某酒精廠工程項(xiàng)目工藝設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)(DOC88頁)

1、 建筑世家 年酒精廠工程項(xiàng)目工藝設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)第一章 工程概述第二章 編制依據(jù)第三章 施工組織機(jī)構(gòu)第四章 施工方案1. 設(shè)備安裝施工方案2. 工藝管道安裝施工方案3. 電氣安裝施工方案4. 儀表安裝施工方案5. 非標(biāo)罐制作施工方案6. 保溫施工方案第五章 吊裝方案第六章 焊接作業(yè)指導(dǎo)書第七章 季節(jié)性施工技術(shù)措施第八章 保證質(zhì)量措施第九章 保證職業(yè)健康、安全措施第十章 成品保護(hù)及文明施工措施第十一章 安全應(yīng)急預(yù)案第十二章 保證工期措施附：施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃 現(xiàn)場平面圖第一章 工程概述一、工程概況本項(xiàng)目為酒精廠噸年食用酒精工程，該工程為年產(chǎn)噸食用酒精的新建工程，設(shè)有糖液化工段、發(fā)酵工段、精餾工段、

2、裝置、精餾罐區(qū)、等工段。二、工程特點(diǎn)本工程為新建工程，在工程管理上遵循國際工程管理方式。工程量較大、工期緊，且施工多為冬季施工，這對焊接及吊裝均帶來一定難度。再加上路線較遠(yuǎn)，人員出入及材料設(shè)備運(yùn)輸手續(xù)較為復(fù)雜，因此為使工程順利開工，施工前期準(zhǔn)備必須做到充分到位。三、主要工程量設(shè)備部分：臺(tái)套，其中非標(biāo)不銹罐制作安裝臺(tái)，非標(biāo)碳鋼罐制作安裝臺(tái)。塔器安裝臺(tái)，換熱器安裝臺(tái)、罐類臺(tái)、泵類臺(tái)、其它設(shè)備臺(tái)套。工藝部分：管道安裝4630m，閥門個(gè)、管件個(gè)。四、工程質(zhì)量 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格第二章 編制依據(jù)1. 施工圖紙。2. 酒精廠噸年食用酒精工程施工合同。. 國家現(xiàn)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)

3、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 制冷設(shè)備空氣分離設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范 起重安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(通用規(guī)定)化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(通用規(guī)定)化工建設(shè)項(xiàng)目進(jìn)口設(shè)備、材料檢驗(yàn)大綱化工建設(shè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定 鋼制化工容器制造技術(shù)要求 鋼制管法蘭型式、參數(shù)

4、(歐洲體系) 板式平焊鋼制管法蘭 (歐洲體系) 帶經(jīng)平焊鋼制管法蘭 (歐洲體系) 帶經(jīng)對焊鋼制管法蘭 (歐洲體系) 整體鋼制管法蘭 (歐洲體系) 承插焊鋼制管法蘭 (歐洲體系) 螺紋鋼制管法蘭 (歐洲體系) 對焊環(huán)松套鋼制管法蘭 (歐洲體系) 平焊環(huán)松套鋼制管法蘭 (歐洲體系) 鋼制管法蘭蓋(歐洲體系) 不銹襯里法蘭蓋(歐洲體系) 鋼制管法技術(shù)條件(歐洲體系) 鋼制管法蘭壓力溫度等級(歐洲體系) 鋼制管法蘭焊接接頭和坡口坡口尺寸(歐洲體系) 鋼制管法蘭及非金屬平墊片(歐洲體系) 鋼制管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片(歐洲體系) 鋼制管法蘭用柔性石墨復(fù)合墊片(歐洲體系) 鋼制管法蘭用金屬包覆墊片(歐洲

5、體系) 鋼制管法蘭用纏繞式墊片(歐洲體系) 鋼制管法蘭用齒形組合墊片(歐洲體系) 鋼制管法蘭用金屬環(huán)墊片(歐洲體系) 鋼制管法蘭用緊固件(歐洲體系) 鋼制管法蘭、墊片、緊固件選配規(guī)定(歐洲體系) 鋼制管法蘭型式、參數(shù)(美洲體系) 帶經(jīng)平焊鋼制管法蘭(美洲體系) 帶經(jīng)對焊鋼制管法蘭(美洲體系) 整體鋼制管法蘭(美洲體系) 承插焊鋼制管法蘭(美洲體系) 螺紋鋼制管法蘭(美洲體系) 對焊環(huán)松套鋼制管法蘭(美洲體系) 鋼制管法蘭蓋(美洲體系) 大直徑鋼制管法蘭(美洲體系) 鋼制管法技術(shù)條件(美洲體系) 鋼制管法蘭壓力溫度等級(美洲體系) 鋼制管法蘭焊接接頭和坡口坡口尺寸(美洲體系) 鋼制管法蘭及非金屬

