閥門基礎(chǔ)知識(新)ppt課件

1、寧波華成閥門有限公司王朝陽 2019.11主要內(nèi)容1 概述2 分類3 型號表示方法4 典型閥門介紹5 電動和氣動執(zhí)行機構(gòu)及調(diào)試6 閥門的試驗7 常見故障及維修21 概述閥門是流體管路的控制裝置，其基本功能是接通或切斷管路介質(zhì)的流通，改變介質(zhì)的流通，改變介質(zhì)的流動方向，調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量，保護(hù)管路的設(shè)備的正常運行。工業(yè)用的閥門的大量應(yīng)用是在瓦特發(fā)明蒸汽機之后，近二三十年來，由于石油、化工、電站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，對閥門提出更高的要求，促使人們研究和生產(chǎn)高參數(shù)的閥門，其工作溫度從超低溫-269到高溫1200，甚至高達(dá)3430，工作壓力從超真空1.33x10-8Mpa1x10-1

2、Hg到超高壓1460MPa，閥門通徑從1mm到600mm，甚至達(dá)到9750mm，閥門的材料從鑄鐵，碳素鋼發(fā)展到鈦及鈦合金，高強度耐腐蝕鋼等，閥門的驅(qū)動方式從手動發(fā)展到電動、氣動、液動、程控、數(shù)控、遙控等。隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，閥門需求量不斷增長，一個現(xiàn)代化的石油化工裝置就需要上萬只各式各樣的閥門，閥門使用量大。開閉頻繁，但往往由于制造、使用選型、維修不當(dāng)，發(fā)生跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，由此引起火焰、爆炸、中毒、燙傷事故，或者造成產(chǎn)品質(zhì)量低劣，能耗提高，設(shè)備腐蝕，物耗提高，環(huán)境污染，甚至造成停產(chǎn)等事故，已屢見不鮮，因此人們希望獲得高質(zhì)量的閥門，同時也要求提高閥門的使用，維修水平，這時對從事閥門操作人

3、員，維修人員以及工程技術(shù)人員，提出新的要求，除了要精心設(shè)計、合理選用、正確操作閥門之外，還要及時維護(hù)、修理閥門，使閥門的“跑、冒、滴、漏及各類事故降到最低限度。32 分類閥門的用途廣泛，種類繁多，分類方法也比較多?？偟目煞謨纱箢悾旱谝活愖詣娱y門：依靠介質(zhì)液體、氣體本身的能力而自行動作的閥門。如止回閥、安全閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、減壓閥等。第二類驅(qū)動閥門：借助手動、電動、液動、氣動來操縱動作的閥門。如閘閥，截止閥、節(jié)流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。4此外，閥門的分類還有以下幾種方法：一、按結(jié)構(gòu)特征，根據(jù)關(guān)閉件相對于閥座移動的方向可分：1 截門形：關(guān)閉件沿著閥座中心移動。2 閘門形：關(guān)閉件沿著垂直閥座中心

4、移動。3 旋塞和球形：關(guān)閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉(zhuǎn)。4 旋啟形；關(guān)閉件圍繞閥座外的軸旋轉(zhuǎn)。5 碟形：關(guān)閉件的圓盤，圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn)。6 滑閥形：關(guān)閉件在垂直于通道的方向滑動。7. 屋脊形：進(jìn)出口結(jié)構(gòu)呈屋脊形。8. 管夾形：給通道施加力來改變通道的形狀。56 二、按用途，根據(jù)閥門的不同用途可分：1 開斷用：用來接通或切斷管路介質(zhì)，如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等。2 止回用：用來防止介質(zhì)倒流，如止回閥。3 調(diào)節(jié)用：用來調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量，如調(diào)節(jié)閥、減壓閥。4 分配用：用來改變介質(zhì)流向、分配介質(zhì)，如三通旋塞、分配閥、滑閥等。5 安全閥：在介質(zhì)壓力超過規(guī)定值時，用來排放多余的介質(zhì)，保證管路

5、系統(tǒng)及設(shè)備安全，如安全閥、事故閥。6 他特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等。7三、按驅(qū)動方式，根據(jù)不同的驅(qū)動方式可分：1 手動：借助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等，有人力驅(qū)動，傳動較大力矩時，裝有蝸輪、齒輪等減速裝置。2 電動：借助電機或其他電氣裝置來驅(qū)動。3 液動：借助水、油來驅(qū)動。4 氣動；借助壓縮空氣來驅(qū)動。8四、按壓力，根據(jù)閥門的公稱壓力可分：1 真空閥：絕對壓力0.1Mpa即760mm汞柱高的閥門，通常用mm汞柱或mm水柱表示壓力。2 低壓閥：公稱壓力PN1.6Mpa的閥門包括PN1.6MPa的鋼閥）3 中壓閥：公稱壓力PN2.56.4MPa的閥門。4 高壓閥：公稱壓力PN10.080.

6、0MPa的閥門。5 超高壓閥：公稱壓力PN100.0MPa的閥門。9五、按介質(zhì)的溫度分，根據(jù)閥門工作時的介質(zhì)溫度可分：1 普通閥門：適用于介質(zhì)溫度-40425的閥門。2 高溫閥門：適用于介質(zhì)溫度425600的閥門。3 耐熱閥門：適用于介質(zhì)溫度600以上的閥門。4 低溫閥門：適用于介質(zhì)溫度-40 -150的閥門。5 超低溫閥門：適用于介質(zhì)溫度-150以下的閥門。10六、按公稱通徑分，根據(jù)閥門的公稱通徑可分：1 小口徑閥門：公稱通徑DN40mm的閥門。2 中口徑閥門：公稱通徑DN50300mm的閥門。3 大口徑閥門：公稱通徑DN3501200mm的閥門。4 特大口徑閥門：公稱通徑DN1400mm的

