模板工程施工工藝及施工方法

1、模板工程一、基礎梁模板基礎梁采用九夾模板鋼支撐。基礎土方開挖到設計標高后，澆筑砼墊層、支模。二、柱模板本工程柱模板亦采用定型模板，支設前，彈出模板位置線，用短鋼管作抱箍，抱箍間距為1m，同時兩邊對穿12螺栓，每0.8m設一道，柱模中間開設檢查孔，便于清理、檢查，澆筑砼時，將配好的木模將洞口補好，并且搭設整體排架，排架之間打剪刀撐，使柱模通過水平拉桿和整體排架相連，增強柱內(nèi)穩(wěn)定性，同時柱腳四周堵塞嚴密，防止漏漿，爛根。矩形柱模采用九夾板和鋼管支撐，根據(jù)截面尺寸配制成定尺模板，柱邊長600mm時采用3道豎向背枋。當邊長每增加300mm時，則背枋增加1根，柱抱箍采用48鋼管和12的螺桿組成。柱抱箍上

2、、下端兩道距頂面和樓面為250mm。其中間的間距為600mm，為保證柱模的側向剛度，四周用活動鋼管頂撐頂牢，層高超過4.0米的柱模支立搭成井字型排架穩(wěn)固。三、剪力墻、梁、板模板+0.000以下結構施工采用九夾板模板。墻體模板采用穿墻螺栓技術。這樣穿墻螺栓為間距700mm×600mm，墻體支撐采取鋼管支撐，共四道，最下一道支撐采用地錨支撐，地錨為直徑25的鋼筋，在澆筑砼板前預埋，第二道支撐在距底板80cm處，第三道支撐在距底板1.9m處，第四道支撐在中底板3.3m處，墻體模板采用雙鋼管背楞，用M12鉤頭螺栓連接。+0.000以上墻體采用自行設計的九夾板鋼支撐，豎向背楞為口80×

3、;40×3.5方鋼管，九夾板，板與板之間連接采用啟口式連接，橫背楞為80×40×3.5槽鋼，板高3.3m。模板采用固定角模及20穿墻螺栓，兩塊模板連接時用M12螺栓連接，模板組裝寬度從228mm至1266mm共15種規(guī)格，模板57.4kg/m2,單塊最重達240kg。模板安裝順序為先安裝角模，安裝一塊后安裝另一側對應模板，每安裝一塊用鉛絲固定，然后穿墻螺栓，套好塑料套管、防止漏漿的塑料帽，然后立緊挨著的第二塊模板，依次類推，最后安裝兩邊壓板的非標小板，最后加橫肋，上螺帽，調(diào)直，加斜撐，調(diào)垂直。梁、板模板采用九夾板，采用腳手鋼管扣件，鋼頂撐作水平和豎向支撐，梁高70

4、0mm時，為防止模板中間發(fā)生鼓脹，除梁側模板外面支撐須重點加固外，采用對拉螺栓固定，對拉螺栓沿梁高每300mm設一道，對拉螺栓直徑不小于12mm。四、拆模（1）基礎、一般柱模在其砼終凝后強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損后方可拆除。（2）梁、板模由施工員根據(jù)拆模指導試塊下達通知單后方可拆除。模板拆除過程中如發(fā)現(xiàn)質量問題應及時向項目工程師匯報，會同監(jiān)理共同處理后方可繼續(xù)拆除。五、模板安裝質量通病的防治措施（1）為保證結構尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線，梁板模板安裝完后再放一次檢查線，以檢查墻柱位置及幾何尺寸。（2）木枋及對拉螺栓的設置要嚴格按施工方案執(zhí)行，不允許隨意減小或加大間距，且注

