預制小箱梁施工方案

1、小箱梁預制首件施工方案中鐵十四局集團津汕高速公路項目部2007年7月一、工程概況津汕高速公路天津段工程第六標段小孫莊互通立交位于天津市西青區(qū)，津汕高速公路與津王公路相交處。橋梁包括主線1#橋、主線2#橋、A線橋，其中主線1#橋、2#橋上部結(jié)構(gòu)為預應力箱梁、小箱梁，A線橋上部結(jié)構(gòu)為預應力箱梁、普通箱梁。小箱梁共計330片，1#橋130片，2#橋200片。小箱梁共計330片，全部在預制場集中預制。架設采用雙導梁架橋機進行。二、工期及人員安排根據(jù)總體計劃要求，小箱梁施工工期為07年11月全部完成，安排人員100人。為保證施工的質(zhì)量、進度，項目部成立了預制廠施工小組。施工負責人：朱光宇技術(shù)負責人：楊德

2、青質(zhì)量負責人：楊立軍試驗負責人：王合功測量負責人：候憲魁安全文明負責人：陳貴俊三、現(xiàn)場布局和臨時設施1、梁場建在主線K13+350右側(cè)，現(xiàn)場設一個鋼筋加工場，一座HZS40混凝土拌合站； 2、施工用水采用地下水3、現(xiàn)場設315KVA變壓器一臺四、主要機具設備機械名稱型號規(guī)格額定功率或容量或噸位出廠日期臺套灰漿攪拌機LJ6606KW2006.22HZS40混凝土拌合站W(wǎng)OB100040m3/h2007.31鋼筋切斷機GQ40-15.5KW2006.91鋼筋彎曲機WJ40-13KW2007.21鋼筋調(diào)直機GX125.5KW2006.71電焊機BXI-400300A2005.64張拉千斤頂YCW-1

3、20120t2005.52油泵ZB5002005.76真空泵MBV802.35KW2007.11龍門吊MH5-30.045T2005.51附著式振動器ZW2.2B2.52005.340振動棒ZN501.52005.74振動棒ZN702.52005.64五、小箱梁的預制（施工工藝見附表1）預制采用周轉(zhuǎn)性臺座，箱梁臺座按垂直于橋向布置， 21個臺座， 24m寬走行式龍門架跨臺座負責模板的安拆、混凝土的澆注、移梁。預制場面積為140*37m，原地面摻灰壓實，臺座間用5cm砼硬化。 （1）、臺座及模板的設計、加工臺座由現(xiàn)澆30cm厚的C30號混凝土上鋪6mm的鋼板而成，寬度與梁底同寬，臺座基礎采用20

4、cm厚條型擴大基礎，寬200cm。為防止梁張拉起拱后端部下沉，在臺座兩端200cm范圍內(nèi)基礎加寬加厚，并增加5棵直徑為50cm，深度為6m的粉噴樁，以增加兩端承載能力。箱梁模板采用鋼模板，每6m分節(jié)，面板采用5mm鋼板，縱橫肋采用型鋼，確保模板具有足夠的強度及剛度。內(nèi)模采用活動式鋼內(nèi)模，按3m分節(jié)。共上場外模5套，內(nèi)模5套。按成跨考慮。模板平整、接縫嚴密。模板的加固通過對拉螺栓，和模板外加木斜支撐來實現(xiàn)，加固時對拉螺絲擰緊，木支撐支頂應牢固。（2）鋼筋加工、綁扎及波紋管安裝鋼筋嚴格按圖紙給出的尺寸加工，加工鋼筋的允許偏差應滿足以下規(guī)定：冷拉調(diào)直的伸長率不大于1%，調(diào)直后的局部彎曲不大于被彎鋼筋

5、的0.25倍，受力鋼筋單根成型長度不大于±10mm，單根箍筋（寬、高）不超過-3mm。 鋼筋接頭按以下方式進行：箍筋水平筋綁扎搭接，綁扎搭接長度不小于35d，主筋長度不夠時，采用雙面搭接焊，焊縫長度不小于5d，焊縫寬度等于被焊接鋼筋直徑的0.8倍，焊縫厚度等于被焊接鋼筋直徑的0.3倍。波紋管和錨墊板安裝隨鋼筋綁扎和模板支立進行，波紋管采用塑料波紋管，鋼絞線采用后穿法進行施工。為了防止出現(xiàn)波紋管進漿或澆注時被壓扁堵塞管道，采用以下措施進行處理：澆注前波紋管中先塞入一根略小于波紋管內(nèi)徑的塑料襯管，待梁的砼澆注完后，再把塑料襯管抽出以保證管道通暢。波紋管采用鋼筋井字架固定，安裝時精確按設計

