高分子材料注射成型的設(shè)計(jì)制造、發(fā)展及運(yùn)用

1、上海第二工業(yè)大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)課程題目：高分子材料注射成型的設(shè)計(jì)制造、發(fā)展及運(yùn)用姓名：沈頌陽(yáng)目錄一、緒論··················P3二、高分子材料的基本認(rèn)識(shí)··········P3三、注塑成型的原理以及構(gòu)造········

2、3;P5四、塑料模具基本構(gòu)造及設(shè)計(jì)·········P6五、注射模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)及一些新的設(shè)計(jì)方法···P9六、注塑成型時(shí)常見(jiàn)的一些問(wèn)題········P12七、注塑成型的未來(lái)發(fā)展和趨勢(shì)········P13高分子材料注射成型的設(shè)計(jì)制造及發(fā)展11機(jī)制01 沈頌陽(yáng) 20112611269一、緒論對(duì)于這一題目，不少不是這類(lèi)高分

3、子材料注射成型專(zhuān)業(yè)人士可能會(huì)相對(duì)陌生，所以在一開(kāi)始我先做個(gè)簡(jiǎn)單的介紹和引入。高分子材料對(duì)我們生活是息息相關(guān)的，可以說(shuō)升入我們生活的每一個(gè)角落里。例如我們平時(shí)用的手機(jī)的外殼（見(jiàn)下圖）別看他們光鮮亮麗，那都是工程塑料的功勞，而工程材料就是高分子材料，既美觀又起到絕緣的作用。又如一般在化工廠在儲(chǔ)存化學(xué)原料時(shí)所用的儲(chǔ)料筒，那也是用高分子材料制作而成，利用其高密度的特點(diǎn)以及使用時(shí)間長(zhǎng)，材料不易老化，不易使化學(xué)成分揮發(fā)的等特點(diǎn)，以達(dá)到儲(chǔ)存的目的。再如現(xiàn)在很多孩子玩的玩具講究的是安全，而高分子材料就具有很大的優(yōu)勢(shì)，因?yàn)槠浞N類(lèi)中就有像橡皮泥一樣材質(zhì)的品種，現(xiàn)在也大大采用這種材料加以利用。說(shuō)了那么多想必大家對(duì)高

4、分子材料有了一些認(rèn)識(shí)，說(shuō)白了高分子材料對(duì)我們普通人而言最直觀的就是塑料了-一種從石油中提煉而來(lái)的原材料。我們?cè)賮?lái)聊聊注塑成型是怎么一回事吧。注塑，即是注入塑料的意思。成型，顧名思義即是形成樣子。通過(guò)注入塑料并最后得到我們所需要的產(chǎn)品，這就是注塑成型最明白不過(guò)的解釋了。二、高分子材料的基本認(rèn)識(shí)在這里我們主要研究的是高分子材料中的塑料。一般我們把塑料分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類(lèi)。熱塑性塑料，在整個(gè)注射成型的過(guò)程即加熱-融化-注射-成型的過(guò)程是物理反應(yīng)，只是改變了其形狀，并不改變其原子排列結(jié)構(gòu)，成型后的產(chǎn)品若不再使用可以在粉碎機(jī)里粉碎之后可再次利用成型產(chǎn)品。例如PVC、PP、PS、PC、PE等等

5、；而熱固性塑料，在整個(gè)注射成型的過(guò)程即加熱-融化-注射-成型的過(guò)程是化學(xué)反應(yīng)，使用后改變其原子排列結(jié)構(gòu)，也不具有回收利用的特性。例如PF，環(huán)氧樹(shù)脂等等。所以一般用在黑色金屬連接上，起到加固和固定的作用，在工程的粘接和連接的上使用十分廣泛，對(duì)那些不宜焊接連接的材料無(wú)疑是福音。接下來(lái)我會(huì)逐次介紹那些與我們生活息息相關(guān)的塑料品種。l 聚氯乙烯 PVC （通用塑料）實(shí)用指數(shù)：4星因?yàn)榧兙勐纫蚁?shù)脂（熱塑性塑料）不能直接使用，所以要添加適當(dāng)?shù)脑鏊軇⒎€(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑等材料來(lái)使用，因此可以分為硬聚氯乙烯和軟聚氯乙烯。硬聚氯乙烯，其機(jī)械強(qiáng)度頗高，堅(jiān)韌，介電性能（在電場(chǎng)作用下，表現(xiàn)出對(duì)靜電能的儲(chǔ)蓄和損耗的性質(zhì)，

