蛋形消化池施工組織設(shè)計

1、目 錄1 工程概述21.1工程概況21.2工程特點31.3 施工條件31.4 主要工程量31.5 施工目標32 施工方案42.1 施工方案范圍42.2 施工方案的選擇42.3 施工順序52.4 水平、垂直運輸62.5 施工組織63 施工方法及技術(shù)措施63.1 測量放線63.2 土方工程73.3鋼筋工程83.4 模板工程103.5 架子工程133.6 砼工程143.7 預(yù)應(yīng)力工程153.8 滿水、閉氣試驗183.9 防腐、保溫及飾面工程204 主要施工保證措施244.1保證工程質(zhì)量措施244.2 保證安全施工措施254.3 降低成本措施275 施工進度安排276 各項資源需用計劃286.1主要材

2、料需用量計劃286.2 勞動力需用量計劃286.3主要機械設(shè)備需用量計劃296.4現(xiàn)場臨時水電需用量計劃297 施工平面布置297.1 平面布置297.2 總平面管理297.3 現(xiàn)場文明施工301 工程概述1.1工程概況 xxxxx污水處理擴建工程位于xx市xx路338號xx污水處理廠廠區(qū)內(nèi)，建設(shè)單位是xx市運河截污處理工程xx污水處理擴建工程指揮部，由xxxxxxxx設(shè)計院設(shè)計，由xx勘測設(shè)計研究院xx華東巖土工程公司負責勘察，由xx市政公用建設(shè)監(jiān)理公司負責工程監(jiān)理，由xx市市政工程總公司施工總承包，其中蛋形消化池由xxxx工程局施工。三座蛋形消化池工程是xx市xx污水處理擴建工程的重要組成

3、部分，也是技術(shù)含量最高、施工難度最大、工期最緊、工藝要求最嚴的工程。每座蛋形消化池的容積為10926m3?；A(chǔ)為樁承臺，其中樁為50根1000鉆孔灌注樁，樁長45m，鋼筋砼承臺最小厚度為1.6m，殼體壁厚從700漸變至400mm。蛋形體最大直徑24m，上部和下部為圓臺體，中間部分由半徑為24m、弧度為85°的圓弧旋轉(zhuǎn)而成。池高32m，內(nèi)空高41.7m，埋深13.6m，雙向無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)，詳見附件一。池壁外側(cè)采用100mm厚聚氨酯發(fā)泡保溫層保溫，彩鋼板飾面。池壁內(nèi)側(cè)采用無毒環(huán)氧防腐涂料防腐。三座消化池通過架空連廊與中間的污泥控制室相連。池壁內(nèi)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋采用7j5鋼絞線，豎向均勻

4、布置64束（3×7j5）預(yù)應(yīng)力筋，環(huán)向共設(shè)置122圈（由呈半圓形的兩束筋組成）預(yù)應(yīng)力筋，且為分段均布（分5×7j5、4×j5、3×7j5三種規(guī)格），詳見附件二、三。砼等級：地下無預(yù)應(yīng)力筋部分的結(jié)構(gòu)砼標號為C30、S8，其余為C40、S8，砼中均摻4%TJ外加劑。1.2工程特點1.2.1 池體體形特異，內(nèi)外表面均為弧形，池壁又為變截面，池體內(nèi)空間大，因此構(gòu)筑物的垂直度、同心度、標高、壁厚、內(nèi)外半徑等不易控制，施工難度較大。1.2.2 池壁與地面不垂直(形成夾角)，給砼澆筑帶來很大的困難。1.2.3 模板及其內(nèi)外楞所用鋼管要根據(jù)池體作特殊加工。1.2.4 模

5、板和支撐體系結(jié)構(gòu)特殊。1.2.5 消化池預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)含量高、難度大，且工作量大。1.2.6 工期要求緊，比以往同類工程縮短了一半以上。1.3 施工條件1.3.1 施工現(xiàn)場由于受到砼灌注樁樁基和基坑開挖施工的影響，加上工期緊，給現(xiàn)場布置帶來很大難度。1.3.2 施工場地狹小，工地地處錢塘江邊，受臺風(fēng)的影響比較大。1.4 主要工程量 砼：8500m3 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋：190t非預(yù)應(yīng)力筋：743.5t彩鋼板：70t1.5 施工目標1.5.1 質(zhì)量目標：確保優(yōu)良，力爭西湖杯、錢江杯、魯班獎。1.5.2 安全目標：確保安全施工無重大事故。1.5.3 工期目標：320天1.5.4 文明施工目標：確保杭州

6、市文明工地。2 施工方案2.1 施工方案范圍本方案包括的范圍為從基礎(chǔ)底板至池頂?shù)闹黧w結(jié)構(gòu)、內(nèi)防腐、滿水閉氣試驗及外裝飾（含保溫和飾面）等工程施工。2.2 施工方案的選擇2.2.1 施工縫的留設(shè)模板與水平面的角度不斷變化給砼的澆筑帶來困難，根據(jù)需要，地下部分即標高5.400至9.069m部分留設(shè)五道施工縫。第一道留設(shè)在標高為3.110m處第二道留設(shè)在標高為1.500m處第三道留設(shè)在標高為2.900m處第四道留設(shè)在標高為6.552m處第五道留設(shè)在標高為9.069m處地上結(jié)構(gòu)部分原則上沿豎向每1.5m處弧長設(shè)一道施工縫，共設(shè)21道施工縫，詳見下圖。施工縫處設(shè)3×400mm鋼板止水帶。2.2

