4.14注射模設(shè)計步驟及實例(精)

1、414涯射撲的說針步曝及變例 一注射模的設(shè)計步驟 接受設(shè)計任務(wù)書 原始資料分析 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 繪制模具結(jié)構(gòu)草圖 繪制模具裝配圖 繪制模具零件圖 校核后投產(chǎn) 試模反饋后更改設(shè)計至合格 1. 接受設(shè)計任務(wù)書 成型塑料制件的任務(wù)書由制件設(shè)計者提出，內(nèi)容包括: 經(jīng)過審簽的正規(guī)制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、 透明度、顏色等。 塑料制件說明書或技術(shù)要求。 生產(chǎn)批量（及所用注射機）。 如果是仿制，則需塑料制件樣品。*3-1橫員設(shè)計任務(wù)書 仗卄人 1. 橫 fr； 2. 介用建用注時eu/ljfcy朋9有 XS-2 30.XS-Z 60.XS-2Y-!2$) 3定戍02空民也械.并冷可設(shè) 明確塑件設(shè)計要求

2、仔細閱讀塑件制品零件圖，從制品的塑料品種.塑 件形狀、尺寸精度、表面粗糙度等各方面考慮注射成型 工藝的可行性和經(jīng)濟性。 明確塑件的生產(chǎn)批量 小批量生產(chǎn)時，為降低成本，模具盡可能簡單；大 批量生產(chǎn)時，應(yīng)在保證塑件質(zhì)量前提下，盡量采用一模 多腔或高速自動化生產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效 率。 聶！ ft KM Al$ 2原( (2)注射機的初選 根據(jù)塑件的體積或質(zhì)量大致確定模具的結(jié)構(gòu), 初步確定注塑機的型號，了解所使用的注射機與模 具設(shè)計有關(guān)的技術(shù)參數(shù)，如： 注塑機定位圈的直徑、噴嘴前端孔徑及球面半徑、注 塑機最大注射量、鎖模力、注塑壓力、固定模板和移動 模板面積大小及妥裝螺孔位置、注射機拉桿的

3、間距、閉 合厚度、開模行程、推出行程. 塑件體積：對于形狀簡單的可用求制件體積的方法求出， 對于復(fù)雜制件，可估算塑料用量或采用軟件進行實體分析 (3)制定注射工藝卡 在此基礎(chǔ)上應(yīng)制定注射成型工藝卡，特別是對批量大、 形狀復(fù)雜的大型模具，更有必要制定詳細的注射成型工藝 卡，以指導(dǎo)模具設(shè)計工作和實際的注射成型加工. 注射工藝卡一般包括如下內(nèi)容： 塑件的概況，包括簡圖、質(zhì)量、壁厚、投夠面積、有無側(cè)凹 塑件所用塑料概況，如名稱、出產(chǎn)廠家、顏色、干燥情況等 必要的注射機數(shù)據(jù)，如動模板和定模板尺寸、模具最大空間、 螺桿類型、額定功率等 壓力與行程簡圖 注塑成型條件，包括加料筒各段溫度、注射溫度、模具溫度、

4、 冷卻介質(zhì)溫度、鎖模力、螺桿背壓、注射壓力、注射速度、 循環(huán)周期等.3模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 注射模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計一般需解決以下問題: 選定分型面 確定型腔的數(shù)目和布置 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 成型零部件的設(shè)計 脫模推出結(jié)構(gòu)的設(shè)計 側(cè)向分型抽芯機構(gòu)的設(shè)計 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 模具外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置的設(shè)計。 選定分型面 分型面的位置要有利于模具加工.排氣、脫模及 成型操作、塑料制件的表面質(zhì)量等。 確定型腔的數(shù)目 確定型腔數(shù)目的方法有根據(jù)鎖模力.最大注射 量、制件的精度要求.經(jīng)濟性等。在設(shè)計時應(yīng)根據(jù) 實際情況選擇其中一種方法。 確定型腔的數(shù)量與排列方式， 也即確定和規(guī)劃模具結(jié)構(gòu) 的總

