壓力管道返修施工方案

1、XXX管道維修改造施工項(xiàng)目施工方案編制： 批準(zhǔn)： XXXXX有限公司目 錄1、工程概況2、編制依據(jù)3. 施工方法和步驟4、質(zhì)量保障措施5、施工安全及文明施工措施6、施工組織機(jī)構(gòu)7、施工機(jī)具計(jì)劃1、工程概況1.1建設(shè)單位: XXX投資管理有限公司 1.2項(xiàng)目名稱(chēng)：XXX投資管理有限公司管道維修改造施工項(xiàng)目1.3 工程地點(diǎn): XXX碼頭區(qū)域內(nèi)（1） 1.4施工內(nèi)容: 根據(jù)業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)交底，罐區(qū)內(nèi)、罐區(qū)至碼頭、罐區(qū)至汽車(chē)棧橋物料管線等配合檢驗(yàn)；管線畫(huà)單線圖；腳手架搭拆；保溫拆除復(fù)位；焊縫、彎頭、管道打磨；打磨處油漆復(fù)位；新增電動(dòng)閥門(mén)等。（2） 檢測(cè)不合格焊口割除返修；焊口拍片；測(cè)厚不合格彎頭、管道更換；

2、管線試壓。1.4 施工工期:具體按照業(yè)主施工工期要求。2、編制依據(jù)2.1依據(jù)各條管線輸送介質(zhì)和現(xiàn)場(chǎng)施工條件；2.2施工執(zhí)行規(guī)范GB50235-2010 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；GB50236-2011現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；SH3501-2011石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程及驗(yàn)收規(guī)范 ；HGJ229-91工業(yè)設(shè)備、管道防防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 ；GB50185-2010工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 等。2.3有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的法律、法規(guī)和規(guī)定；2.4孚寶相關(guān)的安全管理制度3. 施工方法和步驟3.1、施工程序：試壓、通球、吹掃、配合調(diào)試、清廠交工驗(yàn)收

3、提交相關(guān)資料施 工 準(zhǔn) 備管道、彎頭及保溫拆除焊縫除銹補(bǔ)漆及保溫恢復(fù)材 料 領(lǐng) 取 、管道及彎頭噴砂刷底漆；材料驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)人員培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)交底焊縫、彎頭割除（第一道焊縫冷切割）坡口打磨，彎頭安裝焊口組對(duì)焊接焊口100%RT探傷檢查查檢查3.2、 施工前準(zhǔn)備1） 施工前，應(yīng)對(duì)參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員了解工程概況、工期質(zhì)量要求、施工難點(diǎn)及技術(shù)要求，明確施工過(guò)程中個(gè)人應(yīng)承擔(dān)的工作責(zé)任，對(duì)需要持證上崗的人員應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)所有參加施工的人員進(jìn)行公司三級(jí)安全教育和寧波寶新不銹鋼有限公司安全培訓(xùn)，同時(shí)施工人員也必須熟悉工藝流程、管道的主要工藝參數(shù)（壓力、溫度、輸送介質(zhì)、腐蝕情況及管材、焊材），對(duì)施工

4、的位置應(yīng)詳細(xì)了解清楚。2)施工前，對(duì)所有施工需用的機(jī)具設(shè)備進(jìn)行可用性檢查、電動(dòng)工具、計(jì)量器具應(yīng)檢查其是否完好、精確，是否在有效期內(nèi)；起重器具應(yīng)檢查是否安全可靠。3）施工前，對(duì)施工中需要使用的所有管材及配件都應(yīng)進(jìn)行檢查，主要檢查材料及配件的外觀質(zhì)量，質(zhì)量保證書(shū)或合格證是否齊全等。管材及配件其表面還應(yīng)符合以下要求：無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度，不超過(guò)產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。4）根據(jù)該工程特點(diǎn)，組建施工經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)力量強(qiáng)的施工班組。5）施工作業(yè)位置超過(guò)2米以上腳手架搭設(shè)。3.3、 物料管線置換及施工步驟6