5、意木枋要立放，對拉螺栓用的鋼筋要經(jīng)過檢驗，合格后才能使用，以免出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。（3）為了保證木枋規(guī)格一致，所有背枋都要經(jīng)過加工裁制成統(tǒng)一尺寸以防止模板翹曲不平。澆筑砼前，要保證模內(nèi)潔凈，在砼澆筑過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形，松動等情況，及時修補加固。六、首層樓板模板扣件鋼管高支撐架計算書 高支撐架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2001）。支撐高度在4米以上的模板支架被稱為扣件式鋼管高支撐架，對于高支撐架的計算規(guī)范存在重要疏漏，使計算極容易出現(xiàn)不能完全確保安全的計算結果。本計算書還參照施工技術2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全，供腳手架設計人員參考。

6、6.1、首層模板支架搭設高度為5.4米，搭設尺寸為：立桿的縱距 b=1.00米，立桿的橫距 l=1.00立桿的步距h=1.50米。 圖、樓板支撐架裝立面簡圖 圖、樓板支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計算單元 采用的鋼管類型為48×3.5。6.1.1、模板面板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。 靜荷載標準值 q1 = 25.000×0.150×1.000+0.350×1.000=4.100kN/m 活荷載標準值 q2 = (2.000+1.000)×1.000=3.000kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別

7、為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 100.00×1.20×1.20/6 = 24.00cm3； I = 100.00×1.20×1.20×1.20/12 = 14.40cm4； 抗彎強度計算 f = M / W < f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷載設計值(kN/m)； 經(jīng)計算得到 M = 0.100×(1.2×4.100+1

8、.4×3.000)×0.300×0.300=0.082kN.m 經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.082×1000×1000/24000=3.420N/mm2 面板的抗彎強度驗算 f < f,滿足要求! 抗剪計算 可以不計算 T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×4.100+1.4×3.000)×0.300=1.642kN 截面抗剪強度計算值 T=3×1642.0/(2×1000.000×12.000)=0.205N/mm2

9、 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T < T，滿足要求! 撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 250 面板最大撓度計算值 v = 0.677×4.100×3004/(100×6000×144000)=0.260mm 面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求! 6.1.2、支撐木方的計算 木方按照均布荷載下連續(xù)梁計算。 荷載的計算 a、鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.000×0.150×0.300=1.125kN/m b、模板的自重線荷載(

10、kN/m)： q12 = 0.350×0.300=0.105kN/m c、活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN/m)： 經(jīng)計算得到，活荷載標準值 q2 = (1.000+2.000)×0.300=0.900kN/m 靜荷載 q1 = 1.2×1.125+1.2×0.105=1.476kN/m 活荷載 q2 = 1.4×0.900=1.260kN/m 木方的計算 按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 2.736/1.000=2.736kN/m 最大彎矩 M =

11、 0.1ql2=0.1×2.74×1.00×1.00=0.274kN.m 最大剪力 Q=0.6×1.000×2.736=1.642kN 最大支座力 N=1.1×1.000×2.736=3.010kN 木方的截面力學參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.00×8.00×8.00/6 = 53.33cm3； I = 5.00×8.00×8.00×8.00/12 = 213.33cm4； a、木方抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.274×10

12、6/53333.3=5.13N/mm2 木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! b、木方抗剪計算 可以不計算 最大剪力的計算: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh < T 截面抗剪強度計算值 T=3×1642/(2×50×80)=0.616N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.60N/mm2 木方的抗剪強度計算滿足要求! c、木方撓度計算 最大變形 v =0.677×1.230×1000.04/(100×9500.00×2133333.5)=0.411mm 木方的最大撓度小

13、于1000.0/250,滿足要求!6.1.3、橫向支撐鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。 集中荷載P取木方支撐傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kN) 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 最大彎矩 Mmax=1.013kN.m 最大變形 vmax=2.586mm 最大支座力 Qmax=10.945kN 抗彎計算強度 f=1.013×106/5080.0=199.42N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于1000.0/150與10mm,滿足要求! 6.1.4、扣件

14、抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中R取最大支座反力，R=10.95kN 單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求,可以考慮采用雙扣件! 當直角扣件的擰緊力矩達40-65N.m時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN； 雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。 6.1.5、立桿的穩(wěn)定性計算荷載標準值 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 靜荷載標準值包括以下內(nèi)容

