鋼筋工程施工方案

1、美麗之冠珠海橫琴梧桐樹大廈 鋼筋工程施工方案目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工順序1四、準(zhǔn)備工作1五、原材料2六、鋼筋加工成型31、準(zhǔn)備工作32、鋼筋的下料33、鋼筋彎曲成型4七、鋼筋的連接41、鋼筋連接必須遵守以下原則：52、鋼筋連接部位及規(guī)格具體見下表：53、閃光對焊54、電弧焊75、電渣壓力焊96、剝肋滾壓直螺紋連接11八、鋼筋綁扎131、現(xiàn)場綁扎要點(diǎn)132、底板鋼筋施工143、柱鋼筋綁扎144、墻155、梁與頂板166、鋼筋綁扎中的其它注意點(diǎn)177、鋼筋綁扎的質(zhì)量檢查19九、質(zhì)量保證措施201、鋼筋原材202、鋼筋成型213、鋼筋焊接：214、鋼筋的綁扎22十 、安全措施231

2、、鋼筋綁扎時(shí)必須遵守下列規(guī)定232、鋼筋焊接時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定24十一、與專業(yè)預(yù)留洞、預(yù)埋件配合24十二、鋼筋支架計(jì)算書24 鋼筋工程施工方案一、編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-20022、混凝土結(jié)構(gòu)施工平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 11G101-1、11G101-33、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-20034、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20035、現(xiàn)有美麗之冠珠海梧桐樹大廈施工圖。二、工程概況美麗之冠珠海橫琴梧桐樹大廈項(xiàng)目，位于珠海市橫琴島國家級開發(fā)區(qū)中的口岸服務(wù)區(qū)。本工程建筑抗震設(shè)防為乙類建筑，抗震烈度7度。結(jié)構(gòu)安全等級為二級。主樓框架、剪力墻、

3、框支框架抗震等級為特一級，地下室抗震等級分為二級（地下一層地下室頂板）、三級（地下三層地下二層）。三、施工順序1、底板鋼筋綁扎順序：底板下層鋼筋支架中層筋底板上層鋼筋板墻、柱插筋。2、樓層施工順序：放線綁扎墻板、柱、梁鋼筋隱蔽驗(yàn)收支墻柱模板搭鋼管排架鋪楞木鋪竹膠板綁平臺筋埋管線隱蔽驗(yàn)收澆混凝土養(yǎng)護(hù)。3、因暫時(shí)施工圖未明確，上部勁性柱、勁性梁的鋼筋施工，特別是箍筋與鋼柱的連接等，待后期圖紙明確后上報(bào)鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)明確。四、準(zhǔn)備工作1、熟悉圖紙施工前認(rèn)真閱讀圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙上的問題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決。2、測量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)，在防水保護(hù)層上放出軸線和基

4、礎(chǔ)梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后，測量人員必須測放墻柱位置線，并在豎向鋼筋上標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。3、清理防水保護(hù)層表面雜物、垃圾。4、報(bào)材料進(jìn)場計(jì)劃，與業(yè)主相關(guān)部門做好協(xié)調(diào)工作。5、核對鋼筋的品種、規(guī)格、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單、料牌相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。6、準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍）、綁扎架等。五、原材料1)原材料采購按施工圖預(yù)算列出鋼筋品種、規(guī)格數(shù)量清單，提出需用計(jì)劃。所有鋼材優(yōu)先采用大型鋼廠生產(chǎn)的鋼材，并按批量檢查、要有質(zhì)保書、出廠證等材質(zhì)證明；鋼材進(jìn)場時(shí)先應(yīng)按路罐（批）號及直徑分批驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括查對標(biāo)志，外觀檢查（如銹蝕、裂紋等），進(jìn)場后

5、取樣進(jìn)行物理性能試驗(yàn)，必要時(shí)對其進(jìn)行化學(xué)分析試驗(yàn)，合格后方可使用該鋼材，鋼筋焊接必須先按規(guī)范、規(guī)定做焊接試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行成批鋼筋的焊接。2)鋼筋檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一等級、同意品種、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含碳量之差不大于0.02，含錳量之差不大于0.15。（1）外觀檢查鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋可按實(shí)際重量或公稱重量交貨。當(dāng)鋼筋按實(shí)際重量交貨時(shí)，應(yīng)隨機(jī)抽取10根（9m長）鋼筋稱重，如重量偏差大于允許偏

6、差，則應(yīng)與生產(chǎn)廠家交涉，以免損害甲方利益。（2）力學(xué)性能試驗(yàn)從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)(包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。根據(jù)公司三合一體系標(biāo)準(zhǔn)要求，檢測合格的材料方可進(jìn)行加工，檢測合格可放行的為標(biāo)識藍(lán)牌，待檢或已送樣未出報(bào)告的為黃牌，檢測不合格的為紅牌，不合格品應(yīng)及時(shí)清理出場。 六、鋼筋加工成型受場地條件限制，本工程鋼筋地下結(jié)構(gòu)所有鋼筋采用