7、.2 模板的選擇 根據(jù)池體的形狀，所用的模板絕大部分由各種規(guī)格的組合鋼模與異型鋼模組合而成，局部（如預(yù)留孔等）采用木模拼縫。內(nèi)外楞為48鋼管，其曲率隨池壁變化而變化，對拉螺栓規(guī)格為14。2.2.3 支撐體系選擇 a、池體內(nèi)搭設(shè)滿堂鋼管腳手架作為池壁模板支撐系統(tǒng)、操作腳手架和設(shè)置中心控制豎軸線之用。 b、沿池體外圍搭設(shè)全封閉鋼管腳手架，以便工人進行結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力、保溫及飾面等工程施工操作。2.3 施工順序 整個工程施工順序為：基礎(chǔ)工程主體結(jié)構(gòu)工程預(yù)應(yīng)力筋張拉池體內(nèi)防腐滿水試驗閉氣試驗保溫及飾面工程其它零星工程竣工驗收。安裝工程穿插進行施工。三個蛋形池同時進行施工，力求力量均衡、進展一致。遇特殊情況

8、由項目部調(diào)配補充，力求滿足工期要求，原則上三個蛋形消化池之間不考慮流水施工。2.4 水平、垂直運輸 現(xiàn)場水平、垂直運輸主要依靠一臺80T.M的塔吊。采用砼輸送泵輸送砼。人員上下通道設(shè)在每座消化池外腳手架上。2.5 施工組織根據(jù)工程特點及工期要求，我們組建項目經(jīng)理部，選派有豐富施工經(jīng)驗的施工管理人員組成，開展比、學(xué)、趕、幫、超活動，嚴格按照項目法進行施工管理。項目組織體系見附件四。3 施工方法及技術(shù)措施3.1 測量放線3.1.1 根據(jù)本工程特點，消化池的中心線是消化池平面位置和半徑控制的關(guān)鍵和依據(jù)，所以本工程的測量放線工作是圍繞如何確定消化池中心線的平面位置和豎向引測進行展開。3.1.2 測量主

9、要設(shè)備：J2D型激光經(jīng)緯儀一臺，DSZ型水準儀一臺，30m和50m長鋼卷尺各一把，10kg重線錘三只。3.1.3在施工準備階段，將業(yè)主提供的水2（高程7.9743m）水準點引測至消化池附近的臨時水準點上，作為消化池施工的高程控制點。依據(jù)業(yè)主提供的座標點1#（A：376.509，B：718.018）、2#(A：250.000，B：718.000)、3#（A：136.353，B：718.000）、I10（A：379.764，B：909.436）引測出每個消化池中心點的兩條正交的控制線，通過這兩條控制線可以用經(jīng)緯儀隨時將消化池的中心點交匯出來，也是控制消化池方位的依據(jù)。3.1.4 消化池基礎(chǔ)底板施工

10、時，在每座池體中心位置埋設(shè)一塊50×50×5的鋼板（上表面與砼表面標高相同），待準備下一施工段施工時，將通過兩條正交的控制線，將消化池的中心線投影在鋼板上，此點將作為整個消化池結(jié)構(gòu)施工測量定位的依據(jù)。在地下結(jié)構(gòu)施工階段，要將消化池中心線的兩條正交控制線投到已施工完的池壁上，作為消化池方位的控制依據(jù)。水準點也要引到預(yù)先埋設(shè)在基礎(chǔ)底板上的鋼筋頭上。3.1.5在基礎(chǔ)底板以上的結(jié)構(gòu)施工中，每次施工前，先用激光經(jīng)緯儀把底板上的池體中心點投到相應(yīng)標高中心井架上的操作平臺上。然后通過該點掛大線錘，并用鋼卷尺測量出所需的各類半徑尺寸，標高則通過基礎(chǔ)底板上的水準點用鋼卷尺引至所需位置。3.1

11、.6 為了確保測量放線的精確，應(yīng)定期對所用測量設(shè)備進行校核。同時要嚴格執(zhí)行測量復(fù)核制度。要定期通過池外的水準點對池體高程進行校核。3.1.7現(xiàn)場臨時水準點和平面座標控制點要定期進行復(fù)測，以檢查是否有沉降和位移現(xiàn)象。3.1.8 為了保證投到放置在中心井架上的操作平臺池體中心點位置準確，操作平臺必須固定牢固。3.2 土方工程在地下部分（即標高8.2m以下）環(huán)向預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，應(yīng)將錨具及外露預(yù)應(yīng)力筋上的油漬清除干凈，并在槽口焊接兩根12的豎筋，再用C45膨脹砼（摻UEA外加劑14%）填實預(yù)留孔，最后回填土?；靥顣r，采用水密法進行密實土方。3.3鋼筋工程3.3.1鋼筋支架：結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎成型后，能否

