拱板吊裝施工方案模板

1、拱板吊裝施工方案拱板吊裝施工方案第一章工程概況安徽省滁州市南譙國家糧食儲備庫拱板倉工程，由鄭州糧食設(shè)計院設(shè)計，該工程建筑面積6253m2,拱板平方倉磚混結(jié)構(gòu)。檐高8.1m,頂高10.2m,薄型拱板屋蓋，共4棟，每棟60塊，每塊板約 13.5t,設(shè)計四個吊點，吊繩夾角55-60度，上弦為非預應(yīng)力筋，下弦 為預應(yīng)力筋共31根，先張法施工。由于工期緊，場地小等諸多因素 分別倉內(nèi)、倉外預制120塊。因此，現(xiàn)場采用換埋式臺座，每根張拉應(yīng)力為32t。拱板在現(xiàn)場需要倒運，給吊裝進度和質(zhì)量安全造成 影響，須精心組織、精心施工、精心吊裝，現(xiàn)場倒運采用 CCH1500E型履帶起重機，確保工程工期和質(zhì)量安全，堅持合

2、理的 施工程序，做到文明施工。第二章施工機械根據(jù)預制構(gòu)件的現(xiàn)場實際平面布置、拱板的跨度、重量及安裝高度、安裝工藝和現(xiàn)場的實際情況，采用大型施工機械一臺 150t履帶式起重機吊裝，一臺40t起重機配合安裝 150t履帶起重 機。吊裝機械采用CCH1500E型履帶式起重機，最大起重量150t,主臂長度 選用57m桿，相應(yīng)最大起重量 47t,角度79.50。臂桿滿足跨外吊裝， 工作半徑28m時，角度62.50,起重量為15.6t。工作半徑30m時，起重量14t。且該起重機具備吊裝行走功能，完全符合現(xiàn)場實際情況吊裝。焊接機械選用3臺電焊機，兩臺焊接拱板跨端支承面，一臺焊接拱板上 弦連接件，乙快、氧氣一

3、套備用。第三章施工方案和方法根據(jù)現(xiàn)場構(gòu)件平面布置、起重能力、安裝高度、工藝要求，確定以下方案和方法：吊裝施工工藝吊裝前的各項工作準一備械性能運行 一檢查一吊機就 一 位 一吊繩穿 一設(shè) 一 起吊 拱板就 位校正 固定。拱板吊裝（跨外吊裝）1 .起重機就位按拱板平面布置圖，在150t起重機的起重量、 起重幅度內(nèi)確定停 機就位位置。就位后，檢查履帶支腿是否堅實可靠，旋轉(zhuǎn)半徑范圍 內(nèi)有無障礙物以及是否碰掛預制構(gòu)件、墻體等，確認滿足作業(yè)要求后方可進行下一步吊裝作業(yè)。2 .吊繩穿設(shè)按設(shè)計吊環(huán)、 吊點位置，按方案選用的吊繩，用5t卡環(huán)連接吊繩和 吊環(huán)，卡環(huán)連接正確牢靠后，構(gòu)件兩端用棕繩系好溜繩。同時 ,兩

4、端吊繩和吊環(huán)之間一端各用一個5t倒鏈葫蘆連接，以便起吊與校正時調(diào)平構(gòu)件。3 .起吊吊繩穿好后，由于拱板重心在兩端吊點之上，為防止拱板起吊 時受風載等影響傾翻，在拱板矢高方向上系一安全繩，用葫蘆連接， 其起吊時不受力，當拱板傾翻時，安全繩才受力。起重指揮、 起重人員、 溜繩人員、 焊接人員到位后，確認起 吊點位置，起吊方式正確后，由起重指揮統(tǒng)一發(fā)出起吊信號，開始起 吊，起吊過程應(yīng)輕緩，兩端溜繩應(yīng)隨時隨拱板起升松緊 ，配合一致， 以免掛碰其它物體。4 .拱板就位就位前，焊接支承面清除干凈，標高、 安裝基準線彈設(shè)正確， 按構(gòu)件型號位置，經(jīng)過起吊、 旋轉(zhuǎn)、變幅將拱板就位。就位后，吊 點繩不松，待校正固定后方可脫鉤。5 .校正拱板按預先彈好的位置準確就位后 ，用吊繩上吊環(huán)兩端連接 的倒鏈葫蘆調(diào)整校正構(gòu)件，使其垂直度、 定位軸線位移偏差符合 規(guī)范要求，用吊線、鋼尺檢查。6 .固