7、閥門。11七、按與管道連接方式分，根據(jù)閥門與管道連接方式可分；1 法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門。2 螺紋連接閥門：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門。3 焊接連接閥門：閥體帶有焊口，與管道采用焊接連接的閥門。4 夾箍連接閥門：閥體上帶有夾口，與管道采用夾箍連接的閥門。5 卡套連接閥門：采用卡套與管道連接的閥門。12八、按閥體材料分類(1) 非金屬材料閥門 如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門。(2) 金屬材料閥門 如銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門、鈦合金閥門鐵閥門、碳鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門。(3) 金屬閥體襯里閥門 如襯鉛閥門、襯塑料閥門、襯搪

8、瓷閥門。153 型號表示方法一、閥門的型號閥門的型號是用來表示閥類、驅(qū)動及連接形式、密封圈材料和公稱壓力等要素的。由于閥門種類繁雜，為了制造和使用方便，國家對閥門產(chǎn)品型號的編制方法做了統(tǒng)一規(guī)定。閥門產(chǎn)品的型號是由七個單元組成，用來表明閥門類別、驅(qū)動種類、連接和結(jié)構(gòu)形式、密封面或襯里材料、公稱壓力及閥體材料。閥門型號的組成由七個單元順序組成見下表）161718閥門類型代號閥門類型代號閥門類型代號閘閥Z球閥Q疏水閥S截止閥J旋塞閥X安全閥A節(jié)流閥L液面指示器M減壓閥Y隔膜閥G止回閥H柱塞閥U碟閥D1閥門的類型代號表114 典型閥門4.1 閘閥閘閥在管路中主要作切斷用。閘閥是使用很廣的一種閥門，一般

9、口徑 DN50mm 的切斷裝置都選用它，有時口徑很小的 切斷裝置也選用閘閥，閘閥有以下優(yōu)點：流體阻力小。開閉所需外力較小。介質(zhì)的流向不受限制。 全開時，密封面受工作介質(zhì)的沖蝕比截止閥小。 體形比較簡單，鑄造工藝性較好。 19從結(jié)構(gòu)形式上，主要的區(qū)別是所采用的密封元件的形式。根據(jù)密封元件的形式，常常把閘閥分成幾種不同的類型，如：楔式閘閥、平行式閘閥、平行雙閘板閘閥、楔式雙閘板閘等。最常用的形式是楔式閘閥和平行式閘閥。204.2 截止閥截止閥是閥瓣沿閥座中心線移動的閥門, 截止閥在管路中主要作切斷用。截止閥 有以下優(yōu)點：1在開閉過程中密封面的摩擦力比閘閥小，耐磨。 2開啟高度小。(通常為 DN 的

10、 1/4-1/3) 3通常只有一對密封面，制造工藝好，便于維修。 截止閥使用較為普遍，但由于開閉力矩較大，結(jié)構(gòu)長度較長，一般公稱通徑都限制在 DN250mm 以下。截止閥的流體阻力損失較大，因而限制了截止閥更廣泛的使用。21介質(zhì)通過此類閥門時的流動方向發(fā)生了變化，因此截止閥的流動阻力較高。引入截止閥的流體從閥芯下部引入稱為正裝，從閥芯上部引入稱為反裝，正裝時閥門開啟省力，關(guān)閉費力，反裝時，閥門關(guān)閉嚴(yán)密，開啟費力，截止閥一般正裝。224.3節(jié)流閥節(jié)流閥是指通過改變通道面積達(dá)到控制或調(diào)節(jié)介質(zhì)流量與壓力的閥門。節(jié)流閥在管 路中主要作節(jié)流使用。最常見的節(jié)流閥是采用截止閥改變閥瓣形狀后作節(jié)流用。但用改變

11、截止閥或閘閥開 啟高度來作節(jié)流用是極不合適的，因為介質(zhì)在節(jié)流狀態(tài)下流速很高，必然會使密封面 沖蝕磨損，失去切斷密封作用。同樣用節(jié)流閥作切斷裝置也是不合適的。23節(jié)流閥的閥瓣有多種形狀，常見的有：1 鉤形閥瓣，常用于深冷裝置中的膨脹閥。如圖 a所示。2 窗形閥瓣，適用于口徑較大的節(jié)流閥如圖b所示。3 塞形閥瓣，適用于中小口徑節(jié)流閥，使用較普遍。如圖 C所示。24 a b c4.4 止回閥止回閥的作用是只允許介質(zhì)向一個方向流動，而且阻止方向流動。通常這種閥門是自動工作的，在一個方向流動的流體壓力作用下，閥瓣打開；流體反方向流動時，由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥座，從而切斷流動。包括旋啟式止回

12、閥和升降式止回閥。 25264.5 旋塞閥旋塞閥是指關(guān)閉件塞子繞閥體中心線旋轉(zhuǎn)來達(dá)到開啟和關(guān)閉的一種閥門。旋塞閥在管路中主要用作切斷、分配和改變介質(zhì)流動方向的。旋塞閥是歷史上最早被人們采用的閥件。由于結(jié)構(gòu)簡單，開閉迅速塞子旋轉(zhuǎn)四分之一圈就能完成開閉動作），操作方便，流體阻力小，至今仍被廣泛使用。目前主要用于低壓，小口徑和介質(zhì)溫度不高的情況下。旋塞閥的塞子和塞體是一個配合很好的圓錐體，其錐度一般為1：6和1：7。274.6 球閥結(jié)構(gòu)及特點： 球閥和旋塞閥是同屬一個類型的閥門，只有它的關(guān)閉件是個球體，球體繞閥體中心線作旋轉(zhuǎn)來達(dá)到開啟、關(guān)閉的一種閥門。 球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流

13、動方向。 球閥是近年來被廣泛采用的一種新型閥門，它具有以下優(yōu)點：281流體阻力小，其阻力系數(shù)與同長度的管段相等。 2結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕。 3緊密可靠，目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統(tǒng)中也 已廣泛使用。4操作方便，開閉迅速，從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn) 90，便于遠(yuǎn)距離的控制。5維修方便，球閥結(jié)構(gòu)簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。6在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過時，不會引起閥 門密封面的侵蝕。7 適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應(yīng)用。294.7 蝶閥蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi)，圓盤形