6、通常用介電常數(shù)和介質(zhì)損耗來(lái)表示）、抗酸堿性能強(qiáng)等等的優(yōu)點(diǎn)。主要用來(lái)制造板材、片、管等等。我們經(jīng)常用的來(lái)代替老舊的水管的塑料水管就是用PVC制造。軟聚氯乙烯，質(zhì)感富有彈性，并更具有比橡膠更高的耐腐蝕性，能耐嚴(yán)寒，不易發(fā)生氧化反應(yīng)。常用于電線(xiàn)絕緣，包扎管道等等。l 聚苯乙烯 PS （通用塑料）實(shí)用指數(shù)：5星聚苯乙烯，熱塑性塑料，是工業(yè)化生產(chǎn)過(guò)程中最早出現(xiàn)的塑料品種之一，其成本低廉，促其大力發(fā)展。目前最理想的高頻絕緣材料就是聚苯乙烯，其吸水性小，化學(xué)性能穩(wěn)定，對(duì)一定的濃度的化學(xué)試劑都抵抗力，其透明性很好，透光率很高，光學(xué)性能僅次于PMMA（有機(jī)玻璃），以及擁有良好的著色性能。但也有很明顯的缺點(diǎn)，其耐

7、熱性不佳，耐磨性較差，質(zhì)地較差，因內(nèi)應(yīng)力易開(kāi)裂。我們?cè)谑褂脮r(shí)會(huì)添加別的添加劑來(lái)提高其耐脆性以及耐熱性，適合制造普通家庭中的電視機(jī)外殼以及收音機(jī)的外殼、高頻插座等等。l 聚乙烯 PE （通用塑料）實(shí)用指數(shù)：7星由于工業(yè)上對(duì)PE材料的使用率的不斷提高，如今PE的產(chǎn)量是所有工業(yè)塑之最，其手觸感似臘，故也稱(chēng)高分子石蠟。聚乙烯按其聚合時(shí)所采用的壓力不同，可分為高壓、中壓和低壓聚乙烯。高壓聚乙烯的分子結(jié)構(gòu)不是單純的線(xiàn)型，并形成許多支鏈的樹(shù)枝狀分子，密度較低，分子量少。但其純度高，具有較好的柔軟性，耐沖擊性及透明性，成型加工性能也較好。中、低壓聚氯乙烯的分子結(jié)構(gòu)是支鏈很少的線(xiàn)性分子，密度大分子量大，耐熱性好

8、，機(jī)械性能好，吸水性好。試用于一些高精度的絕緣原件制作。l 三元共聚物 ABS （工程塑料）使用指數(shù)：6星三元共聚物是指丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種單體元素組成。具有良好的綜合性能。是目前運(yùn)用最廣，產(chǎn)量最大的一種工程塑料。說(shuō)道它，我們就不得不說(shuō)說(shuō)他的三個(gè)元素了，這三個(gè)元素在其中起到的作用也是不言而喻的。丙烯腈可以使ABS具有較高的強(qiáng)度和硬度，以及耐熱性能、耐化學(xué)腐蝕性；丁二烯可以使ABS具有彈性和較高的沖擊強(qiáng)度；苯乙烯可以使ABS具有優(yōu)良的介電性能和成型加工。而且我們可以根據(jù)不同性能的需要對(duì)這三種的原料的配比進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到預(yù)期的目的。ABS在總的機(jī)械性能方面，具有質(zhì)硬、堅(jiān)韌、剛性等特點(diǎn)。其塑件

