第二章練習(xí)題

1、例2：某公司擬建一個液化氣儲備站，計劃建液化石油氣臥式儲罐2個，容積各為100m3；購買卸車用液化氣體壓縮機3臺，5輛汽車槽車?？尚行匝芯繄蟾娅@批準后，當?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門要求其做安全預(yù)評價，請問： （1） 當?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門要求其做安全預(yù)評價的目的和意義。安全預(yù)評價是根據(jù)建設(shè)項目可行性研究報告的內(nèi)容，分析和預(yù)測該建設(shè)項目存在的危險、危害因素的種類和程度，提出合理可行的安全技術(shù)設(shè)計和安全管理建議的過程。作為安全評價的一種，安全預(yù)評價要達到的目的包括以下幾個方面： 促進實現(xiàn)本質(zhì)安全化生產(chǎn) 系統(tǒng)地從工程、系統(tǒng)設(shè)計、建設(shè)、運行等過程對事故和事故隱患進行科學(xué)分析，針對事故和事故隱患發(fā)生的各種

2、可能原因事件和條件，提出消除危險的最佳技術(shù)措施方案。特別是從設(shè)計上采取相應(yīng)措施，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的本質(zhì)安全化，做到即使發(fā)生誤操作或設(shè)備故障時，系統(tǒng)存在的危險因素也不會因此導(dǎo)致重大事故發(fā)生。 實現(xiàn)全過程安全控制的一環(huán)安全預(yù)評價是在設(shè)計之前進行安全評價，可避免選用不安全的工藝流程和危險的原材料以及不合適的設(shè)備、設(shè)施；或當必須采用時，提出降低或消除危險的有效方法。 建立系統(tǒng)安全的最優(yōu)方案，為決策提供依據(jù)通過安全評價分析系統(tǒng)存在的危險源、分布部位、數(shù)目、事故的概率、事故嚴重度，預(yù)測和提出應(yīng)采取的安全對策措施等，決策者可以根據(jù)評價結(jié)果選擇系統(tǒng)安全最優(yōu)方案和管理決策。 為實現(xiàn)安全技術(shù)、安全管理的標準化和科學(xué)化

3、創(chuàng)造條件通過對設(shè)備、設(shè)施或系統(tǒng)在設(shè)計過程中的安全性是否符合有關(guān)技術(shù)標準、規(guī)范相關(guān)規(guī)定的評價，對照技術(shù)標準、規(guī)范找出存在問題和不足，以實現(xiàn)將來安全技術(shù)和安全管理的標準化、科學(xué)化。安全預(yù)評價的意義安全預(yù)評價的意義在于可有效地預(yù)防事故發(fā)生，減少財產(chǎn)損失和人員傷亡和傷害。 安全評價是安全生產(chǎn)管理的一個必要組成部分“安全第一、預(yù)防為主”是我國安全生產(chǎn)基本方針，作為預(yù)測、預(yù)防事故重要手段的安全評價，在貫徹安全生產(chǎn)方針中有著十分重要的作用，通過安全預(yù)評價可確認生產(chǎn)經(jīng)營單位是否能夠具備安全生產(chǎn)條件。 有助于政府安全監(jiān)督管理部門對生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全生產(chǎn)實行宏觀控制安全預(yù)評價將有效的提高工程安全設(shè)計的質(zhì)量和投產(chǎn)后

4、的安全可靠制度。 有助于安全投資的合理選擇安全預(yù)評價不僅能確認系統(tǒng)的危險性，而且還能進一步考慮危險性發(fā)展為事故的可能性及事故造成損失的嚴重程度，進而計算事故造成的危害，即風(fēng)險率，并以此說明系統(tǒng)危險可能造成負效益的大小，以便合理地選擇控制，消除事故發(fā)生的措施，確定安全措施投資的多少。 有助于提高生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全管理水平安全預(yù)評價可以使生產(chǎn)經(jīng)營單位安全管理變事后處理為事先預(yù)測、預(yù)防，傳統(tǒng)安全管理方法的特點是憑經(jīng)驗進行管理，多為事故發(fā)生后再進行處理的“事后過程”。通過安全預(yù)評價，可以預(yù)先識別系統(tǒng)的危險性，分析生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全狀態(tài)，全面地評價系統(tǒng)及各部分的危險程度和安全管理狀況，促使生產(chǎn)經(jīng)營單位達

