除鹽水箱施工方案

1、除鹽水箱施工方案1工程簡(jiǎn)介1.1工程特點(diǎn)（1）本工程在鍋爐補(bǔ)給水處理設(shè)施區(qū)域有2個(gè)除鹽水箱（以下稱水箱）施工焊接量較大、板材較薄，壁板焊接易變形,要投入足夠的具有水箱施工經(jīng)驗(yàn)的焊工及先進(jìn)的焊接設(shè)備，才能保證焊接質(zhì)量及施工工期。（2）水箱安裝采用倒裝法，手動(dòng)葫蘆提升，在水箱內(nèi)壁周邊均勻設(shè)置樹立小扒桿，通過懸掛在小扒桿頂端的手動(dòng)葫蘆來提升已組裝好的箱頂和箱壁的組合體。倒裝法的施工程序是由上而下逐圈組對(duì)，逐圈提升直至組裝完最后一圈壁板，提升前在壁板上設(shè)置強(qiáng)度足夠的脹圈，以防止壁板在提升過程中的變形。1.2工程內(nèi)容（1）根據(jù)凈水站及循環(huán)水加藥系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)協(xié)議，2個(gè)水箱為拱頂鋼制，規(guī)格為9560

2、5;9130，主體材質(zhì)為Q235-A。,單臺(tái)設(shè)備重18噸,共計(jì)36噸。（2）按照技術(shù)協(xié)議要求，內(nèi)壁防腐為：噴砂除銹至光潔度2.5級(jí)后噴涂進(jìn)口聚脲，聚脲噴涂厚度應(yīng)在1.5mm±0.2；（3）外壁防腐為：水箱外壁的現(xiàn)場(chǎng)油漆包括：焊接帶打磨、底漆、中間漆噴涂和整個(gè)水箱外壁面漆噴涂。焊接帶的油漆要求與在車間制作的要求相同，面漆采用聚氨酯面漆，噴涂2道，厚度不低于60微米。2編制依據(jù)（1）XXX技術(shù)協(xié)議-凈水站及 循環(huán)水加藥系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)協(xié)議；（2）立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50128-2005；（3）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001；（4）鋼制壓力容器GB150

3、-1998；（5）工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范 GB50126-2008；（6）鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709-2000；（7）涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)及除銹等級(jí)GB8923-88；（8）承壓設(shè)備無損檢測(cè)GB/T4730-2000；3施工流程施工準(zhǔn)備箱底、箱頂、箱壁預(yù)制箱底板防腐基礎(chǔ)驗(yàn)收箱底板鋪設(shè)邊緣板及中幅板焊接箱底滲透探傷頂圈箱壁板組焊包邊角鋼組焊拱形箱頂組焊箱頂及附件安裝上數(shù)第二圈壁板安裝、縱縫焊接頂圈壁板提升組對(duì)、焊接頂圈與第二圈壁板環(huán)縫及縱縫內(nèi)口組對(duì)、焊接上數(shù)第三圈壁板提升第二圈壁板組對(duì)、焊接第二、三圈壁板之間的環(huán)縫及第三圈內(nèi)口組對(duì)、焊接第四圈壁板?組對(duì)、焊接底圈壁板倒裝吊具拆

4、除組焊大角縫組焊收縮縫箱壁劃線、檢查、開孔、配件、附件安裝封孔無損檢測(cè)探傷、充水試驗(yàn)、沉降觀測(cè)放水清掃水箱噴砂除銹內(nèi)部清掃干凈 內(nèi)外壁防腐保溫竣工驗(yàn)收4材料檢驗(yàn)（1）建造水箱選用的材料及附件，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書。并符合相應(yīng)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2）焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書。（3）鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5基礎(chǔ)檢查水箱底板安裝前，對(duì)水箱基礎(chǔ)復(fù)測(cè)，核對(duì)基礎(chǔ)檢查記錄及各尺寸是否符合圖紙和施工規(guī)范要求。基礎(chǔ)表面尺寸復(fù)查應(yīng)符合下列規(guī)定：6底板制安（1）底板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 箱底的排板直徑，宜按設(shè)計(jì)直徑放大0.1%0.15%；b.弓形邊

