1-4-數(shù)控車床編程解析

1、 模塊四 數(shù)控車床的編程（基礎(chǔ)篇）1-4 數(shù)控車床編程一、華中系統(tǒng)功能代碼介紹二、編程模式三、精加工軌跡描述四、G80 外徑/內(nèi)徑車削循環(huán)五、螺紋的車削 1-4 數(shù)控車床的編程0、概述數(shù)控車床加工對象1、高精度回轉(zhuǎn)零件2、表面粗糙度小的零件3、輪廓形狀復(fù)雜或難以控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件。4、帶特殊螺紋的回轉(zhuǎn)體零件（如：變導(dǎo)程螺紋） 模塊三 數(shù)控車床的加工工藝編程的一般過程 1、選擇適合數(shù)控加工的零件；2、對零件圖紙進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析；3、零件圖形的數(shù)學(xué)處理及編程尺寸設(shè)定值的確定；4、數(shù)控加工工藝方案的制定；5、工步、進(jìn)給路線的確定；6、選擇數(shù)控機(jī)床的類型；7、刀具、夾具、量具的選擇和設(shè)計；8、

2、切削參數(shù)的確定；9、加工程序的編寫、校驗和修改；10、首件試加工與現(xiàn)場問題處理；11、數(shù)控加工工藝技術(shù)文件的定型與歸檔。 （2）直徑編程和半徑編程(默認(rèn)為直徑編程）直徑編程：數(shù)控程序中X軸的坐標(biāo)值用直徑量來表示,但也有一些值用半徑量表示。半徑編程：數(shù)控程序中X軸的坐標(biāo)值用零件圖上的半徑量表示。一、華中系統(tǒng)功能代碼介紹（一）幾點說明：（1）絕對編程和增量編程：直接用X、Z與U、W區(qū)分。 1-4 數(shù)控車床的編程 1-4 數(shù)控車床的編程（二）、華中系統(tǒng) 功能代碼介紹1、F、S、T代碼F：進(jìn)給速度指令 格式：F # 說明：#指每分鐘進(jìn)給量或每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，如F20或F0.15，由G94和G95指定。S：主

3、軸轉(zhuǎn)速指令 格式：S#說明：一般與M03、M04連用，如M03 S600T：換刀指令 格式：T# #說明：T后前兩位數(shù)字表示刀具號碼，后兩位數(shù)字對應(yīng)該刀具的刀具補(bǔ)償號，可由參數(shù)設(shè)定為 T# 1-4 數(shù)控車床的編程2輔助功能（M代碼）（1）、M00 程序停止 M01 程序任選停止（2）、M03 主軸正轉(zhuǎn) M04主軸反轉(zhuǎn) M05主軸停（3）、M08 冷卻液開 M09 冷卻液關(guān)（4）、M02 程序結(jié)束 M30 程序結(jié)束并返回到程序開始（5）、M98 子程序調(diào)用 M99 子程序結(jié)束 1-4 數(shù)控車床的編程3、準(zhǔn)備功能（G代碼）（1 1）、）、G00 G00 快速定位快速定位格式：G00 X（U） Z（

4、W） 說明：X、Z的值是終點的坐標(biāo)，U、W為增量編程 （2 2）、）、G01 G01 直線插補(bǔ)直線插補(bǔ)格式：G01X（U） Z（W） F 說明：X、Z的值是終點的坐標(biāo) 1-4 數(shù)控車床的編程G00 X40. Z56.或G00 U-60. W-30.5G01 X40. Z20.1 F0.3或G01 U20. W-25.9 F0.3 1-4 數(shù)控車床的編程(3)(3)、G02 G02 順時針圓弧插補(bǔ)順時針圓弧插補(bǔ) G03 G03 逆時針圓弧插補(bǔ)逆時針圓弧插補(bǔ)格式：G02X（U） Z（W） R F G02X（U） Z（W） I K F G03X（U） Z（W） R F G03X（U） Z（W） I

5、K F 說明： U、W、I、K是圓弧終點和圓圓心相對于圓弧起點在X、Z方向的增量，其中I、K指半徑量；R指圓弧半徑 ，一般R用于小于180度的圓弧。圓心方式用于大于180度或整園加工。 1-4 數(shù)控車床的編程G02 X50.Z30.R25.F0.3G02 U20. W-20. R25.F0.3G02 X50. Z30.I25. F0.3G02 U20. W-20. I25. F0.3 1-4 數(shù)控車床的編程順時針與逆時針的說明（與刀架位置有關(guān)） 1-4 數(shù)控車床的編程二、編程模式：1 1、固定進(jìn)刀進(jìn)刀退刀模式 1-4 數(shù)控車床的編程（1）換刀點：刀具交換固定點。換刀時必須先到達(dá)該點。換刀點的設(shè)

