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文檔簡介
1、廈門正新海燕輪胎廠二期圍墻工程編 制審 核審 批編制單位 遵義建工(集團(tuán))有限公司編制日期2007 年8月23日一、編制依據(jù)1、業(yè)主提供的投標(biāo)報價說明。2、由業(yè)主提拱的總平面布置圖及圍墻施工圖。3、工程合同。4、現(xiàn)場條件及周圍環(huán)境。5、本工程地質(zhì)勘察報告;6、公司勞動力、設(shè)備、材料等的供應(yīng)能力。7、現(xiàn)行施工規(guī)范及驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。二、工程概況1、本工程為正新海燕輪胎廠二期圍墻,分為三部分:北面圍墻,與原廠區(qū)北面圍墻相接,約148m西面圍墻:與100KV變電站圍墻相接, 約510m東、南面圍墻,與110KV變電站圍墻及原廠區(qū)1#宿舍處圍墻相 接,約 760m。2、北面圍墻依翁角路坡度變化,高差按臺
2、階處理,參照原圍墻做法, 須與原北面圍墻順接; 東、南、西面圍墻± 0.00 標(biāo)高為相鄰市政路面人行 道處路沿石頂標(biāo)高;按相鄰市政路面坡度變化,保證圍墻凈高。3、圍墻采用MU1(多孔磚砌M5水泥砂漿,圍墻每隔4m設(shè)一根構(gòu)造柱,每隔28m (7跨)設(shè)混凝土雙柱,留20寬伸縮縫,夾泡沫板;圍墻上鐵絲 網(wǎng)須一并施工,鐵絲網(wǎng)做法參照正新實業(yè)圍墻做法,原有鐵絲網(wǎng)須除銹后 重新刷紅丹防銹漆及面漆,所有刺絲須浸瀝青漆。圍墻基礎(chǔ)墊層為C10混凝土,其它未注明部分皆為 C25商品混凝土。4、裝修做法: 北面圍墻參照正新海燕一期北面原圍墻做法, 墻面(包 括柱面)采和磨菇石飾面,4m柱子之間采用鑄鐵欄桿
3、。東、西、南面圍墻 內(nèi)墻面漆淺灰色水泥漆,外墻面為 200*300磁磚,顏色由業(yè)主確定。標(biāo)高 2.60m以上為鐵絲網(wǎng)。三、施工順序及施工工藝本圍墻工程采用分段施工,分段施工順序為:施工工藝:測量放線t土方開挖t墊層澆筑t圍墻條形基礎(chǔ)t磚基礎(chǔ) t地梁t磚砌體t構(gòu)造柱及壓頂梁t內(nèi)外墻面抹灰t內(nèi)墻面水泥漆t(yī)外 墻面貼磁磚或磨菇石T鐵絲網(wǎng)磚砌體和構(gòu)造柱施工過程中需穿插電氣管線預(yù)埋。四、人、機、料施工準(zhǔn)備1)技術(shù)準(zhǔn)備:編制施工方案,并對工人進(jìn)行施工質(zhì)量技術(shù)和安全交 底。2)資源準(zhǔn)備:施工作業(yè)隊伍為長期配合的施工隊,施工部門按圖提 出鋼材、木材、周轉(zhuǎn)架料、砼、水泥等需用計劃,材料部門按計劃備料3)設(shè)備配置
4、:結(jié)合我司及本工程的具體情況,配置如下機具。名稱規(guī)格功率數(shù)量備注反鏟挖掘機im1輛運 土 車8t4輛打夯機HW302臺插入式振動器© 502臺彎鋼機GW6-402臺斷鋼機CQ-402臺電焊機BW-5002臺電鉆2把電錘2把搖表1個萬用表1個手提式切割機QLJ-10A-3S2把對焊機UN1-100100KVA1臺木工圓盤鋸4001臺攪拌機J1-4001臺潛水泵15臺4)主要勞動力需用計劃表2007 年2008 年9月10月11月12月1月2月3月普工30人20人20人20人10人10人10人鋼筋工5人5人5人5人5人5人木工5人10人10人10人10人10人砼工6人10人10人10人1
5、0人10人泥水工15人15人15人15人20人20人20人電工2人2人2人2人2人2人2人機械工2人2人2人2人2人2人2人架子工5人5人5人5人5人5人5人5)周轉(zhuǎn)材料需用計劃表序號名稱單位規(guī)格數(shù)量備注1鋼管t 48*3.5202扣件個綜合50003安全網(wǎng)床密目式504木跳板3 m4000X 250 X 50205層板張1830X 915X 185006木枋3 m2000X 100X 50107山形扣個1000五、施工進(jìn)度計劃安排一、工期目標(biāo):經(jīng)認(rèn)真研究圖紙,根據(jù)本公司的技術(shù)裝備、勞動力資源狀況,并 根據(jù)建設(shè)單位的工期要求,進(jìn)行了細(xì)致的計劃安排,工期目標(biāo)定為: 231日歷天。二、工程形象進(jìn)度