5、到規(guī)定的安全要求。 有助于生產(chǎn)經(jīng)營單位提高經(jīng)濟效益安全預(yù)評價可減少項目建成后由于安全要求引起的調(diào)整和返工建設(shè)。生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全生產(chǎn)水平的提高無疑可帶來經(jīng)濟效益的提高，使生產(chǎn)經(jīng)營單位真正實現(xiàn)安全、生產(chǎn)和經(jīng)濟的同步增長。 （2） 該儲備站存在那些危險、有害因素，簡要分析其原因。物質(zhì)危險性分析：其危險物質(zhì)為液化石油氣。液化石油氣屬于液化易燃氣體，可以和空氣混合形成處于燃燒濃度范圍之內(nèi)的混合物遇火源可能發(fā)生著火或爆炸。發(fā)生泄漏時，液化石油氣蒸發(fā)時會從環(huán)境中吸取大量熱量，可能引起人員凍傷、液化石油氣具有一定的毒害性，在發(fā)生泄漏時如果短時間吸入濃度過高可能引起中毒，長時間吸入較低濃度的液化石油氣也可能引

6、起人員的毒物危害。液化石油氣具有擴散性，泄漏出來后，由于空氣重，往往漂浮于地表、溝渠、隧道、廠房死角等處，長時間聚集不散，易與空氣在局部形成爆炸性混合氣體，遇火源可能發(fā)生火災(zāi)或爆炸。生產(chǎn)條件危險性分析：貯罐危險性分析：液化石油氣貯罐屬于壓力容器，若出現(xiàn)誤操作、壓力表失靈或溫度過高等情況可能導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過高，壓力升高致使器壁的平均應(yīng)力達到材料的屈服極限，器壁產(chǎn)生明顯的塑性變形，罐容積迅速擴大，但壓力仍繼續(xù)升高，達到材料的斷裂強度，容器即發(fā)生延性破裂；若液化石油氣貯罐焊縫退火處理不當或形狀出現(xiàn)不連續(xù)，則會出現(xiàn)應(yīng)力集中，可能引起脆性破裂；此外液化石油氣貯罐在使用過程中可能腐蝕造成性能下降，引起腐蝕破

7、裂。壓縮機危險性分析：壓縮機屬于機械設(shè)備、存在轉(zhuǎn)動部件，如果防護不當或檢修時可能引起機械傷害；壓縮機運轉(zhuǎn)不良時會帶來較大的機械性噪聲，壓縮機還有較高的流體動力學(xué)噪聲；設(shè)備絕緣不良，錯誤的接線或操作等原因觸電造成的電擊傷害事故；負載過大、頻繁啟動，以及使用了非防爆型電氣設(shè)備，均可能引起電氣火災(zāi)。（車輛傷害）站內(nèi)機動車輛危險性分析：站內(nèi)機動車傷害主要包括車輛對人員傷害、車輛對建筑物或設(shè)備的損壞兩類。傷害類型以碾壓、碰撞（與人員的碰撞、與建筑物或設(shè)備的碰撞）傾翻、爆炸、火災(zāi)（燃料搬運、灌注或更換液化石油氣容器）、刮蹭、腐蝕（蓄電池溢出電解液）等為主。裝卸工藝危險性分析：在液化石油氣裝卸過程中，由于油