7、在基坑內(nèi)及基坑邊加工相結(jié)合的方法，縱向主筋充分運(yùn)用場內(nèi)施工流水段的劃分，對加工場不斷進(jìn)行變更位置，盡量做到場內(nèi)施工，地上結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)場集中加工成型，人工配合塔吊運(yùn)輸，現(xiàn)場綁扎成型。1、準(zhǔn)備工作(1)施工前，應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙，了解圖紙中構(gòu)件保護(hù)層厚度鋼筋彎曲彎鉤等規(guī)定，根據(jù)圖中尺寸計(jì)算好其下料長度，同時(shí)應(yīng)增加鋼筋必須的搭接長度。對于型鋼混凝土柱，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，繪制梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋大樣圖。(2)加工成型后的鋼筋應(yīng)按平面布置堆放場地堆放整齊，并做好標(biāo)識，注明結(jié)構(gòu)部位及規(guī)格長度，堆放處應(yīng)設(shè)150mm高墊木支墊。(3)除銹鋼筋的表面應(yīng)潔凈，油漆、漆污和用錘擊時(shí)能剝落的浮皮，鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。2、鋼

8、筋的下料1）、根據(jù)構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單。 2）、配筋計(jì)算的注意事項(xiàng)u 在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題未有注明時(shí)，一般可按構(gòu)造處理。u 配料計(jì)算時(shí)，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下要有利于加工安裝。u 配料時(shí)，還要考慮施工需要的附加鋼筋。例如，基礎(chǔ)雙層鋼筋網(wǎng)中保證上層鋼筋網(wǎng)位置的鋼筋撐腳，墻板雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距用的鋼筋撐腳，柱鋼筋骨架增加四面斜撐筋等。u 墻、柱、梁鋼筋的下料長度應(yīng)根據(jù)層高、跨度、設(shè)計(jì)要求及11G1011中有關(guān)構(gòu)造要求確定，然后再選擇相應(yīng)定尺長度的鋼筋，以減少鋼筋損耗。3）、鋼筋的

9、切斷u 將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌統(tǒng)料；一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。u 斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此，宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。u 鋼筋切斷機(jī)的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時(shí)，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm）；固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑20mm的鋼筋宜重疊12mm，對直徑>20mm的鋼筋宜留5mm左右。u 在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向施工員、技術(shù)科及材料科反映，查明情況。4）、質(zhì)量要求u 鋼筋的

10、斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。u 鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差±10mm。3、鋼筋彎曲成型1）、彎鉤彎折的有關(guān)規(guī)定u HPB235鋼筋為受拉時(shí)，其末端應(yīng)做成180°彎鉤。其圓弧彎曲內(nèi)直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）2.5倍，彎鉤平直段長度不應(yīng)小于5d。對輕骨料混凝土結(jié)構(gòu)，其圓弧彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）3.5倍。u 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。2）、劃線u 鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋(如彎起鋼筋)，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線時(shí)應(yīng)注意：u 根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中

11、各扣除一半。u 鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長度劃線時(shí)增加0.5d（d為鋼筋直徑）。u 劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；兩邊不對稱的鋼筋也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。七、鋼筋的連接本工程結(jié)構(gòu)鋼筋連接根據(jù)鋼筋使用部位和不同規(guī)格擬分別采用搭接、焊接和機(jī)械連接等三種連接方式。1、鋼筋連接必須遵守以下原則：u 接頭盡量設(shè)置在受力較小處，對受彎構(gòu)件而言宜設(shè)置在彎距較小處（如反彎點(diǎn)附近），對抗震結(jié)構(gòu)宜避開梁、柱端頭箍筋加密區(qū)。u 同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭，避免有多個(gè)接頭時(shí)對鋼筋傳力性能造成過多的削弱。u 接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，即對同一連接區(qū)段內(nèi)的接頭鋼筋占全部受力鋼筋的面積50%加

12、以限制，以免過多的裂縫、變形集中于此 。u 在鋼筋連接區(qū)域應(yīng)采取必要的構(gòu)造措施，以增加對連接區(qū)段的圍箍約束，如適當(dāng)增加混凝土保護(hù)層厚度或鋼筋間距，加強(qiáng)配箍等。2、鋼筋連接部位及規(guī)格具體見下表： 構(gòu)件部位直徑(mm)連接方式板<16搭 接16直螺紋連接梁16直螺紋連接<16閃光對焊柱、墻>12、<18電渣壓力焊12搭 接18直螺紋連接基礎(chǔ)底板16直螺紋連接16搭 接搭接作為常用做法，此處不再細(xì)述。3、閃光對焊連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑焊機(jī)容量（kva）鋼筋級別鋼筋直徑（mm）150HPB23520HRB33522HRB40020100HPB23520HRB33518HRB40

13、01675HPB23516HRB33514HRB40012鋼筋直徑較粗時(shí)，宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光-預(yù)熱閃光焊。1）對焊注意事項(xiàng)u 對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”（對RRB400級鋼筋尤為致命點(diǎn)）。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。u 當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對焊試樣（不少于2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。合格后，才能成批焊接。u 焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。u 夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。u 焊接完畢后

14、，應(yīng)待接頭有白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。u 螺絲端桿與鋼筋對焊時(shí)因兩者鋼號、強(qiáng)度及直徑不同，焊接比較困難，宜事先對螺絲端桿進(jìn)行預(yù)熱，或適當(dāng)減小螺絲端桿的調(diào)伸長度。鋼筋一側(cè)的電極應(yīng)調(diào)高，保證鋼筋與螺絲端桿的軸線一致。u 焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋。2）對焊缺陷及防止措施鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施項(xiàng) 次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防 止 措 施1閃光不穩(wěn)定（1） 清除電極底部及表面的氧化物（2） 提高變壓器級數(shù)（3） 加快燒化速度2接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣（1） 增加預(yù)熱程度（2） 加