12、符合設(shè)計要求，這是蛋形消化池施工的關(guān)鍵。在施工中著重解決兩個問題：鋼筋綁扎成型的依托?？刂其摻罱壴尚秃蟮男螤畛叽?。根據(jù)本工程特點必須采用鋼筋支架?；A(chǔ)底板部分由于砼量比較大，配筋少，施工中采用L50×5的角鋼構(gòu)成支架作為底板上部鋼筋的成型依托，詳見下圖；基礎(chǔ)承臺部分由于承臺內(nèi)部環(huán)向和豎向鋼筋間距較小，在施工中采用點焊將承臺內(nèi)部環(huán)向和豎向鋼筋形成支架，作為池壁鋼筋的成形依托；地上殼體部分鋼筋支架由20的二級鋼筋構(gòu)成，詳見下圖，支架每次成型高度750mm，由750mm的垂直短鋼筋控制其標高，由水平短鋼筋桁架控制殼體的截面厚度及殼體半徑。鋼筋支架是池體的骨架，是控制池壁鋼筋和模板位置的依

13、據(jù)，支架位置以通過池體中心線為基準進行定位控制，必須嚴格把關(guān)。3.3.2所有進場鋼筋除具有出廠質(zhì)量證明書外，還需按規(guī)定抽取試樣做機械性能試驗，合格后方可使用。3.3.3鋼筋加工時，依據(jù)現(xiàn)場大樣確定下料長度及其形狀，并嚴格保證形狀符合設(shè)計要求。3.3.4鋼筋綁扎按施工縫的位置劃分分段進行施工。綁扎要牢固，要充分利用水平環(huán)筋可形成封閉箍的特點，每隔500mm將一道環(huán)筋焊成封閉箍，并與豎筋點焊連成整體。3.3.5 非預(yù)應(yīng)力鋼筋接頭主要采用搭接綁扎連接和綁條焊兩種形式。3.3.6安裝和綁扎鋼筋時根據(jù)需要搭設(shè)臨時腳手架，以防操作人員來回踐踏鋼筋。3.3.7 鋼筋綁扎按先下后上、先外后里的順序進行，在縱橫

14、相交部位，適當采用點焊與鋼筋支架焊接。3.3.8基礎(chǔ)底部和承臺外側(cè)鋼筋保護層墊塊用與砼相同級配的砂漿制作，基礎(chǔ)承臺內(nèi)側(cè)及地上殼體內(nèi)外側(cè)鋼筋保護層厚度在與模板上下端相對應(yīng)的鋼筋骨架上采用16環(huán)向筋控制，參見上圖（附件二十）。16環(huán)向筋位置要準確，且必須很牢固，要通過它控制池壁模板的位置（即模板限位）。3.3.9 鋼筋焊接應(yīng)防止燒傷無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的外包皮。3.3.10 對所有非預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)埋鐵件及預(yù)應(yīng)力筋的位置、半徑、標高、弧度要進行技術(shù)復(fù)核，特別要對綁扎的牢固程度進行檢查，防止?jié)仓艜r鋼筋位置、形狀發(fā)生變化。3.3.11 地下承臺部分每次施工高度較大，且不垂直，為此要在承臺內(nèi)部的水平鋼筋網(wǎng)上臨時

15、留設(shè)400×400的人孔，便于工人進入承臺內(nèi)振搗砼。在即將澆筑到相應(yīng)位置時，把孔洞處的鋼筋補上。3.4 模板工程3.4.1模板設(shè)計：整個消化池模板按施工縫劃分：基礎(chǔ)4段，殼體22段。每段模板設(shè)計通過計算及現(xiàn)場放樣、排版后確定。依據(jù)池體半徑大小確定定型組合鋼模配板基本單元，另設(shè)計制作特殊異型鋼模，模板體系由定型組合鋼?；締卧c異型鋼模相互拼裝而成，詳見附件九。定型模板與異型鋼模的型號和數(shù)量隨半徑（即高程）變化而變化。異型鋼模規(guī)格及數(shù)量詳見附件十三。3.4.2模板安裝：模板按施工段劃分，分段支設(shè)。待鋼筋綁扎完成后，模板先依托在鋼筋骨架上，然后通過對拉螺栓（或勾頭螺栓）、山形卡與支撐系統(tǒng)

16、連成整體。模板安裝的位置以通過池體中心線為基準進行定位控制，在每一段池壁施工前，用經(jīng)緯儀將池體底的中心點投影到位于相應(yīng)標高的腳手架的靶板上，以確定池體的中心線。通過每段模板上下端處的池壁半徑進行模板位置控制。3.4.3異型鋼模在工廠加工成型后，運至工地安裝，在使用前要按不同的規(guī)格進行編號。內(nèi)外楞則在現(xiàn)場用彎管機加工。3.4.4在成型的鋼筋骨架兩側(cè)每段模板進行對稱拼裝，與內(nèi)外楞連接好后，通過對拉螺桿連成整體，最后通過支撐桿件將內(nèi)模的外楞與池體內(nèi)滿堂腳手架連成一體。安裝初步就位后，要對標高和半徑進行檢測，池體中心用激光經(jīng)緯儀控制。預(yù)應(yīng)力筋張拉孔留設(shè)詳見附件二十一。 3.4.5 鋼模板的安裝應(yīng)嚴格按

17、操作規(guī)程進行,在同一拼縫上的U形卡方向要相互錯開,邊肋上U形卡的間距應(yīng)不大于300mm。3.4.6 模板安裝好后應(yīng)進行檢查，檢查的內(nèi)容包括： 模板的外形尺寸和中心位置 模板的平整度和縫隙 模板連接的牢固程度以及整個內(nèi)腳手架支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性 預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置3.4.7 模板之間的拼縫寬度超過2.5mm時，將采用海綿條進行嵌填。3.4.8為了避免在模板上打過多的對拉螺栓孔，每一施工段內(nèi)外模板的對拉螺栓孔都要一一對應(yīng)。因內(nèi)外模隨標高變化上升速率不一致，導(dǎo)致池壁內(nèi)外模板上口不平，對拉螺栓孔不能一一對應(yīng)，為此，特定制了一批100×300mm的組合鋼模，在內(nèi)外模高差大于80mm時用此鋼模調(diào)整

