀態(tài)，手動座進(jìn)到位，切換到半自動4.4 .4成型品自檢后交檢驗(yàn)員確認(rèn)，確定模具成型品正常之后，可開始正常生產(chǎn)；若成型過程不良，則應(yīng)通知領(lǐng)班及時(shí)處理。4.5 .生產(chǎn)過程中檢查事項(xiàng)：4.5.1 檢查設(shè)備射嘴與模具接合處是否溢膠。4.5.2 檢查中央潤滑系統(tǒng)，每2小時(shí)或開關(guān)200模時(shí)，自動加油一次：檢查拉 桿、動模板軌道、脫模導(dǎo)桿及射座導(dǎo)軌、油

4、馬達(dá)移動軌道有無潤滑油脂。4.5.3 生產(chǎn)過程中隨時(shí)保持設(shè)備清潔。4.5.4 定時(shí)檢查：當(dāng)把安全門拉開或關(guān)半拉開時(shí),能否終止或防止瑣模，分別用 手動、半自動、全自動操作瑣模進(jìn)行測試。4.5.5 檢查油壓、工作壓力是否太高。4.5.6 檢查模具安裝是否牢固。4.5.7 檢查油溫升高是否超過 50度，檢查冷卻器和模具串水、串油情況。4.5.8 監(jiān)聽設(shè)備是否有異常聲音。4.5.9 檢查設(shè)備各部分有無漏油、漏水、漏氣的現(xiàn)象。4.6 故障排除：4.6.1 設(shè)備報(bào)警時(shí),應(yīng)及時(shí)打開安全門，查看屏幕顯示故障原因，切換為手動， 酌情排除，或請有關(guān)人員解決，故障排除后，仔細(xì)檢查模具方可重新開機(jī)。4.6.2 生產(chǎn)過

5、程中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象或經(jīng)常性不良情況及時(shí)報(bào)告主管，由主管或上一級領(lǐng)導(dǎo)作出處理決定，操作工本人禁止擅自處理。4.6.3 由于操作失誤造成模具或設(shè)備損壞等其它后果，應(yīng)主動告知上一級領(lǐng)導(dǎo)。5 .應(yīng)急措施：5.1 突發(fā)停電、 停氣、停水，無法生產(chǎn)時(shí),請關(guān)閉電源。5.2 恢復(fù)供電后，按領(lǐng)導(dǎo)指令，打開電加熱及馬達(dá)，將停電前合模狀總值的模 具以手動緩慢打開，切勿強(qiáng)行開模，取出模內(nèi)所有制件，確定無誤后，待升至 設(shè)定溫度重新開機(jī)。5.3 遇任何突發(fā)性緊急事故時(shí),迅速按下仇停鍵，并與現(xiàn)場管理人員聯(lián)系，避 免造人身、 模具、設(shè)備傷害。6 .停機(jī)6.1 按到主管下達(dá)的停機(jī)指令，方可停機(jī)。6.2 關(guān)閉下料隔板，將膠料全部射出。6.3 關(guān)閉電源，冷卻水閥。6.4 生產(chǎn)止（儲料未完成定時(shí)）報(bào)警發(fā)生，退回座臺，以手動射出余料，避免把 熱敏性及腐蝕性高的塑料留在料筒內(nèi)太久。6.5 關(guān)閉電熱、 馬達(dá)、機(jī)械手電源及氣閥門、開關(guān)裝置。6.6 清擦設(shè)備，整理制件，