15、快臨近頂鍛時(shí)的燒化程度（3） 確保帶電頂鍛過程（4） 加快頂鍛速度（5） 增大頂鍛壓力3接 頭 中 有 縮 孔（1） 降低變壓器級數(shù)（2） 避免燒化過程過分強(qiáng)烈（3） 適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力4焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱（1） 減小預(yù)熱程度（2） 加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間（3） 避免過多帶電頂鍛5燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲（1） 降低變壓器級數(shù)（2） 減慢燒化速度6接 頭 區(qū) 域 裂 紋（1） 檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；如不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋（2） 采用低頻預(yù)熱方法，增大預(yù)熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷（1） 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污（2） 清除電極內(nèi)表面的氧化物（3） 改進(jìn)電極

16、槽口形狀，增大接觸面積（4） 夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移（1） 正確調(diào)整電極位置（2） 修整電極鉗口或更換已變形的電極（3） 切除或矯正直鋼筋的接頭3）質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：u 接頭處不得有橫向裂紋；u 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；u 接頭處彎折角不得大于3度；u 接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm；其測量方法見下圖：對焊接頭軸線偏移測量方法1 測量尺 2 對接接頭當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔除不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗(yàn)收。以每300個(gè)焊接接頭為一個(gè)檢驗(yàn)批。4、電弧焊1）施焊前，

17、鋼筋的裝配與定位應(yīng)符合下列要求：u 采用綁條焊時(shí)，兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為25mm；u 采用搭接焊時(shí)，鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上u 綁條和主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定；定位焊縫與綁條端部應(yīng)離綁條或搭接端部的距離宜大于或等于20mm以上。綁條焊與搭接焊的定位（a）綁條焊 （b）搭接焊1 定位焊縫 2 - 弧坑拉出方位2）施焊時(shí)，應(yīng)在綁條焊或搭接焊形成焊中引弧，在端頭收弧前，應(yīng)填滿弧坑。多層施焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是定位焊縫的始端和終端，應(yīng)熔合良好。3）接頭采用幫條焊或搭接焊時(shí)，焊縫長度不應(yīng)小于幫條或搭接長度，焊縫厚度h0.3d

18、，并不得小于4mm；焊縫寬度b0.8d，并不得小于10mm。鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時(shí)，焊縫高度h0.35d，并不得小于6mm；焊縫寬度b0.6d，并不得小于8mm。見下圖：焊縫尺寸（a）鋼筋接頭 （b）鋼筋與鋼板接頭4）電弧焊注意事項(xiàng)u 幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；u 焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。u 帶有墊板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在墊板或幫條上進(jìn)行。無墊板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，防止燒傷主筋。u 根據(jù)鋼筋的級別、直徑、接頭形式和焊接的位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。u 焊角過程中及時(shí)清渣，焊縫表面

19、光滑平整，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。4）質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋電弧焊接頭外觀檢查時(shí)，應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測或量測。鋼筋電弧焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：u 焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；u 焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；u 咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，以及尺寸偏差，不得超過下表規(guī)定 電弧焊鋼筋接頭尺寸和缺陷的允許偏差項(xiàng)次偏差名稱單位允許偏差值1幫條對焊接頭中心的縱向偏移mm0.3d2接頭處彎折角度33接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d4焊縫厚度mm0.05d05焊縫寬度mm0.1d06焊縫長度mm-0.3d7橫向咬邊深度mm0.58在長2d的焊縫表面上的氣孔和夾渣個(gè)mm226注

20、： d為鋼筋直徑5、電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。使用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在4：1的范圍內(nèi)）鋼筋的接長，但不宜用于軋后余熱處理的鋼筋，不得用于梁、板等構(gòu)件中水平鋼筋的連接。1）焊接電流 鋼筋電渣壓力焊的焊接電流宜按鋼筋端頭面積取0.80.9A/mm2。2）焊接電壓 電渣壓力焊過程中，焊接電壓是變化的。當(dāng)引弧后，進(jìn)入電弧穩(wěn)定燃燒過程時(shí)，電壓為3545V。當(dāng)鋼筋與焊劑熔化，進(jìn)入電渣過程時(shí)，電壓為1822V。如電壓過高，易再度產(chǎn)生電弧現(xiàn)象；過低，則易產(chǎn)生夾渣缺陷。 為確保焊接質(zhì)量,應(yīng)使焊接電壓波動值控制在±5V

21、的范圍內(nèi)。3）焊接時(shí)間 是指電弧過程和電渣過程的延續(xù)時(shí)間。電弧和電渣的時(shí)間比為3：1 。 如因引弧不順利或電壓偏低，總的焊接時(shí)間必須相應(yīng)延長；延長的時(shí)間只能加到電弧過程之中。4）焊接缺陷及防治措施 在鋼筋的電渣壓力焊焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷夾渣等焊接缺陷，按照下表采取措施及時(shí)消除。豎向鋼筋電渣壓力焊時(shí)的缺陷性質(zhì)與防治缺陷性質(zhì)防治措施軸線偏移1. 矯直鋼筋端部2. 正確安裝夾具和鋼筋3. 避免過大的頂壓力4. 及時(shí)修理或更換夾具彎 折1. 矯直鋼筋端部2. 注意安裝和扶持上3. 避免焊后多快卸夾具4. 修理或更換夾具咬 邊1. 減小焊接電流2. 縮短焊接時(shí)間3. 注意