15、： a、腳手架鋼管的自重(kN)： NG1 = 0.129×5.400=0.697kN 鋼管的自重計算參照扣件式規(guī)范附錄A 雙排架自重標準值，設計人員可根據(jù)情況修改。 b、模板的自重(kN)： NG2 = 0.350×1.000×1.000=0.350kN c、鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 25.000×0.150×1.000×1.000=3.750kN 經(jīng)計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.797kN。 活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載。 經(jīng)計算得到，活荷載標準值 NQ = (

16、1.000+2.000)×1.000×1.000=3.000kN 不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ6.1.6、立桿的穩(wěn)定性計算 立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，N = 9.96kN； 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.58 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.89 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； l0 計

17、算長度 (m)；如果完全參照扣件式規(guī)范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 計算長度附加系數(shù)，按照表1取值為1.185； u 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3；u = 1.70 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.30m；公式(1)的計算結果： = 103.30N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 < f,滿足要求!公式(2)的計算結果： = 52.69N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 < f,滿足要求!如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = k1k2(h+2a) （3

18、） k2 計算長度附加系數(shù)，按照表2取值為1.007； 公式(3)的計算結果： = 72.60N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 < f,滿足要求! 模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。6.1.7、除了要遵守扣件架規(guī)范的相關要求外，還要考慮以下內(nèi)容:模板支架的構造要求： a.梁板模板高支撐架可以根據(jù)設計荷載采用單立桿或雙立桿； b.立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度； c.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。立桿步距的設計： a.當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設置

19、； b.當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設置，但變化不要過多； c.高支撐架步距以0.9-1.5m為宜，不宜超過1.5m。 整體性構造層的設計： a.當支撐架高度20m或橫向高寬比6時，需要設置整體性單或雙水平加強層； b.單水平加強層可以每4-6米沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3； c.雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10-15m設置，四周和中部每10-15m設豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結構層； d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。剪刀撐的

20、設計： a.沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐； b.中部可根據(jù)需要并依構架框格的大小，每隔10-15m設置。 頂部支撐點的設計： a.最好在立桿頂部設置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm； b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm； c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載N12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應用頂托方式。支撐架搭設的要求： a.嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置； b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求； c.確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力

21、矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的； d.地基支座的設計要滿足承載力的要求。七、模板施工工藝及施工方法 7.1、框架柱模支設 7.1.1、柱模支設前，必須先根據(jù)控制線在樓板砼面彈出柱子邊線，并根據(jù)邊線在鋼筋骨架上焊上四根10定位筋以控制模板的尺寸。彈柱子邊線時，應同時檢查是否因鋼筋偏位影響柱模支設，否則應立即通知施工員，由施工員組織相關人員對偏位鋼筋校正后方可進行施工；柱模支設前，必須先將柱底渣屑、浮漿、泥土清洗干凈。7.1.2、矩形柱采用優(yōu)質九夾板作為混凝土做成定型模具，角部位置木枋錯位搭接并貼海面條防止拼縫模板縫漏漿。柱模中間用50×80松木方做背楞

22、，其間距為200mm。7.1.3、矩形柱：對于邊柱采用鋼管柱箍和12止水對拉螺桿加固。中間柱對于柱邊小于等于500mm的柱，直接用鋼管柱箍加固，對于柱邊大于500mm的柱，采用鋼管柱箍和12對拉螺桿加固，柱箍采用48鋼管搭設而成。施工時，柱箍應在上、中、下三道用48鋼管與板、梁滿堂支撐體系聯(lián)系在一起，獨立柱支設牢固的斜撐，以防柱子整體移位。柱箍間距為最下面一道距樓、地面15cm。以上各道間距為500mm。對拉螺桿沿柱邊中心對拉，間距同柱箍，具體支設方法如圖4-1所示： 7.1.4、柱模支設必須垂直、方正，拼縫必須嚴密。為防止砼澆注時施工縫處漏漿，必須在澆筑砼前一天用水泥砂漿將柱下懸空縫堵實。柱

