產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

1、產(chǎn)品質(zhì)量管理制度隨著公司的發(fā)展、加工種類和數(shù)量的逐漸增加，為進(jìn)一步規(guī)范作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、理順作業(yè)程序、提高加工質(zhì)量， 特制定本公司質(zhì)量管理制度。 本制度明確了各部門、 崗位及相關(guān)職能人員的責(zé)任，明確了生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)加工、檢驗(yàn)、監(jiān)督、反饋等相關(guān)環(huán)節(jié)的控制，質(zhì)量管理信息的傳遞反饋流程。以便于規(guī)范公司生產(chǎn)安全、有序、高效的進(jìn)行，并為各個(gè)監(jiān)檢環(huán)節(jié)的實(shí)施提供指導(dǎo)和依據(jù)。本公司所有部門必須嚴(yán)格遵守。一、崗位職責(zé)1.1 生產(chǎn)副總負(fù)責(zé)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的所有質(zhì)量責(zé)任；對所有員工定期進(jìn)行安全教育培訓(xùn)工作；對生產(chǎn)人員進(jìn)行生產(chǎn)質(zhì)量教育；1.2 質(zhì)量檢查小組組織開展質(zhì)量宣傳、教育活動；定期對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查；監(jiān)督公司質(zhì)量管理制度的落

2、實(shí)；組織重大質(zhì)量事故問題分析與處理，對質(zhì)量事故和相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行考核；對產(chǎn)品的最終發(fā)貨質(zhì)量進(jìn)行控制；1.3 技術(shù)部確認(rèn)客戶需求、客戶圖紙，設(shè)計(jì)編制技術(shù)資料并存檔管理；負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的技術(shù)支持；配合其他部門，對外協(xié)、采購等提供相支持；1.4 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)編制生產(chǎn)類文檔；負(fù)責(zé)生產(chǎn)進(jìn)度穩(wěn)定有序的進(jìn)行（包括采購、外協(xié)等工作的督促） ；負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)的質(zhì)量管理；負(fù)責(zé)產(chǎn)品發(fā)貨前的包裝、檢查及裝車；1.5 營銷部了解行業(yè)和市場動態(tài)；負(fù)責(zé)將客戶的需求準(zhǔn)確及時(shí)的傳遞給公司相關(guān)部門；準(zhǔn)確掌握車間生產(chǎn)進(jìn)度，并進(jìn)行督促；負(fù)責(zé)組織進(jìn)行發(fā)貨；1.6 采購部負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中相關(guān)物資的采購工作；負(fù)責(zé)毛坯的采購與工序的委外協(xié)作，和對此

3、進(jìn)度的控制；對不合格采購件、外協(xié)件與生產(chǎn)廠家的協(xié)商處置；1.7 綜合管理部負(fù)責(zé)產(chǎn)品的入庫管理，倉庫的物資發(fā)放管理；監(jiān)督并定期檢查車間的衛(wèi)生狀況和場地物品擺放；負(fù)責(zé)不合格件的臨時(shí)庫存，并督促相關(guān)部門及時(shí)處理；負(fù)責(zé)車輛的進(jìn)出管理；負(fù)責(zé)公司員工的就餐管理；1.8 車間檢查員按產(chǎn)品圖紙要求與工藝要求對產(chǎn)品進(jìn)行工序檢查和成品檢查，并及時(shí)填寫檢查記錄，監(jiān)督操作人員填寫質(zhì)量跟蹤卡的及時(shí)性與準(zhǔn)確性，并蓋章或簽名。對不合格品及時(shí)上報(bào)，提出處理意見。嚴(yán)格執(zhí)行“三按” （按圖紙、工藝文件、操作規(guī)程）保證產(chǎn)品在各個(gè)流程、工序中采用正確的檢查方法和判定標(biāo)準(zhǔn)，使產(chǎn)品在質(zhì)量要求上得到保障。負(fù)責(zé)監(jiān)督產(chǎn)品的區(qū)域擺放與加工狀態(tài)的

4、進(jìn)度控制。1.9 操作人員按照圖紙及工藝要求對產(chǎn)品進(jìn)行加工，并對加工過程中的各項(xiàng)尺寸進(jìn)行檢查，按要求如實(shí)填寫質(zhì)量跟蹤卡。嚴(yán)格執(zhí)行“三不準(zhǔn)” （不合格不準(zhǔn)入庫，上道工序不合格不準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下道工序，產(chǎn)品不合格不準(zhǔn)出廠） 。若上道工序沒有檢查員簽字和確認(rèn)，不允許進(jìn)行下一道工序。正確使用加工與測量的設(shè)備和儀器，并進(jìn)行日常的維護(hù)和保養(yǎng)。二、質(zhì)量控制流程2.1 鑄鍛件毛坯入廠檢查證件檢查：檢查員要根據(jù)產(chǎn)品的相關(guān)技術(shù)、工藝要求，檢查毛坯的證件是否齊全，證件包括質(zhì)量跟蹤卡、 相關(guān)理化性能實(shí)驗(yàn)報(bào)告， 并確認(rèn)證件相關(guān)項(xiàng)目檢測數(shù)據(jù)的真實(shí)準(zhǔn)確性, 以及是否有供貨單位的質(zhì)檢公章和相關(guān)檢查員的簽名蓋章。外觀檢查： 檢查員要對

