PDP空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)沖洗

1、四川虹歐顯示器件有限公司PDP項(xiàng)目一期工程普通機(jī)電安裝工程暖通空調(diào)工程循環(huán)水系統(tǒng)通水方案編寫單位：四川華西集團(tuán)有限公司PDP項(xiàng)目部編寫日期：2008年7月6日目 錄一、101#，102#、103#工程概況1二、冷凍水系統(tǒng)沖洗4三、溫水、高溫?zé)崴到y(tǒng)沖洗8四、沖洗系統(tǒng)的人員安排和組織機(jī)構(gòu)12五、沖洗時(shí)間安排13- 13 -一、101#，102#、103#工程概況1.101#廠房概況101廠房所有空調(diào)機(jī)組和風(fēng)機(jī)盤管均設(shè)置在兩側(cè)支持區(qū)，干冷盤管設(shè)置在一層及三層下夾層，空調(diào)水管系統(tǒng)分為低溫冷凍水系統(tǒng)（LCH），中溫冷凍水系統(tǒng)（CH），溫水系統(tǒng)（WW），高溫?zé)崴到y(tǒng)（HW），蒸汽系統(tǒng)（S），具體情況如下

2、：系統(tǒng)名稱設(shè)備名稱區(qū)域東側(cè)西側(cè)一層（臺(tái)）二層（臺(tái)）三層（臺(tái)）一層（臺(tái)）二層（臺(tái)）三層（臺(tái)）一、低溫冷凍水（512）空調(diào)機(jī)組125131328風(fēng)機(jī)盤管2410二、中溫冷凍水（1318）空調(diào)機(jī)組10864干冷盤管709293三、溫水系統(tǒng)（2937）空調(diào)機(jī)組10114115四、熱水系統(tǒng)（7080）空調(diào)機(jī)組2五、蒸汽系統(tǒng)空調(diào)機(jī)組81875以上空調(diào)處理設(shè)備冷熱水供應(yīng)管路均采用無(wú)縫鋼管，管路總量在30416米，由冷凍站和制熱站引入生產(chǎn)車間支持區(qū)，冷熱水沿管路供末端設(shè)備進(jìn)行冷熱交換，管路在進(jìn)出末端設(shè)備的分支管上設(shè)置控制閥組，調(diào)節(jié)末端空調(diào)設(shè)備的換熱量，經(jīng)過(guò)換熱后的冷熱水再沿回水管路至冷熱站，進(jìn)行再次循環(huán)。2.

3、102廠房概況102#冷凍站分為三個(gè)獨(dú)立的供回水系統(tǒng)，基本內(nèi)容如下：（1）低溫冷凍水系統(tǒng)：設(shè)計(jì)選用離心制冷機(jī)組6臺(tái)，每臺(tái)制冷量1150USRT（4043KW），設(shè)備供回水溫度為5/12，冷凍水系統(tǒng)分為2級(jí)，即一次冷凍水和二次冷凍水，其中一次冷凍水系統(tǒng)為定流量，二次冷凍水系統(tǒng)為變流量系統(tǒng)，設(shè)計(jì)還選用一次冷凍水泵6臺(tái)，二次冷凍水泵4臺(tái)（變頻泵），三用一備，補(bǔ)水箱一個(gè)，膨脹水箱一套，冷卻水泵6臺(tái)。（2）中溫冷凍水系統(tǒng)，設(shè)計(jì)選用離心制冷機(jī)組10臺(tái)，九用一備（其中3臺(tái)帶熱回收系統(tǒng)）。每臺(tái)制冷量為1400USRT（4922KW），設(shè)備供回水溫度為13/18，冷凍水系統(tǒng)分為2級(jí)，即一次冷凍水和二次冷凍水，其