6、計劃:總工期為231日歷天,其形象進(jìn)度詳正新海燕輪胎廠二期圍墻工程施工總進(jìn)度計劃。六、施工總平面布置1 、本工程所有的臨時辦公室和工人宿舍均不設(shè)在圍墻內(nèi),全部 設(shè)置于正新實業(yè)有限公司物流中心的西北角。2 、混凝土全部采用商品混凝土,不設(shè)混凝土攪拌站,鋼筋制作 房和砂漿攪拌機均利用正新內(nèi)胎廠三期工程的鋼筋制作場地和砂漿 攪拌場地。3 、為便于圍墻和正新海燕輪胎廠301混煉車間、306生產(chǎn)配套車間、302壓延壓出截斷車間、倒班宿舍等擬建工程施工,圍墻不能 一次施工完成,必須留設(shè)臨時施工入口,待擬建工程施工完畢后方封 閉這些臨時施工圍墻入口,根據(jù)場地所限和工程施工實際需要,分別在東、西、南圖各設(shè)置一
7、個臨時施工圍墻入口。具體詳正新海燕輪胎廠二期圍墻施工總平面布置圖。七、主要分部分項工程施工方法1、測量放線本工程配置經(jīng)緯儀一臺、水平儀兩臺。由項目組進(jìn)行軸線、標(biāo)高的控制及傳遞,所用儀器、卷尺等必須經(jīng)校驗合格才能使用。1.1、建立軸線平面控制網(wǎng)經(jīng)復(fù)核滿足要求后再放出細(xì)部軸線,隨后將控制點延長到現(xiàn)場外不易 被破壞的地方,要加強對控制點的保護(hù)(保護(hù)砼包裹,并搭鋼管架進(jìn)行保 護(hù)),以便于后測量放線的引用和中線復(fù)核。1.2、軸線的傳遞方法軸線的傳遞為用經(jīng)緯儀,采用外控法進(jìn)行傳遞。即將經(jīng)緯儀架在引測 的控制點上,瞄準(zhǔn)后視點,固定后旋轉(zhuǎn)180放出軸線,同理放出另一方向 軸線,根據(jù)這兩條軸線放出底層的細(xì)部線。
8、1.3、標(biāo)高根據(jù)各面圍墻相鄰路沿石標(biāo)高引測。其標(biāo)高引測的原則是 盡量減少中轉(zhuǎn)次數(shù),并進(jìn)行往返。2、土方開挖2.1開挖方式:北面圍墻可采用機械開挖,東、西、南面圍墻因處于 蒸汽管道和路沿石之間,考慮到基礎(chǔ)底標(biāo)高較淺,另為防止損壞蒸汽管道 和路沿石及人行道地磚,此三面圍墻采用人工開挖方式。2.2基礎(chǔ)開挖至設(shè)計基礎(chǔ)底標(biāo)高時,需立即支設(shè)模板并安排墊層混凝 土澆灌,如當(dāng)日開挖不能當(dāng)日澆筑墊層混凝土?xí)r,機械開挖需留置30cm(人工挖土需留置15cm待澆筑混凝土之前開挖,以保證基底土質(zhì)不受雨 天下雨而變軟。3、鋼筋工程3.1 原材料、(半)成品的控制: 鋼筋原材料及半成品應(yīng)無老銹及油污 等,鋼筋原材料由取樣
9、員及見證員按規(guī)定進(jìn)行取樣、送檢,合格后方可使 用,不合格的鋼筋應(yīng)立即退場。3.2 鋼筋的制作:根據(jù)設(shè)計圖紙對基礎(chǔ)各類構(gòu)件鋼筋畫出大樣圖,算 出下料長度及數(shù)量,鋼筋工根據(jù)該料單進(jìn)行下料、制作,統(tǒng)一堆放在臨時 堆場,并掛牌標(biāo)識。鋼筋制作好后由質(zhì)量檢驗員對其進(jìn)行檢查合格后,方 可安裝。3.3 鋼筋綁扎:條形基礎(chǔ)鋼筋綁扎: 綁扎鋼筋時,四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎牢。 中間部分交叉點可相隔交錯扎牢,但必須保證受力鋼筋不移位。雙向主筋 的鋼筋網(wǎng),則需將全部鋼筋的交叉點扎牢。 相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字形, 以免網(wǎng)片歪斜變形?;A(chǔ)澆筑完后, 把基礎(chǔ)上預(yù)留墻柱插筋扶正理順, 保證插筋位置準(zhǔn)確 柱梁鋼筋綁扎:搭
10、設(shè)鋼筋支撐腳手架T套柱(梁)箍筋T連接并綁扎 豎向受力鋼筋T畫箍筋間距T綁箍筋柱梁筋支撐架采用腳手架鋼管搭設(shè),操作面四周鋪跳板;按圖紙要求 計算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上,然后綁扎定位 鋼筋,立柱子鋼筋;柱子主筋立起后,在豎筋上畫出箍筋間距線;箍筋的 接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上,柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁扎 牢,綁扣相互間成八字形;箍筋與主筋要垂直。4模板工程4.1 材料要求以木模和部分鋼模板為主要材料,木模板主要為18mm厚的防水膠合板,龍骨采用50mM 100mn木方,鋼管作背楞。脫模劑采用水質(zhì)隔離劑。4.2 根據(jù)圖紙要求和工程的特點、計劃合同工期及現(xiàn)場環(huán)境等完成