9、表面可以進(jìn)行電鍍加工。缺點(diǎn)：不耐熱，不透明，不耐燃等等。因此常常用于制造家用電器外殼、話(huà)筒、把手等等。l 聚碳酸酯 PC （工程塑料）使用指數(shù)：8星常用的聚碳酸酯是雙酚A型的，其合成方法有很多，主要有光氣化法和酯交換法這兩種。光氣化法樹(shù)脂的分子量比酯交換法樹(shù)脂的高，因而者的熔融溫度比后者的高。聚碳酸酯的機(jī)械性能優(yōu)良，具有特殊的堅(jiān)韌和硬度，具有極強(qiáng)的抗沖擊性能、抗蠕變性能十分優(yōu)異，制件成型尺寸穩(wěn)定性好；其化學(xué)穩(wěn)定性好，耐熱且耐寒；其本身是無(wú)毒、無(wú)喂、無(wú)臭的，且不具備自燃性，這無(wú)疑是最安全的塑料，可以制作仿瓷餐具等等接觸人體的制件。在工業(yè)上也可以用作一些精度要求高的齒輪、軸承、凸輪等等的零件。可以

10、說(shuō)運(yùn)用十分廣泛，在我們?nèi)粘Ｖ械难坨R片也是用這種塑料制作而成的。三、注塑成型的原理以及構(gòu)造塑料模具又稱(chēng)注射成型（臺(tái)灣地區(qū)稱(chēng)法）或者注塑成型，它是在金屬壓鑄法的啟示下發(fā)展起來(lái)的一種新的成型方法，由于它與醫(yī)用注射器工作原理基本相同，所以稱(chēng)它為注射成型。而且這種方法主要是對(duì)于成型熱塑性塑料來(lái)說(shuō)的。注塑模塑是通過(guò)注塑機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。而注塑機(jī)的類(lèi)型也各異，但其成型原理都大同小異，主要的作用有兩個(gè)：其一，加熱熔融塑料，使其達(dá)到粘流狀態(tài)；其二，對(duì)粘流態(tài)的塑料施加高壓，使其高速射入型腔內(nèi)。一般的的注塑機(jī)的類(lèi)型分為兩種：分別是柱塞式注塑機(jī)和螺桿式注塑機(jī)。因?yàn)橹阶⑺軝C(jī)的缺點(diǎn)太多，如速滑不均勻、注塑壓力損失太大、注塑

11、速度不均勻等。所以在次我們主要研究螺桿式注塑機(jī)（見(jiàn)上圖），接下來(lái)我們就來(lái)了解一下其工作原理。首先，將模板快速接近定模扳（應(yīng)遵從慢-快-慢速的原則），閉合后且確認(rèn)無(wú)異物存在下，設(shè)定系統(tǒng)轉(zhuǎn)為高壓鎖模，并保持油缸內(nèi)壓力。然后，將射臺(tái)前移到位：射臺(tái)前進(jìn)到指定位置（噴嘴與模具的澆口套上的澆口緊貼）。再設(shè)定螺桿以多段速度，壓力和行程，將料筒前端的溶料（為保持塑料把熔融狀態(tài)外裝三個(gè)加熱器，為防止“流涎”現(xiàn)象，溫度設(shè)定以?xún)深^溫度稍低中間溫度高為主）注入模腔。之后按設(shè)定多種壓力和時(shí)間段，保持料筒的壓力，同時(shí)為冷卻水管內(nèi)流通水，以使模腔冷卻成型。接著模腔內(nèi)制品繼續(xù)冷卻，同時(shí)液力馬達(dá)驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)將塑料粒子前推，螺桿

12、在設(shè)定的背壓控制下后退，當(dāng)螺桿后退到預(yù)定位置，螺桿停止旋轉(zhuǎn)，注射油缸按設(shè)定松退，預(yù)料結(jié)束。最后射臺(tái)后退：預(yù)塑結(jié)束后，射臺(tái)后退到指定位置，人工開(kāi)模，模扳后退到原位（以慢-快-慢速為速度原則），并在推出機(jī)構(gòu)的工作下，頂桿頂出制品。四、塑料模具基本構(gòu)造及設(shè)計(jì)既然現(xiàn)在大家對(duì)這整個(gè)高分子材料注塑成型的過(guò)程以及所用材料都有所了解，那我們現(xiàn)在就來(lái)說(shuō)說(shuō)這至關(guān)重要的部分塑料模具。一般來(lái)說(shuō)我們使用的塑料模模具可以分為；1、單分型面注塑模；2、雙分型面注塑模；3、帶有活動(dòng)鑲塊的注塑模；4、側(cè)向分型抽芯的塑料模；5、自動(dòng)卸螺紋的注塑模；6、帶有定距分型拉緊機(jī)構(gòu)的注塑模；7、定模設(shè)置推出機(jī)構(gòu)的注塑模；8、熱流道注塑模。