8、品電阻率較大，在流動過程中易于產(chǎn)生靜電，如果流速過高或靜電接地不當，可能引起靜電火花，從而引起火災(zāi)甚至爆炸事故：在裝卸過程中，管道需要拆裝，管道中殘存的油品易于泄漏，輸送管道上的閥門、法蘭等管件上存在原料、墊片等元件，也易于發(fā)生泄漏，這些泄漏均可能增加火災(zāi)爆炸及中毒的危險性。自然條件危險性分析：地震可能使貯罐損壞，從而引起泄漏或物理性爆炸：雷電可能引起人員傷亡、設(shè)施損壞和雷電火災(zāi)；高溫可能使液化石油氣貯罐壓力升高，嚴重時可能引起物理性爆炸。 （3） 現(xiàn)擬選擇安全檢查表法對該充裝站進行評價，簡要說明其選擇理由、該方法評價步驟及安全檢查的內(nèi)容。項目所處階段：初步設(shè)計評價類別：安全預(yù)評價評價目的：從

9、設(shè)計上實現(xiàn)建設(shè)項目的“本質(zhì)安全化”，為三同時制度的實現(xiàn)提供保障；安全檢查表分析法：利用檢查條款按照相關(guān)的標準、規(guī)范等對已知的危險類別、設(shè)計缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險性和有害性進行判別檢查。實現(xiàn)編制，有充分的時間組織有經(jīng)驗的人員來編寫，做到系統(tǒng)化、完整化，不至于漏掉能導(dǎo)致危險的關(guān)鍵因素。可以根據(jù)規(guī)定的標準、規(guī)范和法規(guī)，檢查遵守的情況，提出準確的評價。表的應(yīng)用方式是有問有答，給人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表內(nèi)還可注明改進措施的要求，隔一段時間后重新檢查改進情況。簡明易懂，容易掌握。它適用于從設(shè)計、建設(shè)一直到生產(chǎn)各個階段。安全檢查表分析法包括三個步驟： 選擇安全檢查表法

10、安全評價人員從現(xiàn)有的檢查表中選取一種適宜的檢查表，如果沒有現(xiàn)成的安全檢查表可用，分析人員必須編制合適的安全檢查表。 安全檢查對現(xiàn)有系統(tǒng)裝置的安全檢查，在檢查過程中，檢查人員按檢查表的項目條款對工藝設(shè)備和操作情況逐項比較檢查，檢查人員依據(jù)系統(tǒng)的資料，對現(xiàn)場巡視檢查、與操作人員的交談以及憑個人主觀感覺來回答檢查條款。當檢查的系統(tǒng)特性或操作有不符合檢查表條款上的具體要求時，分析人員應(yīng)記錄下來。 得到評價結(jié)果檢查完成后，將檢查的結(jié)果匯總和計算，最后列出具體的安全建議和措施。（4） 為防止該儲備站發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，請簡要論述可以采取的一些安全對策措施。管道系統(tǒng)的防火要求：設(shè)備和管道嚴格密封是防止液化石

11、油氣和空氣的混合氣發(fā)生爆炸的重要措施。設(shè)備和管道應(yīng)不泄漏。管道、設(shè)備要經(jīng)常維修，發(fā)現(xiàn)故障及時修理。液化石油氣管道上嚴禁采用灰口鑄鐵閥門，寒冷地區(qū)應(yīng)采用鋼制閥門。液態(tài)液化石油氣管道在管道的最大流速不應(yīng)超過3m/s。液化石油氣灌裝的防火防爆要求：液化石油氣灌裝應(yīng)嚴格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。向出管灌充液化石油氣時應(yīng)嚴格控制灌裝量，使其不得超過其容積的8085%，在向汽車槽車充裝液化石油氣前應(yīng)對汽車槽車進行認真檢查，汽車槽車內(nèi)不得混有有機物。禁止超量灌裝，灌裝量也不得超過其容積的8085%，嚴格執(zhí)行復(fù)磅制度，發(fā)現(xiàn)超裝及時處理。磅稱定期校驗，防止稱量誤差。汽車槽車裝卸臺的膠管接頭應(yīng)采用與汽車槽車配套的快裝接頭，該