6、坐標放置，在曲線段按0.5m一道進行加密，確保其位置準確，避免管道在澆筑混凝土過程中產(chǎn)生位移。錨墊板固定在端模上，保證位置準確。鋼端模在加工時根據(jù)錨墊板的設計位置和角度做出相對應的連接板，利用墊板的四角螺孔用螺絲將錨墊板固定在模板上。固定時中間夾海綿條防止漏漿。波紋管與錨墊板接頭用膠帶密封。（3）支立模板立模時，先安裝側(cè)模，后安裝端模。立模前把模板上的雜質(zhì)清除干凈，刷上脫模劑，然后用螺栓把相鄰模板連接起來，模板接縫夾雙面膠條，以防漏漿，之后用拉桿和撐桿把模板固定。端模立好后，重新調(diào)整錨墊板和端部加固鋼筋。模板安裝完畢經(jīng)驗收合格后，進行下一道工序施工。（4）混凝土施工 混凝土運輸采用水泥攪拌運輸

7、車，龍門吊配合吊斗入模。澆注先澆注底板，后澆注側(cè)板及頂板。底板采用插入式振動棒振搗，側(cè)板采用多個小功率附著式振動器進行，局部不易振實的地方以插入式振動器輔助振搗。振搗過程應避免振動器碰撞預應力筋的管道、預埋件等，經(jīng)常檢查模板、管道、錨固端墊板及支座預埋件等，以保證其位置及尺寸符合設計要求，錨墊板處用振動棒加強振搗。所有的管道應設壓漿孔，壓漿孔要采取封堵措施，可用同型號螺絲封堵，錨墊板與模板之間加一層橡膠墊，防止砼澆注時砼漿漏入孔道或?qū)⒐酀{孔堵死，給施工造成困難。梁體澆筑完成后，進行土工布加塑料薄膜全包養(yǎng)生，養(yǎng)生時間為7天。當砼強度不小于2.5MPa時拆除模板。（5）張拉和壓漿預應力砼在14天齡

8、期以后，強度達到設計標號的95%且彈性模量達到100%后，進行預應力筋的張拉。張拉前進行孔道檢查及時清除孔道內(nèi)的雜物，對孔道堵塞的做好擴孔和通孔，為穿束作準備。穿束采用穿束器進行。張拉機具張拉機具選用與HQM錨具配套使用的YCW型千斤頂，油泵采用ZB500高壓油泵。千斤頂在使用前進行檢查和校驗，檢查千斤頂?shù)挠凸苡袩o裂紋，接頭是否牢固，接頭螺紋的規(guī)格是否一致，以防止在使用中發(fā)生意外事故。然后一邊慢慢打開機具的控制閥，一邊看壓力表來啟動張拉設備，先將千斤頂空載往復運行二、三次以便排除油缸內(nèi)多余的空氣。千斤頂在帶壓工作或?qū)嶒灂r，操作人員應站在兩側(cè)，端頭方向應禁止站人，千斤頂帶有壓力時嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)

9、中的任何部位。張拉前拆除所有制約箱梁張拉變形的約束支撐包括所有側(cè)模板。千斤頂與壓力表快慢已配套檢驗。張拉機具設有專人使用和管理，經(jīng)常維護、定期校驗。 張拉順序鋼絞線張拉采用雙控，嚴格按設計順序?qū)ΨQ張拉，張拉采用兩端同時張拉的方法，張拉時兩端應均速同步進行。 張拉程序及張拉應力控制張拉程序為： 0 0.15con0.3con1.0con（張拉控制應力持荷5分鐘）錨固。每束的張拉操作程序應先張拉控制應力的15%con，以此作為量測伸長值的起點，然后拉伸至30%con，最后張拉至控制應力的100%con并持荷5分鐘，然后錨固并測伸長值。張拉質(zhì)量控制張拉采取應力和伸長值雙重控制，實際伸長值與理論伸長值

10、之差應控制在±6%以內(nèi)，否則停止張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。壓漿張拉完畢后待應力平穩(wěn)后及時灌漿。灌漿采用真空灌漿工藝。壓漿前先做準備工作，將錨具外部多余的預應力筋割掉，預應力筋切割后余留3cm，錨具外用環(huán)氧樹脂或砼填塞?？椎涝趬簼{前用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機吹去孔內(nèi)積水，保證孔道潤濕，使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。孔道壓漿采用配合比為1(水泥):0.42（水）:0.1（高效緩凝減水劑）:0.0075（膨脹劑），所用水泥采用普通硅酸鹽水泥，標號為P.O42.5。最大泌水率為2.5%，拌合后3h內(nèi)泌水率為2%，24h后全部被漿吸收。拌合