6、定關(guān)系到加工的效率和安全問題。換刀點設(shè)得太遠(yuǎn)，刀具從換刀點運動到進(jìn)刀點的時間就會加長，降低了效率；若太近，在換刀時就可能會和工件發(fā)生干涉，造成刀具、工件及機(jī)床的損壞。應(yīng)根據(jù)刀具及工件的實際情況來 每把車刀從換刀點換刀點以G0模式運動到起刀點起刀點，然后進(jìn)刀，進(jìn)到加工加工開始點開始點，進(jìn)刀時必須以G1方式進(jìn)刀，然后沿工件軌跡進(jìn)行切削加工至加工終止點加工終止點，然后退刀，退刀時必須以G1方式退刀，退到退刀點退刀點后再以G0方式運動。 1-4 數(shù)控車床的編程（2）起刀點(進(jìn)刀點)：刀具準(zhǔn)備加工開始點，該點的設(shè)定，應(yīng)在X、Z兩個方向離工件有一定安全距離，太遠(yuǎn)太近都不行。太遠(yuǎn)會增加G01進(jìn)給的空行程，造

7、成加工效率低；太近會增加安全隱患。（3）加工開始點：每一次切削的起點。（4）加工終止點：每一次切削的終點。（5）退刀點：刀具加工后，刀具應(yīng)退出工件表面，該點必須離毛坯有一定的安全距離。 1-4 數(shù)控車床的編程2 2、固定的程序段落模式。、固定的程序段落模式。我們習(xí)慣把每把刀的加工內(nèi)容寫成獨立的程序，程序開始時必須都設(shè)定加工環(huán)境，如主軸轉(zhuǎn)速、程序狀態(tài)等，加工程序嚴(yán)格按照固定的進(jìn)刀退刀模式編寫，程序結(jié)束時，加上M01語句。這樣編寫有兩個好處：（1）每把刀有獨立的加工程序，可以根據(jù)每把刀的加工內(nèi)容，以及加工調(diào)試時出現(xiàn)的問題方便地檢查該把刀的加工程序。（2）在程序調(diào)試時，可以方便的從修改過程序的刀具開

8、始執(zhí)行，不必從頭到尾都執(zhí)行，避免了正確程序的重復(fù)執(zhí)行。 1 1號刀為外圓刀，加工外型號刀為外圓刀，加工外型 3 3號刀是鏜孔刀，加工內(nèi)型號刀是鏜孔刀，加工內(nèi)型2 2號刀是割槽刀，加工外溝槽號刀是割槽刀，加工外溝槽 4 4號刀是內(nèi)螺紋刀，加工內(nèi)螺紋號刀是內(nèi)螺紋刀，加工內(nèi)螺紋 1-4 數(shù)控車床的編程O0001M03 S800T0101. M01M03 S640T0202 .M01M03 S640T0303.M01M03 S640T0404.M30 1-4 數(shù)控車床的編程三、精加工軌跡描述(利用G00、G01、G02、G03) 精加工軌跡描述是編程的基本技巧，根據(jù)建立的工件坐標(biāo)系，在該坐標(biāo)系中將各個

9、零件輪廓特征點找出，并計算它們的坐標(biāo)。在描述時，只要選用不同的G代碼進(jìn)行起點到終點的描述即可。 毛坯為37mm 1-4 數(shù)控車床的編程O0001O0001 (程序號：0001)M03 S500 （主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為500r/min）T0101 （換1號刀，調(diào)用1號刀參數(shù)，注：1號刀為外圓刀）G0 X40. Z3. (快速走到起刀點)G1 X20. Z0 F0.3 （進(jìn)刀至加工開始點）G1 Z-30. F0.1 (車20軸段)X30. (車30臺階)Z-70 （車30軸段）X35. （車35臺階）Z-90. （車35軸段）X40. F0.2. （退刀）G0 X100. Z100. （返回?fù)Q刀點）精

