文昌南路三期商住樓高層施工組織設(shè)計

1、一、 工程概況1.工程建設(shè)情況工程名稱文昌南路三期商住樓建設(shè)單位貴州怡和房地產(chǎn)開發(fā)有限責(zé)任公司設(shè)計單位貴州建筑設(shè)計有限公司監(jiān)理單位貴州建安土木工程監(jiān)理有限公司工程地點貴陽市文昌南路合同工期日歷天建筑面積18145m2占地面積1400 m2地下2層地上23層建筑高度73.5m結(jié)構(gòu)類型現(xiàn)澆框剪結(jié)構(gòu)建筑功能商住樓基礎(chǔ)類型柱基、孔樁、筏板、條基抗震等級二級基礎(chǔ)設(shè)計乙級防水等級二級建筑安全二級人防等級六級2.施工現(xiàn)場情況及施工條件2.1地理、地質(zhì)及自然氣候條件本工程地處貴陽市區(qū)，海拔高度為1071m。年平均氣溫為1520度左右，夏季雨天多。場區(qū)地質(zhì)為中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖。2.2本工程為高層塔式商住樓，位于南明

2、區(qū)文昌南路，南側(cè)為“文昌第居”商住樓，北側(cè)為怡和房開已建一二期商住樓，本工程為三期。 2.3施工現(xiàn)場可用于臨時設(shè)施布置的地面較窄，無環(huán)形施工道路，3.結(jié)構(gòu)設(shè)計簡介3.1基礎(chǔ)采用柱下獨立柱基、墻下條基、中筒筏板基礎(chǔ)、人工挖孔樁。其中人工挖孔樁持力層為Ic類中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖單元，承載力設(shè)計值為fa=4000Kpa；其余基礎(chǔ)的持力層為Ib類中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖單元，地基承載力特征值fa=4000Kpa。 3.2本工程主體為短肢剪力墻底部大空間框架剪力墻結(jié)構(gòu)，框支框架抗震等級為二級，剪力墻、短肢剪力墻及核心筒的底部加強(qiáng)部位抗震等級均為二級，其他部份剪力墻抗震等級為三級，地基基礎(chǔ)工業(yè)設(shè)計等級為乙級，建筑安全

3、等級為二級，合理使用年限為50年，抗震設(shè)防類別為丙類，室內(nèi)正常環(huán)境一類，室外二（a）類。3.3本工程主體砼強(qiáng)度是根據(jù)工程部位不同設(shè)計不同等級的砼，如下表： 層號柱筒體剪力墻地下室外墻梁板A 單元B 單元A 單元B單元A 單元B 單元A 單元B 單元A 單元B單元地下二層C50C50C45C45C45C45C35C30C30C30C30地下一層C50C50C45C45C45C45C35C40C40C40C4012層C50C50C45C45C45C45C35C30C30C30C303層C50C50C45C45C45C45C35C30C35C304層C30C45C30C45C30C45C50C50C

4、50C505層C30C45C30C45C30C45C30C35C30C306層C25C40C25C40C25C40C30C35C30C3078層C25C40C25C40C25C40C25C30C25C309層C25C35C25C35C25C35C25C30C25C301011層C25C35C25C35C25C35C25C30C25C301214層C25C30C25C30C25C30C25C30C25C3015層以上層C25C25C25C25C25C253.4本工程鋼筋12以下為HPB235級鋼，焊條采用E43××型；12以上為HPB335級鋼，焊條采用E50×&#

5、215;型。根據(jù)我司多年的實踐經(jīng)驗，鋼筋接頭采用氣壓力焊（豎向連接）。3.5本工程墻體：填充墻為Mu5.0輕質(zhì)磚用M5.0混合砂漿塊筑，填充墻砌體容重須不大于8KN/m3，墻間按結(jié)構(gòu)說明和規(guī)范要求設(shè)構(gòu)造柱和圈梁。4.建筑設(shè)計簡介本工程設(shè)計為【-2+9(11)+1層和-2+23層】商住樓，其±0.00以上為商場；二、三層為南明區(qū)啟智學(xué)校，其余南側(cè)1單元為9（11）+1層住宅，北側(cè)2單元為23層住宅，±0.00以下一層為地下停車庫，地下二層戰(zhàn)時為人防，平時為地下車庫。建筑最高高度：1單元40.5m(室外至屋面面層)；二單元73.5m(室外至屋面面層)。耐火等級：地下室為一級；1

6、單元為二類建筑，耐火等級為二級； 2單元為一類建筑，耐火等級為一級；抗震設(shè)防烈度：六度4.1本工程±0.00標(biāo)高相當(dāng)對于絕對標(biāo)高1071.00m。 4.2地下防水：地下室底板、地梁、條基、獨立基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)及埋入地下的T軸線防水采用高聚物改性瀝青卷材防水和S8級抗?jié)B砼自防水，水池防水采用聚合物水泥基余沫防水層。做法如下：(1) 地下室底板防水（自下而上），防水等級為二級；防水混凝土抗?jié)B等級S6：100厚C15素混凝土墊層20厚1：3水泥砂漿找平層3厚高聚物改性瀝青防水卷材防水層，局部加厚并帶胎體增強(qiáng)40厚C20混凝土保護(hù)層結(jié)構(gòu)層混凝土自防水(2) 地下室側(cè)壁防水（從外而內(nèi)）：120厚

7、M5.0水泥砂漿砌M10紅磚保護(hù)層3厚高聚物改性瀝青防水卷材防水層，局部加厚并帶胎體增強(qiáng)20厚1：3水泥砂漿找平層結(jié)構(gòu)層混凝土自防水4.3屋面為有組織內(nèi)排水（防水等級為二級），屋面做法有兩種：屋面做法一：53.20標(biāo)高屋面（從下而上）：結(jié)構(gòu)層找坡15厚1:3水泥砂漿找平預(yù)制輕質(zhì)架空板，M2.5混合砂漿座砌嵌縫15厚1：2.5水泥砂漿找平層基層處理劑3厚高聚物改性瀝青防水卷材刷瀝青瑪蹄脂一道40厚細(xì)石混凝土，配雙向筋4200，設(shè)分格縫，縫內(nèi)嵌密封材料，分格縫內(nèi)鋼筋斷開撒1：1水泥砂子壓實趕光屋面做法二：樓梯間出屋面，機(jī)房屋面；±0.00標(biāo)高上車屋面平臺（從下而上）：結(jié)構(gòu)層找坡15厚1：

8、3水泥砂漿找平基層處理劑3厚高聚物改型瀝青防水卷材刷瀝青瑪蹄脂一道40厚細(xì)石混凝土，配雙向筋4200，設(shè)分格縫，縫內(nèi)嵌密封材料，分格縫內(nèi)鋼筋斷開撒1：1水泥砂子壓實趕光（±0.00標(biāo)高上車屋面平臺在剛性防水層上鋪100×100廣場磚）廚房、衛(wèi)生間防水：（自下而上）。結(jié)構(gòu)層;20厚1:2.5水泥砂漿找平層;基層處理劑;合成高分子防水涂料,衛(wèi)生間翻邊高度1800;廚房翻邊高度25厚1:3水泥砂漿保護(hù)層。1：6水泥砂漿找平1%坡坡向地漏最薄處15。4.4樓地面：負(fù)五層為細(xì)石砼，上作水泥砂漿面層，樓梯、通道、車道為防滑地磚。4.5墻面：負(fù)五層墻面為乳膠漆（不作抹灰基層），基余墻面為