5、）作業(yè)前由點(diǎn)檢方牽頭做好一切準(zhǔn)備工作，認(rèn)真執(zhí)行三方檢查確定掛牌制度。焊縫切割前，使用測(cè)爆儀測(cè)量氧含量大于19.5%23%，可燃?xì)怏w含量在24ppm以下，測(cè)爆合格后方可施工。8）管線保溫拆除管線第一道焊口采用冷切割工具割開(kāi)再次進(jìn)行測(cè)爆確認(rèn)坡口加工、打磨手拉葫蘆組對(duì)（管道管位調(diào)整/管托、管底滑動(dòng)圓鋼增設(shè)）焊接（更換對(duì)應(yīng)管線閥門(mén)）拍片合格拆除閥門(mén)、法蘭蓋復(fù)位隔離盲板拆除，放空閥門(mén)關(guān)閉管道試壓檢查合格刷漆保溫恢復(fù)。3.4管道安裝施工技術(shù)要求1）返修管道第一道焊縫用冷切割機(jī)進(jìn)行，確保管道施工安全。冷切割現(xiàn)場(chǎng)施工圖片如下：2) 管道冷切割后確認(rèn)完管道，為提高施工效率，后期采用氧乙炔氣割的方法對(duì)返修口進(jìn)行切

6、割。鋼管切割的質(zhì)量要求：切口表面平整，不得有裂紋、毛剌、重皮、凹凸等缺陷。3）焊口組對(duì)：組對(duì)前應(yīng)將管內(nèi)清理干凈，嚴(yán)防雜物進(jìn)入。4) 管道對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度；不得強(qiáng)力對(duì)口和加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。5) 焊接材料：管道焊接選用的焊絲焊條，在使用前必須具有質(zhì)量保證書(shū)或質(zhì)量合格證，且在保質(zhì)期內(nèi)。對(duì)于標(biāo)識(shí)不明，出廠日期不明等質(zhì)量沒(méi)有明確保證的焊接材料，施工中禁止使用。焊條在使用中應(yīng)保持干燥；焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。6) 管道安裝前應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹，除銹表面質(zhì)量要求達(dá)到Sa2.5級(jí)；7) 管道噴砂除銹后及時(shí)涂刷二道底漆，離焊口50mm處不刷；8)管

7、道焊縫補(bǔ)漆須待RT檢測(cè)合格后進(jìn)行；9)管道除二遍底漆外，還須再刷一遍中間漆和二遍面漆。10)碼頭管線施工3.5 管道焊接a.管道的焊接必須有持證、合格焊接技術(shù)過(guò)嚴(yán)的焊工，焊口合格率達(dá)到98%以上。b. 涉及碳鋼、不銹鋼，具體選用焊條、焊絲根據(jù)焊接工藝而定。c. 焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、毛剌等清理干凈，且不得有裂紋，夾層等缺陷。d. 焊口組對(duì)時(shí)，壁厚相同的管子、管件，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不小于壁厚的10%，且不大于1mm；對(duì)于壁厚不相同的管子、管件，在組對(duì)前應(yīng)對(duì)厚壁端加工修整后方可組對(duì)焊接。e. 管道焊接時(shí)，不允許在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流，并防止

8、電弧擦傷母材；為減少焊接變形和焊接應(yīng)力，在焊接時(shí)應(yīng)選擇合理的焊接順序；施焊過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。3.6焊縫檢驗(yàn)a. 焊縫在焊接完畢后立即去除渣皮、飛濺物；焊縫表面不得有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷；焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于該焊縫全長(zhǎng)的10%。b. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除，消除后應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。c. 角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。d. 焊縫余高、外壁錯(cuò)邊量的允許偏差見(jiàn)下表：序號(hào)檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差mm檢驗(yàn)方法1焊縫余高1+0.1b,且3焊接檢驗(yàn)尺檢查2外壁錯(cuò)邊

