7000立方米內(nèi)浮頂油罐制安工程施工方案

1、7000 立方米內(nèi)浮頂油罐制安工程施工方案7000 立方米內(nèi)浮頂油罐制安工程施工方案編制:李鷗審 核 :審 定: 磨志華批 準 :一九九八年六月一 ( 工程概況1( 工程名稱 :7000m3 內(nèi)浮頂油罐制安。2( 工程地點 : 欽州港區(qū)碼頭廣源區(qū)3( 工程內(nèi)容 :7000m3 內(nèi)浮頂油罐制安二座，包括平臺梯子制安、附件安裝。4( 承包方式 : 包工包附料。二 ( 技術特性設計壓力 : 正壓 :1960Pa 負壓 :490Pa。試驗壓力 : 正壓 :7156Pa 負壓 :1764Pa。工作溫度 : 常溫物料名稱 : 原油。公稱容積 :7000m3。油罐材料 :A3 。焊接材料 :E4303。三

2、( 施工及檢驗依據(jù)1( 施工圖紙、設計變更通知、合同規(guī)定的要求。2( 產(chǎn)品安裝說明書、材料 ( 鋼材、焊條 ) 合格證明書。3( 立式園形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范(GBJ128-90) 。4( 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GBJ205-83) 。5( 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(GBJ236-82) 和焊接接頭基本型式與尺寸 (GB985-986) 。6( 工業(yè)安裝質(zhì)量檢驗評定標準(GB50252-94) 。7( 安裝質(zhì)量檢驗評定手冊 (90 年版 ) 。8( 交工資料按本公司的交工技術編制。- 1 -四 ( 主要質(zhì)量要求1( 預制的板件、對角紅允差不大于2mm，寬度允差不大于1

3、mm，長度允差不大于 1.5mm。2( 弧形板滾曲后，用弦和 2m的弧形樣板檢查其間隙不大于 2mm;型鋼制彎后，用弦長 2m的弧形樣板檢查，其間隙不大于 2mm。3( 加強圈、頂肋板彎 ( 煨) 制后，必須放實樣檢查，其徑向偏差不大于?3mm，水平翹曲不大于 4mm。4( 油罐筒體高度偏差不大于設計高度的2/1000 ，其垂直度偏差不大于設計高度的2.5/1000。5( 油罐頂用弦長2m的弧形板檢查，其凹凸變形間隙不應大于15mm。6( 油罐壁用弦長2Mr弧形樣板檢查，其凹凸變形間隙不應大于10mm。7( 罐底局部凹凸變形不得大于變形長度的2%，最大不超過50mm。五 ( 油罐預制( 一)

4、預制要求 :1( 油罐的平臺、盤梯、加熱器、包邊角鋼、助板和機加工件，先在加工間預掉好，并經(jīng)降銹刷油，編號分組捆扎，再運至施工現(xiàn)場。2( 底板、壁板、頂板、欄桿在施工現(xiàn)場下料、開坡口、拼焊、檢驗、卷彎、編號分組堆放。3( 所有物件必須按圖紙進行加工，構(gòu)件上的毛剌、溶瘤、焊- 2 -渣、油污、銹層必須經(jīng)清除干凈。4( 為了保證下料及安裝精度，下料的安裝時所用的鋼卷尺要統(tǒng)一校對，各種弧形尺樣板和胎具必須制作精確。( 二) 預制方法 :1( 底板預制 :(1) 根據(jù)排板圖下料。(2) 考慮到底板的焊接收縮及基礎坡度影響，底板的排板直徑應比設計直徑大1-2%。2( 壁板預制 :(1) 壁板選取用板寬為

5、 150mm的鋼板制成。(2) 壁板地接焊縫坡口用坡口機加工。(3) 壁板在圍板時再用卷板機滾弧，按所需弧度邊滾弧，近所需弧度邊滾邊用樣板檢查。(4) 每圈帶板在最后閉合處的一塊板要留有 200mm余量。3( 頂板預制 :(1) 下料時要用開展的計算尺與放樣尺寸進行校驗。(2) 頂瓜皮板在模具上拼焊成形，并將相應的加強助焊接上。(3) 頂瓜此板本身的拼接采用搭接，其焊縫與相鄰板的拼接焊縫間隙，不得小于 200mm。4( 包邊角鋼，加強肋板利用液壓機，卷板機制作。5( 斜盤梯利用卷板機制成。盤梯踏板用液壓機壓制。6( 其它構(gòu)件按圖加工。六 ( 油罐組裝本油罐主體是罐頂、罐壁、罐底、內(nèi)浮盤及其附屬