9、混合砂漿墻。4.6頂棚：負(fù)五層為乳膠漆（不作抹灰基層），混合砂漿頂棚、石膏板吊頂。4.7門窗：鋁合金門窗、防火門、卷閘門、防盜門。4.8外墻為45*145白色通體亞光面磚和涂料。墻面變形縫詳西南J112-9-39。5.技術(shù)重點5.1基礎(chǔ)工程是本工程的技術(shù)重點之一。5.2地下室防水工程是本工程技術(shù)重點之一。5.3砼工程是本工程技術(shù)重點之一。5.4模板工程是工程技術(shù)重點之一。5.5衛(wèi)生間及屋面防水是本工程技術(shù)重點之一。5.6腳手架工程是本工程技術(shù)重點之一。5.7外挑安全防護(hù)架工程是本工程技術(shù)重點之一。二、 施工部署1.項目管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置1.1項目管理機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖項目經(jīng)理：羅 思技術(shù)負(fù)責(zé)人：陳紀(jì)賢施工

10、員龍飛施工員龍應(yīng)成安全員鐘華材料員馬江工 程 技 術(shù) 部監(jiān)控管理部物資設(shè)備部經(jīng)營核算部預(yù)算員廖真東綜 合 管 理 部工會張萬山綜合科馬大權(quán)保衛(wèi)科徐和平資料員胡中美土石方班艾建國木工班劉成明鋼筋班蔣才?；炷猎鴩鴿M架子工班嚴(yán)明祥磚工班徐先華機(jī)電班楊甫裝粉班徐先華鋁合金班牟虹1. 2項目管理人員項目部5羅 思項目經(jīng)理6陳紀(jì)賢技術(shù)負(fù)責(zé)人7龍 飛主辦工長8楊開慶木工工長9龍應(yīng)成砼工長10龍應(yīng)成鋼筋工長11胡中美試驗員12鐘 華質(zhì)安員13胡中美資料員14廖真東預(yù)算員15馬 江材料員16邱富榮庫管員17羅承平機(jī)務(wù)員2.施工進(jìn)度計劃本工程總工期為 日歷天。開工時間：200 年 月 日，竣工日期為200 年

11、月 日；如遇停電、停水、雨天或不可抗力、設(shè)計修改等因素影響，工期可順延。相應(yīng)的各分部分項工程作業(yè)時間按施工總進(jìn)度計劃安排的施工順序和作業(yè)時間進(jìn)行順延。 3.機(jī)械設(shè)備、勞動力及周轉(zhuǎn)料具需用計劃a機(jī)械設(shè)備需用計劃序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量1塔式起重機(jī)QTZ63A12附外施工電梯33砂漿攪拌機(jī)350L24砼攪拌機(jī)500L（強(qiáng)制式）25泵送機(jī)16彎鋼機(jī)GW-4027調(diào)直機(jī)GTJ4-1418斷鋼機(jī)40C29木工刨床AM504210木工園盤鋸MJ106-4600211對焊機(jī)UN1-100212交流電焊機(jī)BX3-500213污水泵414振動棒插入式2015平板振動器PZ-50616經(jīng)緯儀J2117水準(zhǔn)儀

12、118計算機(jī)2b.勞動力需用計劃工 種按工程階段投入勞動力情況基礎(chǔ)階段主體階段裝修階段竣工收尾木工18120165磚工2850182鋼筋工408042混凝土工263044焊工4441抹灰工2041004架子工450126電工1221機(jī)械工2862普工5090504防水工50262機(jī)修工2221塔吊司機(jī)222塔吊指揮222油漆、涂料工00402孔樁工4合計26347627036 注：凡特種作業(yè)人員和高空作業(yè)人員全部持證上崗。勞動力動態(tài)曲線圖施工作業(yè)人數(shù)500最高峰 人數(shù)達(dá)500人。400300200100施工階段基礎(chǔ)階段主體階段裝修階段竣工收尾c.主要周轉(zhuǎn)材料表序號周轉(zhuǎn)材料名稱總數(shù)量分段投入數(shù)量

13、基礎(chǔ)施工階段主體施工階段裝飾施工階段1鋼管120000m3000m120000m40000m2扣件80000套080000套40000套3木材（4205）140m30140m35m34木膠板1220×244015200m2015200m205鋼模2000m202000m206密目式安全網(wǎng)16000m2016000m216000m27竹跳板2400塊02400塊2400塊4.施工總平面布置由于施工現(xiàn)場狹窄，臨時設(shè)施只有靠Q軸以外的場地布置，19軸區(qū)施工存在料具的二次人工轉(zhuǎn)運(yùn)。待地下室或裙樓主體完，A軸以外的邊坡回填后，布置周轉(zhuǎn)料具和砌體堆場。水源、電源由業(yè)主指定地點接出并按規(guī)范敷設(shè)水路

14、和電路。由于業(yè)主提供的臨時用地條件差，場區(qū)有500mm左右的浮土和污泥，施工道路、砂石料場和辦公樓、生活區(qū)均進(jìn)行了硬化處理。施工用水從業(yè)主指定的小區(qū)主供水管接入，施工用電從業(yè)主指點的地點接入，由于業(yè)主只提供了250KV用電容量，為避免瞬間用電超荷，采用分別布線的方式，塔吊、施工照明、生活用電、其他設(shè)備用電分別布線。詳見施工總平面布置圖。5.施工流水段的劃分及關(guān)鍵驗收段本工程平面上從112軸以伸縮縫為界劃分為A、B、C三個流水段，立面上分為基礎(chǔ)工程（包括防水、地下室底板在內(nèi)）、地下室及裙樓、-1-2層地下室、13為商場、425層標(biāo)準(zhǔn)層為四個關(guān)鍵驗收段，以便適時插入裝飾裝修工程施工。三、 重點分部

15、分項工程施工方案1、施工放線方案根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點，算出8軸、18軸交C軸上柱中心點到A、B兩點邊線（或垂足為A點的垂線）的距離，再用經(jīng)緯儀測得控制點C和D點。再根據(jù)C、D點在H軸及兩邊車道平臺上測設(shè)控制樁。1.1測量設(shè)備及檢驗配置一臺J2經(jīng)緯儀，一臺DZJ3-L1激光垂準(zhǔn)儀，一臺DS3型水準(zhǔn)儀、50米鋼卷尺一把、5米鋼卷尺5把。J2經(jīng)緯儀、DZJ3-L1激光垂準(zhǔn)儀、DS3水準(zhǔn)儀、50米鋼卷尺已經(jīng)過校驗合格。1.2平面控制測量方法1.2.1基礎(chǔ)施工階段用外圍控制樁的方式控制軸線（即外控法）。即在基坑四周測設(shè)控制樁，以便基礎(chǔ)施工中引測和控制軸線位置。詳基礎(chǔ)施工階段外控法控制網(wǎng)。1.2.2主