5、體方案。 冷卻系統(tǒng)和推出系統(tǒng)在配置型腔時必須給予充分的注意. 如果冷卻管道布置與推桿孔、螺栓發(fā)生沖突，要在型腔布置 中進行協(xié)調(diào)。 當型腔、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、推出機構(gòu)的初步位置決 定后，模板的外形尺寸基本上確定，從而可以選擇合適的標 準模架。 注：當釆用鑲塊式凹?；蛐托緯r，應(yīng)合理的劃分鑲塊, 并同時考慮到這些鑲塊的強度、可加工性及安裝固定。 脫模推出機構(gòu)設(shè)計 確定制件和凝料的滯留位置，確定推出方式（推桿、 推管、脫模板、組合式頂出），特別要注意側(cè)凹塑件 的脫模方式，因為當決定采用側(cè)抽芯機構(gòu)時，模板的 尺寸就得加大，在型腔布置時要留出側(cè)抽芯的位置。 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計 冷卻系統(tǒng)的計算包括冷卻時間和

6、冷卻參數(shù)的計算。冷卻 時間根據(jù)塑料制品的形狀和塑件性能選擇適當?shù)墓竭M行計 算即可。冷卻參數(shù)包括冷卻冷卻面積、冷卻水孔長度和孔數(shù) 的計算以及冷卻水流動狀態(tài)的校核和冷卻水入口與出口溫度 差的校核。 冷卻系統(tǒng)和推出系統(tǒng)同步設(shè)計有助于兩者的很好協(xié)調(diào)。 排氣系統(tǒng)設(shè)計 選擇排氣的方法，排氣槽位置、大小等。 模具設(shè)計中或初步設(shè)計完成后，一般還需 進行以下校核： 校核所選擇的注射機注射壓力和鎖模力能否滿 足塑件成型要求，校核模具外形尺寸可否方便 安裝，行程是否滿足模塑成型要求及取件要求。 對成型零件和主要受力零部件必須校核其強度 和剛度，尤其是剛度。4繪制模具的結(jié)構(gòu)草圖 參照有關(guān)塑料模架標準和其他零件標準，

7、繪制 模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好準備。 裝配圖用于表明模具結(jié)構(gòu)、工作原理、組成模具 的工作零件及其相互位置和裝配關(guān)系。 盡量按照國家制圖標準繪制。一般情況下，模具 裝配圖由主視圖和俯視圖表示。若不能表達清楚時， 再增加其他視圖。 裝配圖上應(yīng)包括必要的尺寸，如外形尺寸，定位圈 尺寸、安裝尺寸、 極限尺寸， 并填上明細表和標題欄。 一般還要標注技術(shù)要求。 主視圖一般放在圖樣上面偏左，按模具正對操作者繪制， 采取剖視畫法。 一般按照模具閉合狀態(tài)繪制， 在定模與動模之 間有一個完成的制件，塑料件及流道畫網(wǎng)格線。主視圖是模具 裝配圖的主要部分，應(yīng)盡量在主視圖上將結(jié)構(gòu)表達清楚，力求 將成型零件的形狀畫完

8、整。剖視圖畫法按照機械制圖國家標準 軌行。 (2)俯視圖 俯視圖通常布置在圖樣的下方偏左，與主視圖相對應(yīng)。通 過俯視圖可以了解模具的平面布置或澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的布置, 以及模具的輪廓形狀等。習(xí)慣上將定模拿去，只反應(yīng)模具的動模 可見部分；或者將定模的左半部分去掉，只畫動模。而右半部分 保留定模畫俯視圖。 制件圖 裝配圖上還總該繪出制件圖.制件圖一般畫在圖樣的右上 角，要注明制件的材料、規(guī)格以及制件的尺寸公差等。如位置 不夠也允許畫在其他位置上或在另一頁上繪出。制件圖應(yīng)按比 例繪出，一般與模具的比例一致，特殊情況可以放大或縮小。 它們的方位應(yīng)與制件在模具中位置相同，若不一致，應(yīng)用箭頭 指明成型方

9、向。 明細表 標題欄與零件明細表布置在圖樣的右下角，按照機械制圖國 家標準填寫。零件明細表應(yīng)包括件號，名稱、數(shù)量、材料、熱處 理、標準零件代號及規(guī)格、備注等內(nèi)容。模具圖中中所有零件均 應(yīng)詳細寫在明細表中。6 圖上應(yīng)標注必要的尺寸，如模具閉合尺寸、模架外形尺寸、 與注射機配合的定位圈尺寸、螺孔尺寸等。 （6）技術(shù)要求 技術(shù)要求布置在圖樣下部適當位置。技術(shù)要求的內(nèi)容 如下： 對模具某些結(jié)構(gòu)的性能要求，如對推出機構(gòu)、抽芯機構(gòu)的裝配 要求. 對模具裝配工藝的要求，如分型面的貼合間隙、模具上下面的 平行度要求. 模具的使用說明（如注射機、注射溫度、注射壓力與時間） 防氧化處理、模具編號、刻字、油封及保管

