基于proe的定位器設(shè)計

1、寧波大紅鷹學(xué)院畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）資 料 匯 編課題名稱： 基于Pro/E的定位器的設(shè)計 分 院： 班 級： 姓 名： 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師： 二一二 年 五 月畢業(yè)設(shè)計（論文）分 院： 學(xué)生姓名： 專業(yè)班級： 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師： 二O一二 年 五 月基于Pro/E的定位器設(shè)計摘 要：本文通過Pro/E軟件對定位器進行造型設(shè)計，并且利用CAD軟件繪制了定位器的把手、定位軸、蓋、套筒、支架等和裝配圖，完成了定位器相應(yīng)零件結(jié)構(gòu)分析及材料選擇。關(guān)鍵詞：定位器 零件設(shè)計 零件測繪 裝配圖一、前言 1定位軸 2支架 3套筒 4壓簧 5蓋 6螺釘 7把手圖1 定位器裝配示意圖定位器是安裝在儀器的機箱內(nèi)

2、壁上,工作時定位軸的一端插入被固定零件的孔中，當該零件需要變換位置時，首先拉動把手，將定位軸從零件的孔中拉出，然后松開把手，此時壓簧使定位軸回復(fù)原位，如圖1所示。二、定位器測繪定位器是由把手、定位軸、蓋、套筒、支架等幾部分組成1、測量的概念測量是指為確定被測量零件的量值而進行的實驗過程，其實質(zhì)就是將被測量與作為計量單位的標準量進行比較，從而確定兩者比值的過程。測量包括測量對象、計量單位、測量方法、測量精度。2、測量的工具測量工具簡稱量具，是專門用來測量兩件尺寸、檢驗零件形狀或安裝位置的工具。在零部件測繪中，常用的量具可分為：游標類量具：利用游標卡尺、深度游標卡尺、高度游標卡尺，可測量出定位軸的

3、長度、套筒的長度、支架的長度和寬度等。螺旋式量具：利用外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、公法線千分尺、深度千分尺，可測量出定位軸的外徑、套筒外徑與內(nèi)徑等。3、測量方法廣義的測量方法是指測量時所采用的測量原理、計量器具和測量條件的綜合，但在實際工作中，測量方法一般是指獲得測量結(jié)果的具體方式。.按實測量值是否為被測量值分類可分為：1直接測量。2間接測量。.按示值是否為被測量值的量值分類可分為：1.絕對測量。2相對測量。.按測量時被測表面與計量器具的側(cè)頭是否接觸分類可分為：1接觸測量。2非接觸測量。.按工件上是否有多個被測量分類可分為；1單項測量。2.綜合測量。.按測量在加工過程中所起的作用分類可分為：1 主

4、動測量。2被動測量。此零件多用直接測量法直接測量。三、定位器的造型與分析定位器由把手、定位軸、蓋、套筒、支架等零件組成，如圖2所示。圖2 定位器的整體模型定位軸鑲嵌在支架的孔中；在定位軸的外部套一個含有內(nèi)螺紋的套筒；為了防止套筒隨定位軸一起轉(zhuǎn)動時脫落，在套筒頂部用蓋旋緊，最后在蓋的底端，放置一個含有螺紋定位的把手，用緊定螺釘?shù)膱A柱形端部伸進環(huán)形槽鎖定。四、定位器組成零件造型及其創(chuàng)建過程圖3 定位軸模型定位軸零件工作情況分析定位軸是定位器的重要組成部分，并起到連接套筒、蓋以及把手，并對他們進行固定。用其螺紋來對蓋進行固定連接。一般都以軸的形式存在，使起整個零件都達到很好的連接效果。定位軸Pro/

5、E造型如圖3所示。1、新建零件在Pro/E主界面中選擇新建文件，在“類型”欄中，選擇“零件”模式，在“子類型”欄中選擇“實體”，選擇“mmns_part-solid”模版。2、創(chuàng)建拉伸特征（1）在“基本特征”工具欄中單擊圖標按鈕。（2）創(chuàng)建拉伸特征，單擊“拉伸特征”管理工具欄中的圖標，系統(tǒng)彈出旋轉(zhuǎn)界面，并在界面的右上角顯示“草繪平面定位”對話框，以TOP平面，RIGHT為參考面，并以它的右面為定位方向來確定草繪平面的方向。（3）創(chuàng)建草繪特征，在草繪平面繪制如下圖4圖4 定位軸草繪圖（4）創(chuàng)建倒角特征，單擊工具欄中的“倒角”圖標，打開倒角操作面板，單擊完成倒角操作。完成如圖5所示的螺桿旋轉(zhuǎn)特征圖