16、體施工階段基礎(chǔ)完工后，將控制樁向建筑物內(nèi)引測，設(shè)內(nèi)控樁，用激光垂準(zhǔn)儀，對上部主體進(jìn)行內(nèi)控測量（即內(nèi)控法）。詳主體施工階段內(nèi)控法控制網(wǎng)。1.2.3水平標(biāo)高控制水平標(biāo)高控制則以圖紙標(biāo)高或甲方給定水準(zhǔn)點，再引測到施工現(xiàn)場，以作復(fù)核之用。主體施工時，可用鋼卷尺逐層向上引測。1.3沉降觀測沉降觀測點設(shè)在-9.05M層的8/A、19/A、1/B、1/K、7/Q、19/Q的柱子上。 1.3.1 沉降觀測點位及其基準(zhǔn)點設(shè)置(1) 布設(shè)沉降觀測點，根據(jù)軸線編號進(jìn)行標(biāo)識。(2) 基準(zhǔn)點設(shè)置：在建筑外穩(wěn)固可靠的地方設(shè)置基準(zhǔn)點。1.3.2 沉降觀測方法(1)沉降觀測前儀器需要檢驗、校正，合格后方能使用。(2)在施工中

17、為滿足前后視距離，消除儀器本身不確定因素，儀器架設(shè)應(yīng)當(dāng)盡量在測點中間設(shè)施，視線長度一般為20-30米，視中高度不宜低于0.3米。(3)為能合格地對所有沉降觀測點進(jìn)行觀測，應(yīng)繪制觀測線路圖，并標(biāo)明儀器半徑設(shè)置及轉(zhuǎn)點位置。(4)每次觀測應(yīng)會同監(jiān)理人員或業(yè)主代表進(jìn)行，并作好記錄。(5)每次觀測值是沉降量的起始值，讀數(shù)操作時應(yīng)特別認(rèn)真仔細(xì)，并應(yīng)連續(xù)觀測兩次取其平均值，以保證成果的精確度和可靠性，同一觀測點的兩次觀測之差不得大于1mm。(6)成果計算取值，精度要求：0.01mm。1.3.3沉降觀測的次數(shù)和時間按設(shè)計要求提出的時間，進(jìn)行周期的觀測。首層施工完畢即觀測第一次，以后每施工完一層觀測一次?？⒐を?/p>

18、收后第一年不少于觀測四次，以后觀測可根據(jù)建筑物穩(wěn)定情況確定，直到下沉量穩(wěn)定為止。1.3.4沉降觀測要求(1)采用相同的圖形（觀測線路圖）和觀測方法。(2)使用同一儀器和設(shè)備。(3)對觀測人員需固定。(4)在基本相同的環(huán)境和條件下工作。1.3.5沉降觀測提供的資料(1)沉降觀測點布置圖。(2)沉降觀測路線圖。(3)沉降觀測記錄表（原始測量表）。(4)沉降觀測成果表。1.4偏移觀測由于本工程中Q軸線為21米的高邊坡回填，回填后的土體對墻體產(chǎn)生側(cè)壓力，對建筑物的側(cè)向偏移進(jìn)行觀測。1.4.1在Q軸兩側(cè)軸線設(shè)置觀測點，用經(jīng)緯儀觀測。1.4.2根據(jù)土方回填進(jìn)度，按每周或每回填4m高觀測一次，回填完后每周觀

19、測一次。1.4. 3觀測結(jié)果制表后報監(jiān)理公司。2、基礎(chǔ)、防水工程施工方案本工程柱下為獨立基礎(chǔ)、墻下為條基、且有2個人工挖樁，中筒為1.5m厚的筏板基礎(chǔ)。人工挖孔樁持力層為Ic類中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖單元，其余基礎(chǔ)持力層為Ib類中風(fēng)化白云巖單元。根據(jù)總進(jìn)度計劃，基礎(chǔ)分為A、B、C三個流水段施工，經(jīng)用方格網(wǎng)復(fù)測基坑標(biāo)高，最高點1071.456m，最低點1070.704m，平均標(biāo)高1070.975m，基坑平均標(biāo)高高出設(shè)計標(biāo)高0.7多，因此場內(nèi)有2千多方土石方需挖運(yùn)。本工程防水為兩道防水：高聚物改性瀝青防水卷材和S6砼結(jié)構(gòu)自防水。根據(jù)本工程特點，基礎(chǔ)與防水施工須穿插進(jìn)行：基礎(chǔ)土石開挖>驗槽>墊層

20、>磚胎模>抹灰>防水卷材施工>防水卷材保護(hù)層>基礎(chǔ)（底板）鋼筋綁扎>鋼筋隱蔽驗收>砼澆筑。2.1土石方工程2.1.1平基土石方采用人工打眼淺層爆破后機(jī)械開挖，自卸汽車轉(zhuǎn)運(yùn)到業(yè)主指定的卸土地點。2.1.2基礎(chǔ)土石方開挖后，由于現(xiàn)場無儲備土、石方的場地，基礎(chǔ)開挖出來的土、石方和底板在-9.40以上的土、石方只有外運(yùn)。由于在地下室低于公路4m以下，只有采用人工背運(yùn)土、石方到50m以外的地點上車，用自卸汽車運(yùn)至業(yè)主指定的卸土地點。2.1.4 T軸以外的邊坡回填，在滿足回填條件時，從業(yè)主指定地點取土回填。2.2獨立基礎(chǔ)、條基及地梁施工工藝定位放線及復(fù)核基槽開挖基

21、礎(chǔ)持力層確認(rèn)清理、封底磚胎模抹灰施工防水基層處理劑防水卷材鋪貼保護(hù)層（基底、板底為40厚C20砼，基礎(chǔ)側(cè)壁為20厚1:3水泥砂漿）施工鋼筋綁扎鋼筋隱蔽驗收砼澆筑及養(yǎng)護(hù)。2.2.1基礎(chǔ)定位放線時，應(yīng)注意圖中基礎(chǔ)偏心情況，測設(shè)完后，應(yīng)對放線成果進(jìn)行復(fù)核，以確保測量無誤。2.2.2基槽開挖時，應(yīng)移開坑邊1m內(nèi)的所有重物，開挖后的土石方應(yīng)距坑邊1m堆放，堆放高度不得大于1.0m，如基坑設(shè)計深度過大時，應(yīng)考慮放坡開挖，按九八定額及相關(guān)文件執(zhí)行。2.2.3基槽挖至持力層后，應(yīng)請業(yè)主、監(jiān)理單位、地勘單位、設(shè)計單位對持力層進(jìn)行確認(rèn)，作好基槽隱蔽資料。2.2.4持力層確認(rèn)后，清理后及時封底，作C15砼墊底（如有