18、。3.4.9 模板示意圖詳見附件七、八、九。3.5 架子工程3.5.1 外腳手架外腳手架采用雙排全封閉腳手架，下部為普通雙排腳手架，離地面12m以上沿池壁向里懸挑，外腳手架搭設(shè)詳見附件十。外腳手架與模板系統(tǒng)分離，與池壁間距約300mm，利用對拉螺栓將連墻桿與池壁連系起來。連墻桿環(huán)向間距3m，縱向間距為兩步架高（每步架高度1.8m）。在腳手架上要設(shè)置側(cè)向和縱向剪刀撐，剪刀撐與水平面成45°60°角。 在每座消化池的外腳手架上搭設(shè)施工人員上下爬梯一座。外腳手架將隨著池壁外側(cè)裝飾施工完成從上向下分段進行拆除。3.5.2 內(nèi)腳手架內(nèi)腳手架主要作池壁模板的支撐系統(tǒng)，采用48×

19、;3.5mm厚腳手鋼管搭設(shè)。8.2m以下基礎(chǔ)部分砼體積較大，內(nèi)模系統(tǒng)主要承受在澆筑砼時由砼側(cè)壓力產(chǎn)生的徑向軸力和向上浮力。故支撐系統(tǒng)設(shè)計成傘形骨架形式，參見附件七(地下結(jié)構(gòu)模板支撐圖)。標高8.2m以上殼體部分的支撐系統(tǒng)除減少了部分斜桿及增加了立桿外，平面結(jié)構(gòu)形成與8.2m以下基礎(chǔ)部分基本相同。內(nèi)腳手架搭設(shè)要特別注意以下幾點：確保每根徑向鋼管指向圓心、豎向桿垂直。確保滿堂腳手架位置準確、形狀規(guī)整、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。每次搭設(shè)高度超出作業(yè)層510m。按圖對稱搭設(shè)豎向、橫向桿件。支撐系統(tǒng)的各桿件隨內(nèi)外模板安裝同步搭設(shè)。為了抵抗向上的浮力，8.2m以下基礎(chǔ)部分內(nèi)腳手架立桿要與預(yù)埋在砼中的鐵件進行焊接，以限制立

20、桿向上位移。內(nèi)腳手架搭設(shè)參見附件八，其隨池壁內(nèi)防腐和管道安裝施工從上向下分段穿插拆除，并從人孔或池頂孔運出。3.6 砼工程3.6.1 根據(jù)施工段的劃分，標高-1.50m以下池體結(jié)構(gòu)砼標號為C30、S8，其余部分為C40、S8，摻加4%TJ外加劑。3.6.2本工程所需砼均采用商品砼，并采用砼輸送泵輸送砼。坍落度控制在100140mm范圍內(nèi)。3.6.3泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴密。泵送前先用適量水泥漿潤滑泵管內(nèi)壁。泵送間歇時間超出45分鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留砼。砼輸送泵料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的砼，以防吸入空氣造成阻塞。3.6.4砼澆筑前要做好以下工作：非預(yù)應(yīng)力筋和預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)、安裝完

21、畢后，應(yīng)進行隱蔽工程驗收和模板工程技術(shù)復(fù)核工作，當確認合格后方能澆筑砼；砼澆筑時，嚴禁踏壓碰預(yù)應(yīng)力筋、支撐架以及預(yù)埋部件；張拉孔端部砼必須振搗密實。3.6.5砼采用插入式振動棒振搗。因池壁不垂直，給砼澆筑振搗帶來困難。在標高-8.2m以下部分砼澆筑時，振搗工下至鋼筋網(wǎng)內(nèi)振搗，地上部分采取減少施工段高度的方法進行振搗，以保證砼振搗密實。3.6.6施工縫處設(shè)置400寬、3厚的止水鋼板，詳見附件十一。3.6.7砼養(yǎng)護：基礎(chǔ)底板采用蓄水養(yǎng)護，其余部位砼養(yǎng)護均為待拆模板后采用UEF砼養(yǎng)護劑涂刷其表面。UEF砼養(yǎng)護劑屬于水溶性材料，涂刷后有效期為15天，并隨下雨溶解而消失，對池壁內(nèi)側(cè)涂刷防腐層無影響。3.

