鉆孔灌注樁施工首件總結(jié)報告

1、武漢至監(jiān)利高速公路洪湖至監(jiān)利段第三合同段樁基首件成果報告編制人： 復(fù)核人： 審核人： 中國葛洲壩集團(tuán)股份有限公司編制日期：二0一三年十月目 錄一、首件工程概況11.工程簡介12.地質(zhì)情況13.地形地貌2二、施工目標(biāo)41、質(zhì)量目標(biāo)：42、安全目標(biāo)：43、環(huán)保目標(biāo)44、首件工程目的4三、保證措施41、質(zhì)量保證措施42、安全施工保證措施53.環(huán)保、文明施工保證措施6四、施工準(zhǔn)備及安排71、水電及現(xiàn)場布置72、材料準(zhǔn)備73、人員安排8五、施工方案及施工工藝91、施工方案92、施工過程簡述103、測量放樣104、護(hù)筒埋設(shè)105、泥漿制備106、鉆孔施工107、成孔檢驗(yàn)128、第一次清孔129、鋼筋籠制作

2、及安裝1210、安設(shè)導(dǎo)管1411、二次清孔1412、灌注水下混凝土14六、首件施工成果總結(jié)15七、結(jié)束語17鉆孔灌注樁首件成果報告為了保證工程質(zhì)量,避免盲目施工，確定符合規(guī)范要求的施工工藝和合理的施工組織，確保我合同段內(nèi)的鉆孔灌注樁工程質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求，項(xiàng)目部選定螺山干渠特大橋50#墩D#樁基為鉆孔灌注樁首件開工工程。一、 首件工程概況1. 工程簡介螺山干渠特大橋50-D樁基，樁中心里程K78+309m，設(shè)計樁長40.000m，樁徑1.300m，設(shè)計樁頂標(biāo)高24.000m，護(hù)筒頂標(biāo)高24.942m，設(shè)計樁底標(biāo)高-16.000m?；炷翗?biāo)號為C25，方量53.07m3，鋼筋3281.70K

3、g。2. 地質(zhì)情況2.1、根據(jù)圖紙所示，離50#墩約10m距離的地質(zhì)勘探鉆孔XZK397顯示的地質(zhì)層情況自上而下描述如下：1）、細(xì)砂（Q4a1）：灰黃色，飽和，松散，分選性好，含少量泥質(zhì)，厚3.000m。2）、粘土（Q4a1+1）：灰黃色，濕，可塑，土質(zhì)均勻，粘性好，干強(qiáng)度，韌性高，切面光滑，厚4.200m。3）、粉砂（Q4n1）：灰黑色，飽和，稍密至中密，分選性好，含少量泥質(zhì)，厚12.300m。4）、細(xì)砂（Q4a1）：灰黑色，飽和，稍密至中密，級配較好，分選性差，砂質(zhì)較純，含少量泥質(zhì)，其中上部為松散狀夾少量粉土，中部為稍密狀，厚12.300m。5）、強(qiáng)風(fēng)化板巖（Pt2）：褐紅色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，板

4、狀構(gòu)造，巖芯呈半巖半土狀、碎塊狀，節(jié)理裂隙發(fā)育，錘擊易碎，厚7.700m。6）、中風(fēng)化板巖（Pt2）：灰色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，板狀構(gòu)造，巖芯呈柱狀，少量碎塊狀，RQD=30%，節(jié)理裂隙較發(fā)育，錘擊聲脆，厚1.500m。層底標(biāo)高為-16.510m。7）、強(qiáng)風(fēng)化板巖（Pt2）：褐紅色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，板狀構(gòu)造，巖芯呈半巖半土狀、碎塊狀，節(jié)理裂隙發(fā)育，錘擊易碎，厚度大于29.800m，未鉆穿該層。2.2、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際沖孔過程中的渣樣采集情況對50-D樁基41.000m的孔深范圍內(nèi)鉆孔地質(zhì)分析，顯示分為6個工程地質(zhì)層，自上而下描述如下：1）、細(xì)砂（Q4a1）：厚4.100m。2）、粘土（Q4a1+1）：厚3.800