6、構(gòu)件組成，- 3 -采用充氣頂升吹倒裝的施工方法組裝油罐，最好兩上油罐同時施工。交替頂吹，用兩臺風機串聯(lián)吹氣同時在每個油罐四周均勻安裝十根159×6扒桿，用十只 3t 手動葫蘆同步協(xié)調(diào)起吊，以保證罐體順利吹起，防止罐發(fā)生傾斜。按本方法施工，需 8t 汽車吊一臺，壁板吊裝小車兩套，脹圈一套，限位拉桿螺栓一套(12根 ) 。 油罐組裝的主要工序為底板 - 第一圈壁板 - 頂板 - 所有壁板 - 內(nèi)浮盤 - - 試驗。( 一) 基礎復測 :油罐組裝前，先按圖紙結(jié)基礎進行復測檢查，并定好基礎沉降觀察點和測定其標高。基礎外形尺寸允許偏差為 :1( 基礎中心標高允許偏差為 ?20mm。2( 支承

7、罐壁的基礎表面，在每 10m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于 6mm，在整個園周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于 12mm。3( 瀝青砂層表面凹凸度允許偏差不得大于 25mm。 4( 基礎鋪面坡度符合設計要求。( 二) 底板組裝 :1( 在基礎上面出十字心線，底板外圈邊線和底板大欄，鋪板時按排板圖。2( 先鋪設中心定位板、中間的一行腹板，然后分別向兩邊鋪設，最后在四周鋪設邊板。3( 底板鋪設前，其底面必須按設計完成防腐處理。4( 底板焊接時，焊口應清理干凈。5( 底板焊接程序與方法，必須嚴格按本單位編制的立式園- 4 -筒形油罐底板施焊工法進行。6( 底板按規(guī)定焊完后，所有焊縫100%抽真空檢查。(

8、三) 罐頂組裝 :1( 先在底板上組裝頂圈帶板、包邊角鋼，并調(diào)查其橢圓度。2( 在底板中心牢固架設一個臨時中心支架，把罐頂中心環(huán)固定在支架上，環(huán)的中心應與底板中心同在一鉛垂線上，環(huán)的標高應比設計標高提高110mm左右。3( 分別在中心環(huán)、包邊角鋼上等分劃出頂瓜底板的軸線位置，并保證所有的頂瓜皮板的軸線通過罐體軸線。4( 頂瓜皮板按四等分對稱安裝，以減少積累誤差。5( 所有頂瓜皮板安裝完，待幾何尺寸調(diào)整合格后，嚴格按照本單位編制的工法進行焊接。6( 罐頂焊接結(jié)束后，在罐頂上安裝吊裝小車。( 四) 壁板組裝 :1( 利用罐頂上的吊裝小車圍板。2( 每圈帶板組裝后，必須按要求檢查其周長、園弧度、垂直

9、度合格后，整體焊接，并組裝下一圈帶板。3( 除頂圈帶板外，各圈帶板均留出活口，每圈帶板在圍好板后，將其立縫點焊牢固，在活口處用手動葫蘆將帶板拉緊，使其緊貼上圈帶板，然后焊接立縫外側(cè)。必須注意點焊縫不能燒穿，上下兩圈帶板的活口位置相應錯開。4( 每圈帶板機升前，應在上一圈帶板內(nèi)壁下端安裝一道脹圈，并與罐壁脹緊后再頂升，該脹圈在帶板環(huán)縫焊接完成后才可松落。5( 罐身壁板施焊程序與方法，必須按照本單位制定的工法進- 5 -行。6( 罐壁內(nèi)表面的焊縫，應磨平到1 毫米以下，并將內(nèi)表面上有可能損傷密封裝置的焊瘤、毛剌等所有障礙清除干凈。7( 在罐體上焊接臨時固定鐵件時，不能咬傷母件鋼板，完工后須全部清除

10、。如發(fā)現(xiàn)有凹凸坑或燒穿必須補焊磨平。8( 每次充氣頂升的有關氣壓參數(shù)及操作方法，按本單位制定的工法進行。七 ( 內(nèi)浮盤制安要求1( 底板施工完畢后，將內(nèi)浮盤所需材料先吊放在底析上，待罐頂、罐壁組裝完畢后再在臨時支架上組裝內(nèi)浮盤。2( 內(nèi)浮盤一定要按照設計要求施工，浮盤板焊接程序與方法與底板相同，嚴格防止焊接變形。3( 浮盤板焊縫采用真空試漏，試驗負壓值不得小于300mm汞柱，堰板與浮盤板的角焊縫以及堰板和邊緣板的對接焊縫用煤油試漏。4( 內(nèi)浮盤焊接完成后，在漂浮前且沒有擦裝立柱時進行檢查，浮盤板局部凹凸度不得大于 50mm。5( 安裝完畢的內(nèi)浮盤，其堰板與罐壁之間的設計間距偏差不得超過15mm

11、，當內(nèi)浮盤漂浮在任意高度時，偏差不得超過50mm，密封度偏差不大于6mm。6( 量油導向管兩組應對稱并垂直，垂直度偏差不得超過10mm。八 ( 施工質(zhì)量控制油罐組裝的質(zhì)量由本工程的施工質(zhì)量保證體系按照油罐組- 6 -裝質(zhì)量控制方法進行全過程的控制堅持自檢、互檢、專業(yè)檢相結(jié)合的檢查制度，并與甲方現(xiàn)場人員一同會檢，及時解決出現(xiàn)的問題。九 ( 油罐檢驗( 一) 焊縫檢驗 :1( 焊縫的外觀檢驗按GBJ128-90 規(guī)范第六章的要求進行。2( 罐所有的焊縫采用真空箱進行嚴密性檢驗，負壓值不小于53Kpa。( 二) 充水試驗 :向罐內(nèi)充注溫度不低于5?的淡水至包邊角鋼頂部，按要求檢查罐度嚴密性，罐壁強度