6、平墊片(美洲體系) 鋼制管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片(美洲體系) 鋼制管法蘭用柔性石墨復(fù)合墊片(美洲體系) 鋼制管法蘭用金屬包覆墊片(美洲體系) 鋼制管法蘭用纏繞式墊片(美洲體系) 鋼制管法蘭用齒形組合墊片(美洲體系) 鋼制管法蘭用金屬環(huán)墊片(美洲體系) 鋼制管法蘭用緊固件(美洲體系) 鋼制管法蘭、墊片、緊固件選配規(guī)定(美洲體系) 化工機(jī)器安裝安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(中小型活塞式壓縮機(jī)) 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 化學(xué)工業(yè)在中型化工裝置試車工作規(guī)范 化學(xué)工業(yè)在中型裝置生產(chǎn)準(zhǔn)備工作規(guī)范 鋼制壓力容器焊接工藝評定 鋼制壓力容器焊接規(guī)程 壓力容器涂敷、運(yùn)輸與包裝 鋼制焊接常壓容器 無損探

7、傷 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第三章 施工組織機(jī)構(gòu)管理機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)總工電氣施工隊(duì)管道施工隊(duì)鉗工施工隊(duì)儀表施工隊(duì)防腐施工隊(duì)施工經(jīng)理設(shè)備工程師工藝工程師電氣工程師儀表工程師進(jìn)度計(jì)劃材設(shè)管理專職安全員專職檢查員 第四章 施工方案一設(shè)備安裝、 設(shè)備安裝的程序施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收開箱點(diǎn)件設(shè)備就位初平二次灌漿設(shè)備精平找正單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、 設(shè)備安裝的原則及一般要求設(shè)備吊裝的原則為先上后下，先里后外，先大后小。 設(shè)備應(yīng)根據(jù)工藝設(shè)備及管路布置的定位尺寸和設(shè)備接管方位就位安裝。標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備安裝，應(yīng)根據(jù)隨機(jī)圖紙和技術(shù)說明進(jìn)行安裝和驗(yàn)收

8、（尤其是引進(jìn)設(shè)備）。非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備依據(jù)制造圖中的技術(shù)要求進(jìn)行安裝和驗(yàn)收。 設(shè)備固定均應(yīng)按產(chǎn)品樣本及設(shè)備圖紙的螺栓位置定位，并與廠房設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)埋鋼板、預(yù)埋螺栓或預(yù)留孔洞進(jìn)行固定聯(lián)接，預(yù)留孔洞在安裝后進(jìn)行二次澆注。一些設(shè)備未預(yù)埋固定鋼板，在現(xiàn)場用膨脹螺栓固定鋼板后再與設(shè)備固定。 設(shè)備安裝完畢后，如有無用接口，用盲板封上。 設(shè)備吊裝時(shí)應(yīng)盡量利用吊裝孔、吊點(diǎn)、預(yù)留孔洞，嚴(yán)格按照吊點(diǎn)承重吊裝，不得隨意增加吊重和增設(shè)吊點(diǎn)，糖液貯罐等設(shè)備應(yīng)按二級吊裝要求進(jìn)行吊裝，防止變形。、 施工準(zhǔn)備及施工條件 工程施工前，應(yīng)具備設(shè)計(jì)和設(shè)備的技術(shù)文件。 工程施工前，對臨時(shí)建筑、運(yùn)輸?shù)缆?、水源、電源、照明、主要材料和機(jī)具及勞動(dòng)

9、力等，應(yīng)有充分準(zhǔn)備，并做出合理安排。 工程施工前，其廠房屋面、外墻、門窗和內(nèi)部粉刷等工程應(yīng)基本完工，當(dāng)必須與安裝配合施工時(shí)有關(guān)的基礎(chǔ)地坪，溝道等工程應(yīng)已完工，其混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的，安裝施工地點(diǎn)及附近的建筑材料、泥土、雜物等，應(yīng)清除干凈。 當(dāng)氣象條件不適應(yīng)設(shè)備安裝要求時(shí)，應(yīng)采取措施。 利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊，搬運(yùn)設(shè)備的承力點(diǎn)時(shí)，應(yīng)對結(jié)構(gòu)的承截力進(jìn)行核算，必要時(shí)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位的同意，方可利用。、 開箱檢查和保管 設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并應(yīng)作出記錄：. 箱號、箱數(shù)以及包裝情況；. 設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格；. 裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；.設(shè)備有無缺

10、件，表面有無損壞和銹蝕等；.其他需要記錄的情況。 最好是將設(shè)備運(yùn)輸至基礎(chǔ)附近后再開箱，以防在設(shè)備運(yùn)輸過程造成變形、壞漆等缺陷，如在設(shè)備存放庫內(nèi)進(jìn)行開箱，設(shè)備及其零部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。 開箱點(diǎn)件結(jié)束后，要及時(shí)辦理交接手續(xù)，并做好驗(yàn)收記錄。、 設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理 設(shè)備安裝前設(shè)備基礎(chǔ)須經(jīng)交接驗(yàn)收，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提供質(zhì)量證明書，測量記錄及相關(guān)的技術(shù)文件。對于大型設(shè)備基礎(chǔ)需提供沉降觀測記錄。 設(shè)備基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提供車間內(nèi)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，設(shè)備安裝前對基礎(chǔ)的驗(yàn)收以及設(shè)備安裝的基準(zhǔn)均應(yīng)以基礎(chǔ)施工單位提供的基準(zhǔn)為準(zhǔn)。 混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差坐標(biāo)位置（