22、上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位未焊合1. 增大焊接電流；2. 避免焊接時(shí)間過短3. 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如焊包不勻1. 鋼筋端面力求平整2. 填裝焊劑盡量均勻3. 延長電渣過程時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量燒 傷1. 鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2. 盡量夾緊鋼筋焊包下淌1. 徹底封堵焊劑筒的漏孔2. 避免焊后過快回收焊劑5）.質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：（1） 四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm ； （2） 鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；（3） 接頭處的彎折角不得大于3°；（4） 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1 倍，且不得大于2mm 。外觀檢

23、查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。6、剝肋滾壓直螺紋連接對于粗直徑鋼筋采用鋼筋直螺紋連接，該連接方式是建設(shè)部重點(diǎn)推廣應(yīng)用的10項(xiàng)新技術(shù)之一，其連接方式先把鋼筋端部切削直螺紋，然后用套筒實(shí)行鋼筋對接。直螺紋不存在擰緊力矩對接頭性能的影響，從而提高了連接的可靠性，也加快了施工速度。1） 工藝流程開電源鋼筋就位并夾緊扳動手柄進(jìn)行剝肋 繼續(xù)扳動手柄使其進(jìn)行滾壓螺紋，到位后自動停機(jī)并反轉(zhuǎn)向后扳動手柄使設(shè)備復(fù)位并停機(jī)進(jìn)行鋼筋絲頭檢查戴好保護(hù)帽或套筒，并抬走按規(guī)格種類堆放。2）設(shè)備操作要點(diǎn)u 鋼筋必須切頭，端面宜與鋼筋軸線垂直。u 面對滾頭方向，滾絲頭順時(shí)針方向?yàn)榉崔D(zhuǎn)，用于加工反絲螺紋。滾頭逆時(shí)針方

24、向旋轉(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)，用于加工普通型螺紋。開機(jī)后要注意滾頭旋轉(zhuǎn)方向與所加工的絲頭形式是否一致，否則將電器箱門的萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)，扳到另一位置即可。另外普通型螺紋與反絲螺紋各有專用滾頭，不能混用，應(yīng)由廠家住現(xiàn)場人員進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁混用。u 鋼筋加工前，切削液應(yīng)已開始循環(huán)充分，滾頭出水口未出水時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行加工。u 臺鉗在夾持鋼筋時(shí)，要注意：設(shè)備必須停止轉(zhuǎn)動，并已在最后端；臺鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊擋鐵方能夾緊臺鉗，否則加工絲頭長度將不能達(dá)到要求長度；擋鐵撤下后不允許再將鋼筋向前竄動，否則加工絲頭將過長。u 扳動機(jī)器手柄并進(jìn)行正常加工，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時(shí)要舒緩，剝肋刀片全部咬住鋼筋后可加力向前扳動手柄，待5-1

25、0秒，滾絲頭自行前進(jìn)時(shí)，即可松開手柄，由設(shè)備自行完成操作，滾頭自行反轉(zhuǎn)后，滾頭將向后運(yùn)動，當(dāng)滾頭及減速機(jī)不再軸向移動時(shí)，然后扳動手柄復(fù)位既可。u 剝肋完成后，再次扳動手柄，減速機(jī)向前移動到調(diào)整長度后，漲刀推動左右拉環(huán)后移，刀體與漲刀環(huán)脫離后漲開，減速機(jī)繼續(xù)向前進(jìn)給，漲刀觸頭縮回，滾絲刀開始滾壓螺紋，滾壓到設(shè)定長度后，限位開關(guān)斷電，設(shè)備自動停機(jī)并延時(shí)反轉(zhuǎn)，將螺紋鋼筋退出滾絲頭，扳動進(jìn)給手柄后退，減速機(jī)退到極限位置，停機(jī)。然后移開臺鉗，取出鋼筋，完成螺紋的加工。u 鋼筋在被剝肋或滾絲過程中，發(fā)現(xiàn)臺鉗移動，應(yīng)立即將臺鉗夾緊，不要用手抓握鋼筋。加工拐鐵鋼筋時(shí)。其他人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼筋拐鐵部位，以防臺鉗松開造

26、成拐鐵甩起打人。u 在滾絲過程中發(fā)現(xiàn)滾頭沒有停機(jī)反轉(zhuǎn)的跡象應(yīng)立即將面板開關(guān)關(guān)閉，使設(shè)備停止轉(zhuǎn)動，然后按下點(diǎn)動按鈕（紅色）使?jié)L頭退出鋼筋，并找維修人員立即修理。u 鋼筋的剝肋過程只允許進(jìn)行一次，不允許對已加工的絲頭進(jìn)行二次剝肋。發(fā)現(xiàn)絲頭長度不足且相差不多時(shí)，可將剝肋機(jī)手工張開，然后再進(jìn)行滾絲。3）鋼筋絲頭加工質(zhì)量標(biāo)注及質(zhì)量檢驗(yàn)u 鋼筋絲頭加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋直徑螺距螺紋直徑絲頭長度套筒長度螺紋圈數(shù)16mm2.516-16.630-355512±118mm2.518-18.630-355512±1222.522.0-22.632.5-37.56014±125325.0-