5、m。3）、粉砂（Q4n1）：厚12.400m。4）、細(xì)砂（Q4a1）：厚11.500m。5）、板巖（Pt2）：厚9.200m。從初見巖的渣樣到設(shè)計底標(biāo)高終孔過程中，按進(jìn)尺1m撈取一次渣樣，如圖1圖9所示。全部渣樣如圖10所示。3. 地形地貌橋位所在地段處于長江中游地段的江漢平原東南部。所經(jīng)地段為第四系全新沖湖積平原，海拔高程多在2126m之間。地勢平坦開闊，多為農(nóng)田，區(qū)內(nèi)河網(wǎng)交錯，溝渠縱橫、魚塘密布，地貌特征為長江一級階地，屬沖湖積平原地貌單元。橋位跨越河流和地方公路，橋址范圍地面標(biāo)高22.0025.50m。 圖1 圖2 圖3 圖4 圖5 圖6 圖7 圖8 圖9 圖10二、施工目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)

6、：標(biāo)段工程交工驗(yàn)收的質(zhì)量評定為合格；竣工驗(yàn)收的質(zhì)量綜合評分90分以上。2、安全目標(biāo)：無死亡重傷事故，無重大機(jī)械事故。3、環(huán)保目標(biāo)環(huán)境污染控制有效，土地資源節(jié)約利用，水保措施落實(shí)到位。堅(jiān)持做到“少破壞、多保護(hù)，少擾動、多防護(hù)，少污染，多防治”。生態(tài)不破壞，河水無污染，農(nóng)田無危害，噪聲不擾民，地方零投訴。4、首件工程目的通過鉆孔灌注樁首件工程的施工，取得相關(guān)技術(shù)參數(shù)，確定施工方案的可行性和施工工藝的合理性，為后續(xù)同類工程的施工、質(zhì)量控制和安全管理起到示范作用，為工程施工全面展開做好“樣板引路”。三、保證措施1、質(zhì)量保證措施（1）建立本項(xiàng)目內(nèi)部質(zhì)控體系成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的項(xiàng)目內(nèi)部質(zhì)控體系，行使質(zhì)量監(jiān)

7、督權(quán)并有質(zhì)量否決權(quán)。結(jié)合本項(xiàng)目技術(shù)規(guī)范，對施工全過程進(jìn)行質(zhì)量控制和監(jiān)督，并制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。（2）建立各項(xiàng)質(zhì)量責(zé)任制針對本標(biāo)段特點(diǎn)，建立各級管理人員，特別是施工人員、工程技術(shù)人員、材料供應(yīng)人員、質(zhì)量檢查人員的質(zhì)量責(zé)任制。明確各自的職責(zé)、權(quán)限，切實(shí)做到各負(fù)其職、職責(zé)分明。形成質(zhì)量從原材料抓起，逐個工序把關(guān)，人人負(fù)責(zé)的良好局面，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（3）加強(qiáng)質(zhì)量管理教育在工程人員進(jìn)場期間，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，組織各質(zhì)檢負(fù)責(zé)人，技術(shù)員，學(xué)習(xí)設(shè)計文件及技術(shù)規(guī)范，使全體參與施工的人員，掌握本合同段的工程特點(diǎn)，工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，施工技術(shù)要點(diǎn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，為確保工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)打下良好的基礎(chǔ)。（4）堅(jiān)持技術(shù)交底制度項(xiàng)目經(jīng)理部

8、根據(jù)工程進(jìn)度安排和質(zhì)量目標(biāo)及提出的各項(xiàng)工作指標(biāo)，分階段向各施工隊(duì)進(jìn)行施工項(xiàng)目技術(shù)交底工作，從項(xiàng)目部至施工班組逐步分解落實(shí)工作指標(biāo)、管理指標(biāo)及各項(xiàng)保證指標(biāo)和操作指標(biāo)，逐級簽訂質(zhì)量保證責(zé)任書，用工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，用工序質(zhì)量來保證工程質(zhì)量，保證質(zhì)量管理目標(biāo)的真正落實(shí)，使工程的施工從一開始就處于嚴(yán)格的質(zhì)量管理中。（5）建立嚴(yán)格的檢查制度和工序交接制度工程質(zhì)量檢查從最初開始，逐工序進(jìn)行質(zhì)量檢查，全過程進(jìn)行質(zhì)量控制，在施工的各環(huán)節(jié)上嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，把質(zhì)量管理由事后檢查變?yōu)槭虑邦A(yù)控和過程控制。質(zhì)檢工作按照“跟蹤檢查測檢抽檢”三個等級進(jìn)行，并做到自檢、互檢、交接檢查等專項(xiàng)質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正處理