6、。 圖5 定位軸旋轉(zhuǎn)特征3、創(chuàng)建螺旋特征（1）單擊文件菜單中的插入中的螺紋掃描中的切口進入螺紋對話框，完成蓋的剪切掃描如圖6 所示。圖6 蓋的螺紋特征同上步驟依次創(chuàng)建出定位器的把手、蓋、套筒、支架等零件造型圖，如下圖7，圖8，圖9，圖10所示。 圖7 把手特征 圖8 蓋特征 圖9套筒特征 圖10支架特征 五、定位器定位軸設(shè)計（一）定位軸零件的選材分析1、材料的選擇原則：（1）材料的力學(xué)性能材料性能應(yīng)滿足零件的工作需求，盡量使零件經(jīng)久耐用，安全可靠。為此，必須根據(jù)零件的功用、受力狀況、工作環(huán)境等，分析零件失效的形式與原因來確定材料抵抗失效應(yīng)力具備的重要性能，根據(jù)主要性能來選擇材料。（2）材料的工

7、藝性材料工藝性指的的是零件在制作過程中，材料適應(yīng)冷、熱加工工的性能包括：1.鑄造性。2.鍛造性。3.焊接性。4.切削加工性。5.熱處理工藝性。（3）材料的經(jīng)濟性在滿足使用性能要求的前提下，應(yīng)盡量采用便宜的材料，把零件的總成本降低到最低，以獲得最大的經(jīng)濟利益。2、材料的選擇方法：（1）以綜合力學(xué)性能為主時的選材。在機器制造業(yè)中，相當?shù)臋C械零件，如軸類，桿類。工作時受到不同程度的載荷和工作環(huán)境的制約，要求零件具有較高的強度和良好的塑性。因此根據(jù)零件的受力情況的大小，選用中碳鋼或者合金鋼材料（如45號鋼、40Cr鋼等），并進行正火或者調(diào)質(zhì)處理滿足使用需求。零件受力越大，零件選用的材料的綜合力學(xué)性能也

8、應(yīng)越高。（2）以疲勞強度為主時的選材。交變載荷作用下的零件容易出現(xiàn)疲勞破壞，同時應(yīng)力集中也是導(dǎo)致零件疲勞破壞的重要零件，如發(fā)動機的曲軸、軸承、齒輪等零件，應(yīng)選用疲勞強度高的材料制作，并合理設(shè)計結(jié)構(gòu)形狀，制定正確的加工工藝來減少應(yīng)力集中。（3）以磨損為主時的選材。 在工作條件下，磨損較大，受力小的零件，如各種量具，鉆套等，選用高碳鋼或者高碳合金鋼，進行淬火，低溫回火來獲得高硬度的回火馬氏體組織，滿足耐磨需求。同時承受磨損和交變應(yīng)力的零件，應(yīng)選合適表面淬火、滲碳或者氮化后的鋼材進行熱處理。定位軸要求有較高的力學(xué)性能，通過觀察發(fā)現(xiàn)，定位軸是一個高強度耐磨材料。查表1，可選擇45號鋼作為定位軸材料。表

9、1 鋼分類名稱牌號應(yīng)用舉例說明碳素結(jié)構(gòu)鋼Q215A級 B級金屬結(jié)構(gòu)件、拉桿、套圈、鉚釘、短軸、心軸、凸輪、墊圈，滲碳零件及焊接件等。“Q”為碳素結(jié)構(gòu)鋼屈服點“屈”字的首位拼音字數(shù)，后面的數(shù)字表示屈服點數(shù)值，如Q235A表示碳素結(jié)構(gòu)鋼屈服點為235Mpa。屈服點是表征材料受力后改變與未改變原有力學(xué)性能的臨界點。Q235A級B級C級D級金屬結(jié)構(gòu)件，心部強度要求不高的滲碳零件，吊鉤、拉桿、套圈、汽缸、齒輪、螺栓、螺母、連桿、輪軸、偰、蓋及焊接件。Q275軸、剎車桿、螺栓、螺母、連桿、齒輪以及其他強度較高的零件。優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼08F1020303540455060可塑性好的零件，如管子、墊片、滲碳件、

