通風空調常見質量通病及防治措施 (三)風管系統(tǒng)安裝

1、通風空調常見質量通病及防治措施 （三）風管系統(tǒng)安裝前    言近幾年來，國內經濟形勢良好，建筑市場發(fā)展迅猛，通風空調行業(yè)也發(fā)展得較快，通風空調工程的質量不僅取決于設計的水平和設備的性能，而且取決于安裝的質量，它關系到工程項目生產效益和經濟效益的發(fā)揮。隨著大型空調工程越來越多，新技術越來越多，對施工安裝單位、勞務施工作業(yè)人員的規(guī)?；⒁?guī)范化、作業(yè)水平、管理能力、技術能力都勢必面臨更高的要求。通風空調工程中經常會出現(xiàn)很多質量通病，致使工程質量低劣，達不到預期的使用功能和效果，使其受到不應有的損失。本文將列舉部分常見質量通病，通過對照質量規(guī)范要求，進行產生原因及后果，提

2、出防治措施和手段，供各位同行參考。本文中指明規(guī)范要求的條款均指通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范(GB50243-2002)（三）風管系統(tǒng)安裝通病16：風管系統(tǒng)采用組合式法蘭連接時接口漏風規(guī)范要求：風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規(guī)定：1 風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂;2 矩形風管的允許漏風量應符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風管QL0.1056P0.65中壓系統(tǒng)風管QM0.0.352P0.65高壓系統(tǒng)風管QH0.0117P0.65式中 QL 、QM 、QH系統(tǒng)風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內的允許漏風量m3/(h·m3);P指風

3、管系統(tǒng)的工作壓力(Pa)。3 低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形風管規(guī)定值的50%;5 排煙、除塵、低溫送風系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風管的規(guī)定，15 級凈化空調系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定。原因分析：(1)通風、空調系統(tǒng)選用的法蘭墊片材質不符合施工驗收規(guī)范的要求;(2)法蘭墊片的厚度不夠，因而影響彈性及緊固程度;(3)管片下料咬口留量超過標準要求;(4)咬口縫和法蘭插條接縫處及孔洞縫隙處未用密封膏封嚴。后果：風管系統(tǒng)采用組合式法蘭連接嚴重漏風，漏風試驗不合格，不符合質量標準，造成整個系統(tǒng)風量損失過大，無法滿足風量要求，并造成能源嚴重浪費。防治措施：(1)

4、四塊管片的下料咬口縫留量要控制在標準以內(指雄榫和雌榫的咬口流量)。低、中壓風管可采用按鈕式咬口;高壓風管或潔凈系統(tǒng)風管四角處應用轉角咬口縫或聯(lián)合角咬口。(2)風管咬口縫、無法蘭插條接縫處及孔洞縫隙處，都必須用密封膏封嚴，不得漏風。(3)法蘭墊料必須采用不透氣、彈性好、不易老化的連接材料，厚度35mm，寬度不應小于10mm。 通病17：風管安裝前未清除內部雜物。規(guī)范要求：6.3.1風管的安裝應符合下列規(guī)定：1 風管安裝前，應清除內、外雜物，并做好清潔和保護工作。后果：風管系統(tǒng)調試運行時灰塵大污染墻面及裝飾，系統(tǒng)阻力增大嚴重時堵塞過濾網(wǎng)和管道。措施：風管安裝前，清除內、外雜物，并做好清

5、潔和成品，施工后及時封堵管口。 通病18：風管支、吊架間距過大規(guī)范要求：風管支、吊架的安裝應符合下列規(guī)定：1 風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應大于4m;大于400mm，不應大于3m。螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至5m 和3.75m;對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于3m;2 風管垂直安裝，間距不應大于4m，單根直管至少應有2個固定點;3 風管支、吊架宜按國標圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm 的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規(guī)定。4 支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的

6、距離不宜小于200mm。后果：風管支吊架的間距過大，會造成風管變形，影響感官效果;如果脹錨螺栓使用不當，分管的重量超過吊點的承載力甚至會造成風管墜落，出現(xiàn)施工安全隱患。措施：(1)風管支吊架的間距：按規(guī)范要求角鋼法蘭風管水平安裝，直徑或大邊尺寸小于400mm，間距不大于4mm;大于或等于400mm，間距不應大于3mm。風管垂直安裝，間距不應大于4m，但每根立管的固定件不應小于2個。戶外保溫風管支吊架的間距應按設計要求。螺旋風管的支吊架間距可為一般水平風管支吊架間距的1.25倍。組合法蘭風管的間距為23M。特殊風管，如硬聚氯乙烯、無機玻璃鋼風管、防火風管等其支吊架的間距可適量減少，或采用一般風管