9、，未經(jīng)處理不得進(jìn)行下一道工序。具體操作工序?yàn)椋喉?xiàng)目質(zhì)檢負(fù)責(zé)人對己完工的工序進(jìn)行檢查驗(yàn)收，符合技術(shù)規(guī)范驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)并報監(jiān)理工程師復(fù)查批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。該項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師和各施工隊(duì)專職質(zhì)檢技術(shù)員組織實(shí)施。檢驗(yàn)、簽證資料準(zhǔn)確、齊全、裝訂成冊，要妥善保存。（6）建立施工過程中的質(zhì)量檢查的驗(yàn)收制度過程檢查是施工質(zhì)量管理的重點(diǎn)，施工工藝符合技術(shù)規(guī)范，按技術(shù)規(guī)范規(guī)定的檢測頻率進(jìn)行取樣、檢測，以及尺寸、平面位置等技術(shù)指標(biāo)滿足設(shè)計文件要求等。對重點(diǎn)工序，組織工前示范和專門講解，加強(qiáng)施工人員的培訓(xùn)和考核，實(shí)行持證上崗，質(zhì)檢人員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。（7）加強(qiáng)試驗(yàn)工作：充分發(fā)揮試驗(yàn)室的檢測、試驗(yàn)等職能，檢驗(yàn)工作

10、按技術(shù)規(guī)范和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程進(jìn)行，并提交詳細(xì)的檢測試驗(yàn)報告。堅(jiān)持按技術(shù)規(guī)范規(guī)定的檢測頻率，現(xiàn)場取樣抽檢并反饋抽檢技術(shù)參數(shù)，用以指導(dǎo)施工。（8）建立質(zhì)量管理例會制度：項(xiàng)目經(jīng)理部每星期召開一次質(zhì)量管理例會，主要聽取各施工隊(duì)及質(zhì)量部門的工作情況匯報，研究解決發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題。2、安全施工保證措施（1）組織保證措施成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目總工為副組長，各施工隊(duì)隊(duì)長為組員的安全領(lǐng)導(dǎo)小組。項(xiàng)目部設(shè)置專職安全員，各職能部門和各專業(yè)班組均設(shè)置兼職安全員，全面負(fù)責(zé)施工安全管理工作。確立明確的安全目標(biāo)：堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，教育開路，制度確?！钡姆结?，堅(jiān)決杜絕人為重大事故。（2）技術(shù)保證措施1）施工現(xiàn)場設(shè)置安全標(biāo)

11、志，架立安全標(biāo)志牌（燈），除按要求通行的交通道口外，施工現(xiàn)場全封閉。對現(xiàn)場存有危險的地段設(shè)專人進(jìn)行巡查。所有作業(yè)、測量、管理、監(jiān)理、參觀人員，進(jìn)入現(xiàn)場戴好安全帽。2）施工人員經(jīng)過崗前安全生產(chǎn)教育、持有相關(guān)安全生產(chǎn)方手冊方可上崗。特種工種須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。3）現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)均要設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施，消防器材有專人管理，施工人員熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。油庫、易燃品存儲等重點(diǎn)防火區(qū)禁止火源進(jìn)入。4）供電線路布設(shè)及施工用電遵守有關(guān)安全用電的規(guī)程和規(guī)定，并避免妨礙作業(yè)和交通。5）施工現(xiàn)場杜絕違章指揮、違章作業(yè)，違反勞動紀(jì)律的三違行為。6）施工機(jī)械、車輛，嚴(yán)禁帶“病”工作。所有

12、施工機(jī)具設(shè)備和高空作業(yè)的設(shè)備定期檢查，并有安全員的簽字紀(jì)錄，保證其經(jīng)常處于完好狀態(tài)。不合格的機(jī)具、設(shè)備和勞動保護(hù)用品嚴(yán)禁使用。3.環(huán)保、文明施工保證措施（1）嚴(yán)格按照ISO14000環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行管理。實(shí)行環(huán)保目標(biāo)責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理為環(huán)保第一責(zé)任人，是施工現(xiàn)場環(huán)保自我監(jiān)控體系的領(lǐng)導(dǎo)者和責(zé)任者。（2）嚴(yán)格執(zhí)行國家的法律、法規(guī)，采取技術(shù)措施保護(hù)環(huán)境。（3）加強(qiáng)檢查與監(jiān)控工作，及時采取措施消除污水的污染。（4）進(jìn)行綜合治理，保護(hù)和改善施工現(xiàn)場的環(huán)境。（5）保護(hù)水質(zhì)1）泥漿未直接流入農(nóng)田、耕地、水渠及飲用水源，廢棄泥漿采用專用車輛集中外運(yùn)排放至指定地點(diǎn)。2）施工結(jié)束后妥善處理砂石料場，防止廢渣今日河