4、中一次冷凍水系統(tǒng)為定流量，二次冷凍水系統(tǒng)為變流量系統(tǒng)，設(shè)計(jì)還選用一次冷凍水泵10臺(tái)（九用一備），二次冷凍水泵6臺(tái)（變頻泵，五用一備），補(bǔ)水箱一個(gè)，膨脹水箱一套，冷卻水泵10臺(tái)。（3）溫水系統(tǒng)，熱回收制冷機(jī)組3臺(tái)，每臺(tái)產(chǎn)生熱量5450KW，設(shè)備供回水溫度為37/29，熱回收系統(tǒng)分為2級(jí)，即一次熱回收系統(tǒng)和二次熱回收系統(tǒng)，其中一次冷水系統(tǒng)為定流量，二次冷水系統(tǒng)為變流量系統(tǒng)，設(shè)計(jì)還選用一次熱回收水泵3臺(tái)，二次冷凍水泵4臺(tái)（變頻泵，三用一備），板式換熱器3臺(tái)，補(bǔ)水箱一個(gè)，膨脹水箱一套。同時(shí)熱回收系統(tǒng)由鍋爐房作為補(bǔ)充熱源。3.103廠房概況長(zhǎng)虹PDP鍋爐房位于長(zhǎng)虹工業(yè)園虹歐顯示器件有限公司103廠房。本

5、工程由3臺(tái)4t/h蒸汽鍋爐和2臺(tái)4.2MW熱水鍋爐組成，由杭州富爾頓熱能設(shè)備有限公司制造，室內(nèi)布置。鍋爐機(jī)組本工程蒸汽鍋爐系低溫低壓鍋爐；熱水鍋爐為低溫低壓鍋爐。主要參數(shù)如下：主要參數(shù)分類蒸汽鍋爐鍋爐出口蒸汽壓力(MPa)1.0鍋爐出口蒸汽溫度()184鍋爐蒸發(fā)量(t/h)4主要參數(shù)分類熱水鍋爐鍋爐額定出水壓力(MPa)1.0鍋爐出水溫度()80鍋爐回水溫度()70鍋爐額定熱功率(MW)4.2103號(hào)建筑鍋爐房：鍋爐房各熱負(fù)荷如下表名稱供熱介質(zhì)熱負(fù)荷凈化空調(diào)采暖系統(tǒng)熱水(80/70)335kW凈化空調(diào)系統(tǒng)加濕蒸汽(180/170)7198kg/h純水站系統(tǒng)熱水(80/70)2100kWa、 熱

6、水鍋爐系統(tǒng)設(shè)計(jì)選用臥式熱水鍋爐3臺(tái)，單臺(tái)產(chǎn)熱量為4200kW，供水溫度為80，回水溫度為70,一期先購(gòu)置2臺(tái)，其中1臺(tái)為油氣兩用燃燒器，另1臺(tái)為燃?xì)庑?，并另外預(yù)留1臺(tái)燃?xì)忮仩t位置，設(shè)計(jì)還選用解析除氧器一套，補(bǔ)水箱和低位膨脹水箱各一套，一期熱水循環(huán)泵3臺(tái)（變頻，兩用一備），另外預(yù)留一臺(tái)水泵位置，設(shè)備型號(hào)及參數(shù)見設(shè)備表。b、 蒸汽鍋爐系統(tǒng)設(shè)計(jì)選用臥式蒸汽鍋爐3臺(tái)（兩用一備），單臺(tái)產(chǎn)蒸汽4000kg/h，蒸汽運(yùn)行壓力為0.8MPa，一期購(gòu)置3臺(tái)，其中1臺(tái)為油氣兩用燃燒器，另兩臺(tái)為燃?xì)庑?，設(shè)計(jì)還選用除氧器一套，排污膨脹器一個(gè)，爐水取樣器和鍋爐給水取樣器各三個(gè)，設(shè)備型號(hào)及參數(shù)見設(shè)備表。分汽缸根據(jù)設(shè)計(jì)單獨(dú)