27、25.635-416512.5±128328.0-28.640-467014±132332.0-32.645-518016±1u 質(zhì)量檢驗(yàn)：絲頭長度：用卡尺或數(shù)螺紋圈數(shù)，滿足上表要求。螺紋直徑：用螺紋環(huán)通規(guī)和螺紋環(huán)止規(guī)對絲頭進(jìn)行檢查。先用通規(guī)檢查，當(dāng)絲頭完全擰入通規(guī)時(shí)說明該絲頭直徑不大于規(guī)范要求。再用止規(guī)進(jìn)行檢查，當(dāng)絲頭套入止規(guī)少于3扣時(shí)，說明該絲頭直徑滿足規(guī)范要求。外觀：目測牙型飽滿，或螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整牙型累積長度不多于兩個(gè)螺紋周長。 4） 鋼筋連接：u 將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，必須先將鋼筋托平對正用手?jǐn)Q進(jìn)然后用扳手?jǐn)Q緊接頭。連接完的接頭必

28、須立即用紅漆作上標(biāo)記，防止漏擰。u 鋼筋接頭處兩根鋼筋的絲頭要在套筒中間頂緊，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。u 梁、板錨固端的鋼筋在進(jìn)行直螺紋連接時(shí)，由于鋼筋帶拐，很難將之?dāng)Q到待接鋼筋上，因此在與帶拐鋼筋連接的鋼筋剝肋滾壓時(shí)，較正常滾壓絲扣多滾壓一半絲扣?，F(xiàn)場連接時(shí)，將套筒完全旋入該鋼筋，之后將帶拐鋼筋與之頂緊，再將套筒向回?cái)Q將兩根鋼筋連接好。在直鋼筋一側(cè)加固定螺母，防止套筒滑動。（如圖）5）套筒檢驗(yàn)套筒以500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批按10抽檢，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下表的要求，其抽檢合格率應(yīng)大于或等于95。6）連接套筒質(zhì)量檢驗(yàn)要求序號檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目 測表面應(yīng)無裂紋和影響接頭質(zhì)量的

29、其它缺陷2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長度和外徑應(yīng)滿足圖紙要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入套筒并達(dá)到旋合長度止端螺紋塞規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3P7） 接頭試驗(yàn)滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。以500個(gè)在同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭為一個(gè)驗(yàn)收批，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對每一驗(yàn)收批必須在工程結(jié)構(gòu)中截取三個(gè)接頭試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ1072003）規(guī)定。八、鋼筋綁扎1、現(xiàn)場綁扎要點(diǎn)1) 劃出鋼筋位置線。地下室底板的鋼筋在防水保護(hù)層上劃線，頂板的鋼筋在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角線柱筋上劃

30、點(diǎn)，梁的箍筋則在架立筋上劃點(diǎn)。2) 綁扎接頭搭接長度詳見11G101-1第54、55頁。任何情況下，搭接長度不小于300mm。當(dāng)受拉鋼筋直徑>25mm及受壓鋼筋直徑>28mm時(shí)，不宜采用綁扎搭接。3) 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并組織好支模和綁扎鋼筋的先后順序，以減少綁扎困難。4) 墻、柱、板、基礎(chǔ)中的構(gòu)造鋼筋起線，應(yīng)嚴(yán)格按圖集中的要求進(jìn)行，一般構(gòu)造筋為受力筋間距的一半起線，箍筋為50mm起線。2、底板鋼筋施工1) 底板鋼筋采用綁扎、直螺紋接長，底板下皮鋼筋綁扎時(shí)，先根據(jù)鋼筋間距用粉筆劃出位置，隨后依線綁扎，鋼筋交叉點(diǎn)均有鐵絲扎牢。按設(shè)計(jì)的鋼筋保護(hù)層

31、厚度采用塑料砼墊塊（每1m梅花設(shè)置），下皮鋼筋放在塑料墊塊上。筏板鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)將數(shù)字軸方向的鋼筋置于字母軸方向鋼筋之下。2) 鋼支架搭設(shè)支撐：由于本工程主樓底板較厚（3000mm、3600mm、5100mm，局部達(dá)8400mm），3000mm與3600mm底板上下層鋼筋采用C32鋼筋連接，同時(shí)為防滲漏，支架立柱的應(yīng)豎在下層鋼筋網(wǎng)上，形成1.5M×1.5M的支撐網(wǎng)，2道斜撐。 4100mm8400mm厚底板采用型鋼支架一般按排布置，立柱和上層一般采用型鋼，斜桿可采用鋼筋和型鋼（設(shè)置23道），焊接成一片進(jìn)行布置。型鋼選用10號槽鋼形成2.5M×2.5M的支撐網(wǎng)。700mm厚的

32、底板采用鋼筋馬凳支撐。3) 底板上皮鋼筋綁扎：鋼支撐架設(shè)置后，先鋪縱向的上皮筋，再綁扎與橫向鋼筋，要求鋼筋交叉點(diǎn)均用鐵絲扎牢。4) 為確保插筋位置正確，在每條墻板軸線及柱軸線用線拉直控制，用電焊把插筋與底板上皮鋼筋固定牢固或附加一道箍筋綁扎牢。5) 鋼筋接頭要求：鋼筋直徑16以上均采用直螺紋連接，接頭同截面不大于50%，綁扎接頭同截面不大于25%。6) 鋼筋網(wǎng)的綁扎。所有受力的鋼筋網(wǎng)，須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。7) 暗柱與底板連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定可靠，以免造成柱軸線偏移。3、柱鋼

33、筋綁扎1) 柱中的豎向鋼筋搭接見構(gòu)造邊緣構(gòu)件縱向鋼筋連接構(gòu)造。2) 箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。3) 下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。 4、墻1) 墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過4m（鋼筋直徑12mm）或6m（鋼筋直徑12mm）；水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以利于綁扎。2) 墻的鋼筋網(wǎng)綁扎：四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，鋼筋