11、各部分、分項砼結(jié)構(gòu)模板設(shè)計及模板配料工作。根據(jù)圖紙要求,放好軸線和模板邊線,定好水平控制標(biāo)高。 墻柱鋼筋綁扎完畢, 水電管及預(yù)埋件已安裝, 綁扎好鋼筋保護(hù)層墊塊, 并辦完隱蔽驗收手續(xù)。4.3 模板的制作安裝4.3.1 基礎(chǔ)模板的制作安裝根據(jù)圖紙制作基礎(chǔ)每一邊的模板;核對模板墨線及標(biāo)高,綁扎鋼筋及 墊塊,安裝邊模,并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢,最后檢 查拉桿是否穩(wěn)固,校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸及軸線位置。4.3.2 柱模板安裝 按圖紙尺寸制作側(cè)模板后,按放線位置釘好壓腳板再安裝柱模板,兩垂直向加斜拉頂撐,校正垂直度及柱頂對角線。柱根部應(yīng)留不少于50X 50 的清掃口。安裝柱箍:柱箍應(yīng)根據(jù)柱
12、模尺寸、 側(cè)壓力的大小等因素進(jìn)行設(shè)計選擇, 本工程主要選擇鋼管箍。柱箍間距及對拉螺桿的直徑應(yīng)通過計算確定。防止脹膜、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實, 或蜂窩麻面、 偏斜、 柱身扭曲的現(xiàn)象。4.3.3 梁模板安裝在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線,釘柱頭模板。梁側(cè)模板:根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作 高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板來確定。梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模按規(guī)定 起拱。砼澆筑前,應(yīng)將模內(nèi)清理干凈,并澆水濕潤。5. 砼工程本工程砼采用商品砼。5.1商品砼的控制:采用商品砼,商品砼配制前,要對生產(chǎn)廠家的碎石、砂、水泥的來源、質(zhì)量、規(guī)格等進(jìn)行考察,合格
13、后方可使用;商品砼 廠家根據(jù)設(shè)計等級和使用要求(塌落度、初凝時間)進(jìn)行試配,砼申請使 用程序:施工員提出計劃-試驗和材料部門核定-材料部門通知廠家送砼 -現(xiàn)場人員驗收-澆灌。5.2砼的運輸:由砼運輸車運至現(xiàn)場后,由塔吊和砼輸送泵運至澆灌作業(yè)點。砼應(yīng)以最小的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短時間,從攪拌地點運到澆筑地點,砼 的延續(xù)時間不宜超過下表規(guī)定。砼從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間強度等級氣溫C)不咼于25高于25不咼于C30120mi n90mi n高于C3090mi n60mi n5.3砼的澆灌:柱子砼澆灌前,柱腳應(yīng)先澆灌一層與砼配合比相同的去石子水泥砂漿,框架柱砼振搗使用插入式振動棒,采用6米的振動棒,
14、柱子砼應(yīng)分層振搗,分層澆筑的高度每層不大于50 cmo澆筑砼之前,要鋪設(shè)好工人行走道路,不允許作業(yè)人員直接在梁筋上 踩踏。當(dāng)框架梁縱筋太密時,可用木楔將縱筋分開,不得用振動棒緊靠鋼 筋振搗,以免鋼筋扎絲松脫。如果因為停電停水等突發(fā)原因必須留施工縫 時,一定要留在次梁跨中的三分之一處,且留成直槎。6、砌體施工6.1 士 0.00以下磚墻均采用實心標(biāo)準(zhǔn)磚,M5水泥砂漿砌筑;防潮層 以上磚墻均采用MU1(粘土空心磚,M5水泥砂漿砌筑。6.2 施工準(zhǔn)備:彈好軸線、墻身線,根據(jù)設(shè)計的規(guī)格尺寸,彈出門窗 洞口位置線,經(jīng)驗線符合設(shè)計要求;按設(shè)計要求立好皮數(shù)桿,皮數(shù)桿的間 距以15 20m為宜。施工中嚴(yán)禁干磚
