第十章給水管道試壓與沖洗消毒

1、第十章 給水管道試壓與沖洗消毒第一節(jié) 水壓試驗(yàn)10-1-1 管道試壓前的方案制定與現(xiàn)場(chǎng)檢查 一、編制水壓試驗(yàn)方案 其內(nèi)容應(yīng)包括 l.后背及堵板的設(shè)計(jì)； 2.進(jìn)水管路，排氣孔及泄水孔的設(shè)計(jì)； 3.加壓設(shè)備，壓力計(jì)的選擇及安裝的設(shè)計(jì)： 4.排水疏導(dǎo)措施； 5.升壓分級(jí)的劃分及觀測(cè)制度的規(guī)定； 6.試驗(yàn)管段的穩(wěn)定措施； 7安全措施。二、試壓前的現(xiàn)場(chǎng)檢查 l.要求管基檢查合格，管身兩側(cè)及其上部回填不小于0.5m。接口部分不回填，以供檢查。 2.應(yīng)事先找好排水出路，做好排水設(shè)施。 3.各轉(zhuǎn)彎、三通等管件處應(yīng)設(shè)置的支墩必須作好一并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度：后背土一定要密實(shí)，管端堵板支撐是否牢固以及管線上的防橫移支撐等

2、均須仔細(xì)檢查。 4.打泵設(shè)備、管路連接、水源、防逆、放氣、放水及量測(cè)設(shè)備、計(jì)時(shí)、計(jì)壓與記錄設(shè)備等。 5.為試壓而設(shè)置的臨時(shí)支墩(撐)。10-1 -2 管道水壓試驗(yàn)的分段一、管道一般分段試壓的長度 比較長的給水管道應(yīng)分段試壓。各段管道試驗(yàn)壓力應(yīng)一致。每段長度一般不超過ikm，對(duì)濕陷性黃土地區(qū)分段更不能長(一般不超過400re)；但各段累計(jì)長度不應(yīng)小于總長度的90。如閥門的出廠壓力小于管道試驗(yàn)壓力又符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，可用盲板隔開。二、管道試壓分段的原則 管道試壓分段通常應(yīng)考慮下述原則： 1.管道施工環(huán)境的變化。如過河、過橋、穿越鐵路段·應(yīng)單獨(dú)分段試壓；2.要方便來水，有利排水； 3.有利施

3、工。一般分段施工，可分段試壓； 4.有利使用。能及早使用發(fā)揮效益的管段應(yīng)先試壓； 5.每段長度參照地形，應(yīng)方便試壓時(shí)排氣和檢菊； 6.應(yīng)盡量在有良好的天然原土作為后背的地方分段。10-1-3 試壓的堵板與后背一、管道試壓堵板件的接頭 水壓試驗(yàn)時(shí)，管段兩端要封以試壓堵板，堵板要求有足夠的強(qiáng)度，試壓過程中與管身的接頭處不能漏水。堵板件接頭和各種管道本身接口及后背支頂方式有關(guān)。 1剛性接頭的承插鑄鐵管道 (1)如果堵板后背用設(shè)計(jì)的鑄鐵管道混凝土支墩(給水設(shè)計(jì)通用圖集)，那么，試壓管段端部與堵板件的接頭可用剛性接口即：裝上法蘭堵板的短管甲、乙與管道仍用剛性接口連接。 (2)如果堵板后背用支頂?shù)姆椒▊髁?/p>

4、于土壁，那么在傳力較大的時(shí)候，支頂材料和土壁會(huì)產(chǎn)生壓縮變形，因此，當(dāng)公稱直徑600mm，管的堵板件與管端的接頭應(yīng)采用柔性膠圈連接，柔性接頭可使堵板件稍有軸向偏移也不致漏水；對(duì)小于600mm的管道，后背受壓產(chǎn)生的變形較小，堵板件與管端連接亦可用剛性接頭。 2.膠圈接口的預(yù)應(yīng)力混凝土管道 試壓堵板應(yīng)采用特制的柔眭接口堵板件連接(可參照第六章6 2 8條中的預(yù)應(yīng)力混凝土管用的鋼制承口、插口尾端焊上圖10一l-3-2的鋼制試壓盲板，即可作為試壓堵板件)。 3鋼管試壓堵板與管子連接是剛性的，在管端焊接加肋鋼板。二、管道試壓后背和管件支墩 1用天然土壁作管道試壓后背，一般在試壓管道的兩端各留一段長710m

