軟基處理水泥深層攪拌樁濕噴法施工控制

1、軟基處理水泥深層攪拌樁（濕噴法）施工控制 摘要：軟土路基通過呈梅花樁型的水泥柱體的支撐達到復合地基承載的作用。本文主要介紹施工中如何有效地控制濕噴樁的成樁質量，確保軟基處理的效果。 關鍵詞：軟基處理水泥深層攪拌樁施工控制 0引言 濕噴樁是軟基處理中最常用的方法之一，這種方法適用于處理軟土，處理效果顯著，處理后可很快投入使用。由于軟土路基是通過呈梅花樁型的水泥柱體的支撐達到復合地基承載的作用，且深層水泥攪拌樁的施工具有點多、線長、面廣的特點，施工的管理難度較大，所以如何有效地控制濕噴樁的成樁質量，確保軟基處理的效果是我們在工程實踐中探索的一個課題。濕噴樁的成樁質量與土質條件、水泥摻入量、施工工藝

2、等密切相關，由于現(xiàn)場的工程地質條件復雜、前期準備工作不足、施工工藝不完善以及施工機械不滿足要求等經(jīng)常會引起成樁質量的不穩(wěn)定。本人根據(jù)近兩年的深層水泥攪拌樁施工經(jīng)驗，就如何有效地控制好濕噴樁的成樁質量淺談以下幾點看法。 1要想抓好濕噴樁的施工質量，首先要掌握它的施工工藝流程 樁位放樣鉆機定位漿液配制正循環(huán)鉆進、噴漿（噴漿分鉆進噴漿與提升噴漿）反循環(huán)提升至工作基準面以下0.25m重復攪拌下鉆并補噴水泥漿至設計深度反循環(huán)提鉆至地表移機進行下一根樁施工。 2要想抓好濕噴樁的施工質量，就必須做好施工前的一切準備工作 2.1水泥庫與原材料準備工作的檢查： 2.1.1水泥庫的搭建要高于原地面50CM，并鋪上

3、油毛氈等防水層，水泥庫的四周要開挖邊溝便于排水，水泥庫的容量要滿足三天的用量，一般不得少于60T。 2.1.2水泥應采用相關部門準入的32.5級普通硅酸鹽袋裝水泥，以便于計量。使用前，承包人應將水泥的樣品送中心試驗室或監(jiān)理工程師指定的試驗室檢驗，合格后才能使用；石膏粉也要是正規(guī)廠家生產(chǎn)、SO3等含量達標的產(chǎn)品。 2.1.3水泥與石膏粉進帳與調撥臺帳以及施工臺帳要建立，并登記好首批水泥與石膏粉的用量。 2.2濕噴樁施工機械設備施工準備工作的檢查： 2.2.1樁機性能必須良好，功率大于45KW，不得使用非定型產(chǎn)品和自行改裝產(chǎn)品。 2.2.2樁機電流表、管道壓力表、電磁流量計、深度測量儀、電腦打印機

4、必須進行標定，電腦打印機要具備全程打印功能，電腦打印機、電磁流量計、深度測量儀標定合格后要由監(jiān)理工程師當場鉛封。 2.2.3樁機鉆頭葉片要有三層，每層兩片，上下層間距30CM，水平兩片葉片夾角30度，每片葉片寬10CM，鉆頭直徑50CM。 2.2.4樁機機身進尺刻度（1米一畫）要用油漆標明。 2.2.5樁機機身的垂直度應在機身面向施工便道一側與面向機械操作手的一側都標上明顯的標志。 2.2.6攪拌罐與儲漿罐容量要滿足一根樁的用量外加50KG，攪拌罐上要做上水位與停漿面的標志，攪拌罐漿液出口要有濾網(wǎng)過濾漿液。 2.2.7每臺機施工現(xiàn)場要具備測漿液比重的比重計，盛放石膏粉的容器。 2.2.8每臺機

5、晚間施工的照明設備要充足。 2.3施工管理人員到位情況的檢查： 2.3.1工區(qū)部對濕噴樁的施工管理不能被動，以包代管，應該按至少3機3人配備旁站人員，實行三班制，對濕噴樁的施工進行24小時全過程管理，確保每一根樁的施工質量。 2.3.2所有旁站人員在上崗前都應經(jīng)過業(yè)務培訓和職業(yè)道德培訓，考試合格后才能上崗。 3要充分認識試樁的必要性 為了確定各種操作技術參數(shù)，濕噴樁施工前，施工單位必須考慮到不同的地質情況，根據(jù)設計要求和確定的配比進行工藝性試樁。通過試樁，要求能夠掌握下鉆、提升的困難程度；確定鉆頭進入硬土層電流變化程度；確定水泥漿液密度；確定合適的輸漿泵的輸漿量；掌握水泥漿經(jīng)漿泵到達攪拌機噴漿