15、上墻,粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤;根據(jù)設(shè)計 圖紙要求的各部位尺寸,排磚撂底,使組砌方法合理,便于操作。6.3 組砌方法應(yīng)正確,上下錯縫,交接處咬槎搭砌,掉角嚴(yán)重的空心 磚不宜使用;水平灰縫不得大于 12伽,灰逢應(yīng)砂漿飽滿、平直道順,立 縫用砂漿填實;空心磚墻門窗兩側(cè)用實心磚砌筑,門、窗過梁采用現(xiàn)澆, 每邊進(jìn)入墻體不少于24 cm;轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑,不得留直槎,斜槎 高不大于1.2m;拉通線砌筑,隨砌、隨吊、隨靠,保證墻體垂直、平整。6.4 鋼筋砼構(gòu)造柱必須先砌磚墻后澆灌砼, 構(gòu)造柱與磚墻連接處每 600 設(shè)一馬牙槎,高 300,挑出柱邊 60。構(gòu)造柱模板采用木模板,沿構(gòu)造柱高 度每60
16、0設(shè)置一根 12對拉螺桿。6.5砌墻時應(yīng)沿墻高每500設(shè)2C 6鋼筋,埋入墻長度為1200,并與 柱聯(lián)結(jié)。承重外墻轉(zhuǎn)角處及縱橫墻交接處, 當(dāng)未設(shè)構(gòu)造柱時應(yīng)沿墻高每 500 在灰縫內(nèi)配置26拉結(jié)筋,每邊伸入墻內(nèi)長度為1000。6.6 磚、砂漿等材料由塔吊、施工電梯、物料提升機運到樓層,施工 人員由施工樓梯上下。7. 墻面抹灰7.1 工藝流程基層清理-澆水濕潤-吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅-抹水泥踢腳 及墻裙t做護(hù)角抹水泥窗臺t墻面充筋t抹底灰t修補預(yù)留孔洞、電箱 槽、盒等抹罩面灰。7.2 主要操作工藝7.2.1 吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅 根據(jù)基層表面垂直情況,用一面墻做基準(zhǔn),吊垂直、套方、找
17、規(guī)矩,確定抹灰厚度,抹灰厚度不應(yīng)小于 7mm。7.2.2 抹水泥踢腳抹踢腳厚度應(yīng)符合設(shè)計要求,無設(shè)計要求時凸出墻面57mm為宜。凡凸出抹灰墻面的踢腳或墻裙上口必須保證光潔順直, 踢腳或墻面抹好將 靠尺貼在大面與上口平,然后用小抹子將上口抹平壓光,凸出墻面的棱角 要做成鈍角,不得出現(xiàn)毛茬和飛棱。7.2.3 墻面充筋當(dāng)灰餅砂漿達(dá)到七八成干時 , 即可用與抹灰層相用砂漿充筋 , 充筋數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度和高度確定,一般標(biāo)筋寬度為5 cm。兩筋間距為大于1.5m。當(dāng)墻面高度小于3.5m時宜做立筋.大于3.5m時宜做橫筋,做橫向沖 筋時做灰餅的間距為宜大于 2m。7.2.4 抹底灰 抹灰前應(yīng)先抹灰一層溥灰
18、,要求基體抹嚴(yán),抹時用力壓實使砂漿擠入 細(xì)小縫隙內(nèi),接著分層裝檔、抹與充筋平,用木杠刮找平整,用木抹子搓 毛。然后全面檢查底子是否平整,陰陽角是否方直、整潔,管道后與陰角 交接處、墻頂板交接處是否光滑平整、順直,并用托線板檢查墻面垂直與 平整情況。7.2.5 修抹預(yù)留孔洞、配電箱、槽、盒當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?,要隨即由專人把預(yù)留孔洞、配電箱、槽、盒周邊 5 cm 寬的石灰砂刮掉, 并清除干凈,用大毛刷沾水沿周邊刷水濕潤, 然后 1:1:4 水泥混合砂漿 , 把洞口、箱、槽、盒周邊壓抹平整、光滑。7.2.6 抹罩面灰 應(yīng)在底灰六七成干時開始抹罩面灰(抹時如底灰過干應(yīng)澆水濕潤) , 罩面灰兩遍成活,厚度約2
19、伽,操作時最好兩人同時配合進(jìn)行,一人刮一 遍薄灰,另一人隨即抹平。依先上后下的順序進(jìn)行,然后趕實壓光,壓時 要掌握火候,既不要出現(xiàn)水紋,也不可壓活,壓好后隨即用毛刷蘸水將罩 面灰污染處清理干凈。施工時整面墻為宜甩破活,如遇有預(yù)留施工洞時, 可甩下整面墻待抹為宜。8. 內(nèi)墻涂料8.1 施工時在輥子上蘸少量涂料后再在被滾墻面上輕緩平穩(wěn)地來回滾 動,直上直下,避免歪扭蛇行,以保證涂導(dǎo)厚度一致、色澤一致、質(zhì)感一 致。8.2 涂料使用前必須經(jīng)過充分?jǐn)嚢?, 其工作黏度或稠度 ,應(yīng)保證施涂時 不流墜、不顯刷紋。使用過程中亦需不斷攪拌并不得任意加水或其它溶液 稀釋。9. 外墻面磚9.1工藝流程:本工程外墻做
