生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量管理和質(zhì)量預(yù)防課程大綱

1、生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量管理和質(zhì)量預(yù)防培訓(xùn)課程大綱課程背景：以往的質(zhì)量管理培訓(xùn)往往只關(guān)注于對產(chǎn)品過程質(zhì)量的控制，忽視對質(zhì)量預(yù)防管理的研究和探討；素不知從產(chǎn)品質(zhì)量的形成階段看，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)等，對產(chǎn)品質(zhì)量的形成關(guān)系極大，如何使質(zhì)量管理從事后把關(guān)轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)防，才是未來質(zhì)量管理工作的重點(diǎn)所在。本課程圍繞著如何提升生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)品質(zhì)量這個核心，不僅較全面地闡述了生產(chǎn)現(xiàn)場的6S環(huán)境管理、目視管理、物料管控、過程檢驗(yàn)、信息統(tǒng)計(jì)分析等內(nèi)容，而且還針對如何做好質(zhì)量預(yù)防管理的問題，提出提升和做好質(zhì)量預(yù)防管理的若干建議、對策，為有效提升生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理提供有效的解決方案。課程目標(biāo)：通過本課程的學(xué)習(xí)，使企業(yè)生產(chǎn)、質(zhì)量

2、管理人員深化對生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理的技巧、方法、途徑的認(rèn)識，著力向大家介紹了看板管理、五現(xiàn)管理、勞動力平衡配置、PDCA循環(huán)、5W2H、OJT培訓(xùn)等生產(chǎn)現(xiàn)場管理技術(shù)、步驟和方法，并針對如何有效控制生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量管理這個核心，從生產(chǎn)現(xiàn)場的物料問題、人員問題、環(huán)境問題、六項(xiàng)檢驗(yàn)、生產(chǎn)工序控制等諸多方面入手，提出有效的解決思路、步驟和實(shí)戰(zhàn)的操作方法。針對頻發(fā)和重復(fù)再發(fā)生的質(zhì)量問題如何做好質(zhì)量預(yù)防管理，從識別控制項(xiàng)目、特性，確定質(zhì)量變異、預(yù)警指標(biāo)，明確信息反饋流程，建立質(zhì)量預(yù)警管理等方面提出有效的措施和建議。 課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)、解決方法簡單，有效提升和改善生產(chǎn)現(xiàn)場的管理水平。培訓(xùn)收益：通過學(xué)習(xí)該課程，將幫助你

3、解決下列實(shí)際問題:1、讓你領(lǐng)悟、掌握現(xiàn)場環(huán)境管理的基本要求和方法，包括看板管理、五現(xiàn)管理、5W2H、PDCA等方法；2、教你如何徹底有效解決現(xiàn)場環(huán)境混亂、物料來回搬運(yùn)問題；讓你掌握生產(chǎn)現(xiàn)場物料、產(chǎn)品、半成品管理的有效辦法，改變物料、產(chǎn)成品、半成品、不合格品混淆的問題；3、掌握生產(chǎn)現(xiàn)場勞動力組合配置、OJT培訓(xùn)、消除溝通隔閡、激發(fā)員工工作熱情的解決方案和方法；4、幫助做好現(xiàn)場的質(zhì)量管理，構(gòu)建員工自發(fā)的質(zhì)量管理意識和自檢互檢的內(nèi)在驅(qū)動力；5、幫助你做好生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量的自檢互檢專檢和首檢、巡檢、末檢等六項(xiàng)檢驗(yàn)工作，提高不良品的檢出率，有效控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程，改變以往經(jīng)常出現(xiàn)返工、返修，品質(zhì)不良的情況。6

4、、幫教你一步一步完善工序質(zhì)量的管控，明確工序質(zhì)量控制的原理、內(nèi)容和方法、步驟，有效提升工序質(zhì)量水平；7、教你如何建立質(zhì)量統(tǒng)計(jì)制度、設(shè)計(jì)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表，開展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析的工作方法；8、教給你如何發(fā)現(xiàn)、識別、描述、分析質(zhì)量問題，如何針對質(zhì)量問題的成因采取有效對策、解決存在的各種質(zhì)量問題。9、讓你掌握質(zhì)量預(yù)防的基本理念、原理和方法，建立預(yù)防質(zhì)量事故發(fā)生的預(yù)警機(jī)制，幫助你對重復(fù)再發(fā)生質(zhì)量問題制訂有效的預(yù)防、糾正措施。課程對象：生產(chǎn)副總、總監(jiān)、生產(chǎn)部長、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、班組長、工段長、工藝工程師、質(zhì)量部長、質(zhì)量主管、質(zhì)檢員，倉庫主管、倉管員等。培訓(xùn)方式：課程講解 + PPT課件展示+案例研討 +現(xiàn)場照