13、在這里我會(huì)主要向大家介紹單、雙分型面注塑模，側(cè)向分型抽芯塑料膜，定距分型拉緊機(jī)構(gòu)塑料模和熱流道注塑模。n 單分型面注塑模它是注塑模中最簡(jiǎn)單、最常見(jiàn)的一種結(jié)構(gòu)形式，也稱(chēng)兩板式（動(dòng)、定模板）注塑模。單分型面注塑模只有一個(gè)分型面，所以對(duì)于一些結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單需求量多的零件，更易于實(shí)現(xiàn)一模多腔的設(shè)計(jì)以及制造。其推出機(jī)構(gòu)也可以設(shè)計(jì)很多種款式，可以是推桿推出、推管推出、推板推出等等。下圖是一副標(biāo)準(zhǔn)的推桿推出的單分型面的注塑模，一模兩腔結(jié)構(gòu)，側(cè)澆口進(jìn)料布局，上下都設(shè)有冷卻水管，可以看出該模具所制作的零件的產(chǎn)量不低。接下來(lái)我們來(lái)分析一下它的結(jié)構(gòu)上的優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：1、布置成側(cè)澆口，可以是產(chǎn)品表面更加完整，對(duì)一些對(duì)產(chǎn)品外

14、觀很重視的產(chǎn)品這樣布局就顯示出它的有點(diǎn)了。2、對(duì)于型芯和型腔分別做了單獨(dú)的鑲塊，并對(duì)一些關(guān)鍵部位實(shí)行組合式加工拼接，這可以使加工更加便捷，對(duì)于一些買(mǎi)不起大型機(jī)床的廠家也可以制造出這類(lèi)的零件，無(wú)形中節(jié)省了成本，又易提高了加工效率和精度。缺點(diǎn)：1、在上圖中未標(biāo)明有復(fù)位桿。2、如此布置流道，會(huì)形成大量的廢料，造成成本的增加。我再來(lái)說(shuō)說(shuō)整個(gè)注塑成型后的塑件脫模過(guò)程:當(dāng)動(dòng)模和定模分開(kāi)后，頂桿就頂起（9）下頂板，帶動(dòng)上頂板（8）上的推桿以及（10）Z型拉料桿一起向上頂，使得塑件離開(kāi)（13）型芯鑲塊，當(dāng)推出距離e后（e=塑件厚度+安全系數(shù)），由人工取下塑件。n 雙分型面注塑模雙分型面注塑模的結(jié)構(gòu)特征是有兩個(gè)

15、分型面，俗稱(chēng)三板模，即是使用三塊板（上模板、流道板，型腔板）完成流道和注塑成型系統(tǒng)。（但有時(shí)兩塊板也能完成）常用于點(diǎn)交口澆注系統(tǒng)的模具，點(diǎn)交口的截面積較小，在分模時(shí)可以自動(dòng)拉斷，所以（見(jiàn)圖2）一般分型面I主要是使?jié)沧⑾到y(tǒng)中的凝料；分型面II是使塑件脫模。 圖2是一副燈罩注塑模具結(jié)構(gòu)圖。我們來(lái)簡(jiǎn)要分析一下它的優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：1、使用二板模雙分型結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)更為緊湊，節(jié)約成本。2、使用有定居拉桿作用的導(dǎo)柱，提高結(jié)構(gòu)的效率。3、分流道的盡頭設(shè)置冷料穴和拉料口，更易方便脫模。4、凸模制造采用鑲拼式制造方式，方便成型加工。缺點(diǎn)：冷卻水管布置的不均勻，容易使塑件的成型速度不一樣，表面上會(huì)留下溶接橫。三板模只