22、特殊處理措施的，按特殊處理措施），以免地下土浸泡基底。2.2.5由于存在地下室防水，基礎(chǔ)模板采用磚胎模。由于雨季施工，基坑邊坡未作支護(hù)，基坑四周泥水淌入基坑槽內(nèi)，易沖跨磚模，且難于清理，容易造成返工，因此，獨立柱基、條基靠邊軸線砌120厚磚模，由于配電間底板標(biāo)高降低0.65m，用磚砌240擋土墻，砌筑高度在滿足基礎(chǔ)尺寸的情況下，增高部份現(xiàn)場確定。筏板基礎(chǔ)砌370厚磚模，砌至底板底標(biāo)高。其余砌240墻。2.2.6按要求作好底板砼墊層，并作好水泥砂漿清光，以便插入防水施工。2.2.7待防水施工完后，防水保護(hù)層作完，清掃基底，綁扎鋼筋，鋼筋綁扎完后，對鋼筋進(jìn)行隱蔽驗收，作好隱蔽資料。2.2.8砼澆筑

23、前，應(yīng)向監(jiān)理單位申請砼澆筑令，取得同意后方可澆筑砼。2.2.9砼澆筑后，應(yīng)進(jìn)行不少于7天的灑水養(yǎng)護(hù)。如遇曝?zé)崽鞖?，還應(yīng)上覆草袋灑水養(yǎng)護(hù)。2.2.10基礎(chǔ)施工階段，應(yīng)加強(qiáng)安全防護(hù)措施，特別是臨邊防護(hù)和邊坡觀察，對A軸、Q軸、19軸土、石開挖過程中，對順層坡產(chǎn)生的不利影響也是重點。對臨邊，應(yīng)搭單排鋼管架掛密目安全網(wǎng)進(jìn)行圍護(hù)，以防臨邊附落；對A軸石方開挖過程中，對順層坡的治理，宜用C15混凝土原槽澆灌，填充基礎(chǔ)開挖后產(chǎn)生的臨空面，阻止其下滑。2.3人工挖孔樁施工工藝2.3.1施工程序放線、定樁位挖第一節(jié)樁孔土方護(hù)壁支模、復(fù)線、澆灌第一節(jié)孔樁護(hù)壁砼在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線、設(shè)置垂直運(yùn)輸架第二

24、節(jié)樁身挖土清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板、澆灌第二節(jié)混護(hù)壁凝土(工序循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度) 檢查持力層后進(jìn)行擴(kuò)底對樁孔直徑、深度、擴(kuò)底尺寸、持力層進(jìn)行全面檢查驗收清理虛土、排除孔底積水鋼筋籠綁扎及就位再次檢查和清理孔內(nèi)虛土澆灌樁身混凝土進(jìn)入下一道工序施工。2.3.2挖孔樁土石方施工(1) 土方開挖:挖孔由人工從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，若遇孤石或巖石(接近持力層1M外)可用風(fēng)鎬破碎，接近持力層1M內(nèi)，采用人工挖至持力層，然后進(jìn)行擴(kuò)孔，挖土順序為先中間后周邊，按設(shè)計樁直徑加護(hù)壁厚度控制截面。擴(kuò)底部分采取先挖柱身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸從上到下鑿巖修成擴(kuò)底形狀。棄土裝入吊桶，

25、在樁孔口處安設(shè)鋼管支架，采用轆轤借助粗麻繩提升。(2) 淤泥、流砂的施工：淤泥或流砂， 先再孔的四周打16-18100-120的鋼筋或35150的鋼管,焊接16的勁箍筋,用砂袋堵塞,邊挖土方邊做鋼筋砼護(hù)壁。2.3.3護(hù)壁施工 本工程孔樁護(hù)壁為75mm厚C20砼護(hù)壁。護(hù)壁模板可采用0.91.0m的鐵桶制作，或用1015cm的組合小鋼模拼裝，每孔一套模板，施工時拆上節(jié)，支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。第一節(jié)護(hù)壁施工時，護(hù)壁模板應(yīng)高出地面200mm，且翻邊加寬為300mm，便于擋水、現(xiàn)場定位和支設(shè)攪加，并設(shè)樁心十字控制點和標(biāo)高?；炷敛捎脵C(jī)械拌制，用吊桶運(yùn)輸，沿模板四周均勻入模人工澆筑，澆注時上節(jié)護(hù)壁底部夾渣

26、及蜂窩部分事先清除，上下節(jié)護(hù)壁搭接不得小于5cm，并用插釬搗實混凝土。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的1MPa時（約24h后）方可折除模板?？讟蹲o(hù)壁示意圖如下。2.3.4成孔驗收及隱蔽記錄孔樁施工到位后，項目施工員和質(zhì)檢員先進(jìn)行自檢，合格后填寫復(fù)驗申請單，速請業(yè)主、質(zhì)監(jiān)部門、地堪部門、監(jiān)理部門參加驗收并作好隱蔽記錄，并請相關(guān)部門簽字認(rèn)可后，立即組織澆灌填芯混凝土。2.3.5鋼筋籠制作及就位孔樁鋼筋籠采用現(xiàn)場下料制作，人工運(yùn)輸至孔樁位置，吊入孔內(nèi)安裝。當(dāng)鋼筋籠長度大于5m時，采用塔吊吊入安裝，鋼筋籠主筋搭接在同一截面接頭率在50%以內(nèi)，搭接長度符合規(guī)范要求。鋼筋籠綁扎好后，用繩索綁扎在鋼筋籠定位箍筋上慢慢

27、放入孔內(nèi)。為保證鋼筋籠主筋保護(hù)層和澆注砼時位置偏移，采用鋼筋十字架每隔2m固定。鋼筋籠就位后，檢查符合質(zhì)量要求后，方可進(jìn)行下一步填心混凝土的澆注工作。2.3.6混凝土的灌筑孔樁灌筑混凝土前，檢查孔樁鋼筋籠就位情況，并抽水清底，才能澆注混凝土。混凝土配制采用粒徑不大于50mm石子，水泥用P.O 42.5普通水泥，坍落度為810cm，采用機(jī)械拌制?；炷敛捎帽盟瓦\(yùn)輸，向樁基孔內(nèi)進(jìn)行灌注?；炷料铝喜捎么泊怪惫嗳霕犊變?nèi)，防止混凝土離析，在澆注過程應(yīng)隨時檢查鋼筋籠，防止其扭曲。混凝土應(yīng)連續(xù)分層進(jìn)行澆注，每層澆注振搗高度不得超過1m。在混凝土初凝前抹壓平整。2.3.7孔樁施工注意事項(1)對樁的垂直度