14、蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為090之間，旋轉(zhuǎn)到90時，閥門則是全開狀態(tài)。（1結(jié)構(gòu)簡單，外形尺寸小。由于結(jié)構(gòu)緊湊，結(jié)構(gòu)長度短，體積小，重量輕，適用于大 口徑的閥門。（2流體阻力小，全開時，閥座通道有效流通面積較大，因而流體阻力較小。 （3啟閉方便迅速，調(diào)節(jié)性能好，蝶板旋轉(zhuǎn) 90既可完成啟閉。通過改變蝶板的旋轉(zhuǎn)角 度可以分級控制流量。（4啟閉力矩較小，由于轉(zhuǎn)軸兩側(cè)蝶板受介質(zhì)作用基本相等，而產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩的方向相反， 因而啟閉較省力。（5低壓密封性能好，密封面材料一般采用橡膠、塑料、故密封性能好。受密封圈材料 的限制，蝶閥的使用壓力和工作溫度范圍較小。但硬密封蝶閥的使用壓力和工作溫度范 圍，都有了很大的提

15、高。3133蝶閥有彈性密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長，但很難做到完全密封，金屬密封能適應(yīng)較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺點。3435單偏心蝶閥雙偏心蝶閥三偏心蝶閥4.8 隔膜閥隔膜閥是用一個彈性的膜片連接在壓縮件上，壓縮件由閥桿操作上下移動，當(dāng)壓縮件上升，膜片就高舉，形成通路，當(dāng)壓縮件下降，膜片就壓在閥體上，閥門關(guān)閉。此閥適用于開斷、節(jié)流。 隔膜閥特別適用于運送有腐蝕性、有粘性的流體，而且此閥的操作機構(gòu)不暴露在運送流體中，故不會被污染，也不需要填料，閥桿填料部分也不會泄漏。 3637堰式

16、隔膜閥直通式隔膜閥4.9 安全閥安全閥的作用原理是基于力平衡，一旦閥瓣所受壓力大于彈簧設(shè)定壓力時，閥瓣就會被此壓力推開，其壓力容器內(nèi)的氣液體會被排出，以降低該壓力容器內(nèi)的壓力。384.10減壓閥減壓閥減壓閥是一種自動降低管路工減壓閥是一種自動降低管路工作壓力的專門裝置，它可將閥作壓力的專門裝置，它可將閥前管路較高的水壓減少至閥后前管路較高的水壓減少至閥后管路所需的水平。減壓閥廣泛管路所需的水平。減壓閥廣泛用于高層建筑、城市給水管網(wǎng)用于高層建筑、城市給水管網(wǎng)水壓過高的區(qū)域、礦井及其他水壓過高的區(qū)域、礦井及其他場合，以保證給水系統(tǒng)中各用場合，以保證給水系統(tǒng)中各用水點獲得適當(dāng)?shù)姆?wù)水壓和流水點獲得適

17、當(dāng)?shù)姆?wù)水壓和流量。鑒于水的漏失率和浪費程量。鑒于水的漏失率和浪費程度幾乎同給水系統(tǒng)的水壓大小度幾乎同給水系統(tǒng)的水壓大小成正比，因此減壓閥具有改善成正比，因此減壓閥具有改善系統(tǒng)運行工況和潛在節(jié)水作用，系統(tǒng)運行工況和潛在節(jié)水作用，據(jù)統(tǒng)計其節(jié)水效果約為據(jù)統(tǒng)計其節(jié)水效果約為30。 39 減壓閥的構(gòu)造類型很多，以往常見的有薄膜式、內(nèi)彈簧活塞式等。減壓閥的基本作用減壓閥的構(gòu)造類型很多，以往常見的有薄膜式、內(nèi)彈簧活塞式等。減壓閥的基本作用原理是增加閥內(nèi)流道對水流的局部阻力降低水壓，水壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活原理是增加閥內(nèi)流道對水流的局部阻力降低水壓，水壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側(cè)的進(jìn)出口水壓

18、差自動調(diào)節(jié)。近年來又出現(xiàn)一些新型減壓閥，如定比式減壓閥，定塞兩側(cè)的進(jìn)出口水壓差自動調(diào)節(jié)。近年來又出現(xiàn)一些新型減壓閥，如定比式減壓閥，定比減壓原理是利用閥體中浮動活塞的水壓比控制，進(jìn)出口端減壓比與進(jìn)出口側(cè)活塞面積比減壓原理是利用閥體中浮動活塞的水壓比控制，進(jìn)出口端減壓比與進(jìn)出口側(cè)活塞面積比成反比。這種減壓閥工作平穩(wěn)無振動；閥體內(nèi)無彈簧，故無彈簧銹蝕、金屬疲勞失效比成反比。這種減壓閥工作平穩(wěn)無振動；閥體內(nèi)無彈簧，故無彈簧銹蝕、金屬疲勞失效之慮；密封性能良好不滲漏，因而既減動壓水流動時又減靜壓流量為之慮；密封性能良好不滲漏，因而既減動壓水流動時又減靜壓流量為0時）；特時）；特別是在減壓的同時不影響水

19、流量。別是在減壓的同時不影響水流量。 減壓閥通常有減壓閥通常有DN50DN100等多種規(guī)格，閥前、后的工作壓力分別為等多種規(guī)格，閥前、后的工作壓力分別為1MPa和和0105MPa，調(diào)壓范圍誤差為，調(diào)壓范圍誤差為510。 404.11疏水閥疏水閥 蒸汽疏水閥是用于蒸汽供蒸汽疏水閥是用于蒸汽供熱設(shè)備和蒸汽管道上，能熱設(shè)備和蒸汽管道上，能自動地排除蒸汽使用設(shè)備自動地排除蒸汽使用設(shè)備和管道中的冷凝水、空氣和管道中的冷凝水、空氣及其它不可凝結(jié)的氣體，及其它不可凝結(jié)的氣體，并能防止蒸汽泄漏的自動并能防止蒸汽泄漏的自動閥門。蒸汽廣泛地應(yīng)用于閥門。蒸汽廣泛地應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)和生活設(shè)施中，工業(yè)生產(chǎn)和生活設(shè)施中，無