5、緣板沿箱底半徑方向的最小尺寸，不得小于700m。非弓形邊緣板最小直邊尺寸，不得小于700mm。（2）弓形邊緣板的對(duì)接接頭，宜采用不等間隙；外側(cè)間隙為67mm，內(nèi)側(cè)間隙為812mm。（3）中幅板的寬度不得小于1000mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于2000mm。與弓形邊緣板連接的不規(guī)則中幅板最小直邊尺寸，不應(yīng)小于700mm。（4）底板任意相鄰焊縫之間的距離，不應(yīng)小于200mm。（5）弓形邊緣板的尺寸允許偏差：長(zhǎng)度為±2mm，寬度為±2mm，對(duì)角線之差為3mm。（6）底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料瀝青漆，每塊底板邊緣50mm范圍內(nèi)，不刷。7壁板預(yù)制施工班組根據(jù)壁板排板圖在地面上進(jìn)行壁板的

6、放樣，并劃出切割線。放樣時(shí)，應(yīng)考慮切割余量。放樣完畢檢查尺寸，均應(yīng)符合要求：長(zhǎng)度為±1.5mm，寬度為±1mm，對(duì)角線之差為2mm。（1）各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，其間距宜為板長(zhǎng)的1/3，且不得小于300mm。（2）底圈壁板的縱向焊縫與箱底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離，不得小于300mm。（3）箱壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與箱壁縱向焊縫之間的距離，不得小于150mm；與環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于75mm。（4）加強(qiáng)圈與箱壁環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于150mm。（5）包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm。（6）壁板圓弧成形前，放部分壁

7、板圓弧大樣，按大樣分別加工壁板內(nèi)、外圓弧檢查樣板，樣板長(zhǎng)度為2000mm，中部寬度為200mm。壁板卷制后，應(yīng)立置用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于2mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。壁板卷制后，應(yīng)按圖進(jìn)行編號(hào)。（7）為避免成形后的壁板在搬運(yùn)過程中發(fā)生變形，應(yīng)將壁板半成品堆放在專用胎具上。8拱頂板預(yù)制（1）固定頂板制作前應(yīng)對(duì)排板圖認(rèn)真核對(duì)尺寸、材質(zhì)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a.頂板任意相鄰焊縫的間距不得小于200mm。b.單塊頂板本身的拼接宜采用對(duì)接。（2）拱頂?shù)捻敯迤唇硬捎孟嗷ゴ罱樱罱訉挾炔坏蒙儆?0mm，且相鄰的焊縫間距不得少于 200mm。（3）拱頂?shù)捻?/p>

8、板預(yù)制成型，用弧形板進(jìn)行檢查，其間隙不得大于10mm。（4）包邊角鋼自身連接采用全焊透的對(duì)接接頭。9水箱安裝措施根據(jù)技術(shù)協(xié)議要求及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，結(jié)合我公司在同類儲(chǔ)罐的施工及現(xiàn)有施工機(jī)具情況，為了成型規(guī)范、減少高空作業(yè)、提高工效、保證工程質(zhì)量。我公司從安全、質(zhì)量、工期等全方面考慮確定本工程水箱，采用手動(dòng)葫蘆倒裝法施工，該提升裝置安全可靠升降方便，校對(duì)焊縫方便，可調(diào)精度在2毫米之內(nèi),焊接采用手工電弧焊,焊條選用J426、J427。在水箱內(nèi)部距箱壁500mm左右的同心圓上均布12個(gè)5t手動(dòng)葫蘆，手動(dòng)葫蘆固定在手動(dòng)葫蘆立柱上。手動(dòng)葫蘆立柱用159×6鋼管制成，高2.5m，立柱上端吊耳、底

9、座及筋板均用=12mm鋼板制作而成。在每圈箱壁下端用脹圈組件，脹圈用16槽鋼滾弧制成。脹圈組件用于箱體的撐圓和箱體的提升，組件包括脹圈和千斤頂。在手動(dòng)葫蘆下方的背杠上焊接起吊吊耳，手動(dòng)葫蘆通過控制裝置提升起吊吊耳，將力傳到脹圈及箱壁上，達(dá)到提升箱壁的目的，脹圈可同步提升。脹圈組件安裝步驟如下：；1）在現(xiàn)場(chǎng)放脹圈1：1大樣，檢查其圓弧度，整節(jié)脹；2）在水箱拱頂安裝前將脹圈吊至箱內(nèi)相應(yīng)的安裝位置；3）在相臨兩脹圈擋板之間放置一臺(tái)10噸千斤頂，放；手拉葫蘆倒裝示意圖；10箱壁安裝；10.1一般規(guī)定；（1）首先確定壁板的安裝半徑，按照安裝圓內(nèi)半徑在；并在安裝圓內(nèi)側(cè)100mm畫出檢查圓線，并打樣沖眼；（