11、縱橫軸線）±不同平面的標(biāo)高 平面外形尺寸±凸臺(tái)上平面外形尺寸 凹穴尺寸 平面的水平度包括地坪上需安裝設(shè)備的部分每米且全長垂直度每米且全長預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端） 中心距在根部和頂部兩處測量±預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置深度孔壁鉛垂度預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高 中心位置帶槽的錨板與混凝土面的平整度帶螺紋孔的錨板與混凝土面的平整度 除對基礎(chǔ)的要求外，基礎(chǔ)處不應(yīng)有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷，混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，周圍土方應(yīng)回填夯實(shí)平整，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋應(yīng)無損壞。 設(shè)備就位前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙，并依據(jù)有關(guān)建筑物的軸線邊緣線和標(biāo)高基準(zhǔn)線，復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)的縱橫中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)線

12、，并確定安裝基準(zhǔn)線，基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行清理，需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，被油污的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟除，墊鐵處表面應(yīng)鏟平，鏟平部位的水平偏差為2mm，預(yù)留孔內(nèi)雜物應(yīng)清除干凈。 設(shè)計(jì)有特殊要求的基礎(chǔ)，應(yīng)按相應(yīng)的技術(shù)文件或規(guī)定執(zhí)行。、 設(shè)備就位、精平找正 設(shè)備安裝前應(yīng)具備下列技術(shù)文件：. 出廠合格證、說明書、質(zhì)量證明書及裝箱技術(shù)文件。. 經(jīng)批準(zhǔn)的重大設(shè)備施工方案。. 經(jīng)批準(zhǔn)的特殊工具的設(shè)計(jì)制造圖樣。. 經(jīng)最終審定的施工圖紙。. 設(shè)備安裝時(shí)所使用的測量檢查儀器與量具，應(yīng)符合國家計(jì)量部門規(guī)定的精度標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)按期檢查合格。 設(shè)備安裝前應(yīng)再次檢查設(shè)備上油污、泥土等雜物是否清除干凈，按圖核對設(shè)備管口方位，設(shè)備地腳孔和基

13、礎(chǔ)尺寸是否吻合。 設(shè)備吊裝應(yīng)按經(jīng)批準(zhǔn)的吊裝方案執(zhí)行，吊裝時(shí)設(shè)備的接管附屬結(jié)構(gòu)不得由于繩索的壓力或拉力而受到損傷，就位后應(yīng)保證設(shè)備的穩(wěn)定性。 設(shè)備與底座之間無緊固件連接，以自重穩(wěn)定坐落在底座的環(huán)形承重面上時(shí)，底座承重面的水平度允許偏差每米不得超過0.5mm。 設(shè)備的找正找平，應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)線進(jìn)行調(diào)整和測量。. 項(xiàng) 目允許偏差平面位置標(biāo) 高與其他設(shè)備無聯(lián)系±與其他設(shè)備有聯(lián)系±±. 設(shè)備的垂直度允許偏差為，最大不得超過5mm。. 泵在安裝前，按文件規(guī)定清點(diǎn)泵的零部件應(yīng)無缺件、損壞。出廠時(shí)已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的

14、支架，泵不得直接承受管道的重量。相互連接的法蘭端面應(yīng)平行。管道與泵連接后不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割，當(dāng)需焊接和氣割時(shí)，應(yīng)拆下管道或采取措施。泵的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于。 設(shè)備安裝找正找平的補(bǔ)充測點(diǎn)宜在下列部位選擇：. 主法蘭口。. 水平或鉛垂輪廓面。 設(shè)備找正找平調(diào)整完畢后，應(yīng)作好設(shè)備安裝記錄。、 二次灌漿 預(yù)留孔地腳螺栓的埋設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：. 地腳螺栓的不鉛垂度偏差不得超過。. 地腳螺栓底部與孔底的距離不得小于80mm。. 地腳螺栓與孔壁的距離應(yīng)大于15mm。. 地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清理干凈，但螺紋外露部分應(yīng)涂油脂保護(hù)。. 螺母與墊圈，墊圈與設(shè)備底座接觸應(yīng)良好

15、，螺紋應(yīng)露出螺母個(gè)螺距。 采用平墊鐵或斜墊鐵找正時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：. 墊鐵組應(yīng)使用成對斜墊鐵，搭接長度應(yīng)不小于全長的，斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵，大型設(shè)備主要負(fù)荷的墊鐵組宜使用平墊鐵。. 應(yīng)盡量減小每一組的墊鐵塊數(shù)，一般不應(yīng)超過三塊，并少用薄墊鐵，放置平墊鐵時(shí)最厚的放在下面，最薄的在中間，調(diào)整后各塊墊鐵應(yīng)相互焊牢。. 每一組墊鐵放置應(yīng)整齊平整接觸良好，墊鐵表面油污應(yīng)清理干凈，設(shè)備找正之后各組墊鐵應(yīng)壓緊壓實(shí)，可用公斤手錘逐組輕擊墊鐵聽音檢查。. 中小型設(shè)備的墊鐵組高度一般為-60mm，大型設(shè)備的墊鐵組高度一般為-100mm。. 安裝調(diào)整后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外邊緣-30mm，斜墊鐵應(yīng)露出-50m