16、能使用點(diǎn)交口或者是潛伏式澆口。因?yàn)檫@樣的澆口可以自行拉斷，便于發(fā)揮三板模的優(yōu)勢(shì)。n 側(cè)向分型抽芯塑料膜1）斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯注塑模當(dāng)塑件側(cè)壁有孔、凹槽或凸起時(shí)，其成型零件必須制成可側(cè)向移動(dòng)的，否則塑件無(wú)法脫模。帶動(dòng)側(cè)向成型零件進(jìn)行側(cè)向移動(dòng)的整個(gè)機(jī)構(gòu)稱(chēng)為側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)是一種比較常用的側(cè)向分型與抽芯的方法。主要成型那些側(cè)向的孔類(lèi)零件。如下圖：采用斜契壓緊滑塊以起到固定的作用，限位釘起到定位作用，斜導(dǎo)柱的斜度確定了其抽芯的距離。這是一副典型的抽芯結(jié)構(gòu)圖。2）斜滑塊側(cè)向分型與抽芯注射模滑塊側(cè)向分型與抽芯注射模是另外一種比較典型的側(cè)向分型的形式。其作用力由推出機(jī)構(gòu)來(lái)提供，動(dòng)作由可傾斜移動(dòng)

17、斜滑塊來(lái)完成，一般用于面積較大、抽芯距離較短的情況下使用。如下圖，通過(guò)推桿向上推出，使得兩塊滑塊向上移動(dòng)，再帶動(dòng)成型零件的推出，脫模。 n 定距分型拉緊機(jī)構(gòu)塑料模一般的模具設(shè)計(jì)都盡可能使塑件留在動(dòng)模一側(cè)，便于脫模。但有時(shí)會(huì)遇到一些形狀比較特殊的塑件，開(kāi)模時(shí)它們既可能依附著在動(dòng)模一側(cè)，也可能附著在定模一側(cè)，為此需在動(dòng)、定模兩側(cè)都設(shè)脫模機(jī)構(gòu)或者設(shè)計(jì)必要的拉料釘。同時(shí)對(duì)于一些雙分型面或多分型面的模具，常需要設(shè)計(jì)先使定模分型，然后使動(dòng)、定模分型，最后用推出零件使塑件脫模，這一類(lèi)機(jī)構(gòu)稱(chēng)為順序脫模機(jī)構(gòu)，也叫定距分型拉緊機(jī)構(gòu)。五、注射模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)及一些新的設(shè)計(jì)方法普通的的塑料模具從設(shè)計(jì)到制造，再到出產(chǎn)品檢驗(yàn)

18、合格。這一系列復(fù)雜的過(guò)程，都是基于用戶(hù)對(duì)產(chǎn)品的要求來(lái)定的。大致是這樣一個(gè)過(guò)程：用戶(hù)找到廠家，說(shuō)明要生產(chǎn)的產(chǎn)品的形狀構(gòu)造，廠家也對(duì)客戶(hù)給出一個(gè)初步的答復(fù)。這是初期談判。第二步，就是深入洽談，廠家對(duì)零件的成型工藝進(jìn)行分析，并提出改進(jìn)方案，若廠家同意 ，可以簽訂基本協(xié)議。接下來(lái)廠家經(jīng)過(guò)三維立體建模，制造出模型初樣，進(jìn)行深入分析。然后進(jìn)行塑料模具加工，裝配，打樣，出產(chǎn)品。最后對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行評(píng)估，檢驗(yàn)，交付客戶(hù)產(chǎn)品?，F(xiàn)在可以在設(shè)計(jì)產(chǎn)品前，先通過(guò)一些三維軟件來(lái)進(jìn)行對(duì)顧客所需產(chǎn)品的三維建模。這些三維軟件可以是UG、Pro-E、CATIA以及SOLIDWORD等等的軟件。進(jìn)入軟件后可以選擇對(duì)應(yīng)得模塊進(jìn)行設(shè)計(jì)和加工