5、片+ 工具介紹+管理典故+問題答疑。培訓(xùn)課程大綱：第一講、現(xiàn)場管理概述1、現(xiàn)場管理的重要意義：1）企業(yè)經(jīng)營的兩大戰(zhàn)場； 2）現(xiàn)場管理的重要意義； 3）提升現(xiàn)場管理的認(rèn)識； 4）現(xiàn)場管理存在的問題； 5）現(xiàn)場管理水準(zhǔn)的分類。 2、現(xiàn)場管理的目標(biāo)；1）企業(yè)管理的三大要件；人員；行為規(guī)范；作業(yè)對象； 2）現(xiàn)場管理的五個目標(biāo)； 3）優(yōu)秀現(xiàn)場的六種狀態(tài)； 4）現(xiàn)場管理的理念方法； 五現(xiàn)理念：現(xiàn)場；現(xiàn)時；現(xiàn)人；現(xiàn)物；現(xiàn)事。5）走動式管理；作用；目標(biāo)；誤區(qū)；內(nèi)容與要求。3、現(xiàn)場質(zhì)量管理的任務(wù)第二講、生產(chǎn)現(xiàn)場分析；1、生產(chǎn)現(xiàn)場的構(gòu)成：1）構(gòu)成生產(chǎn)現(xiàn)場的5大要素；2）現(xiàn)場存在的5大問題；2、現(xiàn)場分析的內(nèi)容；1）

6、流程分析；2）布局分析；3）環(huán)境分析；4）作業(yè)分析；5）效率分析；3、現(xiàn)場分析的方法；1）5W2H方法； 4、現(xiàn)場改進(jìn)的方法；1）人機(jī)料法環(huán)分析法；2）PDCA循環(huán)方法；第三講、現(xiàn)場環(huán)境管理；1、現(xiàn)場管理問題描述；2、現(xiàn)場物品擺放管理；1）6S管理簡介；2)實(shí)施6S管理的要點(diǎn)；3）推行“整理”工作的7個要點(diǎn)和8個方面；4）推行“整頓”工作的6個要點(diǎn)；分析現(xiàn)狀；確定場所；確定方法；確定位置；定置放置的技巧；5）推行“清掃”工作的4大要點(diǎn)；6）推行“清潔”活動的九個步驟；7）提升“素養(yǎng)”的工作4大要點(diǎn)；8）安全。3、物料搬運(yùn)管理；1）對現(xiàn)場進(jìn)行合理布局；2）現(xiàn)場物料搬運(yùn)管理的原則；3）物料搬運(yùn)管理

7、的科學(xué)方法；不同搬運(yùn)方法的實(shí)例介紹；實(shí)施科學(xué)搬運(yùn)的5個原則；降低搬運(yùn)難度的三大對策；降低搬運(yùn)難度的五個方法；4）實(shí)施定量包裝、搬運(yùn)；（定量包裝示意圖）5）物料堆放的管理。物料擺放管理的六個原則；一組優(yōu)秀的倉儲擺放管理照片。4、現(xiàn)場物料的標(biāo)識管理；1、現(xiàn)場標(biāo)識管理的作用；2、使用顏色做標(biāo)識管理；3、大力推廣目視化管理；4、現(xiàn)場物料的標(biāo)識管理；1）九種常用標(biāo)識的種類、方法；2）幾種常用標(biāo)識方法的介紹；3）幾種常用標(biāo)識的識別舉例；4、現(xiàn)場模具的標(biāo)識管理。一組優(yōu)秀的標(biāo)識管理照片；第四講、現(xiàn)場人員管理；1、現(xiàn)場人員管理存在的問題2、勞動力的合理配置；3、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的勞動力平衡配置的方法；1）優(yōu)化勞動力配