34、的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)部。3) 對于雙層鋼筋網(wǎng)，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置限位器（見下圖），以固定鋼筋間距，當(dāng)有S型拉鉤可不設(shè)定位器。4) 墻的鋼筋可在地下室底板鋼筋綁扎之后，澆筑混凝土前插入底板內(nèi)。5) 采用鋼筋限位器控制鋼筋位置 為避免剪力墻豎向鋼筋水平位移，預(yù)制水平鋼筋限位器，在澆筑混凝土前綁扎在混凝土上表面約100150mm處，將鋼筋間距限位固定。當(dāng)混凝土終凝后取出，以重復(fù)使用。為避免剪力墻水平鋼筋豎向位移，預(yù)制豎向鋼筋限位器。當(dāng)剪力墻上升時(shí)，將豎向鋼筋限位器綁扎在剪力墻兩端，控制鋼筋水平位置和雙層鋼筋間距。此限位器作為剪力墻分布筋澆筑在混凝土內(nèi)，柱鋼筋限位在混凝土上表面300500mm綁扎一道

35、鋼箍來控制鋼筋位置。（見下圖）a.豎向鋼筋間距 b.雙層鋼筋間距 c.混凝土墻板厚度，（c-b）/2保護(hù)層厚度5、梁與頂板1) 縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩層鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)的距離。2) 箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架力筋上，其余同暗柱。3) 頂板鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移（單向板）。雙向受力的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢（雙向板）。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 4) 對于雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋撐腳

36、的形式（建議采用板凳撐腳形式）與尺寸如下圖所示，每隔1m放置一個(gè)。（以保證鋼筋位置不位移為準(zhǔn)）其直徑選用8或10mm。應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下；特別是懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。鋼筋撐腳1 - 上層鋼筋網(wǎng) 2 - 下層鋼筋網(wǎng) 3 - 撐腳 4 - 水泥墊塊5）板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下（如下圖）。梁中間支座下部鋼筋構(gòu)造見下圖：板、次梁與主梁交叉處鋼筋1 板的鋼筋 2 次梁鋼筋 3 主梁的鋼筋注：1.梁中間支座下部鋼筋構(gòu)造，是在支座兩邊應(yīng)有一排縱筋均伸入支座錨固的情況下，為保證相鄰縱筋在支座內(nèi)上下左右彼此之間的凈距均滿足規(guī)范要求和保證接

37、點(diǎn)部位鋼筋混凝土的澆筑質(zhì)量所采取的構(gòu)造措施。2.梁中間支座下部鋼筋構(gòu)造同樣適用于非框架梁。6) 框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利于澆筑混凝土。7) 梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：梁的高度較小時(shí)，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位。梁的高度較大（1.2m）時(shí)，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝。8) 梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防水電管線將鋼筋抬起或壓下。6、鋼筋綁扎中的其它注意點(diǎn)1）設(shè)置約束邊緣構(gòu)件：抗震墻的約束邊緣構(gòu)件包括暗柱、端柱和翼墻?？拐饓Y(jié)構(gòu)，一、二級抗震墻底部加強(qiáng)部位及相鄰的上一層的兩端應(yīng)設(shè)置符合約束邊緣構(gòu)件要求的翼墻或端柱，洞

38、口兩側(cè)應(yīng)設(shè)置約束邊緣構(gòu)件；不落地抗震墻應(yīng)在底部加強(qiáng)部位及相鄰的上一層的墻肢兩端設(shè)置約束邊緣構(gòu)件。一、二級抗震墻的其他部位和三、四級抗震墻，均應(yīng)按11G101-1設(shè)置構(gòu)造邊緣構(gòu)件。2）小墻肢（即墻肢長度不大于墻厚3倍的剪力墻）加密區(qū)同柱。3）短柱（柱凈高與柱截面長邊尺寸或圓柱直徑的比值4）箍筋沿柱全高加密。4）底層柱的柱根（指地下室的頂面或無地下室情況的基礎(chǔ)頂面）加密區(qū)長度應(yīng)不小于該層柱凈高的1/3：當(dāng)有剛性地面時(shí)，除柱端加密區(qū)外尚應(yīng)在剛性地面上、下各500mm的高度范圍內(nèi)加密箍筋。5）底部加強(qiáng)部位：部分框支抗震墻結(jié)構(gòu)的抗震墻，其底部加強(qiáng)部位的高度，可取框支層加框支層以上二層的高度及落地抗震墻總

39、高度的1/8二者的較大值，且不大于15m；其他結(jié)構(gòu)的抗震墻，其底部加強(qiáng)部位的高度可取墻肢總高度的1/8和底部二層二者的較大值，且不大于15m。抗震墻底部加強(qiáng)部位6) 鋼筋接頭無論采用何種形式均不宜位于構(gòu)件最大彎矩處且避開梁柱的加密區(qū)。并注意綁扎管架，受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%，當(dāng)分不清時(shí)按受拉區(qū)考慮。鋼筋焊接接頭，受拉區(qū)50%，受壓區(qū)一般不受限制，但宜取50%設(shè)置。7) 綁扎鋼筋特別注意板上負(fù)彎矩及懸臂鋼筋保證不被踩踏下去，澆混凝土?xí)r鋼筋值班人員應(yīng)重點(diǎn)關(guān)心，出現(xiàn)變形必須及時(shí)糾正。8) 墻、板墊塊每1M墊一塊梅花布置，墻板之間設(shè) S 型拉筋，雙層鋼筋或負(fù)彎矩筋處用鐵馬凳支撐并鋪腳手板作為操作通道