5、毛坯的外觀質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。 根據(jù)相關(guān)要求對不符合技術(shù)要求與 規(guī)定的缺陷（包括標(biāo)識、裂紋、縮孔、氣孔、砂眼、折疊、等鑄鍛件缺陷）進(jìn)行檢查和標(biāo)記，并及時(shí)通知相關(guān)部門與廠家聯(lián)系進(jìn)行處理。尺寸檢查：檢查員要對毛坯的幾何尺寸進(jìn)行測量檢查，以保證有足夠的加工余量，而非加工面則不得干涉裝配的進(jìn)行。理化性能檢查：檢查員要按規(guī)定認(rèn)真審核相關(guān)理化性能報(bào)告。2.2 工序檢查鑄、鍛件毛坯經(jīng)粗加工后，相關(guān)檢查員應(yīng)及時(shí)按圖紙要求進(jìn)行檢查與無損檢測，檢測合格后，如實(shí)填寫質(zhì)量跟蹤卡，簽名或蓋章后方可進(jìn)行熱處理工序。熱處理工序完成以后，檢查員需對產(chǎn)品的硬度、外觀、尺寸等方面進(jìn)行全面檢查，合格后填寫質(zhì)量跟蹤卡，并簽名或蓋章后才

6、可進(jìn)行后續(xù)精加工或裝配工序。產(chǎn)品精加工完成后， 檢查員應(yīng)按照相關(guān)要求進(jìn)行檢查和填寫質(zhì)量跟蹤卡， 填寫公司的標(biāo)準(zhǔn)合格證，簽名或蓋章后由質(zhì)量檢查小組加蓋質(zhì)量檢驗(yàn)章，方可向客戶發(fā)貨。檢查內(nèi)容：目測 檢查非加工面有無缺陷，有無明顯凹坑或凸起。檢查加工面是否存在飛邊、毛刺、磕碰、劃 傷、銹蝕等。檢查各部位尺寸是否符合要求，表面粗糙度是否達(dá)標(biāo)。對圖紙要求無損檢測 的產(chǎn)品進(jìn)行探傷檢查，并出具探傷報(bào)告。對不易測量（如螺紋、過盈配合尺寸）的部位，應(yīng) 在裝配后進(jìn)行檢查。外購件、 成品配件， 檢查員要核實(shí)物證相符， 關(guān)鍵配件的證件必須包括數(shù)量、 編號、 尺寸、 性能、廠家加蓋的質(zhì)檢章等，同時(shí)需讓供貨廠家提供原材料成

7、分檢驗(yàn)理化單（可按批次） ，批量 產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行不低于10%的抽檢，對尺寸與性能進(jìn)行檢驗(yàn)。三、不合格品的處理流程3.1 生產(chǎn)過程中的不合格品因加工原因造成的不合格品， 不允許進(jìn)行后續(xù)加工。 一般不合格工件由檢查員自行判斷報(bào)廢或返修； 價(jià)值超過 1000元的工件， 因加工過程中質(zhì)量不合格而能夠返修的由檢查員通知本道操作員進(jìn)行返修，若不能返修應(yīng)及時(shí)通知質(zhì)量小組，以確定報(bào)廢或制定其它解決方案。3.2 采購過程中的不合格品外購的毛坯、配件、半成品等若出現(xiàn)質(zhì)量問題，由相關(guān)檢查員按要求填寫不合格通知單，填寫內(nèi)容應(yīng)齊全（包括工件名稱、編號、生產(chǎn)廠家、質(zhì)量問題描述、日期等） , 經(jīng)相關(guān)部門確認(rèn)后遞交質(zhì)量小組，質(zhì)量小組確定處理辦法后，由采購部與相關(guān)生產(chǎn)廠家進(jìn)行解決處理。3.3 用戶返回公司不合格品用戶在現(xiàn)場安裝或使用過程中 （質(zhì)保期內(nèi)） 所出現(xiàn)的質(zhì)量問題， 需返回公司進(jìn)行重新返工修 理的，都屬于返回公司不合格品。對于返回公司不合格品由庫房管理人員對該類不合格品進(jìn)行單獨(dú)登記并建賬， 相關(guān)檢查員進(jìn)行檢驗(yàn)并填寫返修通知單，通知內(nèi)容包括（工件名稱、數(shù)量、返修項(xiàng)目、期限等） ，并明確接收 部門。返修部門應(yīng)嚴(yán)格按照返修通知單的內(nèi)容進(jìn)行返修， 完成后由檢查員按要求對產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格檢查，再次發(fā)貨之前要填寫專用合格證（為返修件專門制定的合格證） ，并加蓋質(zhì)量檢驗(yàn)章。3.4 質(zhì)量跟蹤卡的管理相關(guān)部門應(yīng)對所負(fù)責(zé)產(chǎn)品的質(zhì)量