9、量0.1,且2注：b為焊縫寬度，為管壁厚。e.每道焊縫要經(jīng)過(guò)100%的RT檢測(cè)，檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730.2-2005的級(jí)。3.7、試壓方案本方案主要是針對(duì)碼頭區(qū)域內(nèi)返修管道和改造過(guò)管道進(jìn)行水壓及嚴(yán)密性的試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)潔凈水、壓縮空氣，試驗(yàn)壓力根據(jù)圖紙和相關(guān)參數(shù)選擇。3.8試壓程序及檢查：管道進(jìn)行一次全面檢查，檢查所有排放點(diǎn)、排空點(diǎn)，拆除過(guò)的閥門(mén)、盲板等所有可能泄漏點(diǎn)無(wú)泄漏，無(wú)異?，F(xiàn)象，然后再開(kāi)啟試壓泵正式升壓，升壓速度每分鐘0.3MPa，當(dāng)達(dá)到50%的試驗(yàn)壓力時(shí)應(yīng)作初步檢查，檢查所有排放點(diǎn)、排空點(diǎn)、閥門(mén)、盲板等是否有泄漏水和異常現(xiàn)象。一切正常后繼續(xù)升壓，至工作壓力檢查有無(wú)滲漏水和異常現(xiàn)象，如

10、無(wú)異?，F(xiàn)象，然后再繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力。管道應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保持10分鐘，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，監(jiān)視中、管道上的低處壓力表為準(zhǔn)。檢查應(yīng)符合下列情況為合格：檢查法蘭和閥門(mén)墊片是否有泄漏現(xiàn)象。 3.9安全管理措施： 1）系統(tǒng)升壓時(shí)，嚴(yán)防系統(tǒng)超壓。2）試驗(yàn)期間停止一切試驗(yàn)范圍內(nèi)的安裝工作，試壓區(qū)域設(shè)警戒繩，非試驗(yàn)人員不得進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)域。3）試驗(yàn)前，應(yīng)對(duì)參加人員進(jìn)行技術(shù)交底及安全技術(shù)交底，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范及本方案內(nèi)容，明確人員分工，職責(zé)崗位，聯(lián)絡(luò)方式。4）試壓期間，任何人不準(zhǔn)站在閥門(mén)前或法蘭、盲板的正前方，不得用錘或其它物敲擊承壓部件。4、質(zhì)量保障措施：1）參與施工人員都要進(jìn)行詳細(xì)的技

11、術(shù)交底，且各工種人員施工任務(wù)明確，責(zé)任到人；由技術(shù)員向施工作業(yè)人員詳細(xì)進(jìn)行交底。2）施工人員要有上崗證，特殊工種應(yīng)隨身攜帶操作證，堅(jiān)決杜絕無(wú)證上崗。3）及時(shí)與設(shè)備點(diǎn)檢人員溝通，了解管道周邊設(shè)備情況，避免施工中的磕碰和損壞。4）做好工序交接工作，質(zhì)量預(yù)控工作，三檢制、專(zhuān)檢員責(zé)任制,每道工序必須經(jīng)專(zhuān)檢人員檢查驗(yàn)收合格后方能轉(zhuǎn)到下道工序。5）所有施工滿足國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。6）氣割后表面不得有焊渣、焊瘤等。7）施工后施工清理干凈，不要留有異物。5、施工安全及文明施工措施1）作業(yè)前由點(diǎn)檢方牽頭做好一切準(zhǔn)備工作，認(rèn)真執(zhí)行三方檢查確定掛牌制度。管道必須停氣、置換測(cè)爆合格，確認(rèn)安全后才能進(jìn)行；2）凡參加作業(yè)人員必須經(jīng)安全交底，施工區(qū)域與生產(chǎn)區(qū)域必須用紅白帶分開(kāi)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入施工區(qū)域；3）高空作業(yè)必須帶好安全帶，穿好防滑工作鞋，做好安全防范安全措施。吊裝時(shí),下方不得有人作業(yè)，并設(shè)圍欄和派人監(jiān)護(hù)；4）施工人員作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)遵守“古雷海騰碼頭安全管理規(guī)定”中的有關(guān)規(guī)定；5）作業(yè)人員必須是接受過(guò)相關(guān)職能部門(mén)的安全教育，并考試合格者才能上崗；6）作業(yè)人員必須服從業(yè)主方的監(jiān)督；7）作業(yè)前辦理好作業(yè)票、動(dòng)火票等有關(guān)手續(xù)，并派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)；8）施工前