預(yù)制裝配式鋼筋混凝土檢查井技術(shù)指引

1、預(yù)制裝配式鋼筋混凝土檢查井技術(shù)1.1 設(shè)計一般原則1.1.1 預(yù)制裝配式鋼筋混凝土檢查并按其形狀分為圓形、矩形，其與管道的連接 方式為剛性接口，但在與檢查并相接的第一節(jié)管道上應(yīng)設(shè)柔性接口。1.1.2 預(yù)制裝配式鋼筋混凝土雨、污水檢查井為同一井型。雨、污水井井身高度 可通過多節(jié)井室組合調(diào)節(jié)。1.1.3 預(yù)制裝配式鋼筋混凝土檢查井可分為 6部分預(yù)制：底板、底座、井室、支 管接入段、收口、井蓋，由現(xiàn)澆井環(huán)和不同高度的井室搭配，以滿足不同覆土厚 度要求。圓形井、矩形井的井身組合相同。1.1.4 接入預(yù)制裝配式鋼筋混凝土檢查井的管道為管頂平接，預(yù)制裝配式鋼筋混凝土檢查井的主管、支管接入預(yù)留孔由生產(chǎn)廠家根

2、據(jù)設(shè)計的管線高程和方向要求 在廠內(nèi)制作。1.1.5 設(shè)計應(yīng)復(fù)核現(xiàn)場下游管道流水標(biāo)高至地面高度須大于預(yù)制裝配式鋼筋混 凝土雨水、污水檢查井井體最小高度（指底座 +收口 +井環(huán)）。1.1.6 預(yù)制裝配式鋼筋混凝土檢查井井底按需要接入管道的行業(yè)規(guī)范進行設(shè)置1.1.7 預(yù)制裝配式鋼筋混凝土檢查井預(yù)留接管的孔徑，需在井壁內(nèi)側(cè)、井壁外側(cè) 預(yù)留足夠空間接駁。1.1.8 排水檢查井主管管徑600 mm時不設(shè)流槽，主管管徑600 nlm時設(shè)置流槽。 流槽采用MU10專砌，M10水泥砂漿砌筑，表面用1: 2水泥砂漿批蕩20 mm。2.1 設(shè)計選用規(guī)定2.1.1 使用時應(yīng)根據(jù)接入管的管徑、數(shù)量、方向、轉(zhuǎn)角、高程、覆

3、土厚度等條件選用井型和井室節(jié)段的組成。2.1.2 接入圓形檢查井和矩形檢查井的支管（接戶管或連接管）數(shù)在同一節(jié)段超過3條時需采取結(jié)構(gòu)加強措施，保證構(gòu)件安全。2.1.3 矩形三通、四通式檢查并適用于上游管中心線與下游管中心線分別成90°、180°、270o交角的管道上。2.1.4 構(gòu)件在各管道接入開口間的內(nèi)壁水平最小弧長為40cm,小于該寬度需采取措施加強構(gòu)件強度。2.1.5 與檢查井連接的雨污水管管材由設(shè)計人員根據(jù)工程需要確定。2.1.6 檢查井井面標(biāo)高應(yīng)與道路一致，其調(diào)整應(yīng)通過北望產(chǎn)段的模數(shù)組合和現(xiàn)澆 鋼筋混凝土井環(huán)兩個階段完成，與路面縱、橫坡的一致由現(xiàn)澆井環(huán)實現(xiàn)。在路基

4、 未完全穩(wěn)定或道路面層未最后完成的過渡性路面，仍可采用現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的預(yù)制井 3 o2.1.7 井身節(jié)段的模數(shù)組成設(shè)計可以在施工圖階段或經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)在施工組織設(shè) 計階段進行，鑒于接入支管與節(jié)段組成的關(guān)系較為密切復(fù)雜，應(yīng)在合理范圍內(nèi)容許支管坡度作一定調(diào)整以適應(yīng)節(jié)段模數(shù)，也可以采用在支線方向設(shè)井過渡；在接 入支管過多造成接入井身節(jié)段構(gòu)造復(fù)雜難以采用通用預(yù)制圖紙時，可以采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土井（或節(jié)段）或其它適用的構(gòu)造。3混凝土檢查井的預(yù)制3.1 材料選用3.1.1 鋼筋原材料進場前，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 GB149駢的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 鋼筋應(yīng)平直、無