12、接頭與膠管之間應(yīng)設(shè)置閥門。加強檢修動火的安全管理：在檢修動火時有以下幾個環(huán)節(jié)要注意，即隔絕、置換、分析、辦證、確認。隔絕要徹底。用盲板或拆掉一段管子的辦法隔絕才會徹底。用關(guān)閥門的辦法隔絕是極不可靠的，其原因一是閥門有可能內(nèi)漏，二是可能被別人把閥門打開。有些人圖省事不加盲板釀成事故，結(jié)果不是害人就是害己。置換要合格。為防止置換中發(fā)生事故，往往用氮氣先置換出可燃氣體，然后再用空氣置換出氮氣，使設(shè)備內(nèi)含氧量達到指標。置換時還要考慮到設(shè)備內(nèi)死角是否得到了置換。分析要準確。分析的準確性包括幾個內(nèi)容。一是分析時取樣要有代表性，必要時多取幾個樣，只從設(shè)備入口處取樣或從高大設(shè)備的底部取樣都沒有代表性；二是分析

13、的數(shù)據(jù)要準確無誤；三是分析的時間必須在動火前30分鐘之內(nèi)。此外，不做動火分析，靠某個人拍腦袋批準動火的方法是絕對不可取的。辦證要嚴格。辦動火證是防止發(fā)生事故的關(guān)鍵一環(huán)。不僅要在動火證上填寫上分析的數(shù)據(jù)、分析人，動火地點、動火人、動火時間、批準人等內(nèi)容，而且要注明動火的安全措施及落實情況。在各項安全措施都已落實的前提下才能辦證。如果出了事故，也好從動火證上查找原因和追究責(zé)任，因此辦證時要嚴格把關(guān)。確認要認真。確認就是要求有關(guān)人員在批準動火之前，確認動火準備工作是否完善，作業(yè)環(huán)境是否允許，動火手續(xù)是否齊備，有關(guān)工作是否均已銜接，動火時間、地點是否與動火證上注明的一致，監(jiān)護人員是否監(jiān)督在現(xiàn)場。確認是

14、動火前的最后一次把關(guān)，因此要認真，不能隨便簽字了事。防靜電危害的對策措施：（1）定期或經(jīng)常性地清掃電氣設(shè)備，保持設(shè)備清潔。電氣設(shè)備臟污或灰塵堆積會降低電氣設(shè)備的絕緣，又會妨礙通風(fēng)和冷卻，嚴重時可引起火災(zāi)；（2）爆炸和火災(zāi)危險區(qū)域內(nèi)生產(chǎn)裝置應(yīng)采取靜電接地。其接地當與防雷、電氣保護接地系統(tǒng)可以共用時，不再采用單獨靜電接地措施；（3）在現(xiàn)場設(shè)備的梯子進口處，應(yīng)在已接地的金屬扶桿上留出1米長裸金屬面，作為手握金屬接地體；（4）生產(chǎn)裝置內(nèi)能產(chǎn)生靜電的管道和設(shè)備，必須予以整體連接接地；（5）重點防火、防爆作業(yè)區(qū)的入口，應(yīng)設(shè)計人體導(dǎo)除靜電裝置；（6）應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)特點配置必要的靜電檢測儀器、儀表；（7）在爆炸危

15、險場所，工作人員穿著符合安全規(guī)定的防靜電服，嚴禁穿脫化纖服裝；（8）穿著防靜電服時，內(nèi)身不應(yīng)穿著兩件以上滌綸、晴綸、尼龍等服裝；（9）容積為50m3或50m3以上的液化石油氣貯罐應(yīng)設(shè)置內(nèi)梯或能中和罐區(qū)積聚電荷的設(shè)施。例7：論述評價單元劃分的原則和方法（國家職業(yè)資格三級P168-171）1）劃分的原則一般以生產(chǎn)工藝、工藝裝置、物料的特點、特征與危險有害因素的類別、分布有機結(jié)合劃分，還可以按評價單元的需要將一個評價單元再劃分為若干個子單元或更細致的單元。2）劃分的方法最基礎(chǔ)的方法：以危險有害因素的類別劃分評價單元以裝置特征和物質(zhì)特性劃分評價單元依據(jù)評價方法的有關(guān)規(guī)定劃分評價單元舉例：預(yù)評價報告一般