20、法為貼200X 300磁磚,其工藝流程如下: 基層處理t吊垂直、套方、找規(guī)矩t貼灰餅t抹底層砂漿t彈線分格 排磚浸磚鑲貼面磚面磚勾縫及擦縫9.2 操作工藝9.2.1 基體為混凝土墻面的操作方法1 )將凸出墻面的混凝土剔平,表面塵土、污垢要清理干凈,然后用 水泥砂漿內(nèi)摻水重 20%的界面劑膠,用笤帚將砂漿甩到墻上,其甩點要均 勻,終凝后澆水養(yǎng)護(hù),直到水泥疙瘩干硬后具有較高強度(用手掰不動) 為止。2)吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼餅、沖筋:根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層 設(shè)點、做灰餅,間距1.6m。橫向水平線以樓層為水平基準(zhǔn)線控制,豎向垂 直線以四周大角和通天柱或墻垛子為基準(zhǔn)線控制,應(yīng)全部是整磚。3)抹底層砂
21、漿:先刷一道摻水重 10%的界面劑膠水泥素漿, 打底應(yīng)分 層分遍進(jìn)行抹底層砂漿(常溫時采用配合比為 1 :3 水泥砂漿),隨即用木 杠刮平、木抹子搓毛,終凝后灑水養(yǎng)護(hù)。砂漿總厚不得超過 20mm否則應(yīng) 作加強處理。4)彈線分格:待基層灰六至七在干時,即可按圖要求進(jìn)行分段分格彈線,同時可進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點的工作, 以控制面層墻尺寸及垂直、 平整。5)排磚:根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚,以保證面磚縫隙 均勻,符合設(shè)計要求,注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚,以及在同 一墻面上的橫豎向排列,均不得有一行以上的非整磚。非整磚應(yīng)排列在次 要部位,如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。面磚接縫的寬
22、度 不得小于5mm不得采用密縫。6)粘貼面磚:粘貼應(yīng)自上而下進(jìn)行。在每一分段或分塊內(nèi)的面磚, 均為自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺,以此托住第 一皮面磚, 在面磚背后宜采用 1:0.2:2= 水泥:白灰膏: 砂的混合砂漿鑲貼 , 砂漿厚度為610mn,貼上后用灰鏟柄輕輕敲打,使之附線,再用鋼片開 刀調(diào)整豎縫,并用小杠通過標(biāo)準(zhǔn)點調(diào)整平面和垂直度。9.2.2 墻體為磚面層的操作方法1 )基層處理:抹灰前,墻面必須清掃干凈,澆水濕潤。2)吊垂直、套方、找規(guī)矩:大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩, 必須由頂層到底一層進(jìn)行, 彈出垂直線, 并決定面磚出墻尺寸, 分層設(shè)點、 做灰餅(間距為1
23、.6m)。橫線以樓層為水平基線交圈控制,豎向線則以四 周大角和通天垛、柱子為基準(zhǔn)線控制。每層打底時則以此灰餅作為基準(zhǔn)點 進(jìn)行沖筋,使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出腰線、檐口、 窗臺、雨篷等飾面的流水坡度。3)抹底層砂漿:先把墻面澆水濕潤, 然后用 1:3水泥砂漿刮一道 5 6mm 厚,緊跟著用同強度等級的灰與所沖擊的筋抹灰,隨即用木杠刮平, 木抹搓毛,隔天澆水養(yǎng)護(hù)。4)(48)同基層為混凝土墻面做法。10、外腳手架 本工程鋼管腳手架主要用于地下室。外腳手架采用48X 3.5的鋼管、扣件搭設(shè)雙排鋼管架,外圍掛密目 式安全網(wǎng)全封閉,鋪4米長、5cm厚木跳板供人員通行,跳板兩頭用鐵絲 扎牢
24、。10.1 、立桿立桿間距構(gòu)造:立桿橫距為1.0m,縱距為1.5m,距主體結(jié)構(gòu)外墻20 cm。立桿的接頭及位置:立桿的接頭方式采用對接扣件進(jìn)行連接,接頭交 錯布置,立桿的頂部高出最后一步架1.2m作為安全防護(hù)欄。立桿的底部設(shè)置縱向及橫向掃地桿,縱向掃地桿搭設(shè)位置在離底座不大于 200 mm的立 桿上,橫向掃地桿搭設(shè)位置應(yīng)在緊靠縱向掃地桿上方的立桿上。10.2 、大橫桿大橫桿搭設(shè)要求:應(yīng)分別布置在立桿的內(nèi)側(cè),步距為1.8m。同一排大橫桿的水平偏差,不得大于該步架與總長的 1/300,且不得 大于50mm,同跨內(nèi)外大橫桿之間的偏差允許在 10 mm內(nèi)。10.3、小橫桿: 小橫桿間距構(gòu)造:凡有立桿與