10、2）組裝頂部第一節(jié)壁板前應(yīng)在安裝脹圈組件安裝步驟如下：1）在現(xiàn)場(chǎng)放脹圈1：1大樣，檢查其圓弧度，整節(jié)脹圈與大樣偏差不得超過3mm；2）在水箱拱頂安裝前將脹圈吊至箱內(nèi)相應(yīng)的安裝位置附近；拱頂安裝完畢后，在頂層壁板內(nèi)側(cè)下緣劃出脹圈及其定位卡具的安裝定位線，每節(jié)脹圈設(shè)四個(gè)卡具，卡具安裝在距脹圈端部2m位置；3）在相臨兩脹圈擋板之間放置一臺(tái)10噸千斤頂，放置好后同時(shí)頂緊6臺(tái)千斤頂，直至脹圈與壁板貼緊為止，脹圈組件即安裝完畢。手拉葫蘆倒裝示意圖10箱壁安裝10.1一般規(guī)定（1）首先確定壁板的安裝半徑，按照安裝圓內(nèi)半徑在箱底劃出圓周線及每張壁板的安裝位置線，并在安裝圓內(nèi)側(cè) 100mm 畫出檢查圓線，并打樣

11、沖眼作出標(biāo)記；（2）組裝頂部第一節(jié)壁板前應(yīng)在安裝圓的內(nèi)側(cè)每隔2米焊上擋板，擋板與壁板之間加組對(duì)墊板（見下圖）。（3）相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm。在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于6mm；壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于3mm；組裝焊接后，在箱壁1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定：（4）其他各圈壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3%。 （5）壁板組裝時(shí)，縱向焊縫錯(cuò)邊量當(dāng)板厚小于或等于10mm時(shí)，不應(yīng)大于1mm。（6）壁板組裝時(shí)，環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量當(dāng)上圈壁板厚小于或等于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于1.5mm。（7）組裝焊接后，焊縫的角變形用

12、樣板檢查，應(yīng)不大于12mm。（8）組裝焊接后，箱壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，箱壁的局部凹凸變形量應(yīng)不大于15mm。10.2壁板安裝方法（1）第一層壁板的安裝提升時(shí)手拉葫蘆應(yīng)由專人集中控制，同步運(yùn)行。提升過程中應(yīng)密切注意提升是否平穩(wěn)正常。發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止提升，查明原因，消除隱患后重新開始提升。提升到約600mm左右高度時(shí)，暫停。檢查手拉葫蘆是否同步運(yùn)行，提升高度是否一致，受力是否均衡，脹圈有無變形，手拉葫蘆立柱有無異常等。如無問題，可繼續(xù)提升。如果手拉葫蘆不同步，則對(duì)個(gè)別手拉葫蘆單獨(dú)控制調(diào)整，直至受力狀態(tài)，提升高度一致后，再集中控制，同時(shí)進(jìn)行提升。（2）活口收緊裝置安裝活口收

13、緊裝置用于罐體提升時(shí)兩個(gè)預(yù)留活口的收緊?；羁谑站o裝置由手拉葫蘆和拉耳組成，設(shè)置在活口兩側(cè)沿水平方向，其安裝尺寸見下圖。活口收緊裝置的安裝在下一圈壁板圍設(shè)之后進(jìn)行，其安裝步驟如下：1）下一圈壁板圍設(shè)之后，按示意圖在每個(gè)活口劃出收緊裝置掛耳的安裝定位線；2）按定位線組立上、下兩對(duì)拉耳并焊接。焊縫高度8mm，焊縫表面不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷；3）將兩臺(tái)型號(hào)為2t×3m的手拉葫蘆分別掛在兩對(duì)拉耳上。 （3）限位擋板安裝限位擋板用于箱體提升時(shí)調(diào)整環(huán)縫對(duì)接間隙和錯(cuò)邊量。限位擋板包括內(nèi)擋板和外擋板。限位擋板的安裝在下一圈壁板圍設(shè)之后進(jìn)行，沿箱壁一周每隔1m設(shè)置一個(gè)。擋板組立焊接時(shí)，焊縫高度為8