10、拉桿、卡頭、緊固件、沖模鍛件、軸套、鉤、螺釘、連接器、連桿、橫梁、搖桿、鍵、銷、螺栓齒輪、齒條、凸輪、曲柄軸齒輪、聯(lián)軸器、襯套、輪軸、偏心輪、輪圈、彈簧等。牌號中的兩位數(shù)字表示平均含碳量，45號鋼即表示平均含碳量為0.45%，平均含碳量0.25%的為低碳鋼；平均含碳量在0.25%0.6%之間的為中碳鋼;含碳量質(zhì)量分數(shù)大于0.6%的為高碳鋼；在牌號后面加符號“F”表示沸騰鋼。30Mn40 Mn50 Mn螺栓、杠桿、制動板、用于承受疲勞載荷零件：軸、曲軸、萬向聯(lián)軸器、用于高負荷下耐磨的熱處理零件，如齒輪、發(fā)條等。錳的質(zhì)量分數(shù)較高的鋼，須加注化學(xué)元素符號“Mn”。合金結(jié)構(gòu)鋼鉻鋼15Cr20 Cr30

11、 Cr40 Cr滲碳齒輪、凸輪、活塞銷、離合器、較重要的滲碳零件的重要的調(diào)質(zhì)零件（如輪軸、齒輪、螺栓）較重要的調(diào)質(zhì)零件（如齒輪、進氣閥、軸、）強度及耐磨性高的軸、齒輪、螺栓等。鋼中加入了一定的合金元素，提高了鋼的力學(xué)性能和耐磨性，也提高了鋼在熱處理時的淬透性，保證金屬能在較大截面上獲得良好的力學(xué)性能。鉻錳鈦鋼18 CrMnT30 CrMnTi40 CrMnTi i汽車上的重要滲碳件，如齒輪汽車、拖拉機上強度特高的滲碳齒輪強度高、耐磨性高的大齒輪、主軸。鑄造碳鋼ZG230-450ZG310-570鑄造平坦的零件，如機座、機蓋、機體、工作溫度在450下的管路附件等，各種形狀的機件，如齒輪、齒圈、重

12、負荷機架等。ZG230-450表示工程用鑄鋼，屈服點為230MPa抗拉強度450Mpa。（二）定位軸的設(shè)計表達分析定位軸CAD零件圖（如圖11）所示。圖11 定位軸CAD圖定位軸是屬于軸類零件，軸類零件是機器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。 以下是 一般軸類零件結(jié)構(gòu)設(shè)計原則： 節(jié)約材料，減輕重量，盡量采用等強度外形尺寸或大的截面系數(shù)的截面形狀； 易于軸上零件精確定位、穩(wěn)固、裝配、拆卸和調(diào)整；

13、采用各種減少應(yīng)力集中和提高強度的結(jié)構(gòu)措施；便于加工制造和保證精度。1、零件視圖的選擇（1）主視圖選擇零件的主視圖要盡可能把零件各部分的主要結(jié)構(gòu)反映出來，軸基本上是圓柱體，因此軸的主視圖應(yīng)選用垂直于圓柱軸線的方向作為投影方向，這樣既可把各段圓柱部分的相對位置和形狀大小表示清楚，并且也反映出軸的軸肩、倒角、圓角等工藝結(jié)構(gòu)。（2）其他視圖選擇由于軸的各段圓柱可以用尺寸來表示，因此不必畫出其左視圖或右視圖。根據(jù)軸類零件的結(jié)構(gòu)特點，其表達方法可歸納如下：軸線水平，以軸類零件的非圓視圖為主視圖，平鍵槽朝前。用移出斷面、局部剖面、局部視圖表示各類工藝結(jié)構(gòu)。對尚未表達清楚的局部形狀和細小結(jié)構(gòu)可使用局部視圖或者