10、等要求 （5）尺寸標注 有關(guān)試模及檢查方面的要求. 34 3F 32 2.OFOC 饕BE綱是以分野ill較平36能戍舌不接5J任的31 30 莎 厲 IF ?T 2$ 7T 百 22 21 頁 IT 17 iTt _SM_SM曲 水隔枚 JO o amMB s xx GO 水曉 . Mtt；rtAi KM 說*樓內(nèi)矢1. T1DA 鼻件張掌引 立片仕 110A 4A列 45J4 45W 45 9 0箱板 1 L 8 大凸険 2 1 C !2Mn7 凹校厳件 1 財 6 p】2MnV 匚4 比舷 - - 內(nèi)八矩句Mtxo I 上思一 3 16 -45 W A W 沱口 It 1 T10A 1

11、_ S*1F 1 T10A 千名 件 Ifrft M*4 4 -4 4X 必 EQS 葉1 XJ SL4 Ml 1 . f 2 QZEA I 1 4S 10-|5； 6-回稅桿；7QU板 9-推桿臨定板I H-HI腳；12動模座板； 13、2導(dǎo)柱；16定 17慮澆口凝料竝出板；20-礙位也仃 選擇成型設(shè)備 3 選擇模架 （1）模架的結(jié)構(gòu) 模架的結(jié)構(gòu)如圖所示. 模架安裝尺寸校核 模具外形尺寸為長300mm、 寬250mm、高345mm,小于 注射機拉桿間距和最大模具 厚度，可以方便地妥裝在注 射機上。 8動帳座皈；9IttJj iO-MtKi II一推桿B）定微$ 12墊塊！ 13支礙h M-e

12、waii is隔水-*件板 19 一側(cè)捕塊占20-； 21斛導(dǎo)Hi 22蟲芯；23-24脫出板$ 巧一定模座板4 26定件 27拉WFF； 28定位Bh 29 f 口套】 3032導(dǎo)童）33-琨位螺燈 4. 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 (1) 型腔結(jié)構(gòu) 如圖所示，型腔由定模板4、定模鑲件26和滑塊19共 三部分組成。定模板4和滑塊19構(gòu)成塑件的側(cè)壁，定模鑲 件26成形塑件的頂部，而且點澆口開在定模鑲件上，這 樣使加工方便，有利于型腔的拋光.定模鑲件可以更換， 提高了模具的使用壽命。 (2) 型芯結(jié)構(gòu) 如圖所示，型芯由動模板16上的孔固定。型芯于推 件板18采用錐面配合，以保證配合緊密，防止塑件產(chǎn)生 飛邊。另

13、外，錐面配合可以減少推件板在推件運動時與 型芯之間的磨損。型芯中心開有冷卻水孔，用來強制冷 卻型芯。 (3)斜導(dǎo)柱、滑塊結(jié)構(gòu) 如圖所示。 (4)模具的導(dǎo)向結(jié)構(gòu) 如圖所示，為了保證模具的閉合精度，模具的定模部分 與動模部分之間采用導(dǎo)柱1和導(dǎo)套2導(dǎo)向定位。推件板18上裝 有導(dǎo)套6,推出制件時，導(dǎo)套6在導(dǎo)柱1上運動，保證了推件 / 板的運動精度。定模座板上裝有導(dǎo)柱30,為點澆口凝料推板 24和定模板4的運動導(dǎo)向。 ： (5)結(jié)構(gòu)強度計算 (略)定棋板 e 卻水11 5、模具成型尺寸設(shè)計計算 取ABS的平均成形收縮率為0-6%,塑件末注公 差按照SJ1372中8級精度公差值選取。 計算略 6、模具加熱、冷卻系統(tǒng)的計算 模具加熱 一般生產(chǎn)ABS材料塑件的注射模具不需要外加熱. 型芯的冷卻如圖所示，在型芯內(nèi)部開有06mm的冷卻水孔， 中間用隔水板2隔開，冷卻水由支承板5上的010mm冷卻水孔進 入，沿著隔水板的一側(cè)上升到型芯的上部，翻過隔水板，流入 另一側(cè)，再流回支承