12、及嚴密性，罐頂強度及嚴密性，同時檢查基礎沉降情況。1( 罐底檢驗 : 罐底的嚴密性以整充水試驗過程中罐底無滲透漏為合格。2( 罐壁檢驗 : 罐壁的強度及嚴密性，以充水到規(guī)定高度并48 小時后，罐壁無滲漏，無異常變形為合格。3( 罐頂檢驗 :(1) 正壓試驗在向罐充水過程中進行，試驗壓力為7156Pa:當罐內(nèi)水位在規(guī)定高度下 1 米時，封閉的油罐，緩慢充水升壓，當升至試驗壓力時，以罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格，試驗后立即使油罐恢復到常壓。(2) 負壓試驗在油罐放水過程中進行，試驗壓力為1764Pa:油罐內(nèi)水位在規(guī)定高度時，封閉油罐，緩慢放水降壓，壓到試驗壓力負壓時，以罐頂無異常變形為合格，試

13、驗后立即使油罐恢復- 7 -到常壓。4( 基礎沉降觀測 : 測量點為 8 個，觀測方法按照GBJ128-90規(guī)范附錄二的規(guī)定進行。十 ( 油罐總體驗收( 一) 油罐檢驗以達到下列條件為合格:1( 罐體上所有焊縫和各密封接口均無泄漏。2( 各部們無異常變形。3( 安裝裝置動作可靠。4( 內(nèi)浮盤升降靈活，無阻卡現(xiàn)象。( 二) 交工文件 :1( 油罐交工驗收證明書。2( 竣工圖、排版圖或設計變更通知書。3( 材料和附件的合格證書或有關檢驗報告。4( 油罐基礎檢查記錄。5( 油罐罐體幾何尺寸檢查記錄。6( 隱蔽工程檢查記錄。7( 強度及嚴密性試驗報告。8( 基礎沉降觀測記錄。十一、油罐焊接技術措施1(

14、 油罐焊接由經(jīng)考試合格的焊工施焊，其施焊內(nèi)容不得超過考試合格的項目。2( 在重要焊縫附近用低應力鋼印打上焊工的代號，并將每個焊工的焊接部位及情況標注的資料上，存檔備查。3( 關鍵部位的焊接，應先會同施工員、技術人員、焊工等有- 8 -關人員檢查其組裝情況，如有不符合要求的必須整形合格，才能施焊。4( 焊條使用前必須在烘干溫度下恒溫一個小時后裝入筒使用。5( 所有焊縫均要清除焊渣，多導焊時，必須在每道縫完后清渣，并檢查有無裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，如果有缺陷必須鏟除補焊，各層焊縫的接口必須錯口。6( 所有焊縫都應進行外觀檢查，應達到下列要求:(1) 焊縫尺寸符合要求，成型良好。(2) 焊縫具有平滑

15、的細鱗形表面，無折皺和陷槽，與母體連接平緩。(3) 焊縫表面不得有氣孔、夾渣。(4) 焊縫表面及熱影響區(qū)內(nèi)不允許有裂紋。(5) 焊縫咬邊深度不大于 0.5mm，連續(xù)長度不大于 100mm，每條焊縫咬邊總長度( 焊縫兩側(cè)之和 ) 不得超過該焊縫長度的10%。7( 如果焊縫出現(xiàn)質(zhì)量問題需修補，應先認真分析，找出原因，訂出措施后方可修補，一些修補可參照下列方法進行。(1) 底板焊縫出現(xiàn)個別氣孔、漏眼，可在其上打磨修補。如出現(xiàn)裂紋，必須鏟除重焊。(2) 壁板焊縫、壁板與底板的連接焊縫上所有不符合要求的缺陷均要鏟除重焊。(3) 頂板上的個別氣孔可以錘南昌斂縫補焊，但氣孔過多或出現(xiàn)裂紋等其它缺陷的應進行打磨補焊修理。十二。施工技術措施- 9 -1( 組織與參加圖紙會審、自審、設計交底、技術交底。2( 嚴格遵守國家、設計規(guī)定的施工規(guī)范和質(zhì)量標準，計量標準，嚴格按照施工圖紙和技術要求進行施工。3( 建立施工質(zhì)量保證體系，堅持自檢，互檢和專業(yè)檢相檢查制度，制訂質(zhì)量目標管理，及時解決出現(xiàn)的問題。4( 做好施工人員的技術培訓，上崗人員必須是考試合格，特珠工程必須持證上崗。十三、施工安全措施1( 建立施工安全保證體系，施工人員必須接受進場前的安全技術教育。2( 施工時，必須遵守安全操作規(guī)程，按規(guī)定用刀“三寶”。3( 施工用電源必須