20、論在蒸汽的輸送管道系無論在蒸汽的輸送管道系統(tǒng)，還是利用蒸汽來進(jìn)行統(tǒng)，還是利用蒸汽來進(jìn)行加熱、枯燥、保溫、消毒、加熱、枯燥、保溫、消毒、蒸煮、濃縮、換熱、采暖、蒸煮、濃縮、換熱、采暖、空調(diào)等工藝，過程中所產(chǎn)空調(diào)等工藝，過程中所產(chǎn)生的冷凝水都需要通過蒸生的冷凝水都需要通過蒸汽疏水閥排除，而不允許汽疏水閥排除，而不允許蒸汽泄漏。蒸汽泄漏。 蒸汽疏水閥性蒸汽疏水閥性能的優(yōu)劣，對于蒸汽系統(tǒng)能的優(yōu)劣，對于蒸汽系統(tǒng)的正常運行，用汽設(shè)備熱的正常運行，用汽設(shè)備熱效率的提高及能源的合理效率的提高及能源的合理利用等方面具有至關(guān)重要利用等方面具有至關(guān)重要的作用。的作用。415 執(zhí)行機構(gòu)5.1 電動和氣動執(zhí)行機構(gòu)簡介5

21、.1.1 氣動執(zhí)行機構(gòu)閥門氣動驅(qū)動裝置安全、可靠、成本低，使用維修方便，是閥門驅(qū)動機構(gòu)中的一大分支。氣動裝置在具有防爆要求的場合應(yīng)用較多。閥門氣動驅(qū)動裝置采用氣源的工作壓較低，結(jié)構(gòu)尺寸不大，閥門氣動驅(qū)動裝置的總推力也不很大。 42氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)43單彈簧，正作用多彈簧，反作用氣缸橫式執(zhí)行機構(gòu)44雙作用無彈簧）單作用彈簧返回）5.1.2 電動執(zhí)行機構(gòu)電動執(zhí)行機構(gòu)一般由電機、減速箱、手操機構(gòu)、機械位置指示機構(gòu)等一些部件組成。與其他閥門驅(qū)動裝置相比，電動驅(qū)動裝置具有動力源廣泛，操作迅速、方便等特點，并且容易滿足各種控制要求。所以，在閥門驅(qū)動裝置中，電動裝置占主導(dǎo)地位。 4546 電動執(zhí)行機構(gòu)的構(gòu)造

22、電動執(zhí)行機構(gòu)的構(gòu)造觀察窗觀察窗指示器指示器電容器電容器接線端子接線端子電機電機限位開關(guān)力矩開關(guān)限位開關(guān)力矩開關(guān)加熱器加熱器機體機體底座底座渦輪、蝸桿渦輪、蝸桿手柄手柄手輪手輪動力轉(zhuǎn)動軸套動力轉(zhuǎn)動軸套5.2 執(zhí)行機構(gòu)的調(diào)試執(zhí)行機構(gòu)的調(diào)試5.2.1 電動頭調(diào)試電動頭調(diào)試電動執(zhí)行機構(gòu)調(diào)試時，用手輪將閥門開至中間位置，電動執(zhí)行機構(gòu)調(diào)試時，用手輪將閥門開至中間位置，然后給開或關(guān)的信號，看閥門是否向正確方向動然后給開或關(guān)的信號，看閥門是否向正確方向動作，如果相反，則電機反轉(zhuǎn)，只需將電機三相電作，如果相反，則電機反轉(zhuǎn)，只需將電機三相電源的兩相調(diào)換即可。力矩開關(guān)出廠后已經(jīng)整定好，源的兩相調(diào)換即可。力矩開關(guān)出廠

23、后已經(jīng)整定好，一般不需調(diào)整，如需調(diào)整，則查找說明書對應(yīng)力一般不需調(diào)整，如需調(diào)整，則查找說明書對應(yīng)力矩開關(guān)上的刻度值調(diào)整。行程開關(guān)的調(diào)整分關(guān)向矩開關(guān)上的刻度值調(diào)整。行程開關(guān)的調(diào)整分關(guān)向和開向，關(guān)向調(diào)整時，將閥門手動致和開向，關(guān)向調(diào)整時，將閥門手動致“全關(guān)全關(guān)”，用，用起子壓下頂軸，并旋轉(zhuǎn)起子壓下頂軸，并旋轉(zhuǎn)90可卡住為止，按關(guān)向箭可卡住為止，按關(guān)向箭頭旋轉(zhuǎn)關(guān)向調(diào)整螺母，直到關(guān)向轉(zhuǎn)動柱動作，使頭旋轉(zhuǎn)關(guān)向調(diào)整螺母，直到關(guān)向轉(zhuǎn)動柱動作，使轉(zhuǎn)動柱上的凸臺與兩旁箭頭方向基本一致為止轉(zhuǎn)動柱上的凸臺與兩旁箭頭方向基本一致為止非動作狀態(tài)，凸臺方向與箭頭方向垂直），旋非動作狀態(tài)，凸臺方向與箭頭方向垂直），旋回頂軸

24、復(fù)位，開向調(diào)整時，手動將閥門致回頂軸復(fù)位，開向調(diào)整時，手動將閥門致“全開全開”， 用起子壓下頂軸，并旋轉(zhuǎn)用起子壓下頂軸，并旋轉(zhuǎn)90可卡住為止，按開向可卡住為止，按開向箭頭旋轉(zhuǎn)開向調(diào)整螺母，直到開向轉(zhuǎn)動柱動作，箭頭旋轉(zhuǎn)開向調(diào)整螺母，直到開向轉(zhuǎn)動柱動作，使轉(zhuǎn)動柱上的凸臺與兩旁箭頭方向基本一致為止，使轉(zhuǎn)動柱上的凸臺與兩旁箭頭方向基本一致為止，旋回頂軸復(fù)位。之后給出開、關(guān)信號，看閥門是旋回頂軸復(fù)位。之后給出開、關(guān)信號，看閥門是否達(dá)到要求。否達(dá)到要求。 47485.2.2 氣動頭調(diào)試氣動頭調(diào)試氣動執(zhí)行機構(gòu)的調(diào)試，主要是對定位器進(jìn)行調(diào)試。首先將閥氣動執(zhí)行機構(gòu)的調(diào)試，主要是對定位器進(jìn)行調(diào)試。首先將閥門放至全