28、和直徑應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)立即糾正，以保證樁孔位置正確。(2)本工程孔樁為端承樁，持力層應(yīng)在地勘報告所描述的Ic單位巖層上，并清除底部虛土，要求逐孔進(jìn)行隱蔽檢查。(3)測量控制：樁位控制采用地面設(shè)十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點。在安裝提升設(shè)備時，使吊桶的系繩與樁孔中心線一致，用作挖土?xí)r粗略控制中心線。護(hù)壁支模中心線控制，將樁孔控制軸線、高程引至第一節(jié)護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對中，吊大線錘控制中心線。2.3.8安全技術(shù)措施(1)孔樁作業(yè)人員進(jìn)場后,應(yīng)進(jìn)行入場“三級教育”，并對其進(jìn)行書面的和技術(shù)、安全交底。(2)孔樁作業(yè)人員和檢查人員采用軟梯上下，嚴(yán)禁吊桶、麻繩、尼龍繩或利用孔樁凸處供人員上下。(3)孔內(nèi)作

29、業(yè)采用安全電壓照明,燈具采用低壓防爆燈。(4)如遇熔洞、流砂、淤泥等危險土層,應(yīng)及時報告工長，采取安全措施，不得擅作主張。 (5)孔內(nèi)渣土及時清理運(yùn)孔外,孔口周圍500mm內(nèi)不得堆積土石方，并用鋼管在孔口周圍做好安全防護(hù)措施。(6)樁孔在無人作業(yè)時，及時用鋼管搭成井架封口，以防人員墜落。2.4中筒筏板基礎(chǔ)施工方案本工程有三個中筒筏板基礎(chǔ)，筏板板厚1.5m。在施工中應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生砼溫度裂縫。降低地基約束力對筏板作用。板基結(jié)構(gòu)從整體受力考慮，筏板砼一次性澆筑，不得留施工縫。為避免筏板基礎(chǔ)受地基約束力而產(chǎn)生開裂現(xiàn)象，墊層澆筑時，表明必須提漿收光。2.4.1基礎(chǔ)鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定

30、施工。2.4.2地梁鋼筋如果確須接長,優(yōu)先采用閃光對焊。閃光對焊的接頭位置必須仔細(xì)策劃,一定要避開跨中三分之一跨度區(qū)間,并且要同一截面接頭數(shù)不超過25%。2.4.3筏板基礎(chǔ)上層鋼筋的支撐采用20鋼筋制作成形支撐架,縱橫相隔800為宜。支架橫梁長500,墊腳角鐵長500,立桿腳長度由筏基高度及基礎(chǔ)上、配筋大小確定。2.4.4基坑、鋼筋驗收隱蔽后，向監(jiān)理公司書面申請砼澆筑，經(jīng)同意后方可組織施工。2.4.5配備8根振動棒,砼班組備足作業(yè)人員,兩班輪換作業(yè)。2.4.6砼運(yùn)輸采用泵送。2.4.7砼應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度500mm。澆筑時采用漫灘式澆筑，應(yīng)進(jìn)行循環(huán)布料，隨澆隨振。2.4.8在混凝土澆筑之

31、后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。在基坑四周圍堰，灌水降溫養(yǎng)護(hù)，以免發(fā)生急劇的溫度梯度。2.4.9由于筏板基礎(chǔ)厚度為1.5m，易因內(nèi)外溫差過大或降溫不均勻而產(chǎn)生溫度應(yīng)力性裂縫，因此，筏板基礎(chǔ)砼施工除應(yīng)有與一般結(jié)構(gòu)砼施工的工藝、質(zhì)量要求外，還應(yīng)注意控制溫度引起的裂縫。2.4.10筏板基礎(chǔ)砼澆筑時，正值夏季，氣溫高，砼澆筑過程中本身的入模溫度高。因此，盡量選擇陰天或夜間施工，以降低混凝土入模溫度；砼入模之前用冷水澆濕基坑，以降低坑內(nèi)溫度。2.4.11砼澆筑后，用蓄水保溫養(yǎng)護(hù)，降低其表面溫度的下降速度，達(dá)到緩慢降溫、內(nèi)外溫差不致過大的目的，從而降低溫差應(yīng)力，控制

32、溫度裂縫的產(chǎn)生。2.5地下防水施工方案根據(jù)本工程的使用功能和結(jié)構(gòu)特點，地下防水設(shè)計為二級地下防水。設(shè)計做法詳如圖：2.5.1地下室防水施工過程基礎(chǔ)模板（墊層）抹灰（20厚1：3水泥砂漿）基礎(chǔ)處理劑防水卷材施工保護(hù)層施工基礎(chǔ)鋼筋綁扎。2.5.2材料要求(1)所有材料進(jìn)場均應(yīng)有材料出廠合格證及其產(chǎn)品說明書，對其性能指標(biāo)應(yīng)進(jìn)行抽樣試驗，并按規(guī)定見證取樣，合格后方可使用。(2)防水卷材料、粘結(jié)劑等材料進(jìn)場后貯放由專人看管，涂料保管溫度不超過+40ºC，嚴(yán)禁煙火。(3)地下室的防水材料選購時應(yīng)注意不得產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)。2.5.3砼自防水本工程地下室剪力墻、梁、板砼及后澆帶砼為S8抗?jié)B自防水砼，

33、砼中摻入UEA-H抗?jié)B劑，摻量根據(jù)配合比試驗結(jié)果確定。(1)澆筑前，應(yīng)出具砼配合比報告及原材料出廠合格證和試驗報告，砼入泵坍落度控制在120140mm。(2)砼澆筑中，除要做強(qiáng)度試塊外，還應(yīng)做抗?jié)B試塊，一組6塊、每300m3做一組。(3)防水砼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等現(xiàn)象。(4)砼澆筑時，派專人駐守砼攪拌站，監(jiān)督后倉配料。2.5.4防水卷材施工地下室板底基層找平、夯實>板底混凝土墊層（找平層）施工>剪力墻外側(cè)砌高出板面500mm的240mm圍護(hù)墻>圍護(hù)墻作20厚1:3水泥砂漿找平層、陰陽角抹R50圓角>涂刷處理劑>卷材鋪帖>剪力墻外側(cè)卷材應(yīng)反

34、卷，用單磚臨時性壓住卷材>板底做40厚C20保護(hù)層（基槽側(cè)壁做20厚1：3水泥砂漿保護(hù)層）>地下室底板施工>地下室結(jié)構(gòu)施工>養(yǎng)護(hù)與模板拆除>外墻面做20厚1：3水泥砂漿，清光>基層處理劑>卷材鋪貼>外墻120厚M5.0水泥砂漿砌Mu10紅磚圍護(hù)墻>土方回填。 (1)卷材防水材料采用3厚高聚物改性瀝青防水卷材。卷材施工前應(yīng)作好基層的平整和清理工作，不得有浮砂、集水等。(2)卷材嚴(yán)禁在雨天情況下施工。并做好現(xiàn)場的防雨水覆蓋工作。(3)先作好轉(zhuǎn)角點的處理，然后大面積再鋪貼卷材。卷材鋪貼由同一方向順序鋪貼，后鋪的卷材搭接在先鋪卷材的上面。(4)卷材