16、劃分為如下單元：（1）選址、總平面布置及建（構(gòu)）筑物單元；（2）生產(chǎn)工藝及設(shè)備單元；（3）儲運設(shè)施單元；（4）特種設(shè)備及強制檢測設(shè)備單元；（5）供配電及自動控制單元；（6）消防單元；（7）公用工程及輔助生產(chǎn)設(shè)施單元；（8）作業(yè)場所有害因素控制及常規(guī)防護措施單元；（9）安全管理單元。例2：某企業(yè)中存在的危險化學(xué)品及其儲存量如表1所示。依據(jù)危險化學(xué)品重大危險源辨識GB18218-2009和已知條件，試分析該企業(yè)的重大危險源。表1 企業(yè)各種危險化學(xué)品及其儲存量序號工/庫房物質(zhì)儲存量備注1氣瓶房乙炔100kg距離噴漆工房100米，距離油料庫房600米氧氣100kg氮氣200kg2噴漆工房丙酮200kg

17、距離氣瓶房100米，距離油料庫房550米乙醇200kg汽油600kg3油料庫房汽油50000kg丙酮200000kg乙醇200000kg幾種危險物質(zhì)的臨界量如表2和 表3.表2 企業(yè)各種危險化學(xué)品及其儲存量序號危險化學(xué)品名稱臨界量（T）1乙炔12丙酮5003乙醇5004汽油200表3 其他危險化學(xué)品類別及其臨界量類別危險性分類及說明臨界量（T）爆炸品1.1A項爆炸品1除1.1A項外的其他1.1項爆炸品10除1.1項外的其他爆炸品50氣體易燃性氣體：危險性屬于2.1項的氣體10氧化性氣體：危險性屬于2.2項且急性易燃無毒氣體且次要危險性為5類的氣體200劇毒氣體：危險性屬于2.3項且急性毒性為類

18、別1的毒性氣體5毒性氣體：危險性屬于2.3項的其他毒性氣體50易燃液體極易燃液體：沸點35且閃點<0 的液體；或保存溫度一直在其沸點以上的易燃液體 10高度易燃液體：閃點<23 的液體（不包括極易燃液體）；液態(tài)退敏爆炸品 1000易燃液體：23 閃點<61 的液體5000易燃固體危險性屬于4.1項且包裝為類的物質(zhì)200易于自燃的物質(zhì)危險性屬于4.2項且包裝為或類的物質(zhì)200遇水放出易燃氣體的物質(zhì)危險性屬于4.3項且包裝為或類的物質(zhì)200氧化性物質(zhì)危險性屬于5.1項且包裝為類的物質(zhì)50危險性屬于5.1項且包裝為或類的物質(zhì)200有機過氧化物危險性屬于5.2項的物質(zhì)50毒性物質(zhì)危險

19、性屬于6.1項且急性毒性為類別類1的物質(zhì)50危險性屬于6.1項且急性毒性為類別類2的物質(zhì)500注：以上危險化學(xué)品危險性類別及包裝類別依據(jù)GB12268確定，急性毒性類別依據(jù)GB20592確定解題思路：依據(jù)：規(guī)范GB18218-2009、GB12268-2005職業(yè)資格三級教材P182-P186頁重大危險源辨識及重大危險源辨識的公式判定；氣瓶房油料庫房噴漆工房600米550米100米由圖可看出氣瓶房和噴漆工房邊緣之間距離小于500米，故作為一個單元判斷重大危險源：按計算公式計算：+=0.1+0.0005+0.0008+0.003=0.1043<1因此氣瓶房和噴漆工房單元不是重大危險源油料庫

