住宅工程質量通病防治專項方案完整

1、佳宏龍華山莊二期二批工程住宅工程質量通病防治專項方案編制人：審核人：浙江安都建設有限公司2017 年目 錄1、工程概況2、施工期的準備工作3、常見質量通病防治措施4、分項施工技術方案1 工程概況本工程為本工程位于位于寧鄉(xiāng)三環(huán)東路，項目建筑物總建筑面積約為70633.1川，工程總工期為 360天。該項目擬新建住宅樓 3 棟以及相關配套設施，總建筑面積約 70633.1 平方米，其中 2# 棟約 16346.4平方米， 3#棟約 16369.8平方米， 9#棟約 24640.7平方米，地下室建筑面積 約 13276.2 平方米。本工程由長沙佳宏房地產(chǎn)有限公司建設，上海城西城建工程勘測設計院有限公司

2、設 計，由湖南化工地質工程勘察院地質勘察，杭州中河建設項目管理有限公司監(jiān)理，浙江安 都建設有限公司組織施工；由邵靈勇?lián)雾椖拷?jīng)理，邵建明擔任技術負責人。工程說明：主體結構合理使用年限 50 年、 建筑耐火等級一級；本工程抗震設防烈度 為六度；建筑標高：室內(nèi)± 0.000 標高相當于黃海高程 91.73 米2.1 施工前的準備工作1、建設單位、監(jiān)理單位、施工單位會簽住宅工程施工質量通病防治任務書 。2、設計單位根據(jù)質量通病防治要求提出設計措施和技術要求并向相關單位進行設計 交底。3、根據(jù)批準后的住宅質量通病防治施工方案 ，對作業(yè)班組進行技術交底，采用樣 板引路。一、治理目標通過質量通病

3、治理， 全面提高本工程結構的耐久性、 安全性和可靠性， 保證其在設計 使用年限內(nèi)的有效使用。杜絕強度不達標混凝土，有效控制混凝土強度離散性。杜絕使用不合格原材料，集料、鋼筋、水泥抽檢合格率達到 100?；炷帘Ｗo層厚度在鋼筋安裝過程中抽檢合格率達 90以上，工后抽檢合格率達 85以上。、蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象顯著減少，消除漏筋現(xiàn)象，混凝土外觀質量綜合評分有 明顯提高。 形成一批工程質量控制有效、較為先進的工藝和工法。建成一批內(nèi)在可靠、外觀 精美的工程，培養(yǎng)一批優(yōu)秀的施工隊伍。二、主要措施、加強領導，明確職責 1明確工作目標、內(nèi)容和責任，建立有效激勵機制，完善質量管理制度。項目部成立工程質量通病

4、治理工作領導小組，名單如下：組長：邵靈勇成員：邵建明領導小組主要對工程質量通病治理工作進行檢查、 監(jiān)督和指導，督促各項制度的落實,及時總結經(jīng)驗和成熟工法，形成長效機制。、強化體系，執(zhí)行到位1施工管理要精細。項目部細化施工組織設計，層層落實責任人。水泥攪拌站要按標準化流程進行施工。加強對原材料及混凝土拌和、運輸、振搗、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)的 Va/ vA / - nc5 N生 m l I I精細管理。重視混凝土施工動態(tài)控制，加強試驗檢測及數(shù)據(jù)分析，對發(fā)生變異的數(shù)據(jù)應重點分析，查找原因，及時整改。2、認真落實質量保證體系，嚴格“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，上道工序未檢驗或檢驗不合格的，堅決不得進入下道工序

5、施工，確保不留質量隱患。3、施工技術人員要熟悉設計圖紙和施工技術規(guī)范，細化施工組織設計，在施工組織設計中采取有針對性措施治理質量通病并層層進行詳細的技術交底，提高具體實施人員治理質量通病的意識和技能。4、加強對原材料、模板制作安裝及混凝土拌和、運輸、振搗、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)的精細化管理。重視混凝土施工動態(tài)控制，加強試驗檢測及數(shù)據(jù)分析，對發(fā)生變異的數(shù)據(jù)應重點分析，查找原因，及時整改0、精細管理，保證效果1確保原材料質量加強鋼筋、集料等原材料進場檢驗，建立原材料進場臺帳和檢驗臺帳，發(fā)現(xiàn)不合格的 原材料必須立刻清退出場并做好記錄。杜絕使用不合格材料；規(guī)范原材料存放、保管和使用。集料全部采用雨棚進行遮蓋。2、