25、關(guān)位置，為保證閥門關(guān)閉嚴(yán)密，擰閥桿上連接螺門放至全關(guān)位置，為保證閥門關(guān)閉嚴(yán)密，擰閥桿上連接螺母至擰不動為止，閥芯和閥座肯定接觸緊密了，此時調(diào)整母至擰不動為止，閥芯和閥座肯定接觸緊密了，此時調(diào)整閥桿行程刻度牌至零位，然后接通氣源，用減壓閥將氣源閥桿行程刻度牌至零位，然后接通氣源，用減壓閥將氣源壓力調(diào)至所需壓力，然后用信號發(fā)生器給定位器輸入壓力調(diào)至所需壓力，然后用信號發(fā)生器給定位器輸入4mA電流，調(diào)整定位器上的零點調(diào)整手輪至閥門剛剛開始動作電流，調(diào)整定位器上的零點調(diào)整手輪至閥門剛剛開始動作為止，接著再輸入為止，接著再輸入20mA電流，根據(jù)行程刻度，調(diào)整零點電流，根據(jù)行程刻度，調(diào)整零點調(diào)整手輪和量程

26、調(diào)整裝置使閥桿行程為全開，然后重復(fù)輸調(diào)整手輪和量程調(diào)整裝置使閥桿行程為全開，然后重復(fù)輸入入4mA和和20mA的步驟，直至閥門滿足的步驟，直至閥門滿足4mA全關(guān)和全關(guān)和20mA全開的要求。為了保證閥門在全開的要求。為了保證閥門在4mA的時候關(guān)緊，在調(diào)試時的時候關(guān)緊，在調(diào)試時可以輸入可以輸入4.104.15mA電流作為全關(guān)的信號，這樣在實際電流作為全關(guān)的信號，這樣在實際工作狀態(tài)下工作狀態(tài)下4mA電流肯定能將閥門關(guān)緊。電流肯定能將閥門關(guān)緊。 49506 閥門試驗閥門在總裝完成后必須進(jìn)行性能試驗，以檢查產(chǎn)閥門在總裝完成后必須進(jìn)行性能試驗，以檢查產(chǎn)品是否符合設(shè)計要求和是否達(dá)到國家所規(guī)定的質(zhì)品是否符合設(shè)計

27、要求和是否達(dá)到國家所規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。閥門的材料、毛坯、熱處理、機加工和量標(biāo)準(zhǔn)。閥門的材料、毛坯、熱處理、機加工和裝配的缺陷一般都能在試驗過程中暴露出來。裝配的缺陷一般都能在試驗過程中暴露出來。 常規(guī)試驗有殼體強度試驗、密封試驗、低壓密封常規(guī)試驗有殼體強度試驗、密封試驗、低壓密封試驗、動作試驗等，并且根據(jù)需要，依次序逐項試驗、動作試驗等，并且根據(jù)需要，依次序逐項試驗合格后進(jìn)行下一項試驗。試驗合格后進(jìn)行下一項試驗。516.1 閥門試驗方法6.1.1 強度試驗強度試驗閥門可看成是受壓容器，故需滿足承受介質(zhì)壓力而不滲漏的閥門可看成是受壓容器，故需滿足承受介質(zhì)壓力而不滲漏的要求，故閥體、閥蓋等零件的毛坯

28、不應(yīng)存在影響強度的裂要求，故閥體、閥蓋等零件的毛坯不應(yīng)存在影響強度的裂紋、疏松氣孔、夾渣等缺陷。閥門制造廠除對毛坯進(jìn)行外紋、疏松氣孔、夾渣等缺陷。閥門制造廠除對毛坯進(jìn)行外表及內(nèi)在質(zhì)量的嚴(yán)格檢驗外，還應(yīng)逐臺進(jìn)行強度試驗，以表及內(nèi)在質(zhì)量的嚴(yán)格檢驗外，還應(yīng)逐臺進(jìn)行強度試驗，以保證閥門的使用性能。保證閥門的使用性能。強度試驗一般是在總裝后進(jìn)行。毛坯質(zhì)量不穩(wěn)定或補焊后必強度試驗一般是在總裝后進(jìn)行。毛坯質(zhì)量不穩(wěn)定或補焊后必須熱處理的零件，為避免和減少因試驗不合格而造成的各須熱處理的零件，為避免和減少因試驗不合格而造成的各種浪費，可在零件粗加工后進(jìn)行中間強度試驗常稱為毛種浪費，可在零件粗加工后進(jìn)行中間強度試

29、驗常稱為毛泵）。經(jīng)中間強度試驗的零件總裝后，如用戶未提出要求，泵）。經(jīng)中間強度試驗的零件總裝后，如用戶未提出要求，閥門可不再進(jìn)行強度試驗。蘇閥為了保證質(zhì)量，在中間強閥門可不再進(jìn)行強度試驗。蘇閥為了保證質(zhì)量，在中間強度試驗后，閥門都全部最后再進(jìn)行強度試驗。度試驗后，閥門都全部最后再進(jìn)行強度試驗。試驗通常在常溫下進(jìn)行，為確保使用安全，試驗壓力試驗通常在常溫下進(jìn)行，為確保使用安全，試驗壓力P一般一般為公稱壓力為公稱壓力PN的的1.251.5倍。試驗時閥門處于開啟狀態(tài)，倍。試驗時閥門處于開啟狀態(tài)，一端封閉，從另一端注入介質(zhì)并施加壓力。檢查殼體體、一端封閉，從另一端注入介質(zhì)并施加壓力。檢查殼體體、蓋外露