22、7 預(yù)應(yīng)力工程3.7.1無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋制作與鋪設(shè) 本工程預(yù)應(yīng)力筋采用由7j5鋼絞線加工而成的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，標準強度為1860N/mm2，公稱直徑為15.7mm，公稱面積為150mm2，級標準型（即低松弛）。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋由無錫中冶鋼纜有限責任公司生產(chǎn)，按計劃成卷運至工地，平均每卷重2000kg，長約1500m。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋進場后，要按規(guī)范規(guī)定進行復(fù)試，復(fù)試項目包括：強度、松弛率、油脂含量等，并按每30噸作為一驗收批。當無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋復(fù)試合格后，在工地現(xiàn)場按計算的每束筋長度（包括兩端張拉預(yù)留長度）下料，采用砂輪切割機切斷，并將預(yù)應(yīng)力筋理順、端頭對齊，按照不同要求將5根（或4根、或3根）預(yù)應(yīng)力

23、筋編成束，每隔1m用18#鉛絲編扎，在端部標明J1、J122、JV1、JV64等。環(huán)向預(yù)應(yīng)力筋最長43.3m，豎向筋最長33.5m。在非預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)筋綁扎成型和預(yù)應(yīng)力筋支架焊接固定檢查合格后，預(yù)應(yīng)力筋整束由人工穿入池壁鋼筋骨架內(nèi)，將其理順，確定位置，隨及用18#鉛絲將其固定在支架筋上，避免產(chǎn)生整體扭絞現(xiàn)象。預(yù)應(yīng)力筋就位后，在預(yù)應(yīng)力筋兩端安裝上錨墊板和張拉盒。這里的張拉盒系指為了準確留設(shè)預(yù)應(yīng)力張拉孔，在現(xiàn)場用3mm厚鐵板焊制成張拉孔形狀的鐵盒。它和錨墊板一道預(yù)埋在池壁內(nèi)，并永久留在池壁中不再取出。錨墊板位置對預(yù)應(yīng)力筋張拉至關(guān)重要，錨墊板可以事先與張拉盒焊在一起，再進行安裝就位，這樣只要張拉盒與周圍

24、非預(yù)應(yīng)力筋焊接牢固且位置準確，錨墊板的位置就能確保。錨墊板有180×180×25（5孔）、160×160×25（4孔）、140×140×20等三種規(guī)格，在現(xiàn)場用鋼板加工。 每束環(huán)向預(yù)應(yīng)力筋均為一次性安裝就位，而每束豎向筋均要分成若干次就位，即每一束豎向筋在第一次把一端已安裝部分就位后，還需將未安裝部分理順盤放在高于正在施工的施工段腳手架上，以避免損壞其外包皮。并隨池體結(jié)構(gòu)施工，逐段就位固定。3.7.2 預(yù)應(yīng)力筋張拉a、 本工程預(yù)應(yīng)力筋除標高33.45m處的豎向筋張拉端外均需采用變角張拉，不同部位所采用的變角角度也不相同，如附件二十三所

25、示。b、 預(yù)應(yīng)力筋張拉采用由柳州歐維姆建筑機械有限公司生產(chǎn)的OVM155、4、3型錨具，張拉用變角塊也委托該公司加工。原設(shè)計要求con=0.75fptk=1395N/mm2，并且申明此con取值未考慮變角張拉中的預(yù)應(yīng)力損失，也就是說真正的控制應(yīng)力（即千斤頂油壓表讀數(shù)換算值）應(yīng)大于此值。根據(jù)在柳州歐維姆建筑機械有限公司做的變角試驗結(jié)果（即320變角兩組實測損失率為10.6%和10.08%）表明，變角損失在10%左右。為此，設(shè)計要求張拉控制應(yīng)力取0.8fptk=1488N/ mm2，同時還要求待消化池整體砼達到設(shè)計強度后，采取每圈兩束筋四端同時張拉，且為整束張拉。張拉順序：環(huán)向筋J1 J3J5J1

26、21，豎向筋JV2、JV4、JV6、JV64按對稱大循環(huán)張拉，環(huán)向筋J122J120J112，豎向筋JV1、JV3、JV63按對稱大循環(huán)張拉，環(huán)向筋J110J108J2。 c、在正式開始張拉之前應(yīng)先做好試張拉，以確定張拉工藝及注意事項，為全面張拉順利進行做好準備。 d、在預(yù)應(yīng)力筋張拉過程中，由浙江大學(xué)土木系結(jié)構(gòu)研究所負責監(jiān)測工作。測試項目包括張拉力抽樣檢測、有效預(yù)應(yīng)力和預(yù)應(yīng)力損失測定、張拉過程砼應(yīng)力應(yīng)變測定等。 d、預(yù)應(yīng)力筋張拉后，外露預(yù)應(yīng)力筋在距錨具300mm處將超長部分用手提砂輪切割機或氧乙炔焰（須做好降溫保護）切除。除凈錨具及外露預(yù)應(yīng)力筋上的油脂和張拉孔雜物，并在張拉孔口焊212短鋼筋后

27、，支模，用C45微膨脹砼填實。3.8 滿水、閉氣試驗3.8.1滿水、閉氣試驗標準 根據(jù)本工程的具體特點，經(jīng)設(shè)計、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、施工等單位共同協(xié)商，確定了滿水閉氣試驗在內(nèi)防腐施工完、腳手架拆除后進行。其標準比規(guī)范（GBJ14190）提高10%，即滿水試驗過程中的允許最大滲水量由2.0L/m2.d降至1.8L/m2.d。閉氣試驗過程中的允許最大氣壓降由20%降至18%。3.8.2滿水試驗 滿水試驗所用的水為自來水，采用100的鍍鋅管由城市給水管引至消化池,由于消化池池頂距地面高32m，還專門采用TSG100200型管道離心泵進行增壓處理。 注水分三次進行：第一次充水至設(shè)計容積的三分之一（即3642m