6、確保施工工藝規(guī)范 、模板制作質量符合要求，安裝必須牢固； 鋼筋加工與安裝要規(guī)范，嚴格控制鋼筋 位置和保護層厚度；混凝土振搗要規(guī)范，合理控制澆注厚度，避免過振和漏振； 混凝土保濕養(yǎng)護要加強，養(yǎng)護時間必須達到規(guī)范要求。尤其要加強鋼筋保護層質 量控制，變截面部位和主筋布置部位應適當加密；要采取有效措施保證在砼澆筑、振搗過程中不發(fā)生較大變位。 、混凝土工程使用覆膜模板，制作安裝必須牢固，選用合適的脫模劑，制定合理的 支設方案，注意模板接縫的處理；模板周轉使用前要將表面殘渣清理干凈，并均 勻涂刷脫模劑。對于支架支撐澆筑混凝土期間，設專人按時檢查支架、模板有無 變形和位移，并認真填寫檢查記錄 、鋼筋加工與

7、安裝要規(guī)范，采用搭建鋼筋加工棚，方便鋼筋加工，同時鋼筋不露天堆放，防止銹蝕，嚴格控制鋼筋位置和保護層厚度，墊塊的材料和形狀應科學合 理，易于施工控制；視結構部位特點合理布置保護層墊塊 、混凝土振搗要規(guī)范，合理控制澆注厚度，避免過振和漏振，在混凝土振搗過程中,防止振搗棒觸及鋼筋、模板；混凝土保濕養(yǎng)護要加強，養(yǎng)護時間必須達到規(guī)范要 求。3、加強現(xiàn)場作業(yè)人員培訓和施工技術交底要深入落實層層設計交底和施工技術交底制度， 把通病治理的責任明確落實到施工線。同時加強一線參建人員的針對性崗位業(yè)務培訓，要讓一線工程人員了解質量通病的名稱、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握施工工藝的關鍵環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮一線人員的智慧

8、，調(diào)動一線人員的積極性，進一步提高一線作業(yè)人員的技術素質 和管理能力，夯實通病治理基礎工作。3常見質量通病防冶措施3.1 主體部分3.1.1 鋼筋砼現(xiàn)澆樓板裂縫防治a、原因分析1) 因為住宅的建筑平面多不規(guī)則，尤其是近幾年，飄窗、異形陽臺等結構形式，多數(shù) 房屋平面都不規(guī)則，在轉角處會產(chǎn)生應力集中，從而產(chǎn)生裂縫。2) 混凝土配合比控制不準，采用細砂，砂子含泥量過大。3) 混凝土外加劑摻量過大。4) 商品混凝土塌落度大，收縮失水快。5) 負彎矩鋼筋被嚴重踩踏。6) 水電預埋管直徑大，7) 砼施工不當，二次收面壓光不及時，表面失水，養(yǎng)護不及時。8) 上部施工荷載過早施加、上部施工材料過于集中堆放。b

9、、采取的防治措施1) 現(xiàn)澆樓板在外墻轉角處設置810的放射形狀的鋼筋，長度為1.5m。2) 要求預拌砼廠家提供的砼采用中粗砂進行配置，并且含砂率要求控制在40%以內(nèi)，每立方米砼的粗骨料用量不少于 1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于15%3) 砼外加劑選用減水率高、分散性能好、對砼收縮影響較小的外加劑，減水率不應低于 8%。4) 預拌砼進場時按照檢驗批檢查入模坍落度，坍落度控制在180mm以內(nèi)。5) 嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層厚度，對于陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于 300mnm勺鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土時 保證鋼筋不位移。砼澆筑時，鋪設臨時木跳板，減