14、mm，焊縫表面不得有氣孔、夾渣等缺陷。（4）第二層壁板的安裝水箱拱頂安裝完畢之后，在首層壁板外按排版圖進(jìn)行第二層壁板的圍設(shè)。圍設(shè)前應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：1）檢查首層壁板上是否有焊疤和較大的弧坑，若有應(yīng)打磨和修補(bǔ)；2）在首層壁板上用油脂筆劃出標(biāo)尺，以便于箱體頂升時(shí)觀察箱體起升高度。標(biāo)尺最小刻度不得大于4mm，每隔4m左右設(shè)置一個(gè)；3）劃出首塊壁板的安裝定位線。準(zhǔn)備工作完成之后，進(jìn)行壁板的圍設(shè)。組裝時(shí)，用吊車將壁板吊裝到位，調(diào)整好位置度后，其上部和下部均用角銷楔緊，使其與首層壁板貼緊。相臨兩塊板之間的對(duì)接縫間隙調(diào)整好后進(jìn)行組立焊，調(diào)整好后用弧形板固定，以防止焊接時(shí)產(chǎn)生變形。間隙嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行調(diào)整

15、。4）弧形板與壁板之間的組立焊焊點(diǎn)長(zhǎng)度為10mm，焊點(diǎn)間距200mm，組立焊時(shí)只焊上部角焊縫，下部不焊。每條縫的上、中、下部各設(shè)置弧形板一塊，上部距壁板頂面40mm，下部距壁板底面200mm。5）弧形板材質(zhì)盡量與壁板材質(zhì)相同，圓弧半徑與箱壁內(nèi)側(cè)半徑相同，材料厚度10mm，長(zhǎng)800mm1000mm，寬140mm，可用邊角料制作6）壁板圍設(shè)時(shí)，留兩條活口，活口應(yīng)均勻分布在箱壁圓周上?；羁诖罱硬糠珠L(zhǎng)度100200mm。7）壁板組立完畢后即可進(jìn)行縱焊縫的焊接，焊接完畢后，用氣割割去弧形板，將焊疤清理干凈。當(dāng)有較大的弧坑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，然后磨平。8）壁板焊接之后，應(yīng)保證相臨兩塊板的上口水平偏差為2mm，

16、整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差為6mm。9）壁板焊接和工裝安裝完畢后，即可進(jìn)行罐體的頂升工作。 （5）箱體提升水箱拱頂安裝第二層壁板圍設(shè)及所有頂升裝置安裝等工作進(jìn)行完畢后，進(jìn)行箱體的提升工作。 提升前應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作： 1）檢查提升裝置安裝是否符合要求； 2）脹圈安裝是否牢固可靠； 3）手拉葫蘆吊裝系統(tǒng)是否正常工作。11固定頂安裝（1）固定頂安裝前，應(yīng)按規(guī)范的要求檢查包邊角鋼的半徑偏差。（2）箱頂支撐柱的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于柱高的0.1，且不大于10mm。 （3）頂板應(yīng)按畫好的等分級(jí)對(duì)稱組裝。頂板搭接寬度允許偏差為±5mm。（4）水箱拱頂安裝時(shí)，先安裝油箱頂層壁板，再安裝包邊角

17、鋼，然后安裝拱頂胎架和拱頂，最后安裝拱頂附件。（5）包邊角鋼的組裝拱頂安裝前先安裝頂層壁板（見壁板安裝），然后進(jìn)行包邊角鋼的安裝，安裝尺寸及焊接嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行。（6）胎架制作胎架由環(huán)向構(gòu)件、長(zhǎng)徑向構(gòu)件、短徑向構(gòu)件和臨時(shí)支柱等組成，環(huán)型構(gòu)件、徑向構(gòu)件的節(jié)點(diǎn)安裝理論線與蒙皮下表面吻合。蒙皮的組裝按施工圖說明進(jìn)行。采用“人”字形排版方式，在安裝前先進(jìn)行排版。12水箱附件安裝水箱附件包括螺旋爬梯、頂部連接平臺(tái)、取樣裝置、溢流管、人孔、拉繩式液位計(jì)等。12.1盤梯及罐頂平臺(tái)制作及安裝水箱壁板安裝完畢后進(jìn)行盤梯的制做及安裝，盤梯組件包括平臺(tái)、三角支撐架、踏步安裝板、踏步和欄桿等。（1）在箱壁上劃出盤梯