5、損傷,表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。3.1.2 混凝土原材料砂、石、水泥等應(yīng)符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 及檢驗方法JGJ53普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法 JGJ52、硅酸鹽 水泥、普通硅酸鹽水泥GB175?標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。拌制混凝土宜采用飲用水；當(dāng)采 用其它水源時，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63的規(guī)定。3.1.3 混凝土最低強度等級為C3Q抗?jié)B等級為S6,最大水灰比為0.50,最小水 泥用量為300 kg/m3,最大氯離子含量0.1%,最大堿含量為3.0 kg/m3。3.1.4 鋼筋采用HPB235 HRB335鋼筋的混凝土保護層厚度：井室底板下層筋為40

6、 mm,其它部位為35 mm03.1.5 止水橡膠圈采用耐腐蝕性能好、體積膨脹率小、不宜發(fā)生化學(xué)降解的材質(zhì)。3.2 模具、鋼筋制作3.2.1 制作構(gòu)件的模具應(yīng)采用足夠強度的鋼模具，全部模具都應(yīng)進行機械加工， 保證尺寸精度及表面平整符合設(shè)計要求。 保證構(gòu)件外型尺寸、表面平整度符合設(shè) 計要求。模具在使用中應(yīng)注意經(jīng)常維修保養(yǎng)。3.2.2 鋼筋加工：受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，除焊接封閉環(huán) 式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求。3.2.3 鋼筋連接：縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋的接頭宜設(shè)置 在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭

7、末端至鋼 筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。3.2.4 縱向鋼筋、橫向鋼筋、箍筋、預(yù)埋件的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、位置等 應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，保證鋼筋有足夠的保護層厚度。3.2.5 鋼筋的制作要求，按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范有關(guān)條款執(zhí)行。3.2.6 構(gòu)件吊環(huán)所用鋼筋采用HPB235K,嚴(yán)禁采用冷加工鋼筋。吊環(huán)與埋入混 凝土內(nèi)的預(yù)埋鐵件通過螺栓 15 nlm連接。3.2.7 預(yù)制裝配式鋼筋混凝土檢查井圓形井身構(gòu)件鋼筋采用滾焊機成型，其余構(gòu)件鋼筋綁扎成型。3.2.8 井室鋼筋整體成型，預(yù)留孔處鋼筋截斷并作加強處理。3.2.9 吊環(huán)嚴(yán)格按照圖紙所示位置布置，嚴(yán)禁在預(yù)留孔位置上安裝起吊環(huán)。3

8、.2.10 鋼筋骨架應(yīng)采用焊接并在靠模上制作成型。鋼筋骨架制作允許偏差符合 表3.1的規(guī)定表3.1鋼筋骨架制作允許偏差值（mm）項目允許偏差主筋間距±10箍筋間距±10分布筋間距±5骨架長、寬、高+5-103.2.11 支管預(yù)留孔模具可采用不同口徑的組合“調(diào)節(jié)塊”，以降低模具制作成 本。3.3 構(gòu)件制作3.3.1 混凝土應(yīng)按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設(shè)計。3.3.2 石子最大粒徑直在1525mmi范圍內(nèi)進行選擇，當(dāng)采用普通防水混凝土?xí)r， 其坍落度不宜大于70mm3.3.3 混凝土運

9、輸、澆注及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一構(gòu) 件的混凝土應(yīng)連續(xù)澆注?；炷琳駬v應(yīng)采用插入式振搗棒振實，并在振搗臺上實 施澆注。具體操作符合混凝土施工規(guī)范要求。3.3.4 構(gòu)件澆注完畢后，應(yīng)及時按照規(guī)范要求實施有效的養(yǎng)護措施。3.3.5 構(gòu)件拆模、出池、出廠、吊裝、施工期間臨時負荷的混凝土強度，應(yīng)根據(jù) 同條件養(yǎng)護的標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件混凝土強度確定。3.3.6 預(yù)制混凝土構(gòu)件應(yīng)保證表面平整、光滑、無缺棱、掉角、無蜂窩麻面和露 筋。3.3.7 預(yù)制混凝土構(gòu)件必須清晰標(biāo)識：生產(chǎn)廠家(商標(biāo))、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)編號3.3.8 預(yù)制混凝土構(gòu)件在運輸、堆放、吊裝時必須注意安全，防止構(gòu)件損壞，并 應(yīng)保護好構(gòu)

10、件接口部位尺寸精度，避免出現(xiàn)崩邊、破損現(xiàn)象。3.3.9 預(yù)制構(gòu)件尺寸允許誤差范圍應(yīng)符合表 4.2的規(guī)定表4.2預(yù)制構(gòu)件尺寸允許誤差范圍序 號內(nèi)容最大允許 誤差范圍 (mm)序守內(nèi)容最大允許 誤差范圍 (mm)1井內(nèi)徑±55企口插口構(gòu)件寬度(-5 ,+2)2井外徑±56企口承口構(gòu)件寬度(-2 ,+5)3井壁及底 板厚度±57橡膠圈凹槽寬 度±24構(gòu)件長度±10深 度±24施工安裝4.0.1現(xiàn)場施工按順序開挖、支護、基礎(chǔ)施工后，應(yīng)先安裝裝配式預(yù)制碎檢查井， 再安裝管道。4.0.2預(yù)制裝配式鋼筋混凝土檢查井底板下鋪 150mm厚級配碎石壓實