7、的0.7倍;       (2)根據(jù)吊點采用鉚固螺栓直徑的大小，正確使用鉆頭和控制鉆孔深度，確保脹錨螺栓的鉆孔直徑;(參見表)  防火閥應設單獨設支吊架  冷水管轉角無固定支架 閥門處設置支吊架且不影響操作通病19：風管穿越防火、防爆的墻體或樓板處，未設預埋管或防護套管規(guī)范要求： 6.2.1在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵?，F(xiàn)象：(1)風管穿越防火、防爆的墻體或樓板處，未設預

8、埋管或防護套管;(2)制作防護套管的鋼板厚度太薄，不滿足規(guī)范要求;(3)防護套管與風管之間未用不燃柔性材料封堵。原因分析：(1)施工單位對規(guī)范不熟悉或不重視。(2)施工單位為節(jié)省成本，偷工減料。措施：(1)圖紙會審時設計單位應向施工單位強調風管穿過防火、防爆的墻體或樓板處設置預埋管或防護套管是規(guī)范強制性條文所要求的必須嚴格執(zhí)行，并對具體做法進行嚴格交底。從節(jié)省成本和方便施工考慮，不需做絕熱處理的風管建議設預埋管，需要絕熱的風管建議設防護套管;(2)施工過程中，監(jiān)理單位應加強檢查，發(fā)現(xiàn)問題應要求施工單位補設，防護套管鋼板厚度不足1.6mm的應拆除返工。通病20：磚結構風道與金屬風管連接處未設預埋

9、件或密封縫隙過大或連接處不嚴密。規(guī)范要求： 6.3.1 7 風管與磚、混凝土風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采取密封措施，風管穿出屋面處應設有防雨裝置;后果：無法進行磚、結構風道與金屬風道的連接，形成系統(tǒng)漏風量過大，造成能源的損失。措施：在施工中必須按要求在磚、結構風道與金屬風道連接處設置預埋件，或要求土建單位配合進行堵封，確保連接嚴密。 通病21：風管系統(tǒng)未設防擺支架規(guī)范要求： 6.3.4 5當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于1個。后果：系統(tǒng)運行時產生風管移動、震動。措施：按要求設置防擺支架。 通病

10、22：各類風閥安裝位置不便于操作和檢修規(guī)范要求： 6.2.4 風管部件安裝必須符合下列規(guī)定：1 各類風管部件及操作機構的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作;2 斜插板風閥的安裝，閥板必須為向上拉啟;水平安裝時，閥板還應為順氣流方向插入;3 止回風閥、自動排氣活門的安裝方向應正確。6.3.8 各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥板關閉應保持嚴密。后果：無法操作和檢修措施：安裝在便于操作及檢修的部位，吊頂或井道內設置檢修口。通病23：風管系統(tǒng)安裝后不按規(guī)定作漏光、漏風檢查和試驗規(guī)范要求：4.2.5風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和

11、嚴密性要求應符合設計或下列規(guī)定：1 風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂;2 矩形風管的允許漏風量應符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風管QL0.1056P0.65中壓系統(tǒng)風管QM0.0.352P0.65高壓系統(tǒng)風管QH0.0117P0.65式中 QL、QM 、QH系統(tǒng)風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內的允許漏風量m3/(h·m3);P指風管系統(tǒng)的工作壓力(Pa)。3 低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形風管規(guī)定值的50%;5 排煙、除塵、低溫送風系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風管的規(guī)定，15 級凈化空調系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定。后果：

12、風管系統(tǒng)安裝后不按規(guī)定作漏光、漏風檢查和試驗，如對于風管的制作和安裝質量較差的系統(tǒng)，將會造成系統(tǒng)大量漏風，使整個系統(tǒng)和項目工程達不到使用要求，增加不必要的返工和浪費，同時也浪費了能源。措施：(1)嚴格按照通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范GB5024397的要求執(zhí)行，漏光或漏風量測定是對通風空調施工質量的一項檢驗措施。(2)漏風量檢測是對風管制作安裝過程質量的檢驗，是施工單位加強質量管理，提高技術能力的一項控制措施。施工單位應加強施工技術裝備，做好檢測工作。(3)漏風量的測試裝置及計算辦法：A風管式漏風量測試裝置：1)風管式漏風量測試裝置由風機、連接風管、測壓儀器、整流柵、節(jié)流器和標準孔板等組成如

13、圖: 2)本裝置采用角接取壓的標準孔板?？装逯捣秶鸀?.220.7(=d/D);孔板至前、后整流柵及整流柵外直管段距離，分別應大于10倍與5倍圓管直徑D的規(guī)定。3)本裝置的連接風管均為光滑圓管?？装逯辽嫌?D范圍內圓度允許偏差0.3%;下游為0.2%。4)孔板與風管連接，其前端與管軸線垂直度允許偏差為1°，孔板與風管同心度允許偏差為0.015D。5)在第一整流柵后，所有連接部分應嚴密不漏。6)漏風量采用下列公式計算：式中 漏風量(); 氣流束膨脹系數(shù);孔板的流量系數(shù);孔板開口面積();空氣密度();孔板壓差(Pa)7)孔板的流量系數(shù)，可根據(jù)圖4-2確定，其適用范圍應滿足下列