13、道或溪流。3）施工期間，施工物料如水泥、油料等存放合理，防止物料被雨水沖走造成造成污染。4）防止大氣污染，禁止燃燒橡膠、油氈、塑料、樹葉、草皮等。5）嚴(yán)格控制人為噪聲，進(jìn)入現(xiàn)場，不得高聲喊叫，限制使用高聲喇叭。四、施工準(zhǔn)備及安排1、水電及現(xiàn)場布置（1）熟悉本橋設(shè)計施工圖紙，仔細(xì)進(jìn)行現(xiàn)場核對工作，通過走訪村民和在施工范圍內(nèi)進(jìn)行地下挖探，確定地下無預(yù)埋管線等。（2）進(jìn)行場地平整和布置，清除施工區(qū)域的雜物。施工便道保證晴雨通車，以方便施工機(jī)械材料、混凝土等的運(yùn)輸。施工場地四周挖設(shè)水溝，做好排水工作。及時設(shè)立標(biāo)示標(biāo)牌，并進(jìn)行圍擋施工，同時做好現(xiàn)場臨時交通維護(hù)、安全等工作。（3）在50#49#墩之間挖設(shè)

14、泥漿池，泥漿池長10m，寬6m，深2m，內(nèi)設(shè)22KW泥漿泵?；铀闹苡娩摴芎桶踩W(wǎng)圍擋，上附彩旗，并設(shè)警示標(biāo)志。泥漿池壁四周用沙袋碼砌，壓實(shí)，沙袋上滿鋪防水土工布，防止基坑壁坍塌及泥漿外滲。如圖11所示。圖11 現(xiàn)場泥漿池設(shè)置與防護(hù)（4）造漿用水利用沿線灌渠水源。（5）配備150KW發(fā)電機(jī)一臺，并備用一臺120KW發(fā)電機(jī)，滿足施工用電需要。（6）混凝土配合比試驗(yàn)及相關(guān)材料設(shè)備自檢及監(jiān)理抽檢合格。2、材料準(zhǔn)備砂：砂來自監(jiān)利縣大興建材有限公司，產(chǎn)于常德湘江，質(zhì)地堅(jiān)硬，顆粒潔凈，經(jīng)檢驗(yàn)級配指標(biāo)、細(xì)度模數(shù)、含泥量等指標(biāo)合格，報監(jiān)理工程師試驗(yàn)合格后投入本項(xiàng)工程使用。卵石：卵石來自監(jiān)利縣大興建材有限公司，

15、產(chǎn)于常德湘江，質(zhì)地堅(jiān)硬，干凈無雜物，經(jīng)檢驗(yàn)級配指標(biāo)、壓碎值、含泥量等指標(biāo)合格，報監(jiān)理工程師試驗(yàn)合格后投入本項(xiàng)工程使用。水泥：采用華新水泥（岳陽）有限公司生產(chǎn)的P.O 42.5水泥，取樣試驗(yàn)合格，報監(jiān)理工程師試驗(yàn)合格后投入本項(xiàng)工程使用。鋼筋：熱軋帶肋鋼筋采用安鋼集團(tuán)信陽鋼鐵有限公司生產(chǎn)的鋼筋，熱軋光圓鋼筋采用萍鄉(xiāng)鋼鐵有限責(zé)任公司生產(chǎn)的鋼筋，取樣試驗(yàn)合格，報監(jiān)理工程師試驗(yàn)合格后投入本項(xiàng)工程使用。減水劑：采用山西博益化工有限公司生產(chǎn)的減水劑，取樣試驗(yàn)合格，報監(jiān)理工程師試驗(yàn)合格后投入本項(xiàng)工程使用。粉煤灰：采用湖南華天能環(huán)?？萍奸_發(fā)有限公司生產(chǎn)的粉煤灰，取樣試驗(yàn)合格，報監(jiān)理工程師試驗(yàn)合格后投入本項(xiàng)工程使

16、用。3、人員安排試樁由項(xiàng)目部生產(chǎn)副經(jīng)理負(fù)責(zé)全面施工工作，總工負(fù)責(zé)工程的技術(shù)工作，試驗(yàn)室、測量隊(duì)負(fù)責(zé)具體的試驗(yàn)檢測和平面位置的控制工作。投入的人員見下表：首件樁基主要人員投入表序號姓名年齡擬在本項(xiàng)目中擔(dān)任的職務(wù)技術(shù)職稱工作年限類似施工經(jīng)驗(yàn)?zāi)晗?張意波35項(xiàng)目經(jīng)理高級工程師13122李升文37生產(chǎn)副經(jīng)理工程師14133王祖軍43項(xiàng)目總工高級工程師1594陳 軍37安全負(fù)責(zé)人工程師15125崔 君30安全工程師工程師10106汪凌竹31質(zhì)檢工程師高級工程師1097王福銘32橋梁工程師工程師11118成長斌32橋梁工程師工程師10109付榮生37測量工程師工程師131210魏玉紅38試驗(yàn)工程師工程師1