23、接縫處模板用海綿條粘貼。7.1.5、最后檢查模板定位是否準確，班組先用吊線錘檢查垂直度是否符合要求，符合要求后再通知施工員、質檢員進行復檢。7.1.6、模板安裝順序：搭設滿堂腳手架模板就位安裝安裝柱模安設支撐固定柱模澆筑砼拆模清理模板7.2、電梯井模板電梯井墻體內(nèi)外模板均采用定型模板重復周轉使用，筒內(nèi)每面為整體式模板，筒外墻模為散裝式。在墻體內(nèi)預埋套管，用高強螺桿對拉，模板的水平和豎向拼縫用雙面海綿膠條貼牢防漏漿。筒體剪力墻施工順序：放線（邊線、控制線）大模板吊裝（放模板對撐）穿套筒穿對拉桿臨時固定調(diào)校加固驗收。筒體模板支設示意圖7.3、剪力墻模支設外墻模板用對拉止水螺栓，內(nèi)墻模板按下述方法施

24、工。剪力墻模板：首先在按墻的形狀、尺寸拼裝成形，并按軸線編號，用塔吊吊到位，安放內(nèi)撐（內(nèi)撐采用12兩頭焊30*30鐵片），然后穿對拉螺桿，吊垂直并加固校正。（詳見圖）7.4、梁模支設 7.4.1、梁模的定位根據(jù)控制軸線進行，并針對梁模位置對柱模進行校核，要求其位置精確無誤，梁標高定位時在梁的支撐鋼管上投注標高點，再用鋼筋卷尺量測。7.4.2、梁模采用18厚九夾板，模板要求表面光滑、尺寸準確、模板剛度大。因梁板在拆模時一般破壞較嚴重，為確保工程質量，待砼強度達100%后才能拆模。7.4.3、梁模支撐系統(tǒng)與板模支撐系統(tǒng)連成一個整體。7.4.4、對于高度較大的梁,立桿支撐的排距必須適當加密。7.4.

25、5、對于梁跨度大于4m的梁和大于2m的懸挑梁，應起拱，起拱高度為梁跨度的1/000-3/1000。7.4.6、當梁高h800的梁，直接采用鋼管和木枋加固，梁模支設，背楞木枋間距不大于200，外楞立桿間距不大于600，斜撐間距不大于1200，梁底小橫桿間距不大于600，具體加固如圖4-5所示:7.4.7、當梁高800h1000時采用一道對拉螺桿，當梁高h1000時，設多道對拉螺桿，12對拉螺桿間距為450,具體位置設置沿梁高均勻布置，作法如圖4-47.4.8、對于梁寬B400，h1000時，梁底小橫桿間距為400，梁底中間加設一排立桿。7.4.9、梁模板的配制：梁模板配制前應先根據(jù)施工圖紙做出模

26、板配制表，然后按模板配制表在木工加工棚進行配制，配制好的模板應及時予以編號，編號時必須寫上梁的編號、模板尺寸，然后按編號分類堆放并加以覆蓋，防止模板因日曬雨淋產(chǎn)生變形而影響質量。7.4.10、梁模板安裝順序：搭設和調(diào)平模板支架按標高鋪梁底模板拉線檢查梁兩側模板安裝調(diào)整模板7.5、樓層頂板模板支設 7.5.1、板模支撐系統(tǒng)采用48×3.5鋼管，扣件搭設成滿堂架。7.5.2、滿堂架立桿間距為1.2m，立桿搭接長度不小于0.8m，搭接不少于3個扣件連接。對接扣應扣緊，在立桿底部下墊150×150×100mm的松木板或模板。滿堂架的第一道橫桿應從底板上1.6m處搭設，第二