10、少踩踏，并派專職護筋人員負責 及時修整踩踏變形的鋼筋。6) 現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上 (雙層雙向配筋時， 布置在下層鋼筋之上) ， 交叉面線處應采用線盒，線管的直徑應小于 1/3 樓板厚度，當線管的上表面未設置 鋼筋的部位或上筋間距150mm時，沿予埋管線方向應增設© 6150寬度不小于 450mm勺鋼筋網(wǎng)帶，嚴禁水管水平埋設在現(xiàn)澆板中。7) 現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。8) 現(xiàn)澆板澆筑后，應在12h內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 7d;對摻用緩 凝型外加劑的混凝土，不得少于 14d。9) 現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小

11、于1.2Mpa時，不得進行后續(xù)施工。當混凝土強度 小于10Mpa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆 板的沖擊影響。10) 根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。3.1.2 墻體裂縫防治措施a、原因分析1) 砌筑砂漿原材料不符合要求，使用廉價的細砂或混合砂，含泥量大。砂漿配合比 控制不準。2) 加氣砼砌塊出釜存放時間短，砌塊自身收縮不穩(wěn)定。3) 砌塊未按規(guī)范要求澆水，砌筑砂漿硬化引起較大收縮。4) 預留拉接筋不符合砌塊模數(shù)，拉接筋被打彎后壓入磚縫。5) 不同墻體材料的溫度、沉降收縮不同，接縫處產(chǎn)生拉應力。b、采取的防治措施1) 砌筑砂漿應采用中粗砂，嚴

12、禁采用山砂和混合砂。2) 本工程中設計外墻采用KM1多孔磚，內(nèi)墻采用加氣砼砌塊，要求加氣砌塊出廠停 放時間在45d以上(不應小于28d),多孔磚上墻含水率宜為5%8%加氣砌塊應 適量澆水。3) 填充墻砌筑接近梁底、板底時，應留有一定空隙，填充墻砌筑完并間隔15d后, 方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用高標號水泥砂漿嵌填密實。4) 墻體砌筑完成后不得小于30d開始抹灰。5) 填充墻通長設置拉結筋，且拉接筋間距應滿足磚模數(shù)，不得折彎壓入磚縫。6) 填充墻與砼墻交接處，采用15*15mm木條預先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再 用 1 ： 3 水泥砂漿嵌實。7) 每層填充墻墻高中部設置厚度120m

13、m寬度同墻厚的腰梁，門洞預留洞口設置鋼 筋砼門框。8) 頂層和底層設置通長現(xiàn)澆鋼筋砼窗臺梁，高度120mm配筋410,6200。3.2 裝飾部分3.2.1 樓地面滲漏防治措施a、原因分析1) 水電管穿樓面預留洞位置不準，后鑿施工不規(guī)范。2) 填充料于管道間形成收縮裂縫。3) 廚、衛(wèi)間地面不設置防水層，單純依靠填堵措施防水。4) 地面無排水坡度，造成積水。5) 周邊墻面泛水高度不夠，出現(xiàn)墻底部滲水。b、采取的防治措施1) 水管等預留洞口坐標位置應正確。2) 管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應先做毛化處理，再均勻涂一 層塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。3) 現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，應

14、將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結層。洞口填塞應分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓 板厚度的 2/3 處，待混凝土凝固后進行 4h 蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲 劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在洞口處進行 24h 蓄水試驗。4) 廚衛(wèi)間地面采用聚氨酯防水層，防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，地面采 用砂漿找平、找坡后施工聚氨酯防水層，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度 不得小于 300mm。5) 地面找平層坡向地漏放坡 11.5%，地漏口要比相鄰地面低 5mm。6) 有防水要求的地面施工完畢后，應進行 24h 蓄水試驗，蓄水高度為 2030mm。7)