5、的溝槽原狀土不開挖作為試壓后背，預(yù)留土墻后背要求墻面平整并與管道軸線垂直，后背的支蕊面積。支撐寬度(和后背長度)，可參考“頂管天然土壁后背的安全核算”進(jìn)行計(jì)算。一般土的允許承載力可按O .15MPa(1 5tm2）考慮。當(dāng)后背土質(zhì)松軟時(shí)可采取加大后背受力面積，砌磚墻或澆筑混凝土及鋼筋混凝土墻、板樁，或換土夯實(shí)的方法進(jìn)行加固，以保證試壓工作安全進(jìn)行。如遇淺槽后背受力面積不夠時(shí)，可將后背受力面向兩側(cè)及深處擴(kuò)大，砌墻及墻后分層還土夯實(shí)加高的方法也可滿足試壓的要求。 2.管徑小于或等于5mm的剛性接口承插鑄鐵管道可用已安裝的管段作后背t但長度不宜步于30m并必須填土夯實(shí)。純?nèi)嵝越涌诘墓芏危坏米鳛樵噳?/p>

6、后背。 3.管件支墩應(yīng)能抵抗管道推力保證管道正常運(yùn)行，所做支墩尺寸不應(yīng)小于設(shè)計(jì)尺寸，并能滿足管道試驗(yàn)壓力的要求。支墩外側(cè)應(yīng)緊貼原狀土；遇地_F水時(shí)，排水后支墩底部應(yīng)鋪10cm厚卵石；支墩混凝土須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之后方可進(jìn)行管道試壓。 4.從管頭蓋堵至后背墻的傳力段，可用頂木、枋木、管子等材料，但必須保證受力后的穩(wěn)定，并在初壓時(shí)穩(wěn)壓檢查、加固，在升壓過程中隨時(shí)檢查位移情況并予以加固。三、管道試壓堵板的支頂 試壓堵板與后背之間，一般用圓木、千斤頂和方木作支頂傳力系統(tǒng)·圓術(shù)截面及千斤頂頂力的大小，應(yīng)根據(jù)傳力大小決定，其支頂要點(diǎn)如下 1.緊靠后背墻面橫臥枋木一層之間不得有空隙，如有空隙要用砂子填

7、空。 2對(duì)于管徑較小，后背土質(zhì)較好承載能力較強(qiáng)時(shí)，常用圓本或頂鐵支頂。 3用一根圓術(shù)時(shí)，應(yīng)支于小管管堵中心；使用兩根或兩根以上圓木或頂鐵時(shí)，前后應(yīng)放橫向頂鐵，支撐應(yīng)與管中心線對(duì)稱，方向與管中心線平行(見圖1013 3)。 4對(duì)于管徑較大，蓋堵向后傳力大，用圓木或頂鐵支頂后背產(chǎn)生的壓縮使接口有破壞危險(xiǎn)時(shí)，常用螺旋千斤頂支頂；于橫枋木前，立放3根較大的方木或頂鐵，試壓前，在中間的立木(或頂鐵)與管堵之間用千斤頂(頂鎬)頂開，即對(duì)后背施加預(yù)壓力，使后背產(chǎn)生一定的壓縮變形，但應(yīng)注意加力不可過大，防止破壞接口。然后在兩側(cè)立木與蓋堵之間打人4根撐術(shù)要求上下左右對(duì)稱-并用小枋木將4根撐木鉬成一體，以防受力時(shí)

8、掉落。如管道為剛性接口，試壓蓋堵的接頭也是捻打的剛性接口，應(yīng)該在支頂完畢后再行打口。10- 1- 4水壓試驗(yàn)的設(shè)備與安裝一、設(shè)備 1.彈壓力表的表殼直徑150mm，表盤刻度上限值宜為試驗(yàn)壓力的l 31 5倍，表的精度不簧壓力表低于1 5級(jí)，使用前應(yīng)校正，數(shù)量不少于兩塊。彈簧壓力表為試壓時(shí)，測(cè)定管道壓力的常用儀器。 2.試壓泵 泵的揚(yáng)程和流量應(yīng)滿足試壓管段壓力和滲水量的需要。一般小口徑管道可用手壓泵，中口徑管道多用電動(dòng)柱塞式組合泵(泵車)，還可根據(jù)需要選用相應(yīng)的多級(jí)離心泵。 3排氣閥 排氣閥應(yīng)肩閉靈活，嚴(yán)密性好。二、管路的連接 1串水管路必須安裝止回閥(逆止閥、單流閥)防止管網(wǎng)壓力下降時(shí)水倒灌污