27、道步距為1.8m，第三道至梁底，第四道至板底下100mm處，橫桿接頭處應相互錯開，每隔一跨設置一道剪力撐，板模的支撐體系與梁、柱模支撐體系連成一體。滿堂架搭設時應根據(jù)底板面上軸線、位置線，留出梁、墻、柱支模位置及操作面。7.5.3、板模采用木模板拼裝，柵格采用木枋，木模擱放在50×100的木方上，拼縫位置采用木枋并用鐵釘釘牢，間距為300mm。7.5.4、板模的標高支設時根據(jù)立桿上的引測標高點控制。 7.5、樓梯模板 7.5.1、樓梯模板支撐系統(tǒng)用48×3.5鋼管、扣件搭設而成，其立桿應與樓梯的斜面垂直。側檔模中間支撐用一通長鋼管扣扣件卡住，側檔模兩邊用長木枋釘撐，以防止側

28、檔模傾斜,具體見圖4-7所示。7.5.2、樓梯側模用木模做成定型模板，用50厚木板做成，樓梯底模用木模拼裝。梯級側檔模一頭放置在樓梯側模上并用鐵釘釘牢；另一頭用鐵釘固定在樓梯剪力墻模板上面并用小木枋釘撐在樓梯底模上面，在砼澆注時邊澆邊拆。 7.5.3、樓梯標高的控制，必須準確無誤，并應考慮到結構標高與建筑標高的差別。根據(jù)樓梯施工縫留設要求，應在澆筑層平臺往上支設三步樓梯。7.5.4、樓梯結構施工時，要考慮其裝修面層厚度，確保裝飾后左右兩梯段上對應踏步共線（一般相臨兩個梯段踏步間錯開3cm）。八、模板的拆除 8.1、非承重模板拆除時，砼強度必須大于1.2MPa,以拆模時不會損壞砼的表面及棱角為原

29、則。8.2、承重模板拆除時，必須以強度進行控制，要求在現(xiàn)場制作一組與構件同 條件養(yǎng)護試塊，作為拆模強度依據(jù)。承重模板拆除的時間見表3-2。8.3、拆除順序為先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。8.4、拆除大跨度模板時，應從中間向兩頭進行。8.5、拆模時不能用力過猛，拆下的模板、扣件、配件應及時運走整理。拆除的鋼模應逐塊傳遞下來，不得拋擲。8.6、當梁跨度大于4m之時，應按1/1000-3/1000起拱。承重模板拆除時間表結構名稱跨度(m)達到砼標準強度的百分率板250板>2,875梁<875梁8100懸挑構件<275懸挑構件21008.7、墻、柱模板拆除拆除前必

30、須填好模板拆除申請單，經(jīng)技術部門同意后方可拆除。墻、柱模板必須在混凝土強度保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞方可進行，即拆模強度達到1.2Mpa?，F(xiàn)場可以簡易測定方法：用手指稍用力壓混凝土，混凝土略有壓痕，即達到拆模強度。墻模拆除時先松動穿墻螺桿螺絲帽和蝴蝶扣，避免鋼管掉落傷人，拆模后必須及時模板上的殘渣和灰塵清理干凈涂刷隔離劑，集中指定堆放地點，并堆放整齊，以便于周轉使用，并作好清理后的模板養(yǎng)護工作。拆除的穿墻螺桿應及時清理成堆并涂刷防銹油，螺絲帽和蝴蝶扣分開用袋裝堆放。8.8、頂板、梁模板的拆除時間以同條件養(yǎng)護試件為依據(jù)，具體拆除時間見承重模板拆除時間表，拆模前先填寫模板拆除申請表，交技術