7、制做。c、 鍋爐房燃料系統(tǒng)設(shè)備選用天然氣調(diào)壓裝置一套，日用油箱一個(gè)，設(shè)備型號(hào)及參數(shù)見設(shè)備表。d、 蒸汽鍋爐系統(tǒng)專為空調(diào)系統(tǒng)加濕提供蒸汽，熱水鍋爐除了為空調(diào)和純水提供高溫?zé)嵩赐?，另一個(gè)重要功能是為熱回收系統(tǒng)的備用熱源。e、 鍋爐房?jī)?nèi)管道系統(tǒng)均采用無(wú)縫鋼管，蒸汽管道閥門采用截止閥，水系統(tǒng)公稱直徑小于50的閥門采用截止閥。水系統(tǒng)公稱直徑大于等于50的閥門采用蝶閥。f、 蒸汽管道，煙囪以及溫度超過(guò)50的水管道采用鋁鎂質(zhì)保溫材料。系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力0.8MPa二、冷凍水系統(tǒng)沖洗1. 沖洗水源采用常溫自來(lái)水2. 中溫和低溫冷凍水系統(tǒng)運(yùn)行沖洗排污101#廠房支持區(qū)及三層下夾層的供回水系統(tǒng)，其主要供給組合式空調(diào)機(jī)組

8、和干冷盤管，102#,103#分別為冷凍站和制熱站，制出的冷熱水沿管路供給101#生產(chǎn)車間的末端空調(diào)設(shè)備。所有管路系統(tǒng)均采用無(wú)縫鋼管焊接連接和法蘭連接形式。供回水管路系統(tǒng)安裝完成后經(jīng)過(guò)試壓合格，具備聯(lián)機(jī)運(yùn)行沖洗條件，同時(shí)進(jìn)行冷凍水泵的單機(jī)和聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行。具體步驟如下：（1）在冷水機(jī)組水泵進(jìn)水口軟接頭前加裝過(guò)濾板，開啟冷水機(jī)組進(jìn)出水閥門，關(guān)閉壓差旁通閥及所有排污閥，開啟系統(tǒng)所有放氣閥使之自動(dòng)排氣閥處于工作狀態(tài)。開啟使用水泵的進(jìn)出水閥門，開啟各末端設(shè)備閥門組使電動(dòng)調(diào)節(jié)閥處于開啟狀態(tài)（當(dāng)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥不能開啟的情況下，開啟旁通閥門，關(guān)閉電動(dòng)調(diào)節(jié)閥前后端閥門），關(guān)閉閥門組旁通閥門，使之管路系統(tǒng)處于暢通狀態(tài)。

9、a、過(guò)濾板的制作：應(yīng)根據(jù)冷水機(jī)組和水泵入口管路，確定過(guò)濾板的直徑，過(guò)濾板采用=3mm鋼板制作，在過(guò)濾板上開孔，孔徑為5mm，其孔應(yīng)在過(guò)濾板上密集布設(shè)，開孔面積應(yīng)保證在管道截面積的四分之三。（參見圖1）圖1 過(guò)濾板制作示意圖b、過(guò)濾板的安裝：應(yīng)在設(shè)備軟接前端安裝，過(guò)濾板兩邊襯橡膠墊料并用螺栓緊壓，不能產(chǎn)生滲漏。（2）各末端設(shè)備進(jìn)出表冷器的支管處，上端的進(jìn)出水軟接處加裝封板堵塞，下端進(jìn)出水在軟接前采用管路連通，使沖洗水不進(jìn)入表冷器，避免焊渣進(jìn)入表冷器產(chǎn)生堵塞而影響表冷器的換熱效果。(參見圖2) （1）加裝前 （2）加裝后圖2 末端設(shè)備加裝加封板示意圖（3）管路上的儀表等設(shè)施如果有旁通管，則在沖洗前