16、m，墊鐵組伸入設(shè)備支座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備的地腳螺栓孔，且應(yīng)保證設(shè)備底座受力均衡。. 安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，其墊鐵應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢。 設(shè)備經(jīng)初步找正找平后，方可進(jìn)行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作，預(yù)留孔灌漿后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以上時(shí)，方可進(jìn)行設(shè)備的最終找正、找平，及緊固地腳螺栓的工作。設(shè)備安裝精度經(jīng)檢驗(yàn)合格，在隱蔽工程記錄完備的情況下，方可進(jìn)行二次灌漿。 灌漿前，灌漿處應(yīng)用水清洗潔凈并潤透，環(huán)境溫度低于0時(shí)，應(yīng)有防凍措施，基礎(chǔ)表面的水應(yīng)吹凈。 灌漿宜用細(xì)石混凝土，其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土上標(biāo)號高一級，灌漿時(shí)應(yīng)逐臺(tái)一次灌完，不得分灌，并應(yīng)搗固密實(shí)，搗固時(shí)不應(yīng)使地腳螺栓歪斜大，影響設(shè)備安裝精度

17、，設(shè)備外緣的抹面應(yīng)平整美觀。上表面應(yīng)略有向外的坡度，高度應(yīng)略低于設(shè)備底座底板的上表面。、 設(shè)備清洗與吹掃要求 對不銹鋼設(shè)備（或襯里）用水沖洗后，應(yīng)將水漬清除干凈，當(dāng)無法達(dá)到這一要求時(shí)，則應(yīng)控制用水的氯離子含量不得超過。 吹掃介質(zhì)可選用空氣，吹掃用的介質(zhì)應(yīng)清潔，忌油設(shè)備的吹掃氣體不得含油。 吹掃時(shí)，在距氣體出口-200mm處，放置白布檢查，白布上無油點(diǎn)、灰塵、污物等即為合格。、 設(shè)備吊裝運(yùn)輸?shù)囊?吊裝前的準(zhǔn)備工作. 吊裝前認(rèn)真核對吊裝件的重量及方位。. 認(rèn)真檢查核對所有繩索具，使其能滿足被吊裝件所需載荷。. 用斤不落、卷揚(yáng)機(jī)吊裝時(shí)，要仔細(xì)檢查吊點(diǎn)受力強(qiáng)度是否符合要求。. 設(shè)備較重，起重較高，應(yīng)

18、事先預(yù)吊檢查，確認(rèn)符合要求后方可進(jìn)行正式起吊。. 在起吊前應(yīng)先統(tǒng)一信號，以免在吊裝時(shí)造成混亂局面。 設(shè)備運(yùn)輸. 設(shè)備運(yùn)輸時(shí)，路面受壓部分距路面邊緣不得小于1.5米。. 運(yùn)輸較大、較重、較高的設(shè)備時(shí)與輸電線路的距離，應(yīng)符合電氣安全規(guī)程的規(guī)定，否則采取停電或其它安全措施。. 大型設(shè)備運(yùn)輸時(shí)，為了防止設(shè)備在載體上移動(dòng)或晃動(dòng)，應(yīng)用鋼絲繩或手動(dòng)葫蘆等鎖住。 設(shè)備吊裝：. 多個(gè)車間作業(yè)時(shí)，為了考慮吊裝運(yùn)輸方便，應(yīng)先吊裝上層設(shè)備后，再吊裝下層設(shè)備。. 凡參加吊裝人員，必須堅(jiān)守崗位，并根據(jù)指揮者的命令進(jìn)行工作。. 指揮者應(yīng)向參加吊裝人員交待好指揮信號，嚴(yán)禁憑估計(jì)猜測進(jìn)行操作。. 吊裝時(shí)距離較遠(yuǎn)，視線不好時(shí)，為

19、了正確及時(shí)地下達(dá)信號，可在指揮者領(lǐng)導(dǎo)下，設(shè)分指揮傳遞，但必須分工明確，緊密配合。. 指揮者應(yīng)站在能看到吊裝全過程的地方，防止誤指揮。. 指揮者及操作人員精力應(yīng)集中，不得因自己視覺、聽覺造成誤操作。. 吊裝過程中，任何崗位出現(xiàn)故障，必須立即向指揮者報(bào)告，沒有指揮者的命令，任何人不得擅自離開崗位。、單機(jī)試車主要包括兩點(diǎn)，即靜止設(shè)備的清洗、試漏及耐壓試驗(yàn)與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，其詳細(xì)內(nèi)容見單機(jī)試車方案。三工藝管道安裝1、 施工程序施工準(zhǔn)備管材及閥件進(jìn)貨驗(yàn)收管道組對焊接管架制作安裝管道安裝水壓試驗(yàn)吹洗聯(lián)合試運(yùn)交工驗(yàn)收探傷檢驗(yàn)閥門安裝 各類管道在施工前應(yīng)嚴(yán)格檢查其材質(zhì)單是否與設(shè)計(jì)要求相符，各類管件與管材