10、加工軌跡 1-4 數(shù)控車床的編程M01 (選擇停)T0404 (換4號刀,調(diào)用4號刀參數(shù),注:4號 刀為割刀,刀寬5mm)M03 S450 (主軸轉(zhuǎn)速450)G0 X40. Z-95. (快速走到割斷加工開始點)G1 X0.5 F0.05 (割斷)G1 X40. F0.4 (退刀)G0 X100. Z100. (回?fù)Q刀點)T0100 (換1號刀,取消刀補(bǔ))M30 (程序結(jié)束) 1-4 數(shù)控車床的編程 1-4 數(shù)控車床的編程 1-4 數(shù)控車床的編程四、四、G80 G80 外徑外徑/ /內(nèi)徑車削循環(huán)內(nèi)徑車削循環(huán) 格式：G80 X（U） Z（W） F 說明：X（U）Z（W）表示車削循環(huán)中車削的終點坐

11、標(biāo) 1-4 數(shù)控車床的編程包含四個過程：1、進(jìn)刀 2、車削 3、退刀 4、返回O0001 M03 S500 T0101 G0 X40. Z3. G1 X35.5 F0.3Z-90. F0.2X40.G0 Z3.G1 X30.5 F0.3Z-70. F0.2X40.G0 Z3.G80 X35.5 Z-90 F0.2 X30.5 Z-70 1-4 數(shù)控車床的編程G1 X25.5 F0.3Z-30. F0.2X40.G0 Z3.G1 X20.5 F0.3Z-30. F0.2X40.G0 Z3.M03 S800G1 X20. Z0 F0.3 G1 Z-30. F0.1X30. X25.5 Z-30 X

12、35.5 Z-70X35. Z-90. X40. F0.2. G0 X100. Z100.M01 T0404 M03 S450 G0 X40. Z-95. G1 X0.5 F0.05 G1 X40. F0.4 G0 X100. Z100. T0100 M30 說明：G90為模態(tài)代碼 1-4 數(shù)控車床的編程 1-4 數(shù)控車床的編程五、螺紋的車削五、螺紋的車削一、螺紋的基本要素一、螺紋的基本要素 1-4 數(shù)控車床的編程 1-4 數(shù)控車床的編程1、螺紋牙型：指在通過螺紋軸線剖開的斷面圖上的輪廓形狀，常見的有三角型、梯形和鋸齒型2、螺紋直徑：大徑、小徑和中徑大徑：與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相切的假想圓柱

13、面的直徑。通常所說的螺紋的公稱直徑指螺紋大徑的基本尺寸。小徑：與外螺紋牙底內(nèi)螺紋牙頂切的假想圓柱面的直徑。 中徑：一個假想圓柱其母線通過牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方，其直徑就是中徑。 1-4 數(shù)控車床的編程3、導(dǎo)程和螺距 導(dǎo)程：同一螺旋線上的兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點間的軸向距離。 螺距：相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點間繁榮距離。4、線數(shù)：形成螺紋時螺旋線的條數(shù)。5、螺紋的標(biāo)注： 特征代號 稱直徑螺距 旋向-公差帶代號-旋合長度代號 1-4 數(shù)控車床的編程例 M201.5LH-5g6g-s含義：普通螺紋，公稱直徑20，細(xì)牙，左旋，中徑公差帶代號5g，頂徑公差帶代號6g，短旋合長度。說明：粗牙螺紋不標(biāo)

14、螺距，右旋不注旋向，中徑和頂徑公差帶相同時只標(biāo)一次，旋合長度分長（L）、短（S）和中等（N），中等可省略標(biāo)注。粗牙螺紋的螺距：612（間隔2）從1依次遞增0.25 1624（間隔4）從2依次遞增0.5 2448（間隔6）從3依次遞增0.5 1-4 數(shù)控車床的編程二、螺紋的編程1、G32 螺紋切削模式(單步）格式：G32 X（u） Z（w） F 說明：X、Z為螺紋終點坐標(biāo) F 為軸向螺距注意事項：1、螺紋切削期間，進(jìn)給率調(diào)整是無效的。2、螺紋切削中停止進(jìn)給而不停止主軸是非常危險的。螺紋切削期間，假使按下進(jìn)給停止鈕，也必須切削螺紋完，在執(zhí)行沒有螺紋切削的單節(jié)時，刀具才會停止。 1-4 數(shù)控車床的編程2、G82 螺紋切削循環(huán)格式：G82 X（u） Z（w） F 說明：X、Z為螺紋終點坐標(biāo) F 為軸向螺距G82 和