9、染水質(zhì). 2水壓試驗(yàn)管路安裝。 (1)從自來水管向試驗(yàn)管道通水時(shí)開放6、7號(hào)截門，關(guān)閉5號(hào)截門同時(shí)打開管路上的排氣閥。(2)用水泵加壓時(shí)，開放l、2、5、8號(hào)截門，關(guān)閉4、6、7號(hào)截門； (3)不用量水槽測(cè)滲水量時(shí)，開放2、5、8號(hào)截門，關(guān)閉l、4、6、7號(hào)截門。 (4)用量水槽測(cè)滲水量時(shí)，開放2、4、5、8號(hào)截門，關(guān)閉6、7號(hào)截門。 (5)用水泵調(diào)整3號(hào)調(diào)節(jié)閥時(shí)開放1、2、4號(hào)截門，關(guān)閉5號(hào)截門。 (6)串水管路見圖101 4 2。 3安裝注意事項(xiàng) (1)排氣闊應(yīng)裝在管道縱斷起伏的各個(gè)最高點(diǎn)長距離的水平管道上也應(yīng)考慮設(shè)置；在試壓管段中，如有不能自由排氣的高點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置排氣孔。 (2)試壓泵宜放

10、在試壓段管道高程較低一端應(yīng)放在蓋堵側(cè)面，不要放在正前方，并應(yīng)提前進(jìn)行啟動(dòng)檢查。 (3)壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查和校正，不合格者不準(zhǔn)使用，靠近表處的截門應(yīng)嚴(yán)密，關(guān)死后表針不隨管段水壓渡動(dòng)；連接管件與表把的絲扣應(yīng)該一致，裝表時(shí)，應(yīng)把接表支管內(nèi)空氣排干凈再裝。 (4)管路所有接頭應(yīng)嚴(yán)密而不漏水。10-1-5試壓管段的注水(串水)與升壓一、串水 水壓試壓前的各項(xiàng)工作完成后，即可向試驗(yàn)管段內(nèi)注水(亦稱串水)。 1.管道注水時(shí)，應(yīng)將置于管段內(nèi)最高點(diǎn)的排氣閥、排氣孔全部打開，認(rèn)真進(jìn)行排氣，如排氣不良(加壓時(shí)常出現(xiàn)壓力表表針擺動(dòng)不穩(wěn)，且升壓較慢)一應(yīng)重新進(jìn)行排氣。排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，速度均勻時(shí)，表明

11、氣已排凈。 2.管道注滿水后，宜保持O .23MPa水壓(但不要超過工作壓力)，充分浸泡。3.對(duì)所有支墩、接口、后背、試壓設(shè)備和管路進(jìn)行檢查修整-并確定監(jiān)測(cè)方法。二、浸泡的時(shí)間 1.鑄鐵管、球墨鑄鐵管、鋼管： (1)無水泥砂漿襯里不小于24h； (2)有水泥砂漿襯里不小于48h。2.預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管及現(xiàn)澆或預(yù)制鋼筋混凝土管渠：(1)管徑小于或等于1000mm·不小于48h； (2)管徑大于1000mm，不小于72h。3.石棉水泥管浸泡時(shí)間應(yīng)不小于24h。三、升壓 1開始水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)運(yùn)步升壓每次升壓以0 2MPa為宜·每次升壓后，檢查沒有問題再繼續(xù)升壓。 2.升壓接近試