20、的材質(zhì)應(yīng)相一致。 管道焊接所用焊材必需要有材質(zhì)單合格證，焊材要保存在通風(fēng)良好，相對濕度低于的庫房中。 與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢，并了解它們的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以及其所用的材料，以便固定管道支架。 管道安裝時(shí)，首先檢查是否有缺陷，如有缺陷應(yīng)停止使用。管道安裝前應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，小口徑（一般以下）管子用壓縮空氣來吹凈。清理后的管道要將管兩端進(jìn)行臨時(shí)封堵，當(dāng)天安裝完的管段兩端也要用鐵板進(jìn)行臨時(shí)點(diǎn)焊封堵，第二天再進(jìn)行施工時(shí)，去掉臨時(shí)堵板。 管道在安裝前要對其外表進(jìn)行機(jī)械除銹，直至露出金屬光澤為，再按設(shè)計(jì)要求刷防銹漆，并在管子兩端各留出100mm左右的焊接端。 管子的焊口和法蘭等接頭不應(yīng)布置在支

21、吊架上，一般應(yīng)離開支架100mm左右。 在管道的縱向焊縫和對接焊縫處不宜開孔或連接支管等。 管道與管道或設(shè)備連接中不得強(qiáng)力對口，一般不允許將管道重量支承在機(jī)泵等設(shè)備上，以免增加管道閥門附件及設(shè)備連接口等的附加壓力。 凡穿過樓板、墻壁的管子，應(yīng)做好剛性套管等保護(hù)措施。 管道支吊架的安裝應(yīng)牢固可靠，且位置應(yīng)合適。管子在氣割后，其氧化鐵要清除干凈。 管道安裝時(shí)，應(yīng)按圖紙施工（除特殊情況以外，如技術(shù)變更等），包括坡向、坡度、尺寸等，并保證管道的水平度、垂直度等應(yīng)符合規(guī)范要求。 管子的坡口（焊口）采用“”型，其角度為°°之間。°° 管子在對接焊接時(shí)，為防止焊接時(shí)變

22、形造成水平度、垂直度超差，在焊接時(shí)一定要對角焊接，焊口不能錯(cuò)口，其錯(cuò)口偏差不得大于管壁厚度的 ，焊接過程中，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。 管道安裝時(shí)，應(yīng)本著先主線后副線，先高空后地面，先大管線后小管線施工順序進(jìn)行施工。 不銹鋼管道焊接采用氬電聯(lián)焊形成。其中小于的管采用氬弧焊接。溶劑類管道焊接時(shí)，需進(jìn)行管道內(nèi)部充氬保護(hù)。.每條管線自直段起點(diǎn)始，每條焊縫依次充氬施焊，逐步向前推進(jìn)。充氬胎具放置及拉出方向如圖一所示。 進(jìn)氣氬氣流量-12l即可。施焊完成后將充氬胎具拉出，充氬胎具如圖二所示。圖一×孔圖二圖. 直管與彎頭的充氬胎具放置及拉出方向如圖三所示。充氬胎具結(jié)構(gòu)同直段胎具。圖三. 三通管充氬保護(hù)圖

23、四為保證系統(tǒng)分支線與主線三通的焊接質(zhì)量，最好在支線上各加一付松套法蘭（如圖四），以保證有效充氬保護(hù)。主線與支線構(gòu)成的三通在地面進(jìn)行充氬焊接合格后，再進(jìn)行組裝。. 支線充氬保護(hù)以上（不含）支線由設(shè)備出入口法蘭至主線接口法蘭間的支線，應(yīng)首先進(jìn)行預(yù)制、組裝、點(diǎn)固，之后拆下法蘭，將支線置于地面，逐一焊口充氬保護(hù)焊接（必要時(shí)先去掉點(diǎn)固焊點(diǎn)裝入充氬胎具），其充氬結(jié)構(gòu)同于圖一。氬氣流量-12l即可。支線與以上支線一樣預(yù)制、組裝、點(diǎn)固，之后取下法蘭，將支線置于地面，逐一焊口充氬保護(hù)焊接，其充氬結(jié)構(gòu)如圖五所示。氬氣流量-8l即可。圖五支線亦如上述預(yù)制、組裝、點(diǎn)固，整條管線直接充氬保護(hù)焊接。 焊口拋光方法管路外壁

24、拋光要求嚴(yán)格，光潔度要求達(dá) ，拋光方法如下： 圖七a. 磨平焊道，見圖六圖六 . 選用目拋光輪拋光，達(dá)到，拋光片型式如圖七：. 選用目的拋光輪拋光，達(dá)到等級。. 選用目的拋光輪拋光，達(dá)到>等級。 圖八. 選用目的拋光輪拋光，達(dá)到等級，當(dāng)此拋光輪未達(dá)到等級用目的拋光輪補(bǔ)拋。步驟采用的拋光輪結(jié)構(gòu)可選用如圖八兩種型式，但對此項(xiàng)工程，兩種輪直徑均為50mm。 閥門安裝 按設(shè)計(jì)規(guī)定校對閥門型號，并檢查閥門外觀及開閉情況。 清理閥門的封閉件和其他雜物。閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放于便于操作的位置。 閥門組安裝應(yīng)整齊、美觀，便于操作。閥門運(yùn)輸安裝時(shí)要平穩(wěn)，起吊、排放、安裝不得扔、摔，已安裝就位的閥門應(yīng)防止重物撞