20、房單元按計算公式計算：+=0.25+0.4+0.4=1.05>1因此存放在油料庫房內(nèi)的危險化學(xué)品為該企業(yè)的重大危險源。例5：已知，甲、乙企業(yè)各生產(chǎn)裝置均使用可燃液體，其存在量和臨界量見表2。請根據(jù)GB18218-2009危險化學(xué)品重大危險源辨識，描述A與B裝置、B與C裝置、B與D裝置的距離關(guān)系；分別列出甲企業(yè)和乙企業(yè)參加危險化學(xué)品重大危險源判別的生產(chǎn)裝置；通過計算指出甲、乙企業(yè)是否構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源。表2 生產(chǎn)裝置易燃液體存在量與臨界量生產(chǎn)裝置存在量q(t)臨界量Q(t)A300 200B100 200C1050D200 500甲、乙企業(yè)生產(chǎn)裝置布局如下圖：500m500m甲乙企業(yè)

21、的隔墻A甲企業(yè)的裝置BDC乙企業(yè)的裝置甲企業(yè)乙企業(yè)相關(guān)知識點：1）單元的定義：一個（套）生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場所，或同屬一個生產(chǎn)經(jīng)營單位的且邊緣距離小于500m的幾個（套）生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場所；2）GB18218-2009危險化學(xué)品重大危險源辨識表中的物質(zhì)包括9類，有：爆炸品、易燃氣體、毒性氣體、易燃液體、易于自燃的物質(zhì)、遇水放出易燃氣體的物質(zhì)、氧化性物質(zhì)、有機過氧化物、毒性物質(zhì)等。參考答案：1）從甲、乙企業(yè)生產(chǎn)裝置布局圖知：A與B裝置分別屬于甲企業(yè)、乙企業(yè)的生產(chǎn)裝置，不能歸為一個重大危險源單元；B與C裝置同屬于乙企業(yè)，但其距離大于500m，所以不歸為一個重大危險源單元；B與D裝置同屬于乙企業(yè)，且

22、其距離小于500m，所以可歸為一個重大危險源單元。2）由于甲、乙企業(yè)各生產(chǎn)裝置均使用易燃液體，易燃液體在危險化學(xué)品重大危險源辨識之列，因此甲、乙企業(yè)A、B、C、D生產(chǎn)裝置均在辨識范圍。3）甲乙企業(yè)是否構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源，辨識如下：（1）根據(jù)GB18218-2009危險化學(xué)品重大危險源辨識，辨識甲企業(yè)是否構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源。甲企業(yè)只有生產(chǎn)裝置A，危險化學(xué)品的存量300 t大于臨界量200 t，因此甲企業(yè)生產(chǎn)裝置A構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源。（2）根據(jù)GB18218-2009危險化學(xué)品重大危險源辨識，辨識乙企業(yè)是否構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源。B與D裝置同屬于乙企業(yè)，且其距離小于500m，歸

23、為一個重大危險源單元。計算過程：100/200+200/500=0.9<1所以，該單元不構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源。乙企業(yè)C裝置與B、D裝置距離大于500m，單獨辨識是否構(gòu)成重大危險源。由于C裝置危險化學(xué)品的存量10t小于臨界量50t，因此乙企業(yè)生產(chǎn)裝置C也不構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源。綜上所述，乙企業(yè)不構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源。例6：某企業(yè)生產(chǎn)工房的原料和產(chǎn)品具有燃燒爆炸危險性，原料和產(chǎn)品通過機動車運輸，然后由人工搬入、搬出工房。工房內(nèi)設(shè)有照明和電氣設(shè)備。工房設(shè)置了防雷、防靜電設(shè)施。請按表的形式和已知條件，對該生產(chǎn)工房的燃燒爆炸和觸電兩類潛在事故，運用預(yù)先危險性分析方法進行評價。表 預(yù)先危

24、險性分析表潛在事故危險因素觸發(fā)事件(1)發(fā)生條件觸發(fā)事件(2)事故后果危險等級對策措施參考答案：答：對該生產(chǎn)工房的燃燒爆炸和觸電兩類潛在事故，運用預(yù)先危險性分析方法進行分析如下：表 預(yù)先危險性分析表潛在事故危險因素觸發(fā)事件(1)發(fā)生條件觸發(fā)事件(2)事故后果危險等級對策措施火災(zāi)、爆炸具有燃燒爆炸性的原料和產(chǎn)品1） 原料和產(chǎn)品通過機動車運輸過程中泄漏 車輛超裝、堆放不穩(wěn)，滾落，泄漏； 車輛駕駛不熟練，撞車等，泄漏。2）原料和產(chǎn)品人工搬運過程中由于撞擊等原因泄漏點火源、可燃物質(zhì)濃度達到爆炸極限1）明火源2）火花3）高熱人員傷亡、造成嚴重經(jīng)濟損失1）制定原料和產(chǎn)品機動車運輸操作規(guī)程、人工搬運操作規(guī)程