19、，也可以導(dǎo)出加工程序，便于進(jìn)行數(shù)控機(jī)床的加工和運(yùn)行。我們還可以在UG設(shè)計(jì)完之后，可以先進(jìn)行快速的產(chǎn)品成型制造，通過(guò)3D打印技術(shù)，把產(chǎn)品打印加工出來(lái)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，計(jì)算出這種塑料的實(shí)際的收縮率再反過(guò)來(lái)對(duì)已經(jīng)設(shè)計(jì)好的尺寸進(jìn)行修改，來(lái)保證塑料模加工好后產(chǎn)品的尺寸精度問(wèn)題。以下是在模具設(shè)計(jì)時(shí)候或者之前我們可以運(yùn)用軟件或者別的先進(jìn)手段來(lái)進(jìn)行輔助加工的實(shí)例：1，一般設(shè)計(jì)中最關(guān)鍵的莫過(guò)于對(duì)凸模和凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。凸模的結(jié)構(gòu)類(lèi)型有：整體式凹模、組合式凹模；凹模的結(jié)構(gòu)種類(lèi)有：嵌入式凹模、鑲拼式組合凹模和瓣合式凹模等等。通過(guò)UG軟件來(lái)說(shuō)，其塑料模的應(yīng)用模塊就十分的有用了。我們可以把我們要制作的產(chǎn)品通過(guò)軟件先建模出來(lái)

20、，再通過(guò)一系列的指標(biāo)參數(shù)按鈕，來(lái)對(duì)其的模板的厚度和大小進(jìn)行定義等等。對(duì)于整體式的凸、凹模的零件來(lái)說(shuō)，加工精度大大提高，裝配起來(lái)更加方便，更有效率。不易變形，成型的塑件的表面質(zhì)量好（但也僅限于一般外形簡(jiǎn)單的制品零件）。但當(dāng)塑件形狀復(fù)雜時(shí)，其凹模部分的加工性能較差（采用一般機(jī)械加工）。對(duì)于組合式的凸、凹模來(lái)講，大大改善了加工性能，減少了熱處理后的變形這一情況，節(jié)約了模具鋼的材料（模具鋼的材料價(jià)格比一般的碳鋼貴），但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配起來(lái)，容易形成累計(jì)誤差，增加不確定性，塑件表面容易形成拼接痕，影響表面質(zhì)量。而且組合后整個(gè)凸?；虬寄５睦喂绦暂^差。俗話(huà)講得好，“好鋼不做釘?！彼哉彼芰夏ｄ摿嫌玫淖詈玫牡?/p>

21、方就是凸模和凹模了，因?yàn)檫@里不僅需要精度和耐腐蝕性，而且還需要高質(zhì)量表面粗糙度f(wàn)?？梢赃@么講整副模具的結(jié)構(gòu)零件都是跟隨著凸模和凹模的關(guān)系走的，從而達(dá)到整副模具的和諧與緊湊。接下來(lái)我稍微介紹幾款模具鋼：u 3Cr2Mo (P20) 塑料模具鋼3Cr2Mo鋼是引進(jìn)的美國(guó)塑料模具鋼常用鋼號(hào)，也是GB1299-85合金工具鋼技術(shù)條件中正式納入標(biāo)準(zhǔn)的唯一一種塑料模具鋼。該模具鋼的化學(xué)成分：含0.28%-0.40%的碳元素，0.20%-0.80%的硅元素，0.60%-1.00%的錳元素，1.40%-2.00%的鉻元素，0.30%-0.55%的鉬元素，以及小于0.03%的硫、磷元素。我們知道適當(dāng)?shù)牧蛄自乜?/p>

22、以提高加工性能，硅錳元素可以提高鋼材的綜合機(jī)械性能，鉬元素能夠提高鋼材的耐磨性能，所以我們的模具鋼也是一種優(yōu)質(zhì)的合金鋼。u 5CrNiMnMoVSCa (5NiSCa) 鋼5NiSCa鋼屬于易于切削高韌性塑料模具鋼，在預(yù)硬態(tài)（35-45HRC 即一般低碳鋼正火處理后的硬度）韌性和切削性能良好；鏡面拋光性能好，表面粗糙度低，可以達(dá)到Ra 0.2-0.1um，而且在反復(fù)使用過(guò)程中粗糙度保持的相當(dāng)好，綜合機(jī)械性能優(yōu)秀，可以制作型腔復(fù)雜的質(zhì)量要求高的塑料模。其實(shí)這種鋼材又俗稱(chēng)“拋光鋼”，做一個(gè)很簡(jiǎn)單的比較， 同時(shí)對(duì)45號(hào)鋼材與這種鋼材在相同時(shí)間內(nèi)，對(duì)相同大小的鋼材表面進(jìn)行拋光，得出的結(jié)果是45號(hào)鋼沒(méi)有