25、擊。 管道支架的安裝 管道安裝前，應(yīng)完成管道支架的安裝，支架的位置正確、平整、牢固、坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面應(yīng)潔凈、平整，接觸良好不歪斜和卡澀。 支架的焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管材上不得有焊痕、咬肉等現(xiàn)象存在。管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)性支架，必須使用時(shí)應(yīng)作明顯標(biāo)記，管道安裝完畢應(yīng)預(yù)以拆除。閥門在安裝前應(yīng)進(jìn)行試壓，不合格的要經(jīng)研磨后再試壓，直至合格為止，并在安裝前注意閥門的型號、規(guī)格，應(yīng)注意管道內(nèi)介質(zhì)的流動(dòng)方向。管件安裝 異徑管安裝要按設(shè)計(jì)要求制作安裝，不允許采用抽條法變徑，應(yīng)采用壓制成鋼板卷變徑。 鋼管焊制三通支管開孔要進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。

26、彎頭均采用機(jī)制彎頭，彎曲半徑。管道上壓力表、溫度計(jì)等應(yīng)安裝在便于觀察和清洗的位置。管道安裝完畢后，應(yīng)對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)的外觀檢查，檢查管道的布置、質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)的要求，有無遺漏等。進(jìn)行全面檢查后，再按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，在試驗(yàn)合格前，焊縫及接頭處不得涂漆及保溫，管道安裝完后試壓之前，要沖洗后試壓，試驗(yàn)壓力一般為工作壓力的倍，停壓分鐘，以無泄漏、無變形為合格。 三非標(biāo)罐制作本工程各種箱及罐采用碳鋼及不銹鋼板制作，為滿足生產(chǎn)工藝要求，確保罐內(nèi)物料質(zhì)量，在罐制作過程中采取如下技術(shù)措施。、所有碳鋼及不銹鋼罐的板材要認(rèn)真標(biāo)識分類保管，對于罐體與罐頂、底厚度不一致的罐要認(rèn)真核對下料板材，防止發(fā)生錯(cuò)

27、用。、不銹鋼板的切割采用機(jī)械切割，嚴(yán)禁使用等離子切割，以保證板面整潔，板材的下料要精確，必須滿足下列規(guī)定，長度偏差滿足±1.5mm，寬度偏差應(yīng)滿足±1mm，對角線之差偏差應(yīng)滿足不大于2mm。、罐壁弧形板采用卷板機(jī)冷卷制，卷制后用樣板檢查，其間隙不得大于4mm，檢查合格后的構(gòu)件應(yīng)編號統(tǒng)一進(jìn)行堆放，對拱形罐頂采用機(jī)械冷壓一次成形的方法。、罐體、罐頂在哈市預(yù)制、罐底在俄現(xiàn)場預(yù)制，罐壁板運(yùn)輸用槽鋼制作弧形托架，托架弧度按罐體安裝時(shí)脹圈制作，到現(xiàn)場后拆除托架用作脹圈。、罐體的開孔應(yīng)在罐制作安成后，統(tǒng)一按圖紙要求采用機(jī)械鉆孔方法開孔，所有開孔處都應(yīng)打磨光滑，不能毛刺，防止積存物料。、罐

28、在組對時(shí)不能使用鐵器捶擊板材，應(yīng)采用木錘或外套不銹鋼的鐵器或中間加木墊板進(jìn)行校正。、罐體制作完成后，要對其整體進(jìn)行檢驗(yàn)，必須保證罐的幾何尺寸要求。項(xiàng) 目允許偏差（）罐壁高度罐壁垂直度內(nèi) 徑±局部凸凹變形、罐的焊接采用手工電弧焊及手工氬弧焊，要確保罐內(nèi)無飛濺等缺陷，焊后對焊縫進(jìn)行打磨、刨光處理，確保焊縫光滑平整，對物料無阻礙作用，焊接時(shí)采用多人對稱焊接，防止焊接后產(chǎn)生較大的變形。、罐體焊縫結(jié)束后，要按規(guī)范要求對罐體焊縫進(jìn)行無損檢驗(yàn)，合格后可注水進(jìn)行儲(chǔ)水試驗(yàn)，試驗(yàn)過程中罐體不應(yīng)出現(xiàn)變形滲漏現(xiàn)象，罐體放水時(shí)應(yīng)將通風(fēng)孔打開，防止產(chǎn)生負(fù)壓將罐吸變形。、焊接必須牢固，不漏焊，扶手轉(zhuǎn)角應(yīng)焊縫進(jìn)行打

29、磨光滑，防止劃傷手，過渡要圓滑。第五章 吊裝方案由于本工程在俄羅斯境內(nèi)，我國吊裝運(yùn)輸機(jī)械不宜進(jìn)入施工，因此本方案按俄羅斯現(xiàn)在的吊裝運(yùn)輸機(jī)械考慮編制，方案并非最佳，如進(jìn)入現(xiàn)場后能夠聯(lián)系解決到適宜的吊裝運(yùn)輸機(jī)械，可重新調(diào)整方案。精餾工段設(shè)備吊裝1. 塔吊裝安裝參數(shù)如下： 精餾塔 ×， ， 分二節(jié)到貨； 水洗塔 ×， ， 整體到貨； 甲醇塔 ×， ， 整體到貨； 脫氣塔 ×， ， 整體到貨； 粗餾塔 ×， ， 整體到貨； 雜醇油塔 ×， ， 整體到貨； 工業(yè)酒精塔 ×， ， 整體到貨；以上塔的坐落中心距基礎(chǔ)邊緣軸米，吊裝時(shí)塔的底部