28、3）水位，即標高14m處，第二次充水至設(shè)計容積的三分之二（即7284 m3）水位，即標高22.5m處；第三次充水至設(shè)計容積（即10926 m3）水位，即標高36.5m處。相鄰兩次充水間隔時間為24小時。每次充水水位既可通過水表讀數(shù)來控制，也可以從池頂孔用長30m帶浮球鋼卷尺來測讀。為了準確測定滲水量，現(xiàn)場采用鍍鋅鐵皮水箱作為測定蒸發(fā)量的設(shè)備。水箱使用前應(yīng)仔細檢查，不得滲漏。水箱懸掛在池中的設(shè)計水位上方，水箱中充水深度約20m左右，用鋼尺測定消化池中水位的同時，測定水箱中的水位。 滲水量的測定：在充水至設(shè)計容積水位24小時后，通過固定在排泥井壁上的鋼尺測得水位初讀數(shù)，在間隔24小時后，測得末讀數(shù)

29、，同時還通過安放在排泥井中的水箱測出蒸發(fā)量。如第一天測定的滲水量符合要求，應(yīng)再測定一天；如第一天測定的滲水量超過允許標準，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測。滲水量按給排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范（GBJ14190）中的計算公式計算，即： q=A1/ A2（E1- E2）-（e1- e2） 在滿水試驗過程中，要對池體進行沉降觀測：在每一個池的外壁埋設(shè)4個沉降觀測點，在滿水試驗前建立原始數(shù)據(jù)，然后在滿水試驗過程中每天觀測一次，并做好記錄工作。3.8.3 閉氣試驗 當消化池滿水試驗合格后，池內(nèi)的水暫不排除，緊接著對設(shè)計水位以上部位的氣室部分進行氣密性試驗，即閉氣試驗。閉氣試驗前，將與氣室連通的孔口

30、除預(yù)留安放溫度計及進氣孔等兩孔外，全都封堵嚴密。閉氣試驗的主要試驗設(shè)備： 壓力計：用以測量池內(nèi)氣壓的U形管水壓計，刻度精確至mm水柱。溫度計：用以測量池內(nèi)氣溫，刻度精確至10C。大氣壓力計：用以測量氣壓，刻度精確至dapa（10pa）?？諝鈮嚎s機：一臺（0.3m3）。 閉氣試驗采用的試驗壓力為1.5倍的工作壓力（即設(shè)計壓力6.0KN/M2），其值為9.0KN/m2。池內(nèi)充氣至試驗壓力并穩(wěn)定后，測讀池內(nèi)氣壓值即初讀數(shù)，間隔24小時測讀末讀數(shù)。在測讀池內(nèi)氣壓的同時，需測讀池內(nèi)氣溫和大氣壓力，池內(nèi)氣壓降按下列公式計算： P=（Pd1+Pa1）（Pd2+Pa2）（273+t1）/（273+t2）3.9

31、 防腐、保溫及飾面工程3.9.1 防腐工程施工 a、材料的選擇：經(jīng)過多次反復(fù)慎重研究決定，防腐層材料采用由上海海生涂料有限公司生產(chǎn)的環(huán)氧封閉漆Q587、環(huán)氧厚漿漆H508和杭州油漆廠生產(chǎn)的SH聚氨酯環(huán)氧防腐漆。 b、施工程序：砼表面處理刷環(huán)氧封閉漆Q587（一道）刮環(huán)氧膩子（一道）刷環(huán)氧厚漿漆H508（三道，其中氣室部分增刷一道）刷SH聚氨酯環(huán)氧防腐（五道，其中氣室部分增刷一道）。 c、基層處理：對砼基層進行全面檢查，基層表面要充分干燥，且20mm厚度層內(nèi)的含水率不得大于6%，否則需要用噴燈進行烘干，砼表面要基本平整，凸出池壁部位砼用鐵鉆或電動角磨機磨平。 砼基層表面要潔凈：先用鋼絲刷將砼表面

32、的水泥漿、油污等雜物清除，然后用軟毛刷或棉紗將灰塵除凈。其中要特別注意清除凹進部位的灰塵等雜物。 d、為了確定涂料用量、涂層厚度及涂刷方法，需在現(xiàn)場做樣板。做樣板是在鋼板表面進行，先將鋼板表面鐵銹及雜物清除干凈，然后涂第一道環(huán)氧涂料，待涂層干燥24小時后，再涂第二道，共涂刷九道。每次要詳細記錄涂刷涂料的用量。最后用測厚儀測出每遍和總的漆膜厚度。 e、涂層施工：待基層符合要求后，立即在基層表面涂刷環(huán)氧封閉漆。待封閉漆固化24小時后，滿刮環(huán)氧膩子層，待其固化24小時后，表面用砂紙打磨平整，然后涂刷第一遍涂料（涂刷時用棉紗將基層表面灰塵擦凈）。涂刷均采用滾筒滾涂。 所用涂料均為雙組份，使用前兩組份應(yīng)

33、按規(guī)定比例（主劑：固化劑=1：1）調(diào)配。要現(xiàn)配現(xiàn)用，施工有效時間為10小時。每道涂料施工間隔時間為48小時以上，待最后一道涂料施工7天后方可注水進行滿水試驗。 在施工過程中用排風(fēng)機使池內(nèi)通風(fēng)，采用防爆燈作為池內(nèi)施工照明。防腐施工操作利用結(jié)構(gòu)施工所用的鋼管腳手架，待防腐施工結(jié)束后拆除。3.9.2 保溫及飾面工程施工 a、特點：由于消化池外形呈雙曲面，聚氨酯發(fā)泡保溫層只能現(xiàn)場噴涂，其厚度為100mm。掛彩鋼板用的鋼龍骨架及其彩鋼板必須根據(jù)現(xiàn)場的尺寸在工廠里加工，然后運到現(xiàn)場進行安裝。 b、施工工序流程：消化池池壁外表面處理放線安裝鍍鋅連接件安裝鋼骨架噴聚氨酯發(fā)泡保溫層安裝彩鋼板、打密封膠清理彩鋼板