14、局部放大圖。能采用省略、簡化畫法表達的要盡量采用。2、定位軸的尺寸分析 零件在設(shè)計、制造和檢驗時，計量尺寸的起點為尺寸基準。根據(jù)基準的作用不同，分為設(shè)計基準、工藝基準、測量基準等。設(shè)計基準：設(shè)計時確定零件表面在機器中位置所依據(jù)的點、線、面。工藝基準：加工制造時，確定零件在機床或夾具中位置所依據(jù)的點、線、面。測量基準：測量某些尺寸時，確定零件在量具中位置所依據(jù)的點、線、面。（1）主要的徑向尺寸和標準如圖11所示，左端尺寸為6的一段和支架的配合，8處一個肩墊，再是一個8的套筒和蓋的配合，這三個尺寸是螺桿的主要徑向尺寸，為了使軸傳動平穩(wěn)，這三段直徑要求在同一軸線上，因此設(shè)計基準就是軸線。（2）軸向主

15、要尺寸和標準定位器的軸上主要裝配支架、套筒、蓋以及把手，為了保證這些孔在裝配時的正確性，其軸向定位就十分重要。如圖11，設(shè)計時選用軸向尺寸的設(shè)計基準。3、表面粗糙度的選定： 表面粗糙度是表征零件表面在加工后形成的由較小間距的峰谷組成的微觀幾何形狀特征的。表面粗糙度越小，則表面越光滑。表面粗糙度參數(shù)值的大小對零件的使用性能和壽命都有直接影響。查表2，知定位軸與支架和套筒接觸的表面精度要求比較高，所以表面均采用表面粗糙度為Ra3.2的加工精度進行加工。其余都采用Ra6.3的加工精度進行加工。表2 表面粗糙度表面粗糙度Ram表面形狀特征加工方法應(yīng)用舉例12.5可加加工痕跡車、刨、鏜、鉆、平銑、磨半精

16、加工表面。不重要零件的非配合表面，如支柱、軸、支架、外殼、緊固件的自由表面，如螺栓、螺釘。不要求定心及配合特性的表面如鉆頭鉆的螺栓孔等表面固定支承表面。6.3微見加工痕跡車、刨、鏜、鉆、平銑、磨、拉半精加工表面。和其他零件連接而不是配合表面，如外殼、底座蓋、端面，要求有定心及配合特性的固定支承表面，如定心的軸肩。不重要的緊固螺紋的表面。3.2看不見的加工痕跡車、刨、鏜、鉆、平銑、磨、拉、滾壓、接近于精加工、要求定心要求有定心及配合特性的固定支承表面，如襯套、軸套。不要求定心及配合特性的活動支承表面，如活動關(guān)節(jié)、花鍵結(jié)合等。1.6可辨加工痕跡的方向車、鏜、拉、磨、立、銑、鉸、刮要求保證定心及配合

17、特性的表面，如錐形銷和圓柱銷的表面、普通與6級精度的球軸承的配合面、中速轉(zhuǎn)動的軸承、靜連接IT7公差等級的孔，不要求保證定心及配合特性的固定支承表面，如支承熱圈、齒套叉形件。4、公差與配合的選擇（1）配合制的確定配合是表述兩個零件間接觸緊密程度的相關(guān)術(shù)語，通常用來表征孔和軸之間的相互結(jié)合關(guān)系?？缀洼S之間的配合有三種情況：間隙配合、過盈配合、和過渡配合。通過對定位器的結(jié)構(gòu)研究可知，定位軸與套筒、蓋和支架之間存在著配合關(guān)系，其他零件間不存在配合關(guān)系。定位軸與套筒之間的配合可依據(jù)一下因素來選擇：兩零件之間存在相對運動；兩零件是維修時必須拆卸的零件；兩零件無需固定。因此，定位軸與套筒和支架采用間隙配合

