閥門常見故障及解決方法(共4頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上反應釜常見故障及處理方法一覽表日期：2012-7-7 9:12:38 共閱212次 本文講述了反應釜常見的故障類型（如殼體損壞、超溫超壓等現(xiàn)象）、并分析了反應釜產(chǎn)生故障的原因、以及產(chǎn)生故障以后應當采取的處理方法。 具體反應釜常見的故障類型故障現(xiàn)象故障原因處理方法殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔）1、受介質輻射（點蝕、晶間腐蝕）2、熱應力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆3、磨損變薄或均勻腐蝕1、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補焊2、焊接后要消除應力，產(chǎn)生裂紋要進行修補3、超過設計最低的允許厚度，需更換本體超溫超壓1、儀表失靈，控制不嚴格2、誤操作；原料配比不當；產(chǎn)生劇烈反應3、因

2、傳熱或攪拌性能不佳，產(chǎn)生副反應4、進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高1、檢查、修復自控系統(tǒng)，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程2、根據(jù)操作法，采取緊急放壓，按規(guī)定定量定時投料，嚴防誤操作3、增加傳熱面積或清除結垢，改善傳熱效果修復攪拌器，提高攪拌效率4、關總汽閥，斷汽修理閥門密封泄漏填料密封1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大2、油環(huán)位置不當或油路堵塞不能形成油封3、壓蓋沒壓緊，填料質量差，或使用過久4、填料箱腐蝕機械密封1、動靜環(huán)端面變形，碰傷2、端面比壓過大，摩擦副產(chǎn)生熱變形3、密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性4、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大5、操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進入摩擦副6

3、、軸串量超過指標7、鑲裝或黏接動、靜環(huán)的鑲縫泄漏1、更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度2、調整油環(huán)位置，清洗油路3、壓緊填料，或更換填料4、修補或更換1、更換摩擦副或重新研磨2、調整比壓要合適，加強冷卻系統(tǒng)，及時帶走熱量3、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力4、停機，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm5、嚴格控制工藝指標，顆粒及結晶物不能進入摩擦副6、調整、檢修使軸的竄量達到標準7、改進安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要好用，牢固釜內(nèi)有異常的雜音1、攪拌器摩擦釜內(nèi)附件（蛇管、溫度計管等）或刮壁2、攪拌器松脫3、襯里鼓包，與攪拌器撞擊4、攪拌器彎曲或軸承損壞1、停機檢修找正，

4、使攪拌器與附件有一定間距2、停機檢查，緊固螺栓3、修鼓泡，或更換襯里4、檢修或更換軸及軸承攪拌器脫落1、電動機旋轉方向相反 1、停機改變轉向 法蘭漏氣1、選擇墊圈材質不合理，安裝接頭不正確，空位，錯移2、卡子松動或數(shù)量不足 1、根據(jù)工藝要求，選擇墊圈材料，墊圈接口要搭攏，位置要均勻2、按設計要求，有足夠數(shù)量的卡子，并要緊固 瓷面產(chǎn)生鱗爆及微孔1、夾套或攪拌軸管內(nèi)進入酸性雜質，產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象2、瓷層不致密，有微孔隱患1、用碳酸鈉中和后，用水沖凈或修補，腐蝕嚴重的需更換2、微孔數(shù)量少的可修補，嚴重的更新電動機電流超過額定值1、軸承損壞2、釜內(nèi)溫度低，物料粘稠3、主軸轉速較快4、攪拌器直徑過大1、更換

5、軸承2、按操作規(guī)程調整溫度，物料黏度不能過大3、控制主軸轉速在一定的范圍內(nèi)4、適當調整閥門常見故障及解決方法 閥門處的泄露（閥門的外漏，處占的比例為最大）泄漏產(chǎn)生原因：1.選用不對，不耐介質的腐蝕,閥門，不耐閥門高壓或真v空、高溫或低溫的使用；2.填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊；3.填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷；4.操作不當，用力過猛等；5.閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷6.壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞7.壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；8.填料超過使用期，已老化，喪失彈性泄漏預防、排除方法：1.應按工況條件選用填

6、料的材料和型式；2.填料應按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙；3.按有關規(guī)定正確的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30或45；4.應遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；5.閥桿彎曲、磨損后應進矯直、修復，對損壞嚴重的應及時更換；6.應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應適當增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過大，應予更換7.損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修復或更換；8.使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換；閥體和閥蓋的泄漏泄漏產(chǎn)生原因：1.鑄鋼閥門鑄造質量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷2.鑄鋼閥門被重物撞擊后損壞3.