30、要從塔的坐落基礎(chǔ)框架米標(biāo)高跨過。根據(jù)上述介紹參數(shù)，選用二臺(tái)噸履帶吊車完成吊裝。二臺(tái)吊車抬吊和的上節(jié)，其它塔和下節(jié)直接用一臺(tái)吊車吊裝既可就位。上節(jié)的吊點(diǎn)設(shè)在米標(biāo)高位置，的吊點(diǎn)設(shè)在米標(biāo)高位置。由于不掌握建設(shè)單位現(xiàn)在的噸履帶吊車性能表，現(xiàn)以日本神戶噸履帶吊技術(shù)性能進(jìn)行校核。該吊車最大起重量噸，起重力矩噸·米，起升高度米，幅度米。單車吊裝最大吊重工況：幅度設(shè)為米，載荷噸，起重力矩×噸·米<噸·米。雙車抬吊最大吊重工況：幅度也設(shè)為米，載荷噸，起重力矩×噸·米<噸·米。通過驗(yàn)算，二臺(tái)履帶吊車可以完成抬吊吊裝任務(wù)，如果也如同那

31、樣分二節(jié)到貨，用一臺(tái)吊車既可完成塔的吊裝任務(wù)。2. 其它設(shè)備吊裝本工段的、和設(shè)備，設(shè)備較長，如果設(shè)備基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)全部完成后再進(jìn)行安裝，由于高度空間的限制很難，甚至無法安裝設(shè)備，因此這些設(shè)備在土建制作基礎(chǔ)時(shí)，在基礎(chǔ)的承載能力達(dá)到要求后，隨之就要將該設(shè)備就位，而后土建方可進(jìn)行下一過程基礎(chǔ)制作。其它設(shè)備土建制作基礎(chǔ)時(shí)各層間外墻應(yīng)留有預(yù)留通道，以使設(shè)備能夠進(jìn)入。吊裝時(shí)軸和軸之間米標(biāo)高以上的設(shè)備用履帶吊吊裝就位，此時(shí)該設(shè)備上部的房蓋不要封頂，而米標(biāo)高以下的設(shè)備用手拉葫蘆及土建的自身結(jié)構(gòu)進(jìn)行吊裝，土建結(jié)構(gòu)滿足不了吊裝時(shí)，可制作臨時(shí)吊裝支架來完成吊裝。工段設(shè)備運(yùn)輸及吊裝1. 管束干燥機(jī)運(yùn)輸就位該設(shè)備長·

32、;寬·高尺寸為××(米)，重噸，整體到貨，安裝標(biāo)高米。建議該設(shè)備進(jìn)貨時(shí)直接卸入安裝地點(diǎn)米范圍內(nèi)，如果超出米范圍，則需用二臺(tái)噸履帶吊車和一臺(tái)噸全掛車二次運(yùn)輸。在米范圍內(nèi)的運(yùn)輸采用先縱向拖運(yùn)后橫向滾運(yùn)辦法。拖運(yùn)時(shí)，用鋼板鋪路，路面涂上黃油潤滑，直接利用設(shè)備底座的底面與鋼板路面的滑移來完成任務(wù)?；频臓恳檬掷J完成，牽引力為×噸。施工中選用一臺(tái)噸和二臺(tái)噸手拉葫蘆既可。設(shè)備拖運(yùn)到基礎(chǔ)邊緣與基礎(chǔ)平行位置，準(zhǔn)備滾動(dòng)就位，如圖：基礎(chǔ)設(shè)備要求土建軸和軸之間的一層部位不能施工，以作運(yùn)輸通道。設(shè)備拖運(yùn)到上圖位置后，用四臺(tái)噸千斤頂將設(shè)備頂起超過米，此時(shí)用煤油清洗掉底座摩擦

33、面的潤滑油，并在底座下墊滿枕木，枕木高度與基礎(chǔ)高度相同，即米。在枕木與基礎(chǔ)的表面鋪上鋼板，在鋼板上擺放或圓鋼作滾杠，滾杠的長度按超出設(shè)備底座寬度確定，共根。布置好滾杠后撤下千斤頂，用手拉葫蘆牽引滾運(yùn)，牽引力×噸，因此滾動(dòng)用二臺(tái)噸手拉葫蘆既可完成。設(shè)備到位后用千斤頂將設(shè)備頂起，撤出滾杠和滾道鋼板，設(shè)備運(yùn)輸就位結(jié)束。6.95m14m48.13m22.5m36.9m設(shè)備吊裝 放蒸發(fā)器 × 放蒸發(fā)器 × 表面冷凝器 × 放蒸發(fā)器 × 放蒸發(fā)器 × 該五臺(tái)設(shè)備坐落標(biāo)高米，設(shè)備中心距建筑物邊緣軸米，吊裝時(shí)設(shè)備底部需跨越米高度就位。見放樣圖。單臺(tái)履