17、81211韓錦輝59機(jī)械工程師工程師36204、設(shè)備安排根據(jù)施工方案及施工工藝要求，確保本樁基施工正常進(jìn)行，項(xiàng)目部安排了如下主要機(jī)械進(jìn)行現(xiàn)場施工。投入的機(jī)械設(shè)備表設(shè)備名稱規(guī)格型號完好狀況數(shù)量備注鉆機(jī)CK1500良好1吊車25T良好1發(fā)電機(jī)150KW良好1發(fā)電機(jī)120KW良好1備用泥漿泵3PN良好1混凝土罐車10m3良好8電焊機(jī)BX1-500良好4車絲機(jī)ZFJ-40A良好1水泵7.5KW良好2鋼筋彎曲機(jī)GW40A良好1鋼筋切割機(jī)GTQ-12良好1鋼筋調(diào)直機(jī)GTQ-12良好1反鏟挖掘機(jī)DOOSAN220良好1五、施工方案及施工工藝1、 施工方案樁基首件選在螺山干渠特大橋50-D號樁，該樁為摩擦樁，

18、樁徑1.300m，設(shè)計樁長40.000米，樁底標(biāo)高-16.000m。樁底巖層為中風(fēng)化板巖，基本承載力1800KPa。根據(jù)鉆孔樁所處的地質(zhì)條件和樁長情況,采用沖擊鉆機(jī)成孔作業(yè),按水下混凝土埋設(shè)導(dǎo)管法進(jìn)行施工。鋼筋籠在鋼筋加工場地分節(jié)制作，再用吊車配合安裝。混凝土采用商品混凝土，混凝土罐車運(yùn)送。從整個施工過程來看，該首件工程過程受控，施工工序順暢，樁基質(zhì)量達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求。2、 施工過程簡述2013年09月11日08:00開鉆，2013年09月17日16：00成孔，歷時6天8小時。09月17日17：00一次清孔開始，至18日03：00一次清孔完成。18日06：40開始鋼筋籠吊裝，至12：00完成

19、。之后進(jìn)行導(dǎo)管安放，至13：00完成導(dǎo)管安放。之后用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，20：00完成二次清孔，檢驗(yàn)合格，開盤拌合混凝土，準(zhǔn)備灌注。20：50混凝土到達(dá)現(xiàn)場，開始灌注。至22：50灌注完成，歷時120分鐘。3、 測量放樣根據(jù)總監(jiān)辦批復(fù)的導(dǎo)線加密測量成果采用全站儀進(jìn)行樁位放樣。同時對樁位的縱、橫向間距進(jìn)行核對，核對無誤后，埋設(shè)護(hù)樁，護(hù)樁采用“十字”線定位，確保樁位準(zhǔn)確無誤，包樁牢固、施工無碰撞。根據(jù)總監(jiān)辦批復(fù)的水準(zhǔn)控制點(diǎn)加密測量成果采用水準(zhǔn)儀對護(hù)筒進(jìn)行標(biāo)高測量。4、 護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，護(hù)筒長度為3.0m，內(nèi)徑比樁徑大300mm，人工挖坑埋設(shè)。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心重合，允許誤差20mm，豎

20、直傾斜度不大于1%，護(hù)筒頂應(yīng)高于地面300mm。護(hù)筒埋設(shè)后經(jīng)現(xiàn)場拉“十字”線檢查，護(hù)筒的平面誤差為50mm，豎直傾斜度為1%，現(xiàn)場實(shí)測護(hù)筒傾斜度為0.4%。在護(hù)筒放好位后，護(hù)筒周圍用粘土擠密夯實(shí)、樁位四周場地整理平整。5、 泥漿制備利用粘土造漿。調(diào)制部分泥漿循環(huán)使用，以便泥漿比重、粘度適合相應(yīng)的土層和鉆進(jìn)速度。泥漿其余指標(biāo)如下：泥漿性能指標(biāo)表相對密度粘度（Pa.s）含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚度（mm/30min）1.201.4022-354952036、 鉆孔施工鉆孔樁施工工藝詳見鉆孔灌注樁施工工藝流程圖。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖編審施工方案場地準(zhǔn)備、三通一平檢查