11、，上面鋪15 mm粗砂調(diào)平。安裝前應(yīng)進行測量放線。4.0.3預(yù)制裝配式鋼筋混凝土檢查井構(gòu)件的安裝要求：1吊裝構(gòu)件時要求施工現(xiàn)場有足夠的吊裝作業(yè)空間。2安裝時各構(gòu)件接頭處要清理干凈，保證井體安裝平順。3橡膠條的安裝必須平整，圓順,嚴(yán)密。4構(gòu)件運輸及吊裝的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定，不應(yīng)低于設(shè)計 強度的80%5構(gòu)件安裝允許偏差應(yīng)符合表5.1的規(guī)定：表5.1構(gòu)件安裝允許偏差(注：表中 H為井身高度，D為管徑)項目允許偏差 (mm)軸線位置5垂直度HK 5m5H> 5m8井盍與路聞局 程差非路面±20路面±5井底局程DC 1000±10D> 100

12、0±154.0.4預(yù)制裝配式鋼筋混凝土檢查井與管道接口接觸面依據(jù)管材不同分別處置，混凝土管應(yīng)“鑿毛”處理，檢查井與鋼筋混凝土管、混凝土管連接時采用 1: 2 水泥砂漿或采用聚氨脂摻和量為代替 20%- 50%勺水泥量，接縫厚度為1015nlmc4.0.5當(dāng)采用鋼管、塑料管、玻璃鋼夾砂管等其它管材時，應(yīng)采用“中介層法” 處理，或按照其它管材施工要求進行。4.0.6 填土?xí)r，在井室或井筒周圍同時回填透水性材料，回填土密實度根據(jù)路面 要求而定，但不應(yīng)低于設(shè)計要求。1.1 .7 預(yù)制裝配式鋼筋混凝土檢查井通過井室模數(shù)的調(diào)節(jié)，安裝至與道路高程相差大約20 cm后，應(yīng)及時澆筑混凝土井環(huán)并安裝井圈

13、，蓋好井蓋。在井蓋蓋好之 前的施工階段，對基坑和井口均應(yīng)按規(guī)定采取安全防護措施。1.2 .8 井環(huán)澆注應(yīng)按照要求振搗施工，保證結(jié)構(gòu)堅固，防滲良好。井環(huán)施工凝結(jié)硬化期間應(yīng)加強養(yǎng)護，不得受外力碰撞或震動。5 養(yǎng)護要點5.0.1 預(yù)制裝配式鋼筋混凝土檢查井養(yǎng)護時需要注意檢查井體構(gòu)件是否開裂，如開裂，應(yīng)視嚴(yán)重程度采用封閉、補強，必要時更換構(gòu)件等措施。5.0.2 養(yǎng)護時注意檢查井環(huán)與井筒結(jié)合是否牢固，有松動現(xiàn)象時應(yīng)及時更換井環(huán)。5.0.3 應(yīng)注意構(gòu)件接頭位置是否有漏水現(xiàn)象，因為安裝橡膠條時沒有完全將其壓入凹槽內(nèi)，易造成滲漏。在養(yǎng)護更換構(gòu)件時，必須清理干凈接口位置的雜物。5.0.4 養(yǎng)護維修接入新管時，先根據(jù)設(shè)計或現(xiàn)場要求，確定接入管位置、標(biāo)高、管徑， 再由預(yù)制廠根據(jù)要求預(yù)制相應(yīng)構(gòu)件，最后運到現(xiàn)場安裝。如現(xiàn)場條件限制，確有必要直接在預(yù)制裝配式鋼筋混凝土檢查井井壁上開口，應(yīng)提出具體方案，報主管部門審批，在取得較多經(jīng)驗后才能逐步推廣采用。5.0.5 養(yǎng)護維修日常巡查、檢查等工作按現(xiàn)行市政設(shè)施養(yǎng)護技術(shù)規(guī)程進行。6 工程驗收6.0.1 預(yù)制鋼筋混凝土井體構(gòu)件應(yīng)對所用模板、鋼筋、混凝土進行檢驗；對制作成型的單塊預(yù)制構(gòu)件進行抗?jié)B測試和拼裝檢驗。6.0.2 井身結(jié)構(gòu)驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：6.0.2.1 預(yù)制鋼筋混凝土井體