15、 煙道根部向上300mm勺范圍內(nèi)宜采用聚氨酯柔性防水層。8) 廚衛(wèi)間樓面四周除門洞外向上做一道高度不小于 200mm勺砼翻邊。3.2.2 外墻滲漏防治措施a、原因分析1) 砂漿原材料不符合要求，使用廉價勺細砂或混合砂，含泥量大。砂漿配合比控制不準。2) 水泥使用廉價勺過期水泥，其凝結時間和安定性不合格。3)外墻施工洞眼填塞不密實4) 外墻砼基層未做處理，抹灰層起殼、開裂，抹灰前基層未清理徹底，形成隔離層。5) 不同墻體材料的溫度、沉降收縮不同，接縫處產(chǎn)生拉應力。6) 一次抹灰厚度過大，抹灰層起殼、開裂。7) 外墻抹灰未設分格縫，產(chǎn)生溫度收縮裂縫。8) 檐口、窗臺等位置排水坡度不夠。b、采取的防

16、治措施1) 外墻粉刷應使用含泥量低于 2%、細度模量不小于 2.5 的中粗砂，嚴禁使用石粉、 混合粉。2) 抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結時間和安定性須合格。3) 外墻洞眼應按規(guī)范留置， 采用半磚、 防水砂漿二次堵砌， 表面采用 1：3 防水砂漿， 小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實?？锥刺钊麘蓪Ｈ素撠?，并及時辦 理專項隱蔽驗收手續(xù)。4) 外墻粉刷前基層應噴界面劑進行毛化處理，并進行噴水養(yǎng)護?；鶎悠秸绕畛?標時，應進行局部鑿除(鑿除時不得露出鋼筋) ，再采用 1：2 水泥砂漿進行修補。5) 兩種不同基體墻面交接處按要求鋪貼 300mn寬的鋼絲網(wǎng)。6) 外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍

17、成活，施工時每層厚度宜控制在610mm外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部7) 外粉刷按要求設置分割縫，兼做保溫層、面磚層伸縮縫。8) 外墻涂料找平膩子的厚度不應大于 1mm。9) 外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。10) 窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應小于2%。滴水線粉刷應密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。11) 粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙，底層與糙面層必 須位置錯開。3.2.3 門窗滲漏的防治措施a、原因分析1) 門窗質量差，各項性能不能滿足設計要求。2) 預留門窗洞口尺寸不準，未用防水砂漿刮糙。3) 門

18、窗框固定不牢，產(chǎn)生位移變形，門窗框與洞口間產(chǎn)生裂縫。4) 發(fā)泡劑不滿，存在接縫。5) 防水膠條不嚴密。b、采取的防治措施1) 門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后委托有資質的檢測機構進行現(xiàn)場檢驗2）門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用水泥砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據(jù)飾面材料確定間隙。3） 門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm固定件間距：轉角處180mm框邊處不大于500mm嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。4）門窗洞口應干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結膜前塞入縫隙

19、內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。5）門窗框外側應留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“丄”型塑料條做槽口。6）打膠面應干凈干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠，嚴禁在涂料面層上打密封膠。3.2.4 屋面滲漏防治措施a、原因分析1 ）無切實可行的施工方案，現(xiàn)場操作無依據(jù)。2）卷材防水層收頭處理不合理，出現(xiàn)滲漏。3）剛性細石砼防水層鋼筋網(wǎng)片位置不對，防水層產(chǎn)生裂縫。4）屋面未設置分格縫，產(chǎn)生溫度裂縫。b、采取的防治措施1）屋面工程施工前，必須編制詳細的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認后方可組織施工。2） 卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應用40*30防腐木條加蓋40*30不銹鋼U形槽固定，

20、釘距不得大于450mm并用密封材料將上下口封嚴。3）在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結構處均應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mrr（管道泛水不小于300mr）；最后一道泛水材料應采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料 封口。4）剛性細石混凝土防水屋面施工除應符合相關規(guī)范要求外，還應滿足以下要求：鋼筋網(wǎng)片應采用焊接型網(wǎng)片；混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三 分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。分格縫應上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥粘結。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后， 用與密封材料相匹配的基層處理