25、及相關(guān)管理制度，防止超裝、堆放不穩(wěn)、撞擊等情況；2）駕駛機動車輛人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，并持證上崗；3）控制與消除火源；4）加強管理，堅持巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。觸電照明和電氣設(shè)備、電線等裸露、漏電1）電氣設(shè)備絕緣損壞，設(shè)備外殼帶電；2）電氣開關(guān)損壞、漏電；3）電氣線路絕緣磨損、漏電；4）接地線接地電阻不合格；5）違章操作人員無防護措施下接觸帶電設(shè)備設(shè)施人員無防護措施人員傷亡1）改善絕緣狀況；2）采用遮攔、護罩、護蓋、箱閘等把帶電體同外界隔離開來；3）在帶電體與帶電體、帶電體與地面、帶電體與其它設(shè)備、設(shè)施之間，保持一定的安全距離。配電設(shè)備的布置應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范；4）進行接地或接零保護，并定期進行

26、檢查；5）根據(jù)生產(chǎn)和作業(yè)場所的特點，采用相應(yīng)等級的安全電壓；6）合理匹配和使用絕緣防護用具；7）按要求設(shè)置漏電保護器；8）設(shè)置防止誤操作、誤入帶電間隔等造成觸電事故的安全連鎖保護裝置；9）制定嚴格的安全用電規(guī)章制度和操作規(guī)程，定期進行安全用電檢查、教育和培訓(xùn)，建立安全資料檔案。例7：某場所被認為“相當可能”發(fā)生危險事件或致殘事故，且有一名檢修工人每星期必須去此作業(yè)場所工作一次。試選擇一種方法，計算該作業(yè)的作業(yè)條件危險性，并對危險程度進行描述。事故或危險事件發(fā)生可能性分值表分值事故或危險情況發(fā)生可能性分值事故或危險情況發(fā)生可能性10631完全會被預(yù)料到相當可能不經(jīng)常，但可能完全意外，極少可能0.

27、50.20.1可以設(shè)想，但高度不可能極不可能實際上不可能暴露于潛在危險環(huán)境的分值表分值出現(xiàn)于危險環(huán)境的情況分值出現(xiàn)于危險環(huán)境的情況1063連續(xù)暴露于潛在危險環(huán)境逐日在工作時間內(nèi)暴露每周一次或偶然地暴露210.5每月暴露一次每年幾次出現(xiàn)在潛在危險環(huán)境非常罕見地暴露發(fā)生事故或危險事件可能結(jié)果的分值表分值可能結(jié)果分值可能結(jié)果1004015大災(zāi)難，許多人死亡災(zāi)難，數(shù)人死亡非常嚴重，一人死亡731嚴重，嚴重傷害重大，致殘引人注目，需要救護危險性分值與危險程度描述表分值危險程度分值危險程度32016032070160極其危險，不能繼續(xù)作業(yè)高度危險，需要立即整改顯著危險，需要整改207020可能危險，需要注

28、意稍有危險，或許可以接受相關(guān)知識：對于一個具有潛在危險性的作業(yè)條件，K·J·格雷厄姆和G·F· 金尼認為，主要有三個因素影響作業(yè)條件的危險性（D）： （1）事故或危險事件發(fā)生的可能性（L）； （2）暴露于這種危險環(huán)境的頻率（E） （3）發(fā)生事故或危險事件的可能結(jié)果（C） D=L·E·C參考答案：根據(jù)上表查得：L=6，E=3，C=3，所以，D=54。屬可能危險、需要注意。例1：某建設(shè)項目在工程建設(shè)結(jié)束后進入試生產(chǎn)階段，在試生產(chǎn)階段接近結(jié)束時欲進行安全驗收評價。該建設(shè)項目包括生產(chǎn)廠房、危險化學(xué)品庫、變配電室、鍋爐房、油庫、空壓站等設(shè)施。經(jīng)