40、，嚴(yán)禁人直接踩在負(fù)彎矩鋼筋上，在每根梁下模板支撐鋼管下設(shè)墊木。9) 雙向受力鋼筋交叉處滿扎鐵絲，單向受力鋼筋在邊上或上下二道鋼筋交叉點(diǎn)均扎鐵絲，其余交叉可間隔綁扎，鋼筋接頭處必須綁扎三道鐵絲。10）混凝土保護(hù)層厚度見下表：保護(hù)層最小厚度按11G1011第54頁采用部 位環(huán)境類別地面以下的室內(nèi)部分及地面以上的混凝土結(jié)構(gòu)一類地面以下與水土接觸的一側(cè)的混凝土結(jié)構(gòu)二a類注：、梁柱箍筋的混凝土凈保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm；、板、墻中分布筋的凈保護(hù)層厚度不應(yīng)小于10mm；、筏板鋼筋混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于40mm。7、鋼筋綁扎的質(zhì)量檢查鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面：1) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的品種、直徑

41、、根數(shù)、間距是否正確；特別注意負(fù)筋的位置。2) 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。3) 檢查混凝土的保護(hù)層是否符合要求。4) 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。5) 鋼筋表面不允許有裂紋、油污和顆粒狀（或片狀）鐵銹。6) 鋼筋位置的允許偏差不得大于下表的規(guī)定。7) 表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)應(yīng)達(dá)到90%以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。鋼筋位置的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋

42、間距±10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫行鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差3，0鋼尺和塞尺檢查注：1.檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向量測，并取其中較大值。8）、鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄。九、質(zhì)量保證措施1、鋼筋原材 1）規(guī)范鋼筋進(jìn)場時(shí)的質(zhì)量驗(yàn)收程序，收料員在檢驗(yàn)鋼筋數(shù)量的同時(shí)，也應(yīng)對鋼筋的外觀質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，對質(zhì)保書和

43、鋼筋上的出廠銘牌進(jìn)行核對，并進(jìn)行掛牌確認(rèn)合格。以下情況必須退貨：a) 出現(xiàn)進(jìn)場時(shí)已嚴(yán)重銹蝕的。b) 螺紋鋼外觀粗糙，不直的，翼緣寬度不均，超寬的。c) 拉伸試驗(yàn)或抗彎試驗(yàn)不合格的。d) 質(zhì)保書和銘牌對不上的。2) 宜用大廠鋼筋，本地鋼筋，對外地小廠鋼筋要限制使用，重要框架部位嚴(yán)禁使用外地小廠鋼筋。3) 鋼筋進(jìn)場后要及時(shí)做好原材抗拉及抗彎試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方能使用。4) 鋼筋原材進(jìn)行掛牌標(biāo)識。2、鋼筋成型嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，施工規(guī)范規(guī)定及翻樣料表進(jìn)行配料。1)下料長度:a) 直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度；b) 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度;c)

44、箍筋下料長度=箍筋周長+彎曲調(diào)整值;d) 彎曲調(diào)整值:90°彎曲調(diào)整值為2d, 135°彎曲調(diào)整值為2.5d;e) 鋼筋彎鉤增加長度:半圓彎鉤增加長度6.25d,直彎鉤為3.5d,斜彎鉤為4.9d;f) 箍筋彎曲調(diào)整值:6為70,8為80(箍筋彎曲調(diào)整值=彎鉤增加長度+彎曲調(diào)整值)。2)鋼筋調(diào)直：小于12的盤圓鋼筋，使用冷拉調(diào)直，HPB235級鋼筋冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400、RRB400級鋼筋冷拉率不宜大于1%；大于12的鋼筋應(yīng)進(jìn)定尺鋼筋，采用機(jī)械切斷、彎曲。3）、鋼筋彎折：u HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直

45、徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍；當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；u 鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。u 箍筋彎鉤彎折角度焊接不應(yīng)小于90°；對于抗震結(jié)構(gòu)應(yīng)為135°。平直部分不小于箍筋直徑的5倍；對于抗震結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的10倍。3、鋼筋焊接：1）鋼筋接頭嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖和施工規(guī)范要進(jìn)行施工。直徑16的豎向鋼筋連接，宜采用電渣壓力焊。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在

46、長度為35d且不小于500mm的截面內(nèi)，焊接接頭在受拉區(qū)不超過50%。2）焊工必須持證上崗。焊接前應(yīng)先試焊，經(jīng)測試合格后，方可正式焊接施工。3）豎向鋼筋電渣壓力焊：u 質(zhì)量要求：外觀檢查焊包均勻，焊包直徑宜為鋼筋直徑的1.6倍且突出鋼筋表面高度4mm。接頭外鋼筋軸線偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm，接頭彎折角不得大于3度。以300個(gè)接頭為一個(gè)驗(yàn)收批，取三個(gè)試件進(jìn)行抗拉試驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定數(shù)值。u 施工注意事項(xiàng)：焊機(jī)的上、下鉗口要保持同心。鋼筋焊接端頭要對正壓緊且保持垂直。罐內(nèi)倒焊劑，嚴(yán)禁將焊劑從罐內(nèi)一側(cè)傾倒。在低溫條件下，焊劑罐拆除要較常溫條件下適當(dāng)延長。4）