30、表面，要求在規(guī)定的試驗持續(xù)時間一般不小于蓋外露表面，要求在規(guī)定的試驗持續(xù)時間一般不小于10分鐘內(nèi)無滲漏，才可認(rèn)為該閥門強度試驗合格。為保分鐘內(nèi)無滲漏，才可認(rèn)為該閥門強度試驗合格。為保證試驗的可靠性，強度試驗應(yīng)在閥門涂漆前進(jìn)行，以水為證試驗的可靠性，強度試驗應(yīng)在閥門涂漆前進(jìn)行，以水為介質(zhì)時應(yīng)將內(nèi)腔的空氣排凈。介質(zhì)時應(yīng)將內(nèi)腔的空氣排凈。滲漏的閥門，如技術(shù)條件允許補焊的可按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行補焊，滲漏的閥門，如技術(shù)條件允許補焊的可按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行補焊，但補焊后必須重新進(jìn)行強度試驗，并適當(dāng)延長試驗持續(xù)時但補焊后必須重新進(jìn)行強度試驗，并適當(dāng)延長試驗持續(xù)時間。間。526.1.2 密封試驗除節(jié)流閥外，無論是切斷用閥

31、還是調(diào)節(jié)用閥，均應(yīng)具有一定的關(guān)閉密封性，故閥除節(jié)流閥外，無論是切斷用閥還是調(diào)節(jié)用閥，均應(yīng)具有一定的關(guān)閉密封性，故閥門出廠前需逐臺進(jìn)行密封試驗，帶上密封的閥門還要進(jìn)行上密封試驗。門出廠前需逐臺進(jìn)行密封試驗，帶上密封的閥門還要進(jìn)行上密封試驗。試驗通常是在常溫下以公稱壓力試驗通常是在常溫下以公稱壓力PN進(jìn)行的，蘇閥一般是在進(jìn)行的，蘇閥一般是在1.1倍倍PN壓力下進(jìn)行的。壓力下進(jìn)行的。以水為試驗介質(zhì)時，易使閥門產(chǎn)生銹蝕，通常要根據(jù)技術(shù)要求控制水質(zhì)，并在試以水為試驗介質(zhì)時，易使閥門產(chǎn)生銹蝕，通常要根據(jù)技術(shù)要求控制水質(zhì)，并在試驗后將殘水吹干或烘干。驗后將殘水吹干或烘干。閘閥和球閥由于有兩個密封副，故需進(jìn)行

32、雙向密封試驗。試驗時，先將閥門開啟，閘閥和球閥由于有兩個密封副，故需進(jìn)行雙向密封試驗。試驗時，先將閥門開啟，把通道一端封堵住，壓力從另一端引入，待壓力升高到規(guī)定值時將閥門關(guān)閉，然把通道一端封堵住，壓力從另一端引入，待壓力升高到規(guī)定值時將閥門關(guān)閉，然后將封堵端的壓力逐漸卸去，并進(jìn)行檢查。另一端也重復(fù)上述試驗。閘閥的另一后將封堵端的壓力逐漸卸去，并進(jìn)行檢查。另一端也重復(fù)上述試驗。閘閥的另一種試驗方法是在體腔內(nèi)保持試驗壓力，從通道兩端同時檢查閥門的雙密封性。種試驗方法是在體腔內(nèi)保持試驗壓力，從通道兩端同時檢查閥門的雙密封性。5354試驗止回閥時，壓力應(yīng)從出口端引入，在入口端進(jìn)行檢查。試驗止回閥時，壓

33、力應(yīng)從出口端引入，在入口端進(jìn)行檢查。密封試驗時，閥門的關(guān)閉力矩應(yīng)按公稱壓力與公稱通徑?jīng)Q定。手動閥門通密封試驗時，閥門的關(guān)閉力矩應(yīng)按公稱壓力與公稱通徑?jīng)Q定。手動閥門通常只允許用正常體力關(guān)閉，而不得借助于其他輔助器械，當(dāng)手輪直徑常只允許用正常體力關(guān)閉，而不得借助于其他輔助器械，當(dāng)手輪直徑320mm時允許用兩人關(guān)閉。有驅(qū)動裝置的閥門，應(yīng)在使用驅(qū)動裝置的情時允許用兩人關(guān)閉。有驅(qū)動裝置的閥門，應(yīng)在使用驅(qū)動裝置的情況下試驗。如技術(shù)要求上規(guī)定有關(guān)閉力矩要求時，需用測力扳手測關(guān)閉力況下試驗。如技術(shù)要求上規(guī)定有關(guān)閉力矩要求時，需用測力扳手測關(guān)閉力矩。矩。密封試驗應(yīng)在閥門總裝后的強度試驗后進(jìn)行，因為不僅要檢驗閥門

34、的關(guān)閉密封試驗應(yīng)在閥門總裝后的強度試驗后進(jìn)行，因為不僅要檢驗閥門的關(guān)閉密封性，還應(yīng)檢驗填料及中法蘭墊片的密封性。密封性，還應(yīng)檢驗填料及中法蘭墊片的密封性。上密封試驗通常在強度試驗時一并進(jìn)行。試驗時并閥桿升高到限位置，使上密封試驗通常在強度試驗時一并進(jìn)行。試驗時并閥桿升高到限位置，使閥桿與閥蓋密封面緊密接觸，將填料壓蓋松開后檢查其密封性。閥桿與閥蓋密封面緊密接觸，將填料壓蓋松開后檢查其密封性。55用于氣體介質(zhì)的閥門或圖紙技術(shù)規(guī)范書要求作低用于氣體介質(zhì)的閥門或圖紙技術(shù)規(guī)范書要求作低壓氣密封試驗的閥門，必須按試驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行，壓氣密封試驗的閥門，必須按試驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行，試驗介質(zhì)為氮氣或干燥清潔的空氣