10、打開旁通閥，關(guān)閉儀表等設(shè)施的進(jìn)出閥門，使沖洗水走旁通管。對(duì)于無(wú)旁通管的儀表等設(shè)施則應(yīng)將其拆下，并用一段臨時(shí)管子代替供通水用，拆下的儀表等設(shè)施待沖洗后再重新安回。（4）開啟灌水閥向系統(tǒng)進(jìn)水，可以采取多點(diǎn)灌水方式，加快進(jìn)水速度。（5）當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)灌水確認(rèn)滿水后，在每臺(tái)組合空調(diào)器的最低點(diǎn)排污閥處進(jìn)行自然壓差沖洗排水，其排水可以用軟管引出室外或直接排入地溝，由排水地漏放入埋地排水管路排出。經(jīng)過(guò)數(shù)次自然壓差沖洗后，拆除閥組處過(guò)濾器對(duì)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行清洗消除雜質(zhì)，再重新裝上過(guò)濾網(wǎng)。繼續(xù)向系統(tǒng)灌水，確認(rèn)系統(tǒng)滿水后準(zhǔn)備進(jìn)行運(yùn)行沖洗。（6）逐步開啟總支管路閥門，并且對(duì)閥門后的管路系統(tǒng)進(jìn)行檢查，利用最高點(diǎn)處的排氣閥放氣，當(dāng)

11、系統(tǒng)滿水后，開啟冷水機(jī)組進(jìn)回水閥門，使冷凍水沿如下順序在冷水機(jī)組蒸發(fā)器冷凍水供水總管冷凍水供水支管冷凍水回水支管冷凍水回水總管冷凍水循環(huán)泵冷水機(jī)組蒸發(fā)器這一循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)運(yùn)行沖洗。（7）檢查并確認(rèn)系統(tǒng)滿水后，關(guān)閉水泵出水閥，開啟進(jìn)水閥，啟動(dòng)與機(jī)組對(duì)應(yīng)的水泵后再緩慢開啟出水閥，并盡量使水泵保持在50%額定負(fù)荷下運(yùn)行1015min，再慢慢將泵出水閥全開啟。（8）檢查水泵運(yùn)行壓力的變化，當(dāng)水泵運(yùn)行壓力降至正常運(yùn)行壓力的三分之二左右時(shí)，停泵檢查清洗過(guò)濾器及對(duì)應(yīng)機(jī)組的過(guò)濾板，同時(shí)開啟備用泵保證運(yùn)行，防止停泵造成污渣沉積堵塞管道。在此期間應(yīng)開啟排污閥進(jìn)行排污檢查，確認(rèn)排出的水不夾帶污渣、焊渣等即可關(guān)閉排污閥。

12、（9）系統(tǒng)按上述運(yùn)行沖洗一段時(shí)間后，將系統(tǒng)內(nèi)的水全部排放，重新灌水運(yùn)行沖洗，直至排出的水質(zhì)干凈。水泵運(yùn)行正常后，即可進(jìn)行聯(lián)機(jī)運(yùn)行。3. 沖洗過(guò)程中的注意事項(xiàng)（1）向系統(tǒng)灌水過(guò)程中應(yīng)派專人逐段逐層檢查管道有無(wú)泄漏點(diǎn)，一旦發(fā)現(xiàn)有漏點(diǎn)，立即停止灌水處理漏點(diǎn)。（2）灌水過(guò)程中管道荷載發(fā)生變化，應(yīng)檢查各個(gè)支架承載后有無(wú)變形移位等不良現(xiàn)象，出現(xiàn)變形移位立即泄水處理支撐架。（3）檢查循環(huán)水泵電機(jī)絕緣和電機(jī)接線端子的壓接是否緊固，盤動(dòng)水泵有無(wú)雜質(zhì)卡住，接地連接是否良好（4）點(diǎn)動(dòng)水泵觀察水泵運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向反轉(zhuǎn)，立即調(diào)整三相電源相序。（5）認(rèn)真觀察循環(huán)泵吸入端和壓出端的壓力變化情況，當(dāng)其兩端的壓力