12、驗(yàn)壓力時(shí)，穩(wěn)定一段時(shí)間檢查，排氣徹底干凈，然后升至試驗(yàn)壓l力。10-1-6 水壓強(qiáng)度試驗(yàn)一、強(qiáng)度試驗(yàn) 水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min經(jīng)對(duì)接VI、管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象認(rèn)為管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格。二、小口徑管道落壓試驗(yàn)(DN400ram) 對(duì)于管徑小于或等于400mm的管道進(jìn)行落壓試驗(yàn)t可不測(cè)定滲水量(長度不宜超過ikm)即。在試驗(yàn)壓力下，10min降壓不大于005MPa時(shí)，不測(cè)定滲水量，即認(rèn)為合格。10-1 -7 水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)(測(cè)滲水量)一、放水法測(cè)定滲水量 管道充永后經(jīng)過一定時(shí)間的浸泡開始進(jìn)行試驗(yàn)。用放水法測(cè)定滲水量按以下程序進(jìn)行： 1逐步加壓：每次升壓以0.MPa為宜，每次升壓后全面

13、檢查，沒有問題時(shí)，繼續(xù)升壓。 2水壓升至試驗(yàn)壓力后關(guān)閉進(jìn)水截門，停止加壓記錄降壓0 1MPa所需的時(shí)間T1. 3打開進(jìn)水截門再將水壓重新升至試驗(yàn)壓力停止加壓并打開放水截門放水至量承容器，降壓0 1MPa為止，記錄所需的時(shí)間T2二、注水法測(cè)定滲水量 試壓時(shí)用注水法測(cè)定滲水量程序如下： 1.水壓升至試驗(yàn)壓力后開始記時(shí)：每當(dāng)壓力下降，即向管道內(nèi)補(bǔ)水，但降壓不得大于0 3MPa，使管道試驗(yàn)壓力保持恒定延續(xù)時(shí)間不少于2h·并計(jì)量恒壓時(shí)間內(nèi)補(bǔ)試驗(yàn)管段內(nèi)的水量； 2.計(jì)算試壓管道的滲水量式中q實(shí)測(cè)滲水量(Lmin.km) W恒壓時(shí)間內(nèi)補(bǔ)入管道的水量(L)； T從開始計(jì)時(shí)至保持恒壓補(bǔ)水結(jié)束的時(shí)間(m

14、in)； L試驗(yàn)段的長度(m)。3.根據(jù)公式10.1.7-2)計(jì)算的滲水量小于10-l-8條內(nèi)允許滲水量的標(biāo)準(zhǔn)即為合格10-1-8給水管道水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 在鐵路給水排水施工規(guī)范(TBJ209 86)、石棉水泥輸水、輸煤氣管道鋪設(shè)指南(GB45s1 84)、長輸管道干線敷設(shè)工程施工廈驗(yàn)收規(guī)范(sYJ41 84)以及給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(1994年12月送審稿)中，規(guī)定了給水管道水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，如設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，參照“下的規(guī)定。一、管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力 各種給水管道水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力的規(guī)定。二、管道水壓試驗(yàn)允許滲水量各種給水管道水壓試驗(yàn)，允許滲水量。三、管徑大干表10-1-8.2規(guī)定時(shí)允

15、許滲水量的計(jì)算 可用下列公式計(jì)算： 鋼管： q=O.05D (10.1.8-1) 鑄鐵管、球墨鑄鐵管： q=0 .1D (1O.1.82) 預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管： q=0.14D (101 .83)式中 D管內(nèi)徑(mm)；q允許滲水量(Lmin·km)。四、現(xiàn)澆 及預(yù)制裝配式鋼筋混凝土管渠允許滲水量的計(jì)算 可按下式計(jì)算 q=O.014D (10184)式中 D管內(nèi)徑(mm)； q允許滲水量(Lmin·km) 10-1-9管道水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)一、檢查 進(jìn)行承壓試驗(yàn)應(yīng)統(tǒng)一指揮明確分工對(duì)后背、支墩、接口、排氣閥等都應(yīng)規(guī)定專人責(zé)檢查并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時(shí)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。二、升壓 1開始