35、。試驗壓力為試驗介質(zhì)為氮氣或干燥清潔的空氣。試驗壓力為0.6MPa。566.1.3 性能試驗試驗介質(zhì)同殼體強度試驗和密封試驗，在殼體強度試驗和密封試驗合格后進(jìn)行。試驗介質(zhì)同殼體強度試驗和密封試驗，在殼體強度試驗和密封試驗合格后進(jìn)行。手動閥門動作性能試驗：閥門處于開啟狀態(tài)，閥腔內(nèi)充壓到試驗壓力，用規(guī)定的力手動閥門動作性能試驗：閥門處于開啟狀態(tài)，閥腔內(nèi)充壓到試驗壓力，用規(guī)定的力矩關(guān)閉閥門，在閥瓣的一側(cè)減壓，以在開啟閥門最不利和方向建立壓差，然后矩關(guān)閉閥門，在閥瓣的一側(cè)減壓，以在開啟閥門最不利和方向建立壓差，然后以規(guī)定的力矩開啟閥門，如此進(jìn)行至少三次以上完整的帶載循環(huán)動作，以檢查以規(guī)定的力矩開啟閥門

36、，如此進(jìn)行至少三次以上完整的帶載循環(huán)動作，以檢查閥門開和關(guān)的操作是否正常、動作是否靈活、開和關(guān)的位置指示是否正確等；閥門開和關(guān)的操作是否正常、動作是否靈活、開和關(guān)的位置指示是否正確等；止回閥動作性能試驗，在規(guī)定的壓差下作閥門開啟試驗，試驗次數(shù)不少于止回閥動作性能試驗，在規(guī)定的壓差下作閥門開啟試驗，試驗次數(shù)不少于3次；次；電動和氣動閥門動作性能試驗，按閥門技術(shù)規(guī)格書的規(guī)定進(jìn)行，閥門技術(shù)規(guī)格書無電動和氣動閥門動作性能試驗，按閥門技術(shù)規(guī)格書的規(guī)定進(jìn)行，閥門技術(shù)規(guī)格書無明確規(guī)定時，應(yīng)以額定執(zhí)行機構(gòu)操作閥門完成三次完整的帶載循環(huán)動作，在整明確規(guī)定時，應(yīng)以額定執(zhí)行機構(gòu)操作閥門完成三次完整的帶載循環(huán)動作，在

37、整個試驗中，閥門必須運行平穩(wěn)、靈敏，閥門開、關(guān)必須到位，位置指示必須正個試驗中，閥門必須運行平穩(wěn)、靈敏，閥門開、關(guān)必須到位，位置指示必須正確。確。576.1.4 真空密封試驗真空密封試驗或稱真空檢漏是一種靈敏度很高的密封試驗方法。真空密封試驗或稱真空檢漏是一種靈敏度很高的密封試驗方法。宇航及原子能工業(yè)用閥及密封性要求極高的閥門一般均進(jìn)行真空密宇航及原子能工業(yè)用閥及密封性要求極高的閥門一般均進(jìn)行真空密封試驗。封試驗。真空試驗通常在閥門強度、密封試驗合格后進(jìn)行。為保證試驗的準(zhǔn)真空試驗通常在閥門強度、密封試驗合格后進(jìn)行。為保證試驗的準(zhǔn)確性，被測閥門應(yīng)具有很高的清潔度和加工精細(xì)的密封面。而且閥確性，被

38、測閥門應(yīng)具有很高的清潔度和加工精細(xì)的密封面。而且閥體、閥蓋一般均應(yīng)采用鍛件。體、閥蓋一般均應(yīng)采用鍛件。真空密封試驗通常的方法是氦質(zhì)譜檢漏：將被測閥門用真空泵抽至真空密封試驗通常的方法是氦質(zhì)譜檢漏：將被測閥門用真空泵抽至規(guī)定的真空度后，在閥門被測部位外施加氦氣有氦罩法或噴氦規(guī)定的真空度后，在閥門被測部位外施加氦氣有氦罩法或噴氦法）。如有漏隙，氦氣便進(jìn)入閥門的被測部，系統(tǒng)中的氦質(zhì)譜檢漏法）。如有漏隙，氦氣便進(jìn)入閥門的被測部，系統(tǒng)中的氦質(zhì)譜檢漏儀就可顯示出來，據(jù)此可計算漏率。儀就可顯示出來，據(jù)此可計算漏率。586.1.5 微泄漏試驗近年來隨著人們環(huán)保意識的加強，世界上的各種機構(gòu)對閥門的密封提出了近年

39、來隨著人們環(huán)保意識的加強，世界上的各種機構(gòu)對閥門的密封提出了更為嚴(yán)格的要求，特別是對使用介質(zhì)為強腐蝕性、強輻射性、劇毒時。閥更為嚴(yán)格的要求，特別是對使用介質(zhì)為強腐蝕性、強輻射性、劇毒時。閥門的微泄漏門的微泄漏fugitive emission要求就是其中的一種。閥門的微泄漏檢要求就是其中的一種。閥門的微泄漏檢測測( FE TEST)主要是檢查閥門中法蘭和填料函處的微量泄漏程度，屬于閥主要是檢查閥門中法蘭和填料函處的微量泄漏程度，屬于閥門殼體密封試驗的一種。門殼體密封試驗的一種。閥門微泄漏檢測的基本原理是：在閥門處于半開半閉狀態(tài)時向閥門內(nèi)部通閥門微泄漏檢測的基本原理是：在閥門處于半開半閉狀態(tài)時向

40、閥門內(nèi)部通以規(guī)定壓力的氦氣，用已調(diào)節(jié)好漏率的帶吸氣探針的氦質(zhì)譜檢漏儀對中腔以規(guī)定壓力的氦氣，用已調(diào)節(jié)好漏率的帶吸氣探針的氦質(zhì)譜檢漏儀對中腔和填料函部位進(jìn)行檢測，看該部位是否滿足用戶所規(guī)定的漏率。和填料函部位進(jìn)行檢測，看該部位是否滿足用戶所規(guī)定的漏率。閥門微泄漏要求是當(dāng)今閥門發(fā)展的一種方向，這種微泄漏要求是很符合核閥門微泄漏要求是當(dāng)今閥門發(fā)展的一種方向，這種微泄漏要求是很符合核電閥門的要求的。電閥門的要求的。596.2 試驗設(shè)備試壓臺盲板式試壓臺盲板式試壓時閥門的一側(cè)法蘭用螺栓在試壓試壓時閥門的一側(cè)法蘭用螺栓在試壓臺下壓緊，從下側(cè)打壓，上側(cè)觀察臺下壓緊，從下側(cè)打壓，上側(cè)觀察密封，或上側(cè)用盲板密封