25、大橫桿相交之處設(shè)置小橫桿,其間距與立桿縱間距相同,小橫桿伸出里排大橫桿距離墻體外緣距離不應(yīng)小于 10 m。10.4、護(hù)身欄桿:護(hù)身欄桿設(shè)置在各施工作業(yè)層,欄桿高度 1.2m。10.5 、剪刀撐: 剪刀撐是確保腳手架結(jié)構(gòu)幾何不變形,增強縱向,橫向剛度,防止各 桿件的變形,提高腳手架的承載能力,必須引起重視。鋼管腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔 67 根立桿,都應(yīng)剪刀撐和支架。 剪刀撐應(yīng)采用 4.5m 規(guī)格的鋼管,從地面直至頂部,全立面覆蓋與地面呈 45°60°夾角。外觀目測要求:圖形大小一致,桿件挺直,交合高度一 致。10.6 連墻點:腳手架連墻點垂直距離不應(yīng)大于 4n,也不得大于
26、三個大橫桿的步距, 水平距離不大于6m,也不得大于立桿的四個縱距,連墻桿作用面積2030 m2o腳手架與墻體的連接采用鋼筋與剪力墻的預(yù)埋件焊接連接。10.7 、腳手板與防護(hù)欄桿:架子的鋪設(shè)采用寬度為 0.9 米竹籬笆,與鋼管綁扎牢固。腳手板外側(cè) 應(yīng)設(shè)置密目式安全網(wǎng),施工層應(yīng)設(shè) 1.2m高防護(hù)欄桿和擋腳板(W 30 cm)。安全網(wǎng)的設(shè)置: 腳手架搭設(shè)過程中為保護(hù)人員的安全, 需在外架外側(cè)設(shè)置全封閉密目 式安全網(wǎng)。腳手架的驗收 :腳手架搭設(shè)時 , 應(yīng)進(jìn)行分段驗收 ,每兩層進(jìn)行一次 , 以 保證主體施工的使用和安全 ,并應(yīng)辦理書面驗收手續(xù)。全部完成后在架體 上掛設(shè)安全標(biāo)語牌。11 、電氣施工11.1
27、 施工內(nèi)容 照明系統(tǒng)的配管、電纜、導(dǎo)線敷設(shè)、燈具安裝。11.2 施工程序和施工方法 本項目的施工程序主要是施工準(zhǔn)備、 預(yù)埋管道安裝、電纜和導(dǎo)線敷設(shè)、 設(shè)備(燈具)安裝,送電放亮。11.3 主要施工方法11.3.1 配管和穿線11.3.1.1 預(yù)制11.3.1.2 接線盒安上鎖母、塞紙、用塑料膠帶纏上。11.3.1.3 鋼管彎頭、大部分在加工場預(yù)制。11.3.2 配管 在模板上放線定位,將接線盒固定。根據(jù)接線盒之間的距離斷管。11.3.3 穿線 穿線前應(yīng)核對導(dǎo)線規(guī)格、型號、測量絕緣電阻、穿線應(yīng)分相分色。相 線用紅、黃、綠色;零線用淺藍(lán)色,保護(hù)零線用黃綠雙色線,控制線用白 色或棕色。11.4 開關(guān)
28、插座安裝11.4.1 相零、地線和控制線必須接入相對應(yīng)的接線孔內(nèi),嚴(yán)禁混接。11.4.2 面板的高度差,垂直度必須滿足要求。11.4.3 應(yīng)避免面板被涂料污染。11.5 燈具安裝11.5.1 燈具各種性能應(yīng)符合設(shè)計要求。11.5.2 燈具安裝應(yīng)注意燈具外殼接地牢靠。此外,還須各專業(yè)之間的密切配合。八、質(zhì)量保證措施:1、施工前有關(guān)工長應(yīng)熟悉圖紙,根據(jù)設(shè)計、施工規(guī)范及操作規(guī)程, 向班組進(jìn)行技術(shù)交底。如有設(shè)計變更、材料代用或施工原因要做設(shè)計變更 時,應(yīng)由技術(shù)部門統(tǒng)一辦理技術(shù)核定手續(xù)。2、施工前,對各分部分項工程制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),由有關(guān)人員及時執(zhí)行。 要推行全面質(zhì)量管理,班組在加強自查互檢、做好原始記錄的
29、同時,定期 進(jìn)行質(zhì)量評比活動。工序交接或施工階段交接時,應(yīng)先處理好所遺留的問 題,再由上級主管人員主持做好交接驗收手續(xù)。3、認(rèn)真做好技術(shù)、質(zhì)量交底制度。技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過 程基礎(chǔ)管理中一項不可缺少的重要工作內(nèi)容, 交底必須采用書面簽證確認(rèn) 形式。當(dāng)項目部接到設(shè)計圖紙后,項目經(jīng)理必須組織項目部全體人員對圖 紙進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí),并督促建設(shè)單位組織設(shè)計交底會。本著施工質(zhì)量、安全 工作的原則,各分管工種負(fù)責(zé)人(生產(chǎn)經(jīng)理、施工員)在安排施工任務(wù)的 同時,必須對施工班組進(jìn)行書面技術(shù)質(zhì)量安全交底,必須做到交底不明確 不上崗,不簽字不上崗。4、施工前應(yīng)做好軸線控制和標(biāo)高控制的標(biāo)志:裝飾時室內(nèi)彈出500線