16、升壓時(shí)，對(duì)兩端蓋堵及后背應(yīng)特別注意以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停泵處理。 2水壓試驗(yàn)應(yīng)逐步升壓，每次升壓以0 2MPa為宜每次升壓后，穩(wěn)壓檢查沒有問題時(shí)，再繼續(xù)升壓。三、安全 水壓試驗(yàn)時(shí)，后背、支撐、管端等附近均不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓時(shí)進(jìn)行c四、冬季施工冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)應(yīng)采取防凍措施?？蓪⒐艿阑靥钔吝m當(dāng)加高；用多層草簾將暴露的接口包嚴(yán)；對(duì)串水及試壓臨時(shí)管線纏包保溫不用水時(shí)及時(shí)放空；工作要安排緊湊，速戰(zhàn)速?zèng)Q；遇到管徑小、氣溫低的情況-必要時(shí)也可考慮加鹽水防凍的辦法。第二節(jié) 管道沖洗消毒10-2-1 管道沖洗設(shè)計(jì) 給水管道水沖洗工序(洗管)是竣工驗(yàn)收前的一項(xiàng)重要工作，沖洗前必須認(rèn)真擬訂沖洗方案，做好沖洗設(shè)

17、計(jì)，以保證沖洗工作順利進(jìn)行。一、一般程序 沖洗方案的準(zhǔn)備工作一沖洗方案的設(shè)計(jì)一貫徹沖洗方案一沖洗前的檢查一開閘沖洗一檢查沖洗現(xiàn)場(chǎng)一目測(cè)臺(tái)格關(guān)閘一化驗(yàn)。二、基本規(guī)定 1管道沖洗時(shí)的流量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)流量或不小于1 5ms的流速。 2沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)排出口的水色、透明度與人口處目測(cè)一致時(shí)，即為合格。 3放水口的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的12； 4沖洗時(shí)間應(yīng)安排在用水量較小水壓偏高的夜間進(jìn)行。三、設(shè)計(jì)要點(diǎn) 主要有以下方面： 1.沖洗水的水源 管道沖洗要耗用大量的水水源必須充足沖洗水的流速，不應(yīng)小于l 5ms c一種情況是被沖洗的管線可直接與新水源廠(承源地)的預(yù)接管道勾通，開泵沖洗。另一種情況與現(xiàn)有

18、的供水管網(wǎng)的管道用臨時(shí)管接通沖洗必須選好接管的位置，設(shè)計(jì)臨時(shí)來農(nóng)管線。 2.放水口 (1)放水路線不得影響交通及附近建筑物(構(gòu)筑物)的安全·并與有關(guān)單位取得聯(lián)系，以確保放水安全、暢通。 (2)安裝放水口管時(shí)與被沖洗管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，管上應(yīng)裝有閥門、排氣管和放水取樣龍頭，放水管可比被沖洗管小但截面不應(yīng)小于其l2，故水管的彎頭處必須進(jìn)行臨時(shí)加固，以確保安全工作。 3.排水路線 由于沖洗水量大較集中，選好排放地點(diǎn)排至河道或下水道要考慮其承受能力，是否能正常泄水。設(shè)計(jì)臨時(shí)排水管道的截面不得小于被沖洗管的1/2。 4人員組織 管道進(jìn)行沖洗設(shè)專人指揮嚴(yán)格實(shí)施沖洗方案。派專人巡線專人負(fù)責(zé)閥門的開啟、關(guān)閉。并和有關(guān)協(xié)作單位密切配合聯(lián)系。 5制定安全措施 放水口處應(yīng)設(shè)圍欄，專人看管夜間設(shè)照明燈具菩。 6通訊聯(lián)絡(luò) 配備通訊設(shè)備，確定聯(lián)絡(luò)方式，沖洗全線做到情況明指揮得當(dāng)。 7拆除沖洗設(shè)備 沖洗消毒進(jìn)行完畢，及時(shí)拆除臨時(shí)設(shè)施檢查現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)原有設(shè)施。10-2-2 放水沖洗注意事項(xiàng)一、準(zhǔn)備工作 1放水沖洗前與管理單位聯(lián)系。共同商定放水時(shí)間、用水流量、如何計(jì)算用水量及取水化驗(yàn)時(shí)間等事宜。沖洗水流速應(yīng)不小于15ms；放水時(shí)間以放水量大于管道總體積的3倍，且水質(zhì)外觀澄清、化驗(yàn)合格為度，宜安排在城市用水量較小，管闡水壓偏高的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。 2放水口應(yīng)有明顯標(biāo)志或欄桿，夜間應(yīng)加標(biāo)燈等安全