機(jī)械制造基礎(chǔ)設(shè)計(jì)

1、目錄1、設(shè)計(jì)任務(wù)和要求 21.1 設(shè)計(jì)指標(biāo) 21.2 設(shè)計(jì)要求 21.3 制作要求 21.4 編寫設(shè)計(jì)報(bào)告 22、零件圖的分析 32.1 尺寸精度和幾何精度的分析 32.2 位置精度的分析 32.3 表面粗糙度分析 33、定位銷軸的材料、毛坯及熱處理分析 33.1 定位銷軸的材料 33.2 定位銷軸類零件的毛坯 43.3 定位銷軸的熱處理 44、定位銷軸零件加工工藝過程的分析 44.1 定位銷軸的技術(shù)條件分析 44.2 定位銷軸的加工工藝過程 44.3 定位銷軸加工工藝過程分析 65、定位銷軸零件加工中幾個(gè)主要問題 75.1 用中心孔磨床磨削中心孔 75.2 外圓的加工 7鳴謝 8參考文獻(xiàn) 8

2、1、設(shè)計(jì)任務(wù)和要求1.1 設(shè)計(jì)指標(biāo)按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求正確編制加工工藝1.2 設(shè)計(jì)要求畫出零件圖毛坯的選擇編制加工工藝卡片1.3 制作要求自行裝配和調(diào)試，并能發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。1.4 編寫設(shè)計(jì)報(bào)告寫出設(shè)計(jì)與制作的全過程，附上有關(guān)資料和圖紙，有心得體會(huì)。2、零件圖的分析 0.02 A其余符/,02 AXI± 0.02 R030-10,018-0仃1月十0,。18QX/A0001,或由雕L2.時(shí)等用%3.M155-60HRC.41郴T10合口圖1定位銷軸2.1 尺寸精度和幾何精度的分析從圖1可看出，該零件對(duì)直徑精度要求較高。其中 ？20和？18的最大公差為 +0.018最小公差為-0 0其

3、他部位按照規(guī)范按IT6執(zhí)行。該零件的幾何形狀精度要 求也比較高，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為 A, ?18端的圓柱度要求是?0.02 。?20和？30的垂直 度要求為0.02。2.2 位置精度的分析該零件對(duì)位置精度的要求相對(duì)來說不高，按照設(shè)計(jì)規(guī)范與要求按IT6級(jí)執(zhí)行2.3 表面粗糙度分析經(jīng)過分析該圖的？20和？18的表面粗糙度為1.6,其余各表面為12.53、定位銷軸的材料、毛坯及熱處理分析3.1 定位銷軸的材料根據(jù)圖紙要求材料選用T10A3.2 定位銷軸類零件的毛坯根據(jù)圖紙分析，零件的最大直徑尺寸為 ？30,最長(zhǎng)尺寸為30。所以采用鍛件 棒料。毛坯的尺寸為？32X50 。3.3 定位銷軸的熱處理根據(jù)圖紙要求，

4、熱處理55-60HRG因?yàn)槊鞯挠嗔枯^大，所以熱處理安排在 粗車之后進(jìn)行。3.4 位銷軸零件加工工藝過程的分析4.1 定位銷軸的技術(shù)條件分析由圖1可以看出，支承軸A是定位銷軸部件裝配的基準(zhǔn)，它的制造精度直接 影響到定位銷軸部件的回轉(zhuǎn)精度，所以對(duì) A軸頸提出了很高的加工技術(shù)要求。定位銷軸的兩端的圓柱面和平面是安裝卡盤的定位表面，為了保證卡盤的的 定位精度，這個(gè)圓柱面必須與支撐軸徑的軸線同軸、端面與軸線垂直。4.2 定位銷軸的加工工藝過程經(jīng)過對(duì)定位銷軸的結(jié)果特點(diǎn)與技術(shù)要求的分析后，定位銷軸的加工工藝過程 如表1。表1定位銷軸加工工藝過程廳P工序名稱工序簡(jiǎn)圖加工設(shè) 備1備料2鍛造精鍛機(jī)3鋸頭4銃端面

5、專用機(jī) 床5鉆中心孔專用機(jī) 床6熱處理調(diào)制 55-60HRC1&TO7車大端各部8仿形各小部9熱處理10精車外圓150noo0Lj-i-j+- -+cm+ + Q- cu臥式車床調(diào)制 55-60HRCO- -臥式車床gg-4-I8SEOO寸口-CI+S-0 吉-¥臥式車床11切槽12粗磨外圓工鸚行OOIT0T13精磨外圓臥式車床萬能磨床萬能磨床4.3 定位銷軸加工工藝過程分析4.3.1 定位基準(zhǔn)的選擇根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范，選擇中心孔為基準(zhǔn)。另外由于兩個(gè)端面都要加工，基準(zhǔn)孔會(huì) 被加工，所以借助帶中心孔的錐堵心軸。工藝過程一開始，以外圓為粗基準(zhǔn)銃端面、鉆中心孔，為粗車外圓準(zhǔn)備好基 準(zhǔn)；車

6、各端外部外圓，采用中心孔作為統(tǒng)一基準(zhǔn)；車小端各部，則使用已車過的 一端外圓和另一端中心孔作為基準(zhǔn)。4.3.2 工序順序的安排 加工階段劃分由于定位銷軸是多階梯的零件，切除大量的金屬后會(huì)引起殘余應(yīng)力重新分布而變形，因此粗加工和精加工分開。先完成粗加工在 完成半精加工和精加工，主要表面的精加工放到最后。對(duì)定位銷軸加工階 段的劃分大體如下：荒加工階段為準(zhǔn)備毛坯；正火后粗加加工階段為車端 面和鉆中心孔、粗車外圓；調(diào)制處理后，半精加工階段是半精車外圓、端 面；表面淬火后，精加工階段主要為主要表面的加工，包括粗、精磨各級(jí) 外圓。外圓表面的加工順序先加工大直徑外圓，然后加工小直徑外圓。 次要表面加工的安排因?yàn)閳D中對(duì)次要表面要求不是很高，所以在半精加工的時(shí)候，就可以保證加工次要表面的精度。5、定位銷軸零件加工中幾個(gè)主要問題5.1 用中心孔磨床磨削中心孔因?yàn)橥鈭A的粗糙度和圓柱度要求比較高， 所以用中心孔磨床。5.2 外圓的加工粗加工和半精加工采用車床。外圓的精加工采用專業(yè)磨床。鳴謝本設(shè)計(jì)是在孫迎遠(yuǎn)老師的關(guān)懷指導(dǎo)下完成的，感謝孫迎遠(yuǎn)老師在寫作過程中 給予指導(dǎo)和幫助，另外在編寫的時(shí)候得到多位同學(xué)的大力幫助，在此對(duì)他們表示 由衷的感謝。參考文獻(xiàn)11李華 主編.機(jī)械制造技術(shù).北京：高