13、相等和壓差偏大都應(yīng)立即停泵，檢查管路系統(tǒng)原因。（6）管路系統(tǒng)泄水必須引出室外，絕不允許在建筑物內(nèi)隨意排水避免排水造成電氣短路和淋濕其它的安裝設(shè)備。三、溫水、高溫?zé)崴到y(tǒng)沖洗1、沖洗水源采用常溫自來(lái)水。2、溫水、高溫?zé)崴到y(tǒng)運(yùn)行沖洗排污溫水、高溫?zé)崴到y(tǒng)供給空調(diào)末端設(shè)備，其輸送溫水、高溫?zé)崴墓苈肪鶠闊o(wú)縫鋼管，連接型式為焊接和法蘭連接，溫水、高溫?zé)崴h(huán)管路系統(tǒng)安裝完畢后經(jīng)過(guò)試壓合格，具備聯(lián)機(jī)運(yùn)行沖洗條件，同時(shí)可進(jìn)行溫水、高溫?zé)崴h(huán)泵的單機(jī)和聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行。其具體步驟如下：（1）在板式換熱器和溫水泵（鍋爐和高溫?zé)崴h(huán)泵）入口前加裝過(guò)濾板，開啟板式換熱器（鍋爐）前后端閥門，關(guān)閉壓差旁通閥及所有排污

14、閥，開啟系統(tǒng)所有放氣閥使之自動(dòng)排氣閥處于工作狀態(tài)。開啟溫水、高溫?zé)崴玫倪M(jìn)出水閥門，開啟各末端設(shè)備閥門組使電動(dòng)調(diào)節(jié)閥處于開啟狀態(tài)（當(dāng)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥不能開啟的情況下，開啟旁通閥門，關(guān)閉電動(dòng)調(diào)節(jié)閥前后端閥門），關(guān)閉閥門組旁通閥門，使之管路系統(tǒng)處于暢通狀態(tài)。a、過(guò)濾板的制作：應(yīng)根據(jù)板式換熱器、熱水鍋爐和水泵入口管路，確定過(guò)濾板的直徑，過(guò)濾板采用=3mm鋼板制作，在過(guò)濾板上開孔，孔徑為5mm（安在板式換熱器的溫水和高溫?zé)崴M(jìn)口處的過(guò)濾板上開孔孔徑為3mm），其孔應(yīng)在過(guò)濾板上密集布設(shè)，開孔面積應(yīng)保證在管道截面積的四分之三。（參見圖3）圖3 過(guò)濾板制作示意圖b、過(guò)濾板的安裝：應(yīng)在設(shè)備軟接前端安裝，過(guò)濾板兩邊襯

15、橡膠墊料并用螺栓緊壓，不能產(chǎn)生滲漏。（2）各末端設(shè)備進(jìn)出表冷器的支管處，上端的進(jìn)出水軟接處加裝封板堵塞，下端進(jìn)出水在軟接前采用管路連通，使沖洗水不進(jìn)入表冷器，避免焊渣進(jìn)入表冷器產(chǎn)生堵塞而影響表冷器的換熱效果。（參見圖4） （1）加裝前 （2）加裝后圖4 末端設(shè)備加裝加封板示意圖（3）管路上的儀表等設(shè)施如果有旁通管，則在沖洗前打開旁通閥，關(guān)閉儀表等設(shè)施的進(jìn)出閥門，使沖洗水走旁通管。對(duì)于無(wú)旁通管的儀表等設(shè)施則應(yīng)將其拆下，并用一段臨時(shí)管子代替供通水用，拆下的儀表等設(shè)施待沖洗后再重新安回。（4）開啟灌水閥向系統(tǒng)進(jìn)水，可以采取多點(diǎn)灌水方式，加快進(jìn)水速度。（5）當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)灌水確認(rèn)滿水后，在每臺(tái)組合空調(diào)器的最