47、水平鋼筋閃光對焊連接：閃光對焊接頭的施工工藝選取和質(zhì)量檢查，應(yīng)根據(jù)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ182012規(guī)定，進(jìn)行外觀檢查和作拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。u 外觀檢查：接頭表面不能有橫向裂紋；電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折不得大于3度；軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑，且不大于2mm。u 拉伸試驗(yàn)：抗拉強(qiáng)度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；3個(gè)試樣中應(yīng)至少有2個(gè)斷于焊縫外并呈延性斷裂。u 冷彎試驗(yàn)：彎心直徑依據(jù)鋼筋驗(yàn)收及焊接規(guī)范JGJ182012規(guī)定選取。4、鋼筋的綁扎1) 鋼筋現(xiàn)場綁扎之前要核對品種、級別、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量。綁扎用2022號鍍鋅鐵絲。綁扎梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直

48、，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量規(guī)范GB50204-2002的規(guī)定。2) 受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯(cuò)開，搭接長度1.3倍范圍內(nèi)綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積的百分率：對梁、板、墻類構(gòu)件25；對柱類構(gòu)件50。3) 鋼筋綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：u 鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢。u 板和墻的鋼筋網(wǎng)，靠近外圍的兩行鋼筋全部扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可交叉扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。u 梁和柱的箍筋，除設(shè)計(jì)特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。u 墻拉結(jié)筋采用平行間隔式布置，上下左右各每隔三檔布置一道拉結(jié)筋。4) 結(jié)構(gòu)

49、鋼筋綁扎，必須按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定要求進(jìn)行，尤其是剪力墻、梁、板的主筋連接方法，嚴(yán)格按有關(guān)鋼筋連接規(guī)范執(zhí)行，由鋼筋翻樣向鋼筋班組全面交底。5) 在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與預(yù)埋件或預(yù)留孔等相碰時(shí)，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。6) 加強(qiáng)施工工序質(zhì)量管理，除班組做好自檢外，質(zhì)檢技術(shù)人員應(yīng)隨時(shí)檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。為防止返工，鋼筋可采取按序分階段驗(yàn)收。上道工序未經(jīng)驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下道工序施工。7) 鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：u 鋼筋末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍。u 受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。u 鋼筋搭接長度和錨固長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。u

50、 鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端扎牢。u 地下室外墻水平筋位子嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。8）保證保護(hù)層厚度措施：u 為確保保護(hù)層厚度，鋼筋骨架要墊塑料砼墊塊，塑料墊塊厚度依據(jù)設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度。u 骨架內(nèi)鋼筋與鋼筋之間間距25mm時(shí)，用25鋼筋控制，其長度同骨架寬。所有墊塊與25鋼筋頭間距宜為1m，不得超過2m。u 對于雙層雙向板鋼筋，為確保筋體位置準(zhǔn)確，要墊以鐵馬凳，間距1m；基礎(chǔ)底板鐵馬凳采用48鋼管制作，裙房底板用22鋼筋制作。u 柱子用塑料墊塊卡在柱主筋上，每邊不少于兩豎行，上下間距1200。u 采用定型筋控制剪力墻鋼筋保護(hù)層厚度及墻厚度，利用短鋼筋制成定型筋，定型筋長度為墻厚，兩端用紅筆劃出

51、控制線，控制線位置按保護(hù)層厚度加水平筋直徑確定，然后將定型筋點(diǎn)焊在墻兩側(cè)豎向筋上，12001500mm，成梅花形布置。十 、安全措施1、 鋼筋綁扎時(shí)必須遵守下列規(guī)定1) 綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時(shí)，必須搭設(shè)腳手架和馬道2) 綁扎挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)操作平臺和張掛安全網(wǎng)。3) 懸掛大梁鋼筋的綁扎，必須在滿鋪腳手板的支架或操作平臺上操作。4) 綁扎立柱和墻體鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。3m以內(nèi)的柱鋼筋，可在地面或樓面上綁扎，整體豎立。3m以上的柱鋼筋，必須搭設(shè)操作平臺。2、鋼筋焊接時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定1) 焊接機(jī)械應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地方。焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品

52、。交流弧焊機(jī)變壓器的一次側(cè)電源線長度應(yīng)不大于5m，進(jìn)線處必須設(shè)置防護(hù)罩。2) 使用焊接機(jī)械必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，對弧焊機(jī)的換向器，應(yīng)經(jīng)常檢查和維護(hù)。3) 所有用電器必須做好保護(hù)接零裝置。4) 鋼筋骨架吊裝時(shí)，應(yīng)有專人指揮。5) 遵守安全生產(chǎn)規(guī)程，做到“我不傷害別人，亦不被別人傷害”。6) 現(xiàn)場各級管理人員應(yīng)定時(shí)召開安全會議，將安全貫徹到生產(chǎn)中去。十一、與專業(yè)預(yù)留洞、預(yù)埋件配合1. 綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰撞應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。2. 鋼筋綁扎應(yīng)保證預(yù)埋線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時(shí)，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，繞開預(yù)埋管。但一定要保證保護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁任意切割鋼筋。3避雷線、幕墻等防側(cè)擊避雷系統(tǒng)應(yīng)在預(yù)埋件留40×4扁鋼作為接地引下線。4預(yù)留洞口大于300mm時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)、規(guī)范要求在外圍設(shè)置洞口加強(qiáng)筋。十二、鋼筋支架計(jì)算書 1、計(jì)算依據(jù)： 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-20032、參數(shù)信息鋼筋支架（馬凳）應(yīng)用于高層建筑中的大體積混凝土基礎(chǔ)底板或者一些大型設(shè)備基礎(chǔ)