8、置的原則；2）生產(chǎn)線平衡改善方法；3）作業(yè)方法上的改善；2、實(shí)施OJT在崗培訓(xùn)；1)何謂OJT在崗培訓(xùn)； 2)作業(yè)指導(dǎo)書的編寫要點(diǎn)； 3)做好OJT培訓(xùn)的五個重點(diǎn)； 4)OJT在崗培訓(xùn)的步驟； 5)OJT在崗培訓(xùn)的目的； 6)OJT在崗培訓(xùn)的好處。 3、強(qiáng)化與員工的溝通；1）正確溝通的流程；2）消除產(chǎn)生隔閡的12個原因；3）講究溝通的方法；4）消除溝通的障礙；5）批評人要講究方法；4、學(xué)會如何激勵員工；1）激勵的五大理論；2）激勵員工的四大原則；3）領(lǐng)導(dǎo)干部要以身作則；4）激勵員工的10個做法；5）不花錢激勵員工的好方法。第五講、現(xiàn)場物料的管理；1、現(xiàn)場物料的管理：1）現(xiàn)場物料管理存在的問題；

9、2）生產(chǎn)不均衡的幾種表現(xiàn)；3）物料擺放要解決的四個問題；4）如何解決停工待料的問題；5）減少頻繁換料的問題。2、物料的倉儲管理：1）建立入庫物料驗(yàn)收制度；2）提升倉儲管理水平；3）健全各項(xiàng)規(guī)章制度。第六講、現(xiàn)場的質(zhì)量管理；1、質(zhì)量管理的培訓(xùn)； 1）消除質(zhì)量上的錯誤認(rèn)識；2）全員培訓(xùn)、提升質(zhì)量意識；3）質(zhì)量培訓(xùn)的課程內(nèi)容；4）質(zhì)量培訓(xùn)的內(nèi)容要點(diǎn)；5）構(gòu)建全員關(guān)注質(zhì)量的內(nèi)在驅(qū)動力；2、質(zhì)量工作的組織； 1）明確質(zhì)量部門的職責(zé)；2）健全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工作規(guī)范；3）完善質(zhì)量管理工作制度；4）開好質(zhì)量分析會議；5）做好質(zhì)量記錄和工作報(bào)告；6）抓好日常質(zhì)量工作的檢查；3、現(xiàn)場的質(zhì)量管控； 1）現(xiàn)場質(zhì)檢人員的職

10、責(zé)；2）做好自檢互檢是基礎(chǔ)；3）嚴(yán)格首檢是關(guān)鍵；4）加強(qiáng)巡檢是重點(diǎn)；5）完善末檢是保障；6）一個優(yōu)秀的現(xiàn)場質(zhì)量檢查表單。4、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)與反饋； 1）建立質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表制度； 2）明確統(tǒng)計(jì)管理的六個原則；3）設(shè)計(jì)一套滿足要求的統(tǒng)計(jì)報(bào)表； 4）質(zhì)量統(tǒng)計(jì)應(yīng)包含的18個內(nèi)容；5）顧客反饋質(zhì)量信息的跟蹤管理； 6）定期開展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析的步驟； 7）統(tǒng)計(jì)信息指導(dǎo)質(zhì)量改善的方法；8）一組常用的質(zhì)量日報(bào)表單介紹。第七講：生產(chǎn)工序的質(zhì)量控制1、工序質(zhì)量存在的主要問題；1）存在問題；2）問題的原因；2、生產(chǎn)工序質(zhì)量控制概述；3、工序質(zhì)量控制點(diǎn)；1）原則；2）要求；3）方法；4、工序質(zhì)量控制的因素；1）4M1E；2）5、常用工序質(zhì)量文件；1）指導(dǎo)書；2）QC工程表；3）設(shè)備點(diǎn)檢卡；6、加強(qiáng)工藝紀(jì)律的管理；第八講：質(zhì)量問題的分析與解決；1）描述問題；2）界定問題；3）分析原因：因果分析圖、因果分析改善對策表；4）制定對策；5）實(shí)施計(jì)劃；6）檢查效果：質(zhì)量問題改善的流程；7）總結(jié)經(jīng)驗(yàn)；第九講、質(zhì)量的預(yù)防管理1、為什么要質(zhì)量預(yù)防管理？1）有趣的質(zhì)量合格率數(shù)字；3）質(zhì)量失效損失比例；4）質(zhì)量管理模式；5）質(zhì)量預(yù)防控制思路；2、質(zhì)量預(yù)防管理概述：1）