21、樁位基線與高程樁位放樣、設(shè)備安裝護(hù)筒外形尺寸護(hù)筒加工護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒中心偏差、垂直度制備泥漿驗(yàn)收開鉆鉆進(jìn)成孔下放鋼筋籠、導(dǎo)管二次清孔會簽隱檢記錄灌注水下混凝土成 樁鉆頭直徑鉆機(jī)水平泥漿性能安全設(shè)施廢漿外運(yùn)孔深孔徑孔斜鑒定鋼筋籠制作，導(dǎo)管檢查鋼筋籠質(zhì)量檢查導(dǎo)管密封性檢查鋼筋籠定位高程與中心偏差 準(zhǔn)備清孔器具、制備泥漿檢查混凝土質(zhì)量混凝土灌注高程準(zhǔn)備拌制混凝土留取混凝土試樣并養(yǎng)護(hù)拔出護(hù)筒首次清孔泥漿性能調(diào)整孔底淤積厚度終孔驗(yàn)收一次成孔檢查鉆孔采用CK1500型沖擊鉆，鉆孔采用分班連續(xù)作業(yè)。先進(jìn)行鉆機(jī)就位，檢查鉆機(jī)的運(yùn)行狀況以及鉆頭狀態(tài)，以保證施工的順利進(jìn)行。沖擊鉆機(jī)頂端的起吊滑輪緣和樁中心在同一鉛垂線

22、上。鉆進(jìn)過程中，每鉆進(jìn)23m，采用循環(huán)泥漿清渣，同時檢測泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，不符合要求時，及時補(bǔ)充合格泥漿。鉆孔過程中，定期檢查鉆孔的垂直度，確保符合規(guī)范要求。鉆孔的全過程均作好鉆孔記錄。鉆進(jìn)過程中時刻保持孔內(nèi)水頭高度，預(yù)防坍孔，并防止扳手、管鉗等金屬工具或其他異物掉落孔內(nèi)，損壞鉆機(jī)鉆頭。鉆進(jìn)作業(yè)保持連續(xù)性，升降鉆機(jī)鉆頭時平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)筒或孔壁。鉆孔泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土在泥漿池配制，各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)范和規(guī)則的要求。樁孔鉆至設(shè)計標(biāo)高后，對成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進(jìn)行檢查，滿足要求后請監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，為清孔做好準(zhǔn)備。施工過程施工技術(shù)人員在土層中每進(jìn)尺兩米取一次渣樣，在巖層中每2小時取一次渣樣，并

23、保存完好。7、 成孔檢驗(yàn)成孔后對孔深、孔徑、孔底偏位和傾斜度等進(jìn)行檢查。經(jīng)檢孔驗(yàn)收合格后，填寫終孔檢查單，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。具體檢測值為：孔深41.000m，孔徑1.302m，孔底偏位0.050m、傾斜度0.1%。8、 第一次清孔經(jīng)對孔深、孔徑、孔底偏位和傾斜度等指標(biāo)檢查合格后即為終孔，終孔后應(yīng)立即進(jìn)行清孔。此次清孔采用泥漿循環(huán)直接撈取鉆渣，并不斷的用比重、含砂率較小的漿液進(jìn)行置換， 先降低含砂率再降低泥漿比重，清孔過程中始終保持孔內(nèi)原有水頭高度。待泥漿指標(biāo)為含砂率2.2%；泥漿比重1.12；粘度21Pa·s后，停止第一次清孔，準(zhǔn)備下放鋼筋籠。9、 鋼筋籠制作及安裝鋼筋制作時，用

24、卡板成型法控制鋼筋籠直徑和主筋間距。主筋采用電弧焊連接，并經(jīng)試驗(yàn)室取樣檢測合格。使用的鋼筋表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。成盤的級鋼筋采用冷拉的方法調(diào)直，冷拉率不大于2%。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方正式施焊，焊工持考試合格證上崗。施焊的焊機(jī)有合格證，各種焊接材料的性能符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JCJ18）的規(guī)定。各種焊接材料段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總面積的百分率不大于50%。本樁鋼筋骨架主筋長39.900m，分兩節(jié)制作，單面搭接焊連接，兩節(jié)分別長19.900m及20.260m，總計長度為40.160m。如圖12所示。圖12 等待吊裝的鋼筋籠骨架外側(cè)