29、觀測，項目所在地年最小頻率風(fēng)向為西南風(fēng)。建設(shè)項目中使用和儲存的物質(zhì)主要包括：易燃液體，包括丙酮、異丙醇等。氧化劑，過氧化氫等。腐蝕品，硫酸，氫氧化鈉等。該項目中化學(xué)品庫位于企業(yè)西南角，根據(jù)各類危險化學(xué)品的性質(zhì)，該建設(shè)項目將其分房間儲存。對存放腐蝕性危險化學(xué)品的場所已按相關(guān)要求完成防腐處理?，F(xiàn)場勘察中發(fā)現(xiàn)該建設(shè)項目的生產(chǎn)廠房采用了有防護罩的燈具進行照明，但部分電氣線路未穿管敷設(shè)。已按相關(guān)規(guī)定設(shè)置了導(dǎo)靜電裝置，但尚未完成安全標志的設(shè)置。企業(yè)提供了消防驗收文件、安全管理機構(gòu)設(shè)置和應(yīng)急救援預(yù)案等文件，但未涉及具體的應(yīng)急裝置設(shè)置。 同時企業(yè)提供了員工的教育和培訓(xùn)記錄，經(jīng)檢查，廠長未參加培訓(xùn)和考核。根據(jù)建

30、設(shè)項目情況，采用符合/不符合型的安全檢查表法對該項目進行安全評價。下表是部分安全檢查表。根據(jù)以上已知條件，請回答如下問題.（1）該項目已完成安全預(yù)評價，該企業(yè)應(yīng)具備哪些條件，安全評價機構(gòu)即可對其進行安全驗收評價？（3分）（2）根據(jù)提供的安全檢查表和已知條件，對該項目進行安全評價。（6分）（3）根據(jù)安全檢查表評價的結(jié)果和已知條件，提出安全對策措施和建議。（3分）（4）提出的安全對策措施和建議屬于哪種類型，簡要介紹其性質(zhì)。（3分）安全驗收評價中采用的部分安全檢查表序號檢查項目及內(nèi)容檢查記錄檢查結(jié)果1化學(xué)危險品庫，油料庫應(yīng)布置在廠區(qū)最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)2污水處理站應(yīng)布置在廠區(qū)邊緣地帶，并與廠區(qū)和居民

31、區(qū)保持必要的衛(wèi)生防護距離3生產(chǎn)廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)置緊急沖淋裝置及洗眼器，并保證不間斷供水4危險化學(xué)品應(yīng)按其類別、性質(zhì)分類儲存，性質(zhì)相抵觸的危險化學(xué)品，嚴禁混放在一起5生產(chǎn)廠房的電氣設(shè)備線路必須安全可靠，照明應(yīng)采用有防護罩的燈具6儲存具有較強腐蝕性液體的房間，其基礎(chǔ)及周圍地面，應(yīng)采取防腐蝕處理7企業(yè)法定代表人和廠長、經(jīng)理必須經(jīng)過安全教育并經(jīng)考核合格后方可任職8企業(yè)應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)9倉庫四周應(yīng)設(shè)置醒目的防火標志10危險化學(xué)品庫房應(yīng)設(shè)有防雷和導(dǎo)出靜電的接地裝置（1）企業(yè)必須具備的條件包括：建設(shè)單位的建設(shè)項目試生產(chǎn)運行正常；初步設(shè)計中安全設(shè)施已按要求與主體工程同時建成、投入使用；建設(shè)項目中的特種設(shè)備已經(jīng)具備法定資格的單位檢驗合格，取得安全使用證（或檢驗合格證書）；工作環(huán)境、勞動條件經(jīng)調(diào)試符合