35、與基層、卷材與卷材搭接處用滿粘法粘結(jié)，粘結(jié)材料為冷粘膠。鋪貼粘結(jié)時，用大型壓輥輾壓使其不產(chǎn)生空鼓、漏粘現(xiàn)象。卷材連接處溢出的粘膠隨即用膠皮刮板刮平封口。(5)卷材鋪貼后，后續(xù)混凝土保護(hù)和聚苯乙烯泡添板應(yīng)穿插施工，以加強(qiáng)卷材層的成品保護(hù)。2.5.5特殊部位處理(1)卷材在地梁、墻角等陰、陽角部位應(yīng)附加一層，并加設(shè)一層帶胎體增強(qiáng)材料（如玻纖布），兩邊搭接長度不小于200mm，鋪貼時應(yīng)貼緊基層，不得出現(xiàn)空殼現(xiàn)象。(2)粘貼泡沫板保護(hù)層時，應(yīng)緊貼卷材用瀝青粘貼，邊砌墻邊回填土方。(3) 施工縫、后澆帶處用橡膠止水帶防水。在底板、墻、柱鋼筋綁扎時，應(yīng)插入止水帶安裝，回定止水帶位置時，應(yīng)保證兩接頭滿足10

36、0mm。砼澆筑時，應(yīng)注意橡膠止水帶是否變形、錯位，并及時調(diào)整。3、鋼筋工程施工方案整個土建工程的鋼筋用量多、規(guī)格多。品種規(guī)格如下：6、8、10、12、14、16、18、20、22、25等。塔樓和基礎(chǔ)的鋼筋用量和規(guī)格比較大，大直徑鋼筋的都是用在地下室和裙樓、轉(zhuǎn)換層部分，主要是在底板、頂板和梁位置。為便于場地管理和施工需要，統(tǒng)一抽樣，一個大班組統(tǒng)一制作、一個班現(xiàn)場綁扎。由于本工程有三座塔樓，故集中加工有利于現(xiàn)場機(jī)具和施工統(tǒng)一安排。其加工中須注意以下幾個問題：抽樣后需認(rèn)真復(fù)核；每種主筋加工在加工第一根鋼筋時須畫線經(jīng)復(fù)量后方能大批量生產(chǎn)；加工各部分鋼筋時須按項目的統(tǒng)一計劃的先后順序，以防影響工種進(jìn)度。

37、3.1鋼筋加工3.1.1鋼筋冷拉調(diào)直(1)6、8、10圓盤鋼筋都需要拉直后才能制作成箍筋。(2)設(shè)備有卷揚(yáng)機(jī)、滑輪組、鋼筋夾具等。(3)調(diào)直工藝：鋼筋調(diào)直應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。3.1.2鋼筋彎曲成型(1)使用設(shè)備：鋼筋彎曲機(jī)、搖手扳、卡盤扳頭。(2)質(zhì)量要求l 鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；l 鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.6倍；l 鋼筋彎曲點處不得裂縫對級及級以上的鋼筋不能反復(fù)彎曲；l 鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長±1mm，彎起鋼筋起彎點位移±20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。3.1.3鋼筋的連接(1)在本工

38、程中板、墻壁小筋采用綁扎搭接，對大筋在便于施工的情況下盡可能采用對焊，對柱、梁主筋采用氣壓焊和閃光對焊。(2)根據(jù)設(shè)計要求，鋼筋宜優(yōu)先采用焊接接頭，如須綁扎搭接時，其搭接長度按03G101-1執(zhí)行。(3)接頭位置與面積允許百分率受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，梁、柱的同一斷面，鋼筋的接頭面積不得超過50%；板的同一斷面，鋼筋的接頭面積不得超過25%。梁的接頭，上筋的接頭在1/3跨以外，下筋的接頭在1/3跨以內(nèi)。(4) 鋼筋焊接施工工藝要求l 施焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等,并駁正鋼筋端頭的彎曲部份，以保證焊接質(zhì)量。l 焊工應(yīng)有焊工證，并應(yīng)先作試焊，合格后，才能成批焊接。 l

39、 焊接參數(shù)的具體情況由操作人員修正。l 鋼筋焊接接頭應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗。l 焊接接頭的外觀檢查，每批抽查10的接頭并不得小于10個。外觀檢查內(nèi)容：接頭處不得有環(huán)向裂紋，接頭以外的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷，接頭處的折彎不得大于4度，接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1d，同時不得大于2mm。3.2鋼筋抽樣及下料3.2.1根據(jù)工程進(jìn)度情況，以構(gòu)件件為單位進(jìn)行鋼筋抽樣，抽樣時，注意鋼筋接頭位置、接頭長度和相互搭配關(guān)系，以減少短料、廢料。3.2.2根據(jù)鋼筋抽樣單進(jìn)行下料，下料后進(jìn)行分類堆碼，并作標(biāo)識。所有鋼筋加工制作好后，必須分類堆碼，并按規(guī)格、尺寸進(jìn)行標(biāo)識，在顯目位置設(shè)立標(biāo)識牌，以免

40、產(chǎn)生錯用。3.3現(xiàn)場綁扎施工工藝要求(1) 按圖紙及修改內(nèi)容，在模板上用粉筆標(biāo)明柱、梁、板的鋼筋配置，確保綁扎中不多筋、不漏筋、不錯筋。(2) 按鋼筋堆場中的標(biāo)識內(nèi)容，有順序地對鋼筋進(jìn)行運(yùn)輸。(3) 主梁、次梁交叉處箍筋按設(shè)計要求進(jìn)行加密，待梁筋扎好后，柱筋用砼墊塊進(jìn)行固定，以保證柱筋不偏移。3.4鋼筋工程的原材料管理3.4.1原材料管理由鋼材進(jìn)場驗收、堆放、試驗、掛牌、標(biāo)識、綁扎、驗收、成品保護(hù)幾方面組成。3.4.2鋼材進(jìn)場驗收:材料進(jìn)場后，應(yīng)對原材料進(jìn)行驗收，驗收的內(nèi)容有：鋼材出廠合格證，鋼材的外觀質(zhì)量和鋼筋進(jìn)場數(shù)量。驗收合格后對鋼筋進(jìn)行抽樣試驗（按規(guī)定進(jìn)行見證取樣送檢）。3.4.3如施工

41、中發(fā)現(xiàn)材料材質(zhì)不符合要求時，立即報經(jīng)理部處理。3.4.4鋼材的堆放：鋼材進(jìn)場后要分類堆碼，并進(jìn)行標(biāo)識，掛上標(biāo)識牌。3.4.5鋼筋半成品發(fā)出時由鋼筋綁扎班到鋼筋制作領(lǐng)出，以鋼筋配料單為準(zhǔn)核對正確，才運(yùn)輸?shù)浇壴F(xiàn)場。3.5鋼筋工程的隱蔽驗收每段鋼筋工作完成后，必須自檢合格，作好鋼筋隱蔽驗收資料和質(zhì)量檢驗批記錄，請監(jiān)理單位和建設(shè)單位、質(zhì)檢單位進(jìn)行鋼筋隱蔽驗收簽字，鋼筋隱蔽驗收合格后移交砼施工組。3.6鋼筋的成品保護(hù)鋼筋成品必須有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，對不同部位的鋼筋采取不同的保護(hù)措施：3.6.1墻、柱鋼筋先搭設(shè)鋼管架作臨時固定，待底板砼澆筑完后，再綁扎固定。3.6.2梁、板鋼筋綁扎完成后，設(shè)置攔護(hù)裝置，不許