34、檢查驗收腳手架拆除。c、 外裝飾工程設(shè)計方案為：整個消化池外裝飾彩鋼板沿環(huán)向分為48等份，沿豎向約每1.1m弧長為一段，共計28段。由蘭、白二色分隔組成，排列按“二蘭一白”。固定彩鋼板用的鋼龍骨按彩鋼板的分隔規(guī)律進行：豎龍骨（60×40×4）共48根沿環(huán)向均勻布置，水平龍骨（40×40×4）間距約為1.1m與彩鋼板水平分隔相同。為了增強彩鋼的剛度，在兩豎龍骨之間沿豎向設(shè)置加強肋（25×25×1.5），其間距不大于500mm。彩鋼板與鋼龍骨之間采用螺栓連接。彩鋼板之間的縫隙滿打密封膠，詳見附件二十四、二十五。 d、鋼龍骨架制作與安裝：由

35、于該工程外形特殊，龍骨在不同部位呈現(xiàn)不同的弧形，加工難度較大。為此，采用在工廠加工成型（包括鍍鋅），現(xiàn)場拼裝。鋼龍骨架均為A3類鋼材。 鋼龍骨架安裝施工操作是利用結(jié)構(gòu)施工中的外腳手架。先根據(jù)消化池的外形尺寸制作五道環(huán)向工藝圓，外徑分別按上、中上、中、中下、下所在部位的外徑加10cm，在工廠加工成型后，將其分若干段運到工地。按各自位置進行安裝。先根據(jù)消化池結(jié)構(gòu)施工中心控制軸線，利用經(jīng)緯儀測出每道工藝圓的基準點，以保證五道工藝圓的水平投影為同心圓，用點焊臨時固定。同時在五道工藝圓上標出48等分點。 按五道工藝圓的48等分點，安裝48道豎向龍骨，并通過連接件使其與預(yù)埋在砼池壁上的預(yù)埋件固定。連接件與

36、預(yù)埋件之間采用焊接，龍骨與連接件之間采用M12×80螺栓連接（便于調(diào)整）。待對48道豎龍骨豎向和環(huán)向的弧度曲率檢查驗收合格后，開始安裝環(huán)向水平龍骨（次龍骨），次龍骨沿豎向豎龍骨外側(cè)每1.1m弧長設(shè)一道，水平龍骨與豎龍骨之間采用電焊連接，水平龍骨弧度要與相應(yīng)標高的豎龍骨外側(cè)的水平曲率相一致。最后安裝加強肋，加強肋的兩端與水平龍骨點焊連接。加強肋的弧度與相應(yīng)段的豎龍骨豎向曲率一致。鋼龍骨安裝完后，要對焊縫、預(yù)埋件等部位進行除銹、防銹處理。 e、噴聚氨酯發(fā)泡保溫層：聚氨酯發(fā)泡保溫原材料由A、B雙組份組成，其配比為1.1：1（重量比），A組份為硬質(zhì)“JP”型組合聚醚材料，B組份是由美國生產(chǎn)的

37、PAPI（多異氰酸酯）。施工工藝流程： A組份攪拌桶壓力泵噴槍發(fā)泡成型 B組份 空壓機 噴涂時砼表面要求干燥、無銹、無粉塵和無油漬。在聚氨酯現(xiàn)場噴涂過程中，發(fā)泡流量控制在15kg/min，空氣壓力為46kg。發(fā)泡保溫材料采用分層噴涂，每一層噴涂厚度不超過20mm，每層噴涂后60秒即可噴下一層，直到噴涂到符合工程要求厚度（100mm）為止。由于噴涂為手工操作，噴涂前用10#鐵絲制成厚度卡尺，以便操作人員控制。施工環(huán)境溫度200C以上為宜，當環(huán)境溫度低于200C時，可采用碘鎢燈對PAPI（B組份）適當加熱。嚴禁在雨天進行聚氨酯發(fā)泡保溫層施工。安裝彩鋼板前要對聚氨酯發(fā)泡保溫層進行驗收。 f、彩鋼板飾

38、面加工與安裝：所采用的彩鋼板是由上海寶鋼生產(chǎn)的成卷產(chǎn)品。其根據(jù)現(xiàn)場龍骨尺寸在工廠加工成型，現(xiàn)場拼裝。彩鋼板加工包括下料、折邊、曲面處理等三方面，以及上下端曲線度的處理。 根據(jù)加工成型的彩鋼板編號，將其安裝在相應(yīng)位置，彩鋼板安裝從上往下進行，彩鋼板與龍骨（豎、環(huán)龍骨）之間通過自攻螺絲連接，待彩鋼板安裝固定就位后，彩鋼板與彩鋼板之間20mm寬縫隙先填泡沫條，然后滿打密封膠。待密封膠固化后，彩鋼板表面要進行清洗，并對局部涂層破壞處進行修復(fù)處理，最后分段拆除腳手架。4 主要施工保證措施4.1保證工程質(zhì)量措施4.1.1嚴格執(zhí)行我公司質(zhì)量手冊和各程序文件的各項規(guī)定。4.1.2本工程的質(zhì)量目標是確保優(yōu)良，力