11、水泥漿應先下水再下水泥，拌合時間不少于1分鐘，灰漿過篩后存放于儲漿桶內(nèi)。此時桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，并?；覞{的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的時間間隔不超過40分鐘。當一次壓漿，不能確保管道中充滿水泥漿時，需進行二次壓漿，但二次壓漿的間隔時間應掌握好，宜以先壓注的水泥漿既充分泌水又未初凝為度，一般為30-40min。(附真空壓漿施工工藝)質(zhì)量控制要點：1、孔道必須密封、清潔、干爽，水泥漿抗壓強度應不小于40MPa。 2、漿體配方控制，水泥漿應由精確稱量的42.5#普通硅酸鹽水泥和水組成（通過試驗摻入適量的膨脹劑） （6）封端混凝土（僅限邊跨非連續(xù)端）孔道壓漿后立即

12、將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除錨墊板、錨具、端面混凝土上的污垢，并將端面混凝土鑿毛，綁扎鋼筋、立模板澆注砼。 六、質(zhì)量檢驗及質(zhì)量標準預應力筋制作安裝允許偏差項目允許偏差（mm）管道坐標梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10模板、支架及拱架制作時的允許偏差鋼模板制作外形尺寸長和高0，-1肋高±5面板端偏斜0.5連接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長、寬方向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度±1.0模板、支架及拱架安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）模板標高柱、墻和梁±

13、;10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0軸線偏位梁10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0加工鋼筋的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5鋼筋位置允許偏差檢 查 項 目允許偏差(mm)受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護層厚度柱、梁、拱肋±5就地

14、澆筑梁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)2梁長度（mm）+5,-10尺量：每梁3寬度（mm）干接縫±10尺量：檢查3處濕接縫±20箱梁頂寬±30底寬±204高度（mm）箱梁+0，-5尺量：檢查2個斷面5斷面尺寸（mm）頂板厚+5，-0尺量：檢查2個斷面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每側(cè)面每10米梁長測一處7橫系梁及預埋件位置（mm)5尺量：每件附：真空壓漿工藝（一） 真空壓漿工藝原理:真空壓漿工藝是將孔道系統(tǒng)密封;一端用抽真空機將孔道內(nèi)80%以上的空氣抽出,并保證孔道真空度在80%左右,同時

15、壓漿端壓入水泥漿.當水泥漿從真空端流出且稠度與壓漿端基本相同,在經(jīng)過特定位置的排漿(排水及微末漿)、保壓以保證孔道內(nèi)水泥漿體飽滿.（二）真空輔助壓漿體系的組成：Ø 真空輔助壓漿施工工藝Ø 能自身提供密閉體系的錨具組裝件；Ø 塑料波紋管Ø 漿體專用助劑Ø 專用設備Ø 成熟、先進的工藝流程及熟練的施工技術(shù)人員1. 施工工藝施工工藝的必備要素：a) 真空吸漿的工藝規(guī)范必須確保下列目標的實現(xiàn)i. 在孔道內(nèi)正確完成和營造真空；ii. 在導管和大氣之間或?qū)Ч芎蛯Ч苤g無裂縫；iii. 漿體中無空氣；iv. 導管中無水。b) 設備及輔具必須具備以下

16、條件除了通常的灌漿設備以外，還須以下設備：i. 真空泵，有真空壓力表和控制刻度盤；ii. 壓力容器，作為一個屏障，阻止?jié){體進入真空泵損壞它；iii. 加筋的干凈軟管，能承受負壓；iv. 進口、出口、排氣口的截止閥；v. 預應力和非預應力兩端的蓋帽。c) 工藝規(guī)范真空吸漿工藝包括：準備：所有的入口、通風孔、排水口、出口配置空氣閥。清除管道里的水和雜物第一步：除了真空泵進氣閥外、關(guān)閉其他通風孔，開啟真空泵抽管內(nèi)空氣，-0.08Mpa的壓力表明導管密封良好。作為一個方案，正壓力0.3Mpa也可以采用。兩個方案都不滿足，表明導管密封不嚴。也許在鄰近管道的交叉口有裂縫，在此情況下，將一簇導管一起灌漿是一

17、個成功的解決辦法。第二步：在負壓力下，漿體流入管道（或一簇管道）。通過觀察漿體在透明的通風管中出現(xiàn)表示灌漿工作正在進行，直到漿體進入壓力容器。此時，關(guān)閉閥門，漿體進入一個廢的容器中，直到流出的漿體無擺動，并有良好的稠度。第三步：按次序，打開閥和通氣孔，所有蓋帽和通氣孔在正壓力下，關(guān)閉閥門。第四步：孔道加壓至0.04Mpa;關(guān)閉進口閥之前保持一段時間.正如通常的灌漿操作一樣必須做好所有的工作和預防措施,確保施工的成功.2. 漿體漿體的組成:漿體由水泥、水、專用劑組成，其混合體應達到下列指標：A水灰比為：0.42；B漿體泌水率：水泥漿在拌和3小時后，其泌水率應不小于2%，且泌水應在24小時內(nèi)被漿體完全吸收。C漿體溫度：水泥漿攪拌及壓漿時漿體溫度應不