42、上人踩蹋和破壞，派人監(jiān)督、配合砼施工組澆筑砼，隨時糾正砼澆筑被破壞的部份鋼筋。3.6.3在澆筑底板、樓層砼時，必須搭設(shè)馬橙上鋪跳板操作，嚴(yán)禁蹬踩鋼筋。并在板的負(fù)筋下墊設(shè)鋼筋架，以保證其負(fù)筋不至下踏，其鋼筋架用約8001000mm短料18以上作成馬橙，每1.5米梅花形放置。4、混凝土施工方案砼工程是保證工程質(zhì)量，特別是結(jié)構(gòu)質(zhì)量的一個十分重要的部分，包括原材料的選擇、攪拌、運(yùn)輸、振搗、養(yǎng)護(hù)等過程。每個施工過程對工程質(zhì)量都有很大影響而且施工過程連續(xù)性要求高，延續(xù)時間長，受外界影響因素多(如氣候、模板等)，施工中除應(yīng)滿足各施工過程的要求外，各過程還應(yīng)相互配合。本工程采用自拌泵送施工工藝，由于砼的體量大

43、，砼設(shè)計強(qiáng)度隨高度和部位不同而有C50、C40、C30、C20、C15等幾種強(qiáng)度等級，且地下室采用結(jié)構(gòu)自防水，抗?jié)B等級為S8，本工程的砼施工管理有很高的技術(shù)難度。4.1原材料質(zhì)量控制及要求4.1.1原材料的檢測和驗收必須符合標(biāo)準(zhǔn)，否則不得使用。砂、石、水泥進(jìn)場后，必須進(jìn)行驗收，查驗水泥出廠合格證，對原材料抽樣試驗，同時按規(guī)范要求見證抽樣送檢。對原材料有如下要求：（1） 對每泵一次的砼所需的砂、碎石、水泥等原材料必須一次性備足。砂、碎石使用同一合格材質(zhì)，同規(guī)格，同一產(chǎn)地的材料。水泥使用同一標(biāo)號、同一生產(chǎn)廠家的水泥。（2） 泥：采購的水泥必須有質(zhì)保書，檢驗報告，符合細(xì)度、密度、凝結(jié)時間、強(qiáng)度、安定

44、性等各項指標(biāo)。現(xiàn)場的水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆放，并設(shè)置標(biāo)識牌(含檢驗狀態(tài)標(biāo)識牌)，做到檢驗合格才能使用。（3） 粗骨料為碎石，必須是經(jīng)機(jī)械破碎并過篩的531.5mm的碎石，碎石中含的針片狀不得超過泵送能力范圍。（4） 細(xì)骨料為機(jī)制山砂，細(xì)度模數(shù)為2.33.0，通過0.315mm篩孔的砂不小于15，含泥量不大于1%。（5） 水：砼拌制采用飲用水。（6） 碎石、砂、水泥中含的有害物質(zhì)必須控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。4.1.2材料堆放及保護(hù)（7） 水泥進(jìn)場后，應(yīng)按水泥庫房中的標(biāo)識牌分類堆碼，水泥庫房應(yīng)保證干燥、整齊，庫房內(nèi)應(yīng)有防水、防潮措施。（8） 砂、石進(jìn)場后，應(yīng)分類堆碼成型，不得漫鋪型地隨意

45、隨放。4.1.3砼施工前，應(yīng)事先作好砼配合比。4.2砼的拌制4.2.1砼主要在現(xiàn)場攪拌站進(jìn)行集中拌制，用砼泵機(jī)輸送至澆筑部位。4.2.2砼的配料根據(jù)設(shè)計強(qiáng)度，由試驗員嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行試配試泵，確定各材料、各外加劑的最佳配合比后再組織大量配料。4.2.3一律采用機(jī)械攪拌，現(xiàn)場設(shè)置兩臺500L強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)，生產(chǎn)效率60m3/h以上，能滿足要求。4.2.4砂、石、散裝水泥用臺稱計量，袋裝水泥以包計量，水用攪拌機(jī)上的時間繼電器計量。4.2.5如遇雨、雪天時，應(yīng)栓測砂、石的含水率，并針對砂、石的含水率調(diào)整攪拌機(jī)上的時間繼電器。4.2.6攪拌時其投料次序為：粗骨料細(xì)骨料水泥（粉煤灰）外加劑水。4.2

46、.7第一次攪拌的砼在入泵前應(yīng)先目測其坍落度，合格后才能入泵。4.2.8攪拌機(jī)操作人員必須持有上崗證。拌制過程中應(yīng)嚴(yán)格控制好時間繼電器及攪拌時間，沒有試驗員的安排，不得隨意調(diào)整。4.3砼的泵送要求 4.3.1泵管的布置(1) 基礎(chǔ)及底板砼澆筑時，泵管從泵機(jī)出來后，可直接用彎管轉(zhuǎn)向地下室底板，再用直管延伸至澆筑部位。在A/810處設(shè)一鋼管燈籠架支撐泵管。(2) 上部主體時，應(yīng)在±0.00層沿810軸線的走道向A軸方向延伸，并在各棟塔樓的相應(yīng)位置設(shè)豎向立管。(3) 砼輸送管不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上。水平管要求每隔2m做一個支架支撐且每一節(jié)泵管不得小于一個支撐。為了減小泵管水平?jīng)_擊

47、力對模板及其支撐系統(tǒng)的作用，泵管豎管段用鋼管或角鋼固定在墻、柱子上。(4) 遇高溫天氣時，泵輸送管上應(yīng)用濕水麻袋或草袋遮裹以防日曬使砼溫度升高，并每隔一段時間淋水保濕。(5) 澆筑前，對根據(jù)實際情況預(yù)先作好泵管的位置和移動方向設(shè)計，確保泵管少有彎頭、少移動、泵管接長的有效長度最短。4.3.2喂料(如自拌砼)（1） 喂料前，應(yīng)用中速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻，避免出料的混凝土分層離析。（2） 喂料時，攪拌機(jī)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上。（3） 混凝土進(jìn)料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)置專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大骨料或異物進(jìn)入混凝土泵造成堵塞。（4） 嚴(yán)禁將不符質(zhì)量要求的混