6、口的時間、攪拌樁機提升速度、復攪下沉、復攪提升速度等施工參數(shù)。了解施工中冒漿情況及采用下沉噴漿和提升噴漿的不同效果，以指導下一步濕噴樁的大規(guī)模施工。 4重點抓好施工過程控制 4.1由于濕噴樁施工具有點多、線長、面廣的特點，施工的管理難度較大，所以單靠旁站人員的管理是不夠的，業(yè)主、駐地監(jiān)理組、項目經(jīng)理部及工區(qū)都應抽調專人，成立巡查小組參與濕噴樁的施工現(xiàn)場管理，巡查小組實行24小時輪回不間斷巡查，對現(xiàn)場出現(xiàn)的問題迅速進行處理，這樣形成一個至上而下、全方位的管理網(wǎng)絡，使?jié)駠姌妒┕す芾聿涣裘c，使質量隱患消除在萌芽中。 4.2濕噴樁施工水泥、石膏粉入庫必須經(jīng)監(jiān)理旁站、工區(qū)內部旁站和材料員共同清點，并在

7、進料三聯(lián)單上簽字確認，同時要及時登記水泥、石膏粉臺賬。 4.3每臺機每根樁的水泥袋子應扎成一捆，擺放整齊，便于清點。 4.4施工、監(jiān)理現(xiàn)場管理人員認真統(tǒng)計好每臺樁機每天的水泥、石膏粉的消耗量、施工延米數(shù)以及水泥、石膏粉空袋子數(shù)目，三者要保持一致。 4.5旁站人員要檢查每一根樁的泥漿比重，并且要確保每根樁所拌制的漿液全部用完。 4.6要檢查每根樁的垂直度，使吊錘所在直線處在垂直度標志控制的范圍內，垂直度偏差應小于1%。 4.7旁站人員要記錄每根樁的施工實際深度，及時收回每根樁的成樁打印資料，檢查資料上顯示深度與實際深度是否相符，以及施工速度、成樁時間、段漿量、復攪深度等是否符合設計要求，并簽字確

8、認。 4.8旁站人員每天都要檢查每臺樁機鉆頭的葉片數(shù)量與鉆頭直徑，避免因葉片數(shù)量缺少與鉆頭直徑不符要求而影響成樁質量。 4.9因施工和雨天影響而破壞的樁位要及時恢復。 4.10水泥漿制作預攪必須大于4分鐘后才能進入噴漿池，噴漿池內必須隨時攪拌以保證泥漿不離析。 4.11供漿必須連續(xù)，拌和必須均勻。一旦因故停漿，為防止斷樁與缺漿，應使攪拌機下沉至停漿面以下1M，等恢復供漿后，再噴漿提升。制備好的漿液不得停留過長，超過2小時的漿液應降低標號使用。 4.12旁站人員要及時、認真填寫原始記錄和登記水泥、石膏粉臺帳，出現(xiàn)異?，F(xiàn)象要及時停機處理，并向上級匯報。 5對濕噴樁成樁后樁身質量的及時檢測也是保證軟

9、基處理達到預期效果的重要環(huán)節(jié) 5.1成樁7天后的外觀鑒定 5.1.1樁體圓勻，無縮頸和回陷現(xiàn)象。 5.1.2攪拌均勻，凝體無松散。 5.1.3群樁樁頂齊，間距均勻。 5.2成樁7天可采用輕便觸探法進行樁身質量檢驗。 5.2.1檢驗攪拌均勻性：用輕便觸探器中附帶的勺鉆，在攪拌樁身中心鉆孔，取出樁芯，觀察其顏色是否一致，是否存在水泥漿富集的“結核”或未被攪勻的土團。 5.2.2觸探試驗：根據(jù)現(xiàn)有的輕便觸探擊數(shù)(N10)與水泥土強度對比關系來看，當樁身1d齡期的擊數(shù)N10大于15擊時，樁身強度已能滿足設計要求；或者7d齡期的擊數(shù)N10大于30擊時，樁身強度也能達到設計要求。輕便觸探的深度一般不超過4m。 濕噴樁的施工質量是關系到鐵路建設成敗的重要因素。濕噴樁屬于隱蔽工程，如施工質量不好，一旦被路堤等構筑物所覆蓋，便構成隱患且不好檢查及補救。因此，緊抓施工環(huán)節(jié)，嚴格施工過程的管理非常重要，只有在