30、;要根據(jù)設(shè)計或施工規(guī)范規(guī)定設(shè)置沉降觀測點,并做好沉降觀測記錄。5、施工質(zhì)量檢驗制度和分部分項質(zhì)量評定制度5.1 施工質(zhì)量檢驗實行 “三檢制”。分項工程施工過程中, 各分管工種 負(fù)責(zé)人必須督促班組做好自檢、互檢、交接檢工作,確保當(dāng)天問題當(dāng)天整改完畢。5.2 各工長、質(zhì)檢員參加交接檢工作,進(jìn)行書面記錄,上道工序本著 “下道工序就是用戶”的指導(dǎo)思想,為下道工序創(chuàng)造良好的施工條件,下 道工序?qū)ι系拦ば蚧蛏弦话嗟馁|(zhì)量進(jìn)行全面檢查, 上道工序不合乎要求不 得進(jìn)行下道工序。5.3 分項工程施工完畢后,各分管工種負(fù)責(zé)人必須及時組織班組進(jìn)行 分項工程質(zhì)量評定工作,并填寫分項工程質(zhì)量評定表交項目質(zhì)檢員核定。5.4
31、 項目經(jīng)理每月組織一次施工班組之間的質(zhì)量互檢,并進(jìn)行質(zhì)量講 評。5.5 工程管理部技術(shù)質(zhì)量對每個項目進(jìn)行不定期抽樣檢查,發(fā)現(xiàn)問題 以書面形式發(fā)出限期整改指令單, 項目經(jīng)理負(fù)責(zé)在指定限期內(nèi)將整改情況 以書面形式反饋到技術(shù)質(zhì)量部門。6、現(xiàn)場材料質(zhì)量管理6.1 嚴(yán)格控制外加工、采購材料的質(zhì)量。各類建筑材料到現(xiàn)場后必須 進(jìn)行入場檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系,直到退貨。6.2 搞好原材料二次復(fù)檢取樣、送樣工作。進(jìn)場的結(jié)構(gòu)材料、防水材料均應(yīng)有合格證、質(zhì)保書,取得質(zhì)量證明以 后再使用,不能使用未經(jīng)福建省相關(guān)部門許可的劣質(zhì)水泥,水泥必須取樣 進(jìn)行物理試驗;鋼筋原材料必須取樣進(jìn)行物理試驗,進(jìn)口鋼筋除物理試驗
32、外還需進(jìn)行化學(xué)成分分析及可焊性試驗;所有防水材料必須進(jìn)行取樣復(fù) 檢。九、 職業(yè)健康安全管理措施1、安全部門負(fù)責(zé)組織相關(guān)部門制定項目安全管理制度和安全操作規(guī) 程,會同后勤檢查各部門職業(yè)健康安全管理的執(zhí)行情況。2、動力部門負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備及安全監(jiān)測設(shè)備的維修保養(yǎng)和安全管理規(guī) 定的制定。對生產(chǎn)設(shè)備及移動式電器進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),對施工現(xiàn)場安全用電 進(jìn)行控制管理。負(fù)責(zé)對與之有業(yè)務(wù)關(guān)系的相關(guān)方的職業(yè)健康安全管理。3、材料部門負(fù)責(zé)對易燃易爆化學(xué)品,有毒有害品及一般物質(zhì)的采購、 運輸、貯存等的安全管理,負(fù)責(zé)對與之有業(yè)務(wù)關(guān)系的相關(guān)方的職業(yè)健康安 全管理,負(fù)責(zé)勞動保護(hù)用品采購及發(fā)放管理。4、對進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有施工人員要
33、求有健康證。由公司、項目組 對其進(jìn)行安全的三級教育、安全培訓(xùn),合格后方可上崗;特殊工種操作人 員如電工、機械工等須持證上崗。5、動力部門對可能造成重大事故的設(shè)備、設(shè)施、施工現(xiàn)場采取相應(yīng) 措施進(jìn)行管理,如對噪聲、粉塵采取安裝隔音和吸塵裝置,以防止超標(biāo)或 對員工發(fā)放勞動保護(hù)用品加強保護(hù)。6、對產(chǎn)品中涉及重要職業(yè)健康安全因素的相關(guān)方,分包隊伍等依據(jù) 公司職業(yè)健康安全運行控制程序?qū)ζ涫┘佑绊?,使他們的行為符合?序和有關(guān)規(guī)定。7、建立安全管理體系,對項目安全進(jìn)行分工,做到管生產(chǎn)必須管安 全。8、本項目要達(dá)到的安全目標(biāo):無死亡、重傷、火災(zāi)等重大事故,輕傷率在15%o。9、必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和防火方