41、，下側(cè)打密封，或上側(cè)用盲板密封，下側(cè)打壓檢查強度。由于試驗時閥體兩端壓檢查強度。由于試驗時閥體兩端直接承受壓緊力而容易引起密封變直接承受壓緊力而容易引起密封變形，以致影響試驗的準(zhǔn)確性。因而形，以致影響試驗的準(zhǔn)確性。因而，壓緊力不宜過大，在保證閥門端，壓緊力不宜過大，在保證閥門端面不滲漏的前提下，壓緊力愈小愈面不滲漏的前提下，壓緊力愈小愈好。好。60翻轉(zhuǎn)試壓臺和吊掛盲板式翻轉(zhuǎn)試壓臺和吊掛盲板式閥門側(cè)法蘭用三個油壓的鉤形壓板，在試壓臺上拉閥門側(cè)法蘭用三個油壓的鉤形壓板，在試壓臺上拉緊，另一側(cè)法蘭由吊持油缸頂緊盲板密封，進(jìn)行緊，另一側(cè)法蘭由吊持油缸頂緊盲板密封，進(jìn)行閥門的強度試驗。閥門的強度試驗。由

42、于閥門兩端不受軸向力，閥門密封面不會產(chǎn)生變由于閥門兩端不受軸向力，閥門密封面不會產(chǎn)生變形，因此試驗比較準(zhǔn)確。形，因此試驗比較準(zhǔn)確。6162法蘭泵驗板法蘭泵驗板對接焊端泵驗悶頭對接焊端泵驗悶頭6.3 安裝前檢驗試壓臺閥門關(guān)閉后打壓10min內(nèi)壓力不降法蘭連接用橡膠墊片焊接坡口用鉛板637 閥門常見故障及維修 7.1 閥門啟閉有卡阻、不靈活或者不能正常啟閉，甚至閥門啟閉有卡阻、不靈活或者不能正常啟閉，甚至無法繼續(xù)啟閉，主要是由于閥桿與其它零件卡阻，主無法繼續(xù)啟閉，主要是由于閥桿與其它零件卡阻，主要是閥桿與填料之間的卡阻。一般有：要是閥桿與填料之間的卡阻。一般有：填料壓蓋偏斜后碰閥桿填料壓蓋偏斜后碰

43、閥桿 處理方法：正確安裝。處理方法：正確安裝。 填料安裝不正確或壓得過緊填料安裝不正確或壓得過緊 處理方法：填料預(yù)緊，適當(dāng)放松填料。處理方法：填料預(yù)緊，適當(dāng)放松填料。閥桿與填料壓蓋咬住閥桿與填料壓蓋咬住處理方法：更換或返修。處理方法：更換或返修。 零部件之間咬住或咬傷零部件之間咬住或咬傷處理方法：適當(dāng)潤滑閥桿。處理方法：適當(dāng)潤滑閥桿。64閥桿、填料函閥桿、填料函7.2閥門密封面擦傷、閥桿光柱部分咬擦傷和閥桿螺紋部分咬傷等閥門密封面擦傷、閥桿光柱部分咬擦傷和閥桿螺紋部分咬傷等密封面研磨后有磨粒嵌入密封面里，未清除干凈，造成密封面擦傷；密封面研磨后有磨粒嵌入密封面里，未清除干凈，造成密封面擦傷；有

44、的經(jīng)使用后，磨粒在介質(zhì)的沖刷下，磨粒排出而粘在密封面上，有的經(jīng)使用后，磨粒在介質(zhì)的沖刷下，磨粒排出而粘在密封面上，經(jīng)閥門開關(guān)，造成擦傷。經(jīng)閥門開關(guān)，造成擦傷。 處理方法：合理選用研磨劑，密封面研磨后必須清洗干凈。處理方法：合理選用研磨劑，密封面研磨后必須清洗干凈。介質(zhì)中的贓物或者焊渣未清除干凈，造成擦傷。介質(zhì)中的贓物或者焊渣未清除干凈，造成擦傷。處理方法：重新清洗干凈。處理方法：重新清洗干凈。閥桿與填料壓套、填料墊碰擦，其次介質(zhì)中含有硼的介質(zhì)，泄出后閥桿與填料壓套、填料墊碰擦，其次介質(zhì)中含有硼的介質(zhì)，泄出后會結(jié)晶形成硬的顆粒，在填料與閥桿接觸表面，開關(guān)時拉傷閥桿會結(jié)晶形成硬的顆粒，在填料與閥桿

45、接觸表面，開關(guān)時拉傷閥桿表面。表面。 處理方法：正確安裝、調(diào)整零部件配合間隙和提高閥桿表面處理方法：正確安裝、調(diào)整零部件配合間隙和提高閥桿表面硬度。硬度。梯形螺紋處有沾污贓物梯形螺紋處有沾污贓物,潤滑條件差潤滑條件差;閥桿和有關(guān)零件變形閥桿和有關(guān)零件變形 處理方法：清除贓物，對高溫閥門及時涂潤滑劑；對變形零處理方法：清除贓物，對高溫閥門及時涂潤滑劑；對變形零件修正。件修正。657.3填料泄漏和閥體與閥蓋連接處泄漏填料泄漏和閥體與閥蓋連接處泄漏7.3.1填料泄漏填料泄漏泄漏及原因：泄漏及原因：填料密封原理填料密封原理: 對填料施加的軸向力對填料施加的軸向力,填料產(chǎn)生塑性變形填料產(chǎn)生塑性變形,閥門閥門由于多個填料安裝由于多個填料安裝, 部位相互交替接觸部位相互交替接觸,形成形成 “ 迷宮效應(yīng)迷宮效應(yīng) ”，起到阻止壓力介質(zhì)外泄漏的作用。起