48、凝土入泵。（5） 喂料時，應(yīng)監(jiān)護(hù)攪拌機(jī)出料情況，如遇塊石、片石等，應(yīng)揀出。4.3.3泵送(1) 開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速，泵送的速度應(yīng)先慢后快、逐步加快，待泵處于穩(wěn)定狀態(tài)時，應(yīng)保證使泵中荷、穩(wěn)定、持續(xù)地運(yùn)轉(zhuǎn)（現(xiàn)按泵機(jī)30m3/小時的泵送速度考慮）。(2) 砼泵送前，應(yīng)對泵管內(nèi)壁用水濕潤，使初泵砼不致因管內(nèi)干燥而堵管；每一泵完砼后均應(yīng)用水沖洗泵管內(nèi)壁，保持管內(nèi)清潔。沖洗泵管時，不得直接在已澆的砼面上沖洗，也不得在未澆的模板上沖洗，應(yīng)該漿泵管的一頭伸向樓層外，使污水流出工作面，以免造成污染。(3) 布料時，砼出口應(yīng)垂直于模板（并不得直沖鋼筋），在一定范圍內(nèi)來回移動布料使混凝土水平布置均勻。4

49、.4砼的澆筑澆筑砼之前，應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞口等進(jìn)行檢查，然后經(jīng)監(jiān)理驗收合格后才能進(jìn)行砼的澆筑。澆筑前應(yīng)保證砼的均勻性,密實性及結(jié)構(gòu)的整體性。要保持鋼筋及預(yù)埋件位置正確，模板及支架不應(yīng)松動或超過允許的變形。施工前應(yīng)對梁模及支撐系統(tǒng)檢查驗收，合格后作好相應(yīng)記錄，并對梁板進(jìn)行分區(qū)，確定澆筑的順序，連續(xù)施工。單位施工段每層框架梁板作一次性整澆，每層墻、柱作一次整澆，澆筑時沿泵管垂直方向進(jìn)行條形布料，形成循環(huán)布料方式，每一帶的寬度不得大于2m。在主梁上不得留施工縫（或造成施工冷縫），其澆筑間歇時間不得超過混凝土的初凝時間。(1) 施工順序：框架施工按先柱、墻，后梁、板的順序澆筑。砼的走向以順

50、次梁方向，便于施工縫留設(shè)。如梁柱砼標(biāo)號不一致，應(yīng)先用塔吊吊裝高標(biāo)號柱砼占位，可以很好地保證柱砼不至被低標(biāo)號砼代替。如結(jié)點鋼筋過密，須采用同強(qiáng)度的細(xì)石砼振搗密實。(2) 砼的澆筑：墻、柱分層澆筑，每層高度以500mm為宜，對斷面高度大的，也應(yīng)分層澆筑，澆筑高度以500mmm為宜。(3) 砼的振搗：砼的振搗以表面起水泥漿為宜，柱砼振搗以四角為先，但振動棒不得碰著鋼筋，墻體砼振搗時，振動棒應(yīng)每隔500800mm間距打一次。振搗時快插慢撥。(4) 砼的表面處理:砼澆筑完后用長刮尺將砼表面粗平，木蟹打抹，表面平整，標(biāo)高符合，待終凝前12小時用木蟹打抹二通，以閉合表面微裂縫。(5) 砼的養(yǎng)護(hù):砼澆筑完后，

51、要派專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，對于大體積砼，蓋一層塑薄膜和兩層草袋。為保持表面溫度比氣溫高，調(diào)整砼中部與面層溫差，使之在規(guī)定的25范圍之內(nèi)，一般草袋不宜澆水，可以調(diào)整其層數(shù)以適應(yīng)溫差要求，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)符合規(guī)范要求。4.5混凝土質(zhì)量控制要求（1） 嚴(yán)格遵照設(shè)計圖紙?zhí)岢龅墓?jié)點大樣施工，遵照施工方案中提出的澆筑施工順序操作，不得出現(xiàn)非正常施工縫。（2） 嚴(yán)格按照砼配合比所提出的原材料規(guī)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備料，嚴(yán)格執(zhí)行砼開盤匯簽制度。石子、砂、石含泥量在允許范圍內(nèi)。（3） 加強(qiáng)隱蔽檢查，尤其是穿墻水電預(yù)埋等，每班安排技術(shù)員一人。5、模板及支撐系統(tǒng)施工方案本工程主體框架系全現(xiàn)澆框肢剪力墻結(jié)構(gòu)，模板數(shù)量大，合理選用模板及其

52、支撐體系，是本工程的技術(shù)重點。針對不同部位的結(jié)構(gòu)特點，分別選用較為適用的模板類型。對人防地下室及群樓T軸線的墻和柱采用鋼模板，用對拉片拉結(jié)，排距300mm，間距450mm。其余選用1830×915×18合格木膠合板模板和木背枋，用M12對拉桿拉接，對拉桿排距500mm，間距500mm。本工程中，轉(zhuǎn)換層的支撐系統(tǒng)及模板支設(shè)是模板工程中的重點，也是本工程的技術(shù)重點。5.1支撐系統(tǒng)支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件式腳手架，操作平臺用4205木枋和竹跳板搭設(shè)。本工程中，支撐體系統(tǒng)采用滿堂腳手架，立桿間距按1.2*1.2m，橫桿間距按1.5m，縱橫隔排設(shè)45度角落地剪刀撐。在梁中部設(shè)晚拆獨立燈籠

53、架，以加快架料和模板的周轉(zhuǎn)速度。如下圖： 支撐系統(tǒng)搭設(shè)前要先交底，過程中要檢查，使用前應(yīng)進(jìn)行量化驗收，執(zhí)行模板工程量化驗收表。施工順序:支撐架搭設(shè)柱、墻鋼筋綁扎柱、墻模板檢查、驗收柱、墻砼澆筑梁底板和一邊側(cè)模安裝梁鋼筋綁扎梁另一側(cè)模板、板模安裝板筋綁扎檢查、驗收梁（板）砼澆筑流水進(jìn)入下一層施工。5.1.1支撐架料選用48的合格鋼管,對拉桿用M12螺桿或12鋼筋。5.1.2單位流水施工段配置兩套梁底模板、一套梁側(cè)模、一套柱模、一套板模；另根據(jù)樓梯、電梯井的尺寸特制三套定型模板周轉(zhuǎn)使用。5.2模板配版設(shè)計及加工 a) 根據(jù)模板的規(guī)格尺寸和圖紙設(shè)計尺寸，以“木料用長”原則，對模板進(jìn)行配版設(shè)計，以減少短頭，杜絕模板剪裁的隨意性。b) 根據(jù)模板的配版設(shè)計，對模板進(jìn)行加工，加工好的模板要編號堆碼，注明使用部位。 5.3模板安裝及校正5.3.1模板安裝時，應(yīng)根據(jù)模板編號對號入座，杜絕隨意性。5.3.2模板安裝要拼縫嚴(yán)實，對有翹曲的位置用海棉條嵌縫，確保不漏漿。5.3.3柱、梁模板安裝定位時，應(yīng)采用吊線方法檢測垂直度和軸線位置，并隨時校正。5.3.4模板安裝前，應(yīng)先涂涮脫模劑，否則不得使用。5.3.5梁板模安裝時，應(yīng)注意結(jié)構(gòu)找坡和起拱，當(dāng)跨度大于或等于4m時，模板宜起拱宜1100031000跨長。5.4柱模安裝5.4.1柱模