18、，與蓋采用過盈配合。（2）基準制的選擇選擇基準制時，應(yīng)從結(jié)構(gòu)、工藝、經(jīng)濟等方面來綜合考慮。國家標準規(guī)定了兩種基準制： 基孔制：基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶構(gòu)成各種配合的一種制度成為基孔制 。這種制度在同一基本尺寸的配合中，是將孔的公差帶的位置固定，通過變動軸的公差帶位置，得到各種不同的配合?；字频目追Q為基準孔。國家標準規(guī)定基準孔的下偏差為0，“H”為基準孔的基本偏差。 基軸制：基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶構(gòu)成各種配合的一種制度稱為基軸制。 這種制度在同一基本尺寸的配合中，是將軸的公差帶位置固定，通過變動孔的公差帶位置，得到各種不同的配合基軸

19、制的軸稱為基準軸。 國家標準規(guī)定基準軸的上偏差為0，“h”為基軸制的基本偏差。 一般情況下，應(yīng)優(yōu)先采用基孔制。這樣可以限制定值刀具.量具的規(guī)格數(shù)量?；S制通常僅用于具有明顯經(jīng)濟效果的場合和結(jié)構(gòu)設(shè)計要求不適合采用基孔制的場合。根據(jù)零件圖分析兩零件均為非標準件，都需要特別加工。同時，定位軸的外徑存在和其他零件的配合關(guān)系，故選用基軸制配合。（3）公差等級選擇零件加工時的允許偏差由國家標準GB/T180規(guī)定，稱為尺寸公差或差。公差等級選擇的原則是在滿足使用要求的前提下，盡量選用低公差等級，以利于加工和降低成本。公差等級可采用類比法選擇或者計算法確定。定位器不屬于精密零件，屬于一般性的機械設(shè)備，兩零件的

20、配合屬于一般精密配合，公差等級可考慮IT6IT7，鑒于IT6的加工要求較高，通常不能用車床加工完成，加工成本較高，故應(yīng)選用IT7。當零件尺寸為5080mm時，公差等級為IT7時，標準公差為30m。（三）零件的熱處理金屬零件的熱處理主要指鋼的熱處理。鋼的熱處理是將固態(tài)鋼加熱到一定溫度，保溫一定時間，再將介質(zhì)中以一定的速度冷卻的一種工藝過程。與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。鋼經(jīng)過熱處理后，可以改善其機械性能、力學(xué)性能及工藝性能，

21、提高零件的使用壽命。熱處理方法很多，常用的有：退火、正火、淬火、回火、調(diào)質(zhì)等。退火：是將工件加熱到適當溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，為進一步淬火作組織準備。正火：是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用于改善材料的切削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為最終熱處理。淬火：是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時變脆。回火：為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650攝氏度的某一

22、適當溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻。調(diào)質(zhì)：調(diào)質(zhì)就是淬火加高溫回火，硬度在HBS210250左右，改善力學(xué)性能,可以承受較大載荷。主軸與軸類材料與熱處理選擇必須考慮受力大小、軸承類型和主軸形狀及可能引起的熱處理缺陷.在滾動軸承或軸頸上有軸套在滑動軸承中回轉(zhuǎn),軸頸不需特別高的硬度,可用45、45Cr,調(diào)質(zhì),HB220-250,50Mn,正火或調(diào)質(zhì)HRC28-35。定位軸的熱處理選用調(diào)質(zhì)HB220240C，可以使定位軸獲得高的韌性和足夠的強度來滿足工作需要。六、定位器其他零件設(shè)計其他零件圖CAD圖支架圖12，套筒圖13，蓋圖14，把手圖15圖12 支架零件圖1、支架分析支架是一鑄件，其基本形體是2

23、塊方形鐵塊焊接而成。在標注各段長度后，如圖12所示。支架作為定位器的支撐零件，要求具有較高的強度，觀察其表面，可以發(fā)現(xiàn)它是一個鑄件，可選用鋼材。35鋼即表示平均含碳量為0.35%的鋼材，35號鋼優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼有良好的塑性和適當?shù)膹姸龋に囆阅茌^好，焊接性能尚可，大多在正火狀態(tài)和調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用。查表1可選用35號鋼。支架與定位軸配合的表面精度要求不是很高，查表1-2表面粗糙度選Ra6.3,底座的表面精度要求比較高，可選粗糙度Ra值為3.2的加工精度加工。其余不需要用去除材料方法加工的表面粗糙度為毛坯面。圖13 套筒零件圖2、套筒分析 在定位軸的外面有一個套筒，如圖13所示。通過原理分析可知，套筒