39、爭西湖杯、錢江杯、魯班獎，為此建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理體系（附件五）。成立各分項QC小組，廣泛開展QC小組活動，組織學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，定期總結(jié)和推廣成功經(jīng)驗。4.1.3鋼筋焊接、砼澆筑均按規(guī)范要求留取試件，試驗后要及時提供試驗數(shù)據(jù)?，F(xiàn)場設(shè)立砼試塊養(yǎng)護池。4.1.4要特別加強測量放線、鋼筋工程、模板工程、架子工程及砼工程的質(zhì)量控制和技術(shù)把關(guān)，使消化池砼分項施工允許偏差符合設(shè)計要求：砼池壁內(nèi)徑30mm，池壁厚度10mm，池體高度50mm。4.1.5建立材料設(shè)備報驗制度。對所有用于工程的材料，如鋼材、商品混凝土等均要有完善的材質(zhì)證明書，并需待復(fù)檢合格后方可使用。4.1.6加強質(zhì)量監(jiān)督力度。項目

40、經(jīng)理部的質(zhì)檢員要在每道工序施工前檢查上道工序的質(zhì)量，并在檢查合格后方可允許下道工序進行施工，以確保每道工序受檢。4.1.7加強技術(shù)管理。做好技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核工作。編制的施工方案要經(jīng)公司總工程師及業(yè)主、監(jiān)理審批同意后方可實施。技術(shù)資料管理按國家及杭州市的有關(guān)規(guī)定進行，內(nèi)容要與施工進度一致。做好檢測、計量器具的復(fù)核校正工作。4.1.8 做好質(zhì)量評定和隱蔽工程驗收記錄，隱蔽工程項目必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收確認后才能進行下道工序施工。4.1.9 建立施工質(zhì)量檔案，做好工程施工記錄。4.1.10加強施工預(yù)檢、中間檢和后檢工作，防止或減少誤差累積。組織工序之間合理穿插，做到施工有序、忙而不亂。4.1.11

41、建立施工例會制度，積極參加總包方組織的生產(chǎn)協(xié)調(diào)例會，同時項目經(jīng)理部也組織每周例會，及時提出和消除質(zhì)量、安全隱患及影響施工進度的因素。4.1.12 加強班組質(zhì)量教育，提高質(zhì)量意識，建立獎優(yōu)罰劣制度，嚴禁無證上崗。4.1.13 編制各專業(yè)及特殊季節(jié)施工措施，特殊工種如電焊、防水等必須按規(guī)程施工。4.1.14 工程竣工后，成立缺陷保修專職小組，負責工程維修工作，保證業(yè)主滿意。4.1.15 嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度，認真實行質(zhì)量一票否決權(quán)，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。4.2 保證安全施工措施4.2.1安全目標：安全施工無重大事故。一般事故發(fā)生率在0.3%以內(nèi)。4.2.2建立安全生產(chǎn)責任制及以項目經(jīng)理為首的安全保證

42、體系（附件六），貫徹“安全第一”和“預(yù)防為主”的方針。4.2.3加強安全教育。工人進場必須進行安全生產(chǎn)教育；工人變換工種，須進行新工種的安全技術(shù)教育；工人應(yīng)掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程；認真填寫“職工勞動保護記錄卡”。4.2.4 加強現(xiàn)場安全施工標準化管理。4.2.5分部分項工程施工需進行全面的、有針對性的書面安全技術(shù)交底，交底者、被交底者須履行簽字手續(xù)。4.2.6 特殊工種作業(yè)人員必須經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)，考試合格后持證上崗，操作證必須按期復(fù)審，不得超期使用。4.2.7 建立定期安全檢查制度。每月進行一次安全檢查。4.2.8 對塔吊、腳手架應(yīng)認真做好驗收工作，合格后方可掛牌使用。

43、4.2.9 進入施工現(xiàn)場必須配戴安全帽?，F(xiàn)場必須按規(guī)定使用安全“三寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）。4.2.10 洞口、臨邊必須有圍欄和覆蓋，并有警戒標志。4.2.11 在基坑施工階段，嚴禁向基坑內(nèi)拋投任何物品。4.2.12 電機設(shè)備必須有接地，塔吊要有防雷裝置，要保障現(xiàn)場電機安全運轉(zhuǎn)，定期組織檢查，遇有停電或下班休息時，必須拉閘加鎖。4.2.13 嚴格按照建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范進行施工，作好塔吊、腳手架等設(shè)施的安全防護。4.2.14 由于杭州地區(qū)受臺風(fēng)影響比較大，要定期（特別是在臺風(fēng)來臨之前）對塔吊及內(nèi)外腳手架的穩(wěn)定性和牢固性進行檢查，必要時可采取設(shè)纜風(fēng)繩等措施。4.2.15 施工危險區(qū)域要有醒目警示標志，施工作業(yè)區(qū)要有足夠照明。4.2.16 開展班組“三上崗、一講評”活動，班組在班前須進行上崗交底、上崗檢查、上崗記錄的“三上崗”，每周一次的“一講評”安全活動。對班組的安全活動，實行考核措施。4.2.17 嚴禁違章指揮，野蠻施工。4.2.18