16、低點(diǎn)排污閥處進(jìn)行自然壓差沖洗排水，其排水可以用軟管引出室外或直接排入地溝，由排水地漏放入埋地排水管路排出。經(jīng)過(guò)數(shù)次自然壓差沖洗后，拆除閥組處過(guò)濾器對(duì)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行清洗消除雜質(zhì)，再重新裝上過(guò)濾網(wǎng)。繼續(xù)向系統(tǒng)灌水，確認(rèn)系統(tǒng)滿水后準(zhǔn)備進(jìn)行運(yùn)行沖洗。（6）逐步開啟總支管路閥門，并且對(duì)閥門后的管路系統(tǒng)進(jìn)行檢查，利用最高點(diǎn)處的排氣閥放氣，當(dāng)系統(tǒng)滿水后，按如下沖洗順序進(jìn)行沖洗：a、溫水沖洗順序開啟板式換熱器進(jìn)回水閥門板式換熱器溫水供水總管溫水供水支管溫水回水支管溫水回水總管溫水循環(huán)泵板式換熱器。b、高溫?zé)崴疀_洗順序(a)高溫?zé)崴牡谝宦窙_洗順序:開啟熱水鍋爐進(jìn)回水閥門熱水鍋爐熱水供水總管熱水供水支管熱水回水支管

17、熱水回水總管熱水循環(huán)泵熱水鍋爐。(b)高溫?zé)崴牡诙窙_洗順序：開啟熱水鍋爐進(jìn)回水閥門熱水鍋爐熱水供水總管熱水供水支管板式換熱器熱水回水支管熱水回水總管熱水循環(huán)泵熱水鍋爐。（7）檢查并確認(rèn)系統(tǒng)滿水后，關(guān)閉水泵出水閥，開啟進(jìn)水閥，啟動(dòng)與機(jī)組對(duì)應(yīng)的水泵后再緩慢開啟出水閥，并盡量使水泵保持在50%額定負(fù)荷下運(yùn)行1015min，再慢慢將泵出水閥全開啟。（8）檢查水泵運(yùn)行壓力的變化，當(dāng)水泵運(yùn)行壓力降至正常運(yùn)行壓力的三分之二左右時(shí)，停泵檢查清洗過(guò)濾器及對(duì)應(yīng)機(jī)組的過(guò)濾板，同時(shí)開啟備用泵保證運(yùn)行，防止停泵造成污渣沉積堵塞管道。在此期間應(yīng)開啟排污閥進(jìn)行排污檢查，確認(rèn)排出的水不夾帶污渣、焊渣等即可關(guān)閉排污閥。（9

18、）系統(tǒng)按上述運(yùn)行沖洗一段時(shí)間后，將系統(tǒng)內(nèi)的水全部排放，重新灌水運(yùn)行沖洗，直至排出的水質(zhì)干凈。水泵運(yùn)行正常后，即可進(jìn)行聯(lián)機(jī)運(yùn)行。3.沖洗過(guò)程中的注意事項(xiàng)（1）向系統(tǒng)灌水過(guò)程中應(yīng)派專人逐段逐層檢查管道有無(wú)泄漏點(diǎn)，一旦發(fā)現(xiàn)有漏點(diǎn)，立即停止灌水處理漏點(diǎn)。（2）灌水過(guò)程中管道荷載發(fā)生變化，應(yīng)檢查各個(gè)支架承載后有無(wú)變形移位等不良現(xiàn)象，出現(xiàn)變形移位立即泄水處理支撐架。（3）檢查循環(huán)水泵電機(jī)絕緣和電機(jī)接線端子的壓接是否緊固，盤動(dòng)水泵有無(wú)雜質(zhì)卡住，接地連接是否良好（4）點(diǎn)動(dòng)水泵觀察水泵運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向反轉(zhuǎn)，立即調(diào)整三相電源相序。（5）認(rèn)真觀察循環(huán)泵吸入端和壓出端的壓力變化情況，當(dāng)其兩端的壓力相等和壓差偏大都應(yīng)立即停泵，檢查管路系統(tǒng)原因。（6）管路系統(tǒng)泄水必須引出室外，絕不允許在建筑物內(nèi)隨意排水避免排水造成電氣短路和淋濕其它的安裝設(shè)備。四、沖洗系統(tǒng)的人員安排和組織機(jī)構(gòu)1、系統(tǒng)沖洗過(guò)程中在101車間支持區(qū)內(nèi)每三臺(tái)空調(diào)機(jī)安排二人進(jìn)行觀測(cè)檢查，負(fù)責(zé)三臺(tái)機(jī)組的管路處理和