18、平臺(tái)、角鋼支撐的安裝定位線。 （2）安裝箱頂盤梯平臺(tái)和角鋼支撐。（3）在角鋼支撐上劃出踏步安裝板的定位線，然后安裝踏步安裝板。 （4）在踏步安裝板上劃出踏步和欄桿的安裝定位線，依次安裝踏步和欄桿。13水箱焊接技術(shù)要求（1）焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書。（2）明確母材、焊接材料、焊縫級(jí)別及接頭坡口型式、結(jié)構(gòu)型式。（3）焊接材料應(yīng)有符合工藝要求的焊接材料貯存場(chǎng)所及烘干設(shè)施。并嚴(yán)格按照公司焊接材料的保管、烘干、發(fā)放及回收制度執(zhí)行。（4）焊接工藝必須按照合格的焊接工藝執(zhí)行。 （5）焊接采用手工電弧焊，焊條牌號(hào)J426、J427。（6）焊接人員必須持證上崗，并具備與從事的焊接工作相應(yīng)的合格項(xiàng)目。 （7

19、）箱底的角焊縫應(yīng)焊接兩遍成型，不允許一遍成型。（8）單塊頂板本身可以采用對(duì)接或搭接，采用搭接時(shí)箱頂外側(cè)采用連續(xù)焊，內(nèi)側(cè)采用間斷焊，且應(yīng)將處于地位置的板搭接在位于高位置的板上。14焊縫無損探傷（1）從事水箱焊縫無探傷人員必須有國家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格證書。 （2）底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭根部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行滲透探傷，所有焊縫全部焊完后還應(yīng)進(jìn)行滲透探傷，滲透探傷參照GB150-89的附錄H進(jìn)行。（3）底圈箱壁板的每條縱縫任取300mm進(jìn)行射線探傷，其他箱壁板焊縫按下列要求抽查：a、縱焊縫：每位焊工在最初3m內(nèi)取300mm射線檢查，以后不考慮焊工

20、人數(shù)，在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任取300mm射線檢查，探傷部位中的25%應(yīng)位于丁字焊縫處。b、環(huán)焊縫：在最初3m內(nèi)取300mm射線檢查，以后每隔60m焊縫及尾數(shù)內(nèi)任取300mm射線檢查（上述檢查均不考慮焊工人數(shù)），探傷結(jié)果不得低于：GB3323-87鋼溶化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)的III級(jí)。（4）非丁字焊縫可用超聲波探傷代替射線探傷，但其中20%的部位應(yīng)采用射線探傷進(jìn)行復(fù)檢，超聲波探傷結(jié)果不得低于JB1152-B1鍋爐和壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷的III級(jí)。（5）未進(jìn)行無損探傷的箱壁板其縱環(huán)焊縫均應(yīng)進(jìn)行煤油試漏。15箱體組裝幾何形狀和尺寸檢查16水箱充水試驗(yàn)水箱作嚴(yán)密性的水壓實(shí)驗(yàn)。將水箱裝滿水，用1-1.5Kg錘子沿所有焊縫但距焊縫30-50mm處輕輕敲打，實(shí)驗(yàn)時(shí)間不得少于24小時(shí)，并檢驗(yàn)焊縫不得漏水- 10 -17水箱防腐保溫17.1、水箱內(nèi)部的除銹、防腐工序在水箱充水試驗(yàn)合格后進(jìn)行。噴砂除銹至光潔度2.5級(jí)后噴涂進(jìn)口聚脲，聚脲噴涂厚度應(yīng)在1.5mm±0.2，其涂層的性能指標(biāo)應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：17.2、外壁防腐要求除鹽水箱外表面除最后一道面漆外的所有底漆和中間漆應(yīng)在工廠完成。底漆要求采用環(huán)氧富鋅底漆，工廠內(nèi)噴砂至Sa2.5等級(jí)后采用高壓無氣噴涂，漆膜厚度不小于75微米，中間漆采用環(huán)氧云鐵，漆膜厚度