34、面的規(guī)定。10、各分部分項工程開工前,工長要對班組進(jìn)行有針對性的安全技術(shù) 交底,接受交底人員要有簽字。 對作業(yè)人員,嚴(yán)格執(zhí)行每月一次安全技 術(shù)交底,每周一次班前安全活動教育,且有書面記錄。每周組織一次安全 活動并有記錄。11、隨時進(jìn)行安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題定人、定時間、定措施進(jìn)行整改。12、施工現(xiàn)場機械用電要設(shè)漏電保護(hù)裝置,一箱一用,并要上鎖,要 明確安全責(zé)任制,使每臺機電設(shè)備都有專人負(fù)責(zé)使用和維護(hù),以防事故發(fā) 生。13、要做好臨邊防護(hù)工作。由于本工程地下室基坑較深,土方開挖時 要作深基坑支護(hù) , 設(shè)計及施工時要保守一些 ,作到萬無一失 , 同時四周要用 鋼管架子進(jìn)行維護(hù)并設(shè)警戒標(biāo)志。14、加強現(xiàn)
35、場平面管理,落實場容保潔責(zé)任制,保持場地清潔整齊, 建筑垃圾要及時清理,做到文明施工。15、工程中需用電焊和乙炔,必須采取有效防火措施,操作人員必須 持證上崗。施工現(xiàn)場加強管理,杜絕火災(zāi)隱患,按規(guī)定配備滅火器材。16、由于周邊車間都已生產(chǎn),其間的道路衛(wèi)生每天均要定人定時進(jìn)行 打掃,以保持道路衛(wèi)生。17、出現(xiàn)場的出入口要設(shè)置二級排水和洗車臺,以保持環(huán)境衛(wèi)生。18、進(jìn)入施工現(xiàn)場要嚴(yán)格遵守廠內(nèi)的規(guī)章制度,不準(zhǔn)在廠內(nèi)吸煙及亂 丟垃圾。十、工期保證措施1、合理選擇項目人員,組成優(yōu)秀、高效的項目經(jīng)理部,同業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等緊密配合,協(xié)調(diào)好與各單位、各方面的關(guān)系。2、根據(jù)工程特點及本公司實際情況,制訂切實可
36、行的施工進(jìn)度計劃。 依據(jù)總施工進(jìn)度計劃,以縮短工期為原則,編制相應(yīng)的月、周進(jìn)度計劃, 從每一天抓起,并每星期適時總結(jié),調(diào)整月、周進(jìn)度計劃,使其更合理、 更科學(xué),具有可行性。3、選擇有實力、技術(shù)好、管理好、人員充足的分包隊伍進(jìn)場。4、提前編制材料、機械、資金等需用計劃,并及時上報主管部門, 以得到充分的配合,保證施工生產(chǎn)順利進(jìn)行。5、推廣流水施工工藝、合理安排工序,調(diào)動一切積極因素,保證關(guān) 鍵工序的按時完成。6、合理利用時間,工人班組兩班 24 小時輪流作業(yè)。7、確保工程質(zhì)量, 每道工序一次交驗合格, 減少因質(zhì)量缺陷而返工, 從質(zhì)量上抓工期。十一、成品保護(hù)措施1、刷模板隔離劑時,不得污染鋼筋;不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙 裝飾工程施工的隔離劑; 邊模拆除時的砼強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受 損傷。拆模時應(yīng)避免重撬、硬砸,損傷砼和模板,拆模時間應(yīng)符合設(shè)計或 規(guī)范要求。2、不得踩踏已綁好的鋼筋,應(yīng)搭架保護(hù)鋼筋,砼澆筑時派專人進(jìn)行 鋼筋修復(fù)。3、振搗砼時,振動棒不得直接振動鋼筋、模板、預(yù)埋件等,以免鋼 筋移位,模板變形,預(yù)埋件脫落。4、已澆筑樓板、樓梯、地面等砼要加強防護(hù), 必須在砼強度達(dá)到 1.2Mpa 后,方準(zhǔn)在上面進(jìn)行操作。5、不得在成品的樓地面上拌砂漿,樓地面面層施工完后,在上面運 輸、堆放材料時應(yīng)墊板,輕拿輕放,以免損傷地面。6、安裝線管、鐵件時嚴(yán)禁
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