14、要求：105<rep<2.0×106 </rep<2.0×1060.05<20.4950mm<d1000mm </d1000mm在此范圍內，不計管道粗糙度對流量系數(shù)的影響。雷諾數(shù)小于105時，則應按現(xiàn)行國家標準流量測量節(jié)流裝置求得流量系數(shù)。 8)孔板的空氣流束膨脹系數(shù)值可根據(jù)表4-2查得。 9)當系統(tǒng)或是設備需要測試負壓條件下的系統(tǒng)漏風量時，裝置連接應符合圖4-3的規(guī)定。 B風室式漏風量測試裝置：1)風室式漏風量測量儀由風機，連接風管、測壓儀器、均流板、節(jié)流器、風室、隔板和噴嘴等組成，如圖所示。

15、0;2)測試裝置采用標準長勁噴嘴(圖4-5)。噴嘴應按圖4-3安裝在隔板上，數(shù)量可為單個或多個。兩個噴嘴之間的中心距離不得小于較大噴嘴喉部直徑的3倍;任意噴嘴中心到風室最近側壁的距離不得小于其噴嘴喉部直徑的1.5倍。 3)風室的斷面尺寸應滿足斷面的平均速度小于0.75 m /s的要求。風室內均流板(多孔板)安裝位置應符合圖4-4的規(guī)定。Ds小號噴嘴直徑;DM中號噴嘴直徑;DL大號噴嘴直徑。4)風室中噴嘴直徑兩端的靜壓取壓接口，應多個均布于四壁，并聯(lián)成靜壓環(huán)，然后與測壓儀器相連。靜壓取壓接口至噴嘴隔板的距離大于最小噴嘴喉部直徑的1.5倍。5)采用本裝置測定漏風量時，通過噴嘴喉部的流速應

16、在1535m/s范圍內。6)本裝置要求風室中噴嘴隔板后的所有連接部分應該嚴密不漏。7)單個噴嘴漏風量可按下列公式計算：  多個噴嘴式中       單個噴嘴漏量();  噴嘴的流量系數(shù)(直徑127mm以上取0.99，小于或等于127mm，可按表4-3或圖4-6查取);  n8)當系統(tǒng)或設備需要測試負壓條件的漏風量時，裝置連接如圖4-7所示。 通病24：防排煙系統(tǒng)的柔性短管采用易燃材料規(guī)范要求： 5.2.7 防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。5.3

17、.9柔性短管應符合下列規(guī)定：1 應選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料。用于空調系統(tǒng)的應采取防止結露的措施;用于空調凈化系統(tǒng)的還應是內壁光滑、不易產生塵埃的材料;現(xiàn)象：(1)防排煙系統(tǒng)，尤其是正壓送風系統(tǒng)及為排煙系統(tǒng)所設的補風系統(tǒng)，其法蘭墊料采用閉孔海綿、橡膠板等易燃或難燃材料。(2)柔性短管采用普通帆布、人造革等易燃或難燃材料，或在其表面采用防火漆或防火涂料，個別工程采用普通帆布外加一層石棉布的做法。后果：采用易燃材料作柔性短管易引起火災;用吸水材料易造成柔性短管的霉爛，滋生各類細菌，污染環(huán)境。原因分析：(1)施工單位對新的驗收規(guī)范不熟悉，仍按舊規(guī)范施工;(2)施工單位為節(jié)省成本，采用

18、價格便宜得多的易燃或難燃材料。措施：(1)防排煙系統(tǒng)風管法蘭墊料必須采用A級不燃材料，排煙系統(tǒng)可使用石棉板等;(2)防排煙系統(tǒng)柔性短管必須采用不燃材料制作，如硅膠玻纖復合布等，最好采用帶有法蘭的成品防火軟接。(3)上述法蘭墊料和柔性短管在使用前，供貨商應提供其材質達到A級不燃材料的合格檢驗報告，安裝前做點燃試驗，合格后方可使用。 軟接使用材料不符合規(guī)范要求通病25：柔性短管、矩形短管安裝時產生扭曲。規(guī)范要求：5.3.9柔性短管應符合下列規(guī)定：2 柔性短管的長度，一般宜為150300mm，其連接處應嚴密、牢固可靠;3 柔性短管不宜作為找正、找平的異徑連接管;4 設于結構變形縫的柔性短管，其長度宜為