23、達(dá)到預(yù)期的粗糙度，而5NiSCa鋼則輕松達(dá)到預(yù)期的粗糙度。通常情況下對(duì)于成型零件的表面質(zhì)量較高，我們就可以采用這類(lèi)鋼材制作型腔，來(lái)達(dá)到所需粗糙度。u 0Cr16Ni4Cu3Nb (PCR) 耐蝕塑料模具鋼此類(lèi)鋼材是屬于析出硬化不銹鋼。硬度為32-35HRC時(shí)可進(jìn)行切削加工。適合在些具有腐蝕性的塑料（例如，聚氯乙烯PVC，加熱過(guò)程中會(huì)有Hcl氣體，此氣體有較強(qiáng)腐蝕性）成型加工時(shí)使用。2，為了加工和裝配的方便，模具結(jié)構(gòu)和零件的形狀應(yīng)力求簡(jiǎn)單，便于模具工的加工和制造，也可以從工藝上節(jié)省加工的成本，例如可以在普通數(shù)控機(jī)床上加工的零件，就避免用加工成本更高的加工中心來(lái)實(shí)現(xiàn)同樣的加工。3，為確保產(chǎn)品質(zhì)量和

24、模具使用壽命，模具應(yīng)具有適當(dāng)?shù)木?、表面粗糙度、剛度和?qiáng)度，模具的精度太高，使得加工成本過(guò)高，工人的工作時(shí)間增長(zhǎng)，雖然延長(zhǎng)了模具的使用壽命和提高了精度，但卻加大了零件加工的成本，實(shí)則是不可取的，所以要選用工藝適中的方法來(lái)加工。4，模具結(jié)構(gòu)的有關(guān)尺寸必須與所選用的注射機(jī)的相關(guān)參數(shù)相適應(yīng)，包括注射機(jī)的最大注射量、鎖模力、裝模部分的尺寸等。就好比多大的小孩穿多大的一副一樣。在設(shè)計(jì)一開(kāi)始時(shí)，就要根據(jù)所要制造的零件，選取適合的模版大小，通過(guò)模版的大小，選取合適的模架，之后選好每一塊板的厚度，算出總的高度，選取適合的注塑機(jī)。這些過(guò)程都是不能前后對(duì)換的。5，根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特征，正確確定抽芯及推出機(jī)構(gòu)，且正確

25、設(shè)計(jì)模具的加熱或冷卻機(jī)構(gòu)，使制造好的模具適合工人操作和維修，模具還具有制造周期短，成本低廉的特點(diǎn)。 六、注塑成型時(shí)常見(jiàn)的一些問(wèn)題在日常的注塑機(jī)加工中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)很多注塑問(wèn)題，接下來(lái)我也列舉一下注塑時(shí)存在的缺陷：Ø 注塑不滿(mǎn)即零件成型未到應(yīng)有輪廓?？赡艿脑蚴橇鞯阑驖部谔?，在一周期的計(jì)量單位內(nèi)，射出的熔融狀態(tài)的塑料不能充滿(mǎn)型腔；排氣不佳，在型腔內(nèi)氣體因不能及時(shí)排出，而占據(jù)型腔內(nèi)的容積；冷料穴太小，前鋒射入的塑料遇冷堵住了一些流道導(dǎo)致不能注入相當(dāng)?shù)娜莘e的塑料。當(dāng)然也有別的原因，注塑機(jī)的注射壓力過(guò)低，模溫過(guò)低導(dǎo)致塑料遇冷而流動(dòng)不暢。Ø 飛邊即是塑件的邊緣產(chǎn)生一塊薄薄的塑料。產(chǎn)生的原因是模板變形，產(chǎn)生縫隙，從而導(dǎo)致飛邊；型腔和型芯配合尺寸有誤，導(dǎo)致配合的失誤；排氣槽過(guò)深；注塑機(jī)的鎖模力不夠，導(dǎo)致高壓注塑時(shí)，因壓力過(guò)高塑料從縫隙溢出。Ø 縮坑流道太細(xì)小，導(dǎo)致型腔填充不滿(mǎn)；塑料