7、天冷凍裂；4.焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷泄漏預防、排除方法：1.提高鑄造質量，安裝前嚴格按規(guī)定進行強度試驗,鍛鋼閥門；2.閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應有支架3.對氣溫在0°及0°以下的閥門，應進行保溫或拌熱，停止使用的閥門應當排除積水4.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應按有關焊接操作規(guī)程進行，焊后還應進行探傷和強度試驗；法蘭閥門,法蘭密封面的泄漏泄漏產(chǎn)生原因：1.法蘭密封面研磨不平，不能形成密合線；2.閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；3.閥桿彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中；4.法蘭密封面材質量選用

8、不當或沒有按工況條件選用泄漏預防、排除方法：1.按工況條件正確選用墊片的材料和型式；2.精心調節(jié)，平穩(wěn)操作；3.應均勻對稱地擰螺栓，必要時應使用扭力扳手，預緊力應符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙；4.墊片裝配應逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片；5.靜法蘭密封面腐蝕、損壞加工、加工質量不高，應進行修理、研磨，進行著色檢查，使靜法蘭密封面符合有關要求；6.安裝墊片時應注意清潔，法蘭密封面應用煤油清，墊片不應落地密封圈連結處的泄漏泄漏產(chǎn)生原因：1.密封圈連接而被腐蝕2.密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動；3.密封圈輾壓不嚴4.密封圈與本體焊接，堆焊質量差；泄漏預防

9、、排除方法：1.密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復，無法修復時用應更換密封圈2.卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復；3.密封輾壓處泄漏應注膠粘劑再輾壓固定；4.密封圈應按施焊規(guī)范重新不解之補焊。堆焊處無法補焊時應 清除原堆焊和加工； 關閉件脫落產(chǎn)生泄漏泄漏產(chǎn)生原因：1.關閉件連接不牢固，松勁而脫落；2.操作不良，使關閉件卡死或超過上死點，連接處損壞斷裂；3.選用連接件材質不對，經(jīng)不起介質的腐蝕和機械的磨損泄漏預防、排除方法：1.關閉件與閥桿連接應牢固，螺紋連接處應有止退件；2.正確操作，關閉閥門不能用

10、力過大，開啟閥門不能超過上死點，閥門全開后，手輪應倒轉少許；3.關閉件與閥桿連接用的緊固件應經(jīng)受住介質的腐蝕，并有一定的機械強度和耐磨性能，隔膜泵使用應當注意的幾點問題 及維修的結構都差不多，所以出現(xiàn)的問題都是大同小異?，F(xiàn)在應用越來越廣泛，以被大眾所接受。在很多的企業(yè)如化工，噴涂，陶瓷等工廠都有許多。大致可分為兩大類，一種是，一種是。而又以應用得最多。所以在這里我來談談對的一點維修心得。希望對廣大的設備維修人員有所幫助。并希望此篇文章起到拋磚引玉的作用。讓大家來一起探討，一起提高。 常見問題：1。泵無力，抽送速度變慢。此種現(xiàn)象一般有如下幾種情況，一是氣源氣壓減小。先看看進氣壓力表的壓力，壓力值

11、在47公斤為正常。然后檢查氣源閥門的開度位置，如氣源開閉是用電磁閥的話，則檢查電磁閥塑料閥片有無破損，導致塑料閥片不能完全打開。二是消音器堵塞，氣不能快速的排出，導致抽送速度減慢。三是壓縮空氣的水或雜質過多。進入隔膜泵配氣閥后堵塞進氣孔，或是卡住配氣閥芯。四是配氣閥上下端蓋由于常時間受閥芯的沖擊導致閥蓋破損漏氣。五是泵內(nèi)部中軸四個密封環(huán)磨損而串氣。 2。流量減少。此種現(xiàn)象一般有以下幾種情況， 一是進出口單向閥（塑料球）磨損變小。或有條狀物，大顆粒卡住塑料球。導致吸料時排料口的料液回灌，排料時又把物料從進料口壓回去。 二是隔膜片常時間拉伸變形，導致物料腔容積變小。三是黑色，厚的那層膜片破損。中軸帶動時走不到位。 3。泵不動。此種現(xiàn)象可能有幾種情況。