24、的基本要求是具有較高的硬度。通過圖13可以看出，套筒是經(jīng)過車削加工的鋼制材料，查表1，可選用35號鋼作為套筒材料。套筒的內(nèi)孔槽要求和定位軸進行配合，其表面精度要求較高，查表2，故全部選用粗糙度Ra6.3進行加工。圖14 蓋零件圖 3、蓋分析蓋以螺紋配合壓裝于套筒中，起到壓制壓簧的作用。如圖14所示。蓋在定位器中，要求具有較高的硬度與強度。查表1可選用15號鋼作為蓋的材料。由于蓋的內(nèi)孔與定位軸產(chǎn)生配合，所以需要較高的加工精度，查表2，可選用Ra3.2的加工精度進行加工，其余采用Ra6.3的加工精度進行加工。圖15 把手零件圖4、把手分析 在定位軸的尾部套有一個把手，如圖15所示。通過原理分析可知

25、，把手的基本要求是具有良好的可塑性。查表3，可選用PP作為把手材料。把手的螺紋孔要求和螺絲進行配合，其表面精度要求較高，查表2，故選用粗糙度Ra值為6.3加工。其余不需要用去除材料方法加工的表面粗糙度為毛坯面。表3 塑料簡稱俗稱/中文學(xué)名主要應(yīng)用收縮率比重熔點及成型溫度PVC聚氯乙烯管材、窗框、電線、食品包裝硬   0.10.5軟   1.05.01.475-105PET聚對苯二甲酸乙二醇酯食品。電子、安全帶等。薄膜可作片基，用于感光膠片、錄音磁帶2.02.51.381.41113122熔融溫度為257265PP聚丙烯百折膠包裝膠帶、拉絲，洗衣機玩具1.

26、02.50.85-0.975-105PC聚碳酸酯防彈膠咖啡壺、安全頭盔、防彈玻璃0.40.71.2150GPPS聚苯乙烯普通硬膠電器 指示燈罩 建筑裝飾品0.21.01.0770-115任意著色，成型加工性良好HIPS不碎膠高沖擊硬膠高沖擊聚苯乙烯電器 指示燈罩 建筑裝飾品0.21.01.06100可任意著色，成型加工性ABS丙烯腈 丁二烯 苯乙烯最能保持產(chǎn)品尺寸精度的材料，電器 日用品 玩具0.30.81.05110加工成型修飾容易成型溫度為200PA6尼龍6各種齒輪牙刷毛 漁線電動工具外殼0.52.21.13216PA66尼龍66各種齒輪牙刷毛 漁線電動工具外殼0.52.51.14265不

27、易控制PA1010尼龍12各種齒輪牙刷毛 漁線電動工具外殼1.21.01179七、裝配圖的繪制圖16 定位器裝配圖（一）定位器裝配圖的繪制裝配圖是用來表達機器或部件的圖樣。裝配圖是了解機器結(jié)構(gòu)、分析機器工作原理和功能的技術(shù)文件，也是制訂裝配工藝規(guī)程，進行機器裝配、檢驗、安裝和維修的技術(shù)依據(jù)。定位器在結(jié)構(gòu)上，不是一個對稱體。因此，我們可以用剖視圖來表達。在視圖選擇時，可將定位器按工作位置來放置，將支架以90°位置放好。以有擋板的一方為左視圖方向。為了表達內(nèi)部結(jié)構(gòu)，采用全剖方式表達。這樣既能清楚的表達各主要零件的結(jié)構(gòu)形狀、裝配關(guān)系，也能清楚的表達定位器的工作原理。如上圖16所示。（二）畫裝配圖的一般步驟（1）根據(jù)確定的表達方案，部件的大小，視圖的數(shù)量，選取適當?shù)睦L圖比例和圖幅。畫出各視圖的主要基準線，如底平面、軸線、中心線等。（2）圍繞主要裝配干線由里向外，逐個畫出零件的圖形。一般從主視圖入手，兼顧各視圖的投影