34、帶吊車吊裝蒸發(fā)器放樣圖根據(jù)吊車的已知性能參數(shù)，估算出吊車的有效桿長米。經(jīng)放樣，吊裝最大設(shè)備時(shí)的幅度米，超重力矩為×噸·米>噸·米，因此單車吊裝不可行，需選用二臺(tái)同樣的履帶吊車抬吊。此時(shí)，每臺(tái)吊車的起重力矩為÷噸·米<噸·米。的起重力矩為×噸·米>噸·米，也需用二臺(tái)吊車抬吊。和設(shè)備的起重力矩分別為×噸·米和×噸·米，可以用單臺(tái)噸履帶吊進(jìn)行吊裝。設(shè)備吊裝此類主要設(shè)備如下： 效分離器 × 米層之間 效分離器 × 米層之間 效分離器 &

35、#215; 米層之間 效分離器 × 米層之間 濃漿罐 × 位于米層 堿洗液罐 × 位于米層 洗滌水貯罐 × 位于米層 洗滌塔 × 米層之間、和設(shè)備在一層軸和軸間的門立式拖入，要求門的寬度應(yīng)大于米，高度應(yīng)大于米。設(shè)備在米層基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度后，隨之將設(shè)備吊裝就位，就位后再進(jìn)行米層以上的土建施工。設(shè)備在未進(jìn)行米層土建施工前將設(shè)備吊裝就位。吊裝就位的吊車可根據(jù)當(dāng)?shù)貦C(jī)械資源情況選用，約選用噸汽車吊為宜。 三、有關(guān)設(shè)備吊裝的說明 本吊裝方案只對大型及主要設(shè)備進(jìn)行確定吊裝及運(yùn)輸方案，并未按各工段及各設(shè)備逐一進(jìn)行論述，在能夠完成本方案所提及的設(shè)備吊裝基礎(chǔ)上，其它未

36、提及的設(shè)備已不在是吊裝難題，因此本吊裝方案不再談及。第六章 焊接作業(yè)指導(dǎo)書焊 接 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書 表一項(xiàng)目名稱 食用酒精工程工藝管道 批準(zhǔn)人簽字 指導(dǎo)書編號 工藝評定報(bào)告編號 焊接方法 手工電弧焊 機(jī)械化程度 手工 完成日期 焊 接 接 頭：接 頭 型 式 對接 坡 口 型 式 及 尺 寸 簡 圖焊 縫 層 數(shù) 及 順 序 簡 圖 ±° × 母 材：類別號 組別號 與類別號 組別號 相焊母材鋼號 母材規(guī)格 × 木材化學(xué)成分（）鋼 號焊 接 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書 表二預(yù) 熱：預(yù)熱溫度 層間溫度 加熱方式 鎢極及氣體：鎢極規(guī)格及類型 保護(hù)氣體及純度 氣 體

37、 流 量 焊縫位置簡圖：水平固定 垂直固定焊后熱處理：加熱溫度 升溫速度 保溫時(shí)間 冷卻方式 自然冷卻 焊接材料：焊條類別及標(biāo)準(zhǔn) 焊條牌號及規(guī)格 . 焊絲牌號及規(guī)格 焊條烘培 150 焊條（焊絲）熔敷金屬化學(xué)成分（）其 它焊接規(guī)范焊縫層數(shù)焊接方法填充金屬牌號及規(guī)格焊接電流（）電弧電壓（）手工電弧焊 手工電弧焊 焊 接 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書 表一項(xiàng)目名稱 食用酒精工程工藝管道 批準(zhǔn)人簽字 指導(dǎo)書編號 工藝評定報(bào)告編號 焊接方法 手工電弧焊 機(jī)械化程度 手工 完成日期 焊 接 接 頭：接 頭 型 式 對接 坡 口 型 式 及 尺 寸 簡 圖焊 縫 層 數(shù) 及 順 序 簡 圖 ±°

38、 × 母 材：類別號 組別號 與類別號 組別號 相焊母材鋼號 母材規(guī)格 × 木材化學(xué)成分（）鋼 號焊 接 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書 表二預(yù) 熱：預(yù)熱溫度 層間溫度 加熱方式 鎢極及氣體：鎢極規(guī)格及類型 保護(hù)氣體及純度 氣 體 流 量 焊縫位置簡圖：水平固定 垂直固定焊后熱處理：加熱溫度 升溫速度 保溫時(shí)間 冷卻方式 自然冷卻 焊接材料：焊條類別及標(biāo)準(zhǔn) 焊條牌號及規(guī)格 . 焊絲牌號及規(guī)格 焊條烘培 150 焊條（焊絲）熔敷金屬化學(xué)成分（）其 它焊接規(guī)范焊縫層數(shù)焊接方法填充金屬牌號及規(guī)格焊接電流（）電弧電壓（）手工電弧焊 手工電弧焊 施 焊 技 術(shù) 要 求 表三技術(shù)措施：1. 焊前應(yīng)用機(jī)械方法將坡口兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油、銹、垢、水分等雜質(zhì)徹底清除，直至露出金屬光澤。2. 坡口型式及組對尺寸應(yīng)符合圖紙和設(shè)計(jì)要求。避免強(qiáng)力組對。3. 點(diǎn)固焊時(shí)應(yīng)充分注意焊點(diǎn)質(zhì)量，不得存有裂紋、氣孔等缺陷，焊點(diǎn)應(yīng)加以打磨，其過渡應(yīng)確保圓滑。4. 施焊應(yīng)在免受風(fēng)、雨的侵襲條件下進(jìn)行，施焊時(shí)，風(fēng)速不能大于8m，相對濕度不能大于?，F(xiàn)場