25、設(shè)置控制保護(hù)層厚圓餅墊塊，其間距豎向?yàn)?m、橫向圓周均分4處。骨架頂端設(shè)置吊環(huán)。鋼筋籠采用吊機(jī)配合進(jìn)行安裝。鋼筋籠在吊裝過程中嚴(yán)格控制骨架中心偏位，下放時防止碰撞孔壁以免引起坍孔，采用慢起慢落逐漸下放的形式。當(dāng)鋼筋籠下放到位后，復(fù)核中心偏位，如圖13所示。符合要求后用16的吊筋焊接固定在鋼護(hù)筒上，防止在混凝土灌注過程中鋼筋籠偏移及上浮。圖13 鋼筋籠對中調(diào)整鋼筋籠制作和安放的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差主筋間距(mm)±20箍筋間距(mm)±10骨架外徑(mm)±5骨架保護(hù)層厚度(mm)±10經(jīng)現(xiàn)場檢查，鋼筋籠的各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求。10、 安設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)管使用前在

26、現(xiàn)場技術(shù)人員旁站的情況下做拼裝編號、水密、承壓試驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果為承壓符合要求，接口緊密、牢固、不漏水。導(dǎo)管配置節(jié)數(shù)依據(jù)孔深而定，并配備總數(shù)20%的預(yù)備節(jié)數(shù)和調(diào)整節(jié)。使用前將絲扣清理好并涂抹黃油，保證施工中節(jié)與節(jié)能正常拆卸?？卓诎惭b時，仔細(xì)檢查管壁及接頭絲扣完好情況，加密封膠圈并涂黃油密封，確保連接牢固、不漏漿。下導(dǎo)管時保持居中，輕放，防止碰掛鋼筋籠和碰撞孔壁，導(dǎo)管下端懸空0.3m0.4m。在鋼筋籠安裝結(jié)束后，立即安裝導(dǎo)管，導(dǎo)管安裝利用鉆機(jī)上的卷揚(yáng)機(jī)將導(dǎo)管提升，按試拼時的編號逐節(jié)下放。配備的導(dǎo)管直徑為30cm，本次共安裝導(dǎo)管17節(jié)，分別為16×2.5+1×0.6=40.6m，導(dǎo)

27、管下口距孔底40cm。11、 二次清孔導(dǎo)管安裝完畢后，進(jìn)行第二次清孔。第二次清孔采用換漿法，即在導(dǎo)管上口接高壓泵，泵送泥漿池中符合鉆孔灌注樁泥漿指標(biāo)的泥漿，將樁基中不符合指標(biāo)的泥漿置換出來，排放到沉淀池中去。待孔中泥漿指標(biāo)為：含砂率1.8%；泥漿比重1.08；粘度20Pa·s，且沉渣厚度為7cm時，停止二次清孔，報監(jiān)理工程師同意后，馬上進(jìn)行混凝土灌注作業(yè)。12、 灌注水下混凝土導(dǎo)管漏斗與儲料應(yīng)有足夠的容量，即混凝土的初存量保證首批混凝土灌注后，使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1.0米。施工現(xiàn)場采用3m3漏斗滿足要求。首批混凝土灌注時，導(dǎo)管與漏斗之間采用鋼蓋板封堵，以保證首批混凝土灌注一次

28、到位。封底采用混凝土攪拌運(yùn)輸車配合儲料斗進(jìn)行，打開儲料斗倉門，混凝土拌和物下落后，混凝土攪拌運(yùn)輸車加速向儲料斗卸料，保證儲料斗不斷料。封底后混凝土連續(xù)灌注。在灌注過程中，經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時調(diào)整導(dǎo)管的埋深。施工中，嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度，防止混凝土離析卡管而發(fā)生質(zhì)量事故?；炷了涠葯z測分為拌合站出場檢測及施工現(xiàn)場檢測，拌合站出廠檢測數(shù)據(jù)為：215mm、210mm、210mm、215mm、220mm、210mm、215mm、210mm，平均215mm；施工現(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)為：185mm、186mm、180mm、190mm、195mm、180mm、185mm、185mm，平均值

29、185mm。混凝土連續(xù)灌注，直到灌注的混凝土的頂面高出設(shè)計標(biāo)高100cm，以保證樁頂混凝土密實(shí)無松散層。灌注時保持孔內(nèi)水頭防止出現(xiàn)坍孔。灌注過程中為防止鋼筋籠上浮，可以采取以下措施：1.灌注混凝土不能太快，保證連續(xù)性即可；2.埋管不能太深，尤其當(dāng)導(dǎo)管處于鋼筋籠以下時，正常埋管處于26m之間；3.混凝土塌落度要保證在180220mm之間，不能過小?；炷梁鸵仔员３至己?。六、首件施工成果總結(jié)1、通過超聲波法對樁基完整性試驗(yàn)檢測，樁基樁身結(jié)構(gòu)完整，類別為類樁基。在施工過程中，未出現(xiàn)質(zhì)量、安全、文明施工及環(huán)保問題，證明項(xiàng)目部在組織此首件樁基的施工管理、現(xiàn)場組織與安排、施工技術(shù)及方法、施工工藝、人員及機(jī)