31、部門審批簽字后進行施工作業(yè)。拆頂板、梁模板時從房間一端開始，防止墜物傷人或造成質量事故。頂板、梁模板的拆除時注意保護模板，不能硬撬模板接縫處，以防止損壞模板，拆除的模板、木枋、鋼管、扣件等要堆放整齊。拆掉的釘子要及時回收，以免雜腳傷人。九、模板工程質量控制措施 9.1、材料質量控制：9.1.1模板進場時必須通過驗收檢查，合格后方可使用，檢查內(nèi)容有：產(chǎn)品合格證和檢測報告、模板外觀尺寸、模板表面是否光滑平整等。9.1.2進場木枋的質量要求：木枋的外觀尺寸必須符合要求，平直且表面無裂紋。9.1.3、鋼管、扣件的質量要求：鋼管無彎曲變形、表面無銹蝕，扣件無裂紋和變形。對拉螺桿所用鋼材質量必須符合要求。

32、9.2、模板的配制質量控制：9.2.1、力求簡單，節(jié)省材料，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，保證不漏漿。9.2.2、配制模板，應優(yōu)先先用大模板模板。背楞搭接要錯開，并派專人配模，編號，對號施工。9.2.3、模板制作必須正確控制軸線位置及截面尺寸，不得扭曲、拱凸，模板拼縫要密實。9.2.4、為便于拆模，只在模板端部和接頭出釘牢，中間盡量少釘。9.3、混凝土澆筑前認真復核模板位置，柱、墻模板垂直度和梁底標高是否準確，檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否緊密。9.4、在混凝土澆筑前，應清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡與混凝土接觸的面板都應清理干凈。施工時必須安排木工看

33、模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。9.5、進行模板及支撐系統(tǒng)的配制設計。木工專業(yè)工長與技術員必須對模板支承、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員詳細交底，對運到現(xiàn)場的模板及配件應按規(guī)定、數(shù)量逐次清點及檢查，不符合質量要求的不得使用。9.6、 模板支撐系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴格按設計的排列圖安裝。澆搗混凝土前對模板的支撐、螺栓、軋箍、扣件等緊固件派專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。9.7、正確留置孔洞、埋件等， 防止錯放漏放。安裝要牢固，經(jīng)復核無誤后方能封閉模板。9.8、模板工程關鍵控制點：從模板加工，模板支設，模板拆除三方面入手。9.8.1、模板加工：主要從模板選型及質量，

34、木枋選型及質量，模板放樣圖，配模質量等控制點實施控制。具體分工如如圖4-13所示。 9.8.2、模板支設：從模板支撐體系穩(wěn)定性驗算，模板中心線、標高，模板接縫處理，模板支撐是否按設計施工，模板平整度及垂直度，預留預埋孔洞位置等控制點實施控制。具體分工如如圖4-14所示。9.8.3、模板拆除：從同條件養(yǎng)護試塊制作及養(yǎng)護、同條件養(yǎng)護試塊試壓報告，拆模令，模板拆除順序，模板清理堆放，模板再用前的修理等控制點實施控制。具體分工如圖4-15所示。9.9、模板拆除應根據(jù)“施工驗收規(guī)范”規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行，未經(jīng)技術部門同意，不得隨意拆?！，F(xiàn)場增加混凝土拆模試塊，必要時進行試塊試壓，以保證質量和安全。 9

35、.10、模板周轉使用應經(jīng)常整修、刷油，必須保持表面的平整和清潔。9.11、拆模后如有墻面不平整、水泡、蜂窩、麻面等各種缺陷時，技術員、質量員及時會同監(jiān)理驗收，協(xié)商提出處理意見，現(xiàn)場整修。9.12、本工程地下室砼采用地泵輸送，對模板與輸送泵管接觸部位沖擊力很大，應對其支撐系統(tǒng)進行加固。9.13、砼澆注時，不得松動或撬動模板支撐，剪力墻和深梁（h>1000mm）應采取分層澆注，砼振搗時不得過振。9.14、模板工程質量控制程序圖如圖4-16所示：9.15、 模板支設過程中，質量員和專業(yè)工長對其質量進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。模板施工完畢后必須組織有關人員進行技術復核工作并報監(jiān)理驗收,達到要求后方可澆混凝土。模板安裝允許偏差及