30、器具選擇、質(zhì)量安全環(huán)保措施等方面，符合現(xiàn)場及實(shí)際施工要求，達(dá)到首件施工預(yù)期目的。2、鉆孔樁機(jī)選型：采用CK1500型號沖擊鉆，可以滿足施工需要。護(hù)筒采用內(nèi)徑1.6m（設(shè)計樁徑1.3m）、長度3米的鋼護(hù)筒，能有效保證孔口不會坍塌。3、各地層地質(zhì)情況及鉆進(jìn)速度：從護(hù)筒頂標(biāo)高24.942m至20.842m為細(xì)砂，平均進(jìn)尺速度為0.35m/h；20.842m至17.042m為粘土，平均進(jìn)尺速度為0.38m/h；17.042m至4.642m為粉砂，平均進(jìn)尺速度為0.55m/h；4.642m至-6.858m為細(xì)砂，平均進(jìn)尺速度為0.48m/h；-6.858m至-11.358m為強(qiáng)風(fēng)化板巖，平均進(jìn)尺速度為0

31、.23m/h；-11.358m至-16.058m為中風(fēng)化板巖，平均進(jìn)尺速度為0.12m/h。圖紙?zhí)峁┑牡刭|(zhì)報告為強(qiáng)風(fēng)化板巖厚7.700m，中風(fēng)化板巖厚1.000m，而從巖層渣樣來看，實(shí)際進(jìn)入中風(fēng)化板巖厚度大于7m。圖紙與實(shí)際地質(zhì)出入較大，需補(bǔ)勘各樁位地質(zhì)，以提供準(zhǔn)確的地質(zhì)資料，指導(dǎo)實(shí)際施工。 4、樁身范圍內(nèi)每隔2米在鋼筋籠四周用四根16鋼筋設(shè)置定位鋼筋，焊接于主筋上，可以有效固定鋼筋籠不偏位。5、此次灌注所用混凝土為外購商品混凝土。商品混凝土站使用90型拌合機(jī)拌合混凝土，使用6臺10m3裝混凝土罐車運(yùn)送，運(yùn)送距離20公里。灌注混凝土?xí)r，商品混凝土能保證灌注的連續(xù)性。項(xiàng)目部已在K78+900規(guī)劃

32、了混凝土拌和站，建有1臺90型拌和機(jī)，并備有一臺拌和機(jī)，配置6臺混凝土罐車，平均運(yùn)距1.2公里。按此次灌注混凝土的情況及項(xiàng)目部的混凝土拌和站規(guī)劃，規(guī)劃拌和站能滿足現(xiàn)場的混凝土澆筑需要。6、灌注混凝土?xí)r，隨時用測繩檢查混凝土面高度和導(dǎo)管埋置深度，可以控制導(dǎo)管埋深，防止導(dǎo)管提漏或埋管過深拔不出而出現(xiàn)斷樁。在灌注混凝土過程中記錄完全。7、封底采用混凝土攪拌運(yùn)輸車配合儲料斗進(jìn)行，打開儲料斗倉門混凝土拌和物下落后，混凝土攪拌運(yùn)輸車加速向儲料斗卸料，保證儲料斗不斷料。此種方法可以保證有效封底。8、混凝土灌注的樁頂面標(biāo)高要高出設(shè)計樁頂約100cm，保證樁身混凝土不夾泥和出現(xiàn)松散混凝土。9、加強(qiáng)現(xiàn)場操作人員的安全教育和培訓(xùn)工作，提高工人的安全、質(zhì)量意識，使之盡快適應(yīng)施工節(jié)奏，規(guī)范化施工，提高工作效率。10、根據(jù)成樁周期，合理安排鋼筋籠的加工時間，以免存放時間過長。在鋼筋籠加工成籠后進(jìn)行遮蓋，防止鋼筋生銹。11、在沖擊鉆沖擊過程中，經(jīng)常測量復(fù)核樁基中心位置。12、時刻注意泥漿比重，杜絕向孔內(nèi)直接加水調(diào)節(jié)泥漿和