21、劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏， 密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mn寬的卷材保護層。保水養(yǎng)護不小于14d。5）屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水或淋水試驗。3.2.5室內(nèi)標高和幾何尺寸控制措施a、原因分析1）施工人員責任心不強，測量人員變更造成誤差2）主體施工階段，控制線彈線不及時、不清楚。3）由于鋼筋交叉原因，現(xiàn)澆板超厚。4）檢查、復測不及時，未能及時處理超標現(xiàn)象。b、采取的防治措施1）專人進行測量，各種測量儀器應定期校驗。2）主體施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線，準確測量，認真記錄，并確保現(xiàn)場控制線標識清楚。3） 嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現(xiàn)澆

22、板板厚的控制標識，每1.5m22m2范圍內(nèi)宜設置一處。4）裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標時及時處理。5）按檢驗批進行建筑物室內(nèi)標高、軸線、樓板厚度的測量，每三層為一個檢驗批。測量后，認真填寫建筑物室內(nèi)標高、軸線、樓板厚度測量記錄 。6）室內(nèi)標高、軸線位置的檢測數(shù)量，每檢驗批按 10%的房間數(shù)且不少于 5間進行抽查。7）樓板厚度的檢測數(shù)量，每檢驗批按 10%的樓板數(shù)且不少于 5 塊板進行抽查。4 分項施工技術方案 4.1 現(xiàn)澆板施工措施4.1.1 模板工程根據(jù)計算，墻柱模板支撐系統(tǒng)選擇內(nèi)豎楞采用 50X100mn木方（間距300mm，外橫楞 采用48 X 3.5雙鋼管（間

23、距450mm。沿外橫楞設置對拉螺桿進行模板的加固，對拉螺桿 間距為450mm外內(nèi)墻、柱均采用予埋塑料管可抽出式對拉螺桿。墻體應設置斜支撐，每 側沿豎向設置三道斜支撐，斜撐水平間距 1500。模板支撐用設置三道水平拉桿，最上一道水平桿與立桿連接的扣件的下方應增加一個 直角扣件，防止水平桿下滑。模板支撐搭設完畢后應復核標高。嚴格選用材料，應將九夾板光滑的一面向結構，不準使用帶有較大疥疤的木方、表面 凹凸不平的膠合板。模板安裝前應在模板表面涂刷水劑隔離劑。木方接頭應相互錯開，模板接縫應嚴密，有縫處均鑲嵌海綿條，防止漏漿。對跨度大于 4 米的板應考慮起拱。模板拆除前，應在結構砼同條件養(yǎng)護的拆模試塊達到

24、設計強度的80后，方可進行。4.1.2 鋼筋工程鋼筋的規(guī)格、直徑應滿足設計要求，鋼筋的力學性能應滿足設計及規(guī)范要求。鋼筋的加工、綁扎均應符合規(guī)范要求，鋼筋的間距、錨固必須滿足設計及規(guī)范要求鋼筋保護層墊塊、馬凳間距不得大于 800mm能保證鋼筋的位置固定。板筋綁扎完畢后，應鋪設足夠數(shù)量的木跳板，保證鋼筋不因踩踏而變形。板筋鋼筋網(wǎng)的綁扎，其缺扣、松扣的數(shù)量不得超過綁扎數(shù)量的20，且不得集中出現(xiàn)，板筋四周須兩道滿扎，且保證受力筋不產(chǎn)生位移。澆筑砼時，必須派責任心強的鋼筋工進行護筋，特別是負彎矩筋、柱筋。4.1.3 砼工程進場砼必須嚴格檢測砼塌落度，對超標的砼必須堅決退場。要求砼廠家，提前提供砼配合比

25、及原材料檢測報告，能根據(jù)天氣情況適當調(diào)整配合 比。砼澆筑前，應將模板內(nèi)的垃圾、雜物和鋼筋上的污染等雜物，并對模板進行澆水濕 潤，但不得有積水。板砼用平板振動器振搗，平板振動器振搗先東西方向振搗，再南北方向振搗，應緩慢 地拖拉振動器，保證每一位置延續(xù)時間約為 30秒。在砼澆至設計標高后由壓面人員專職進行找平壓面，通過標筋上的油漆標高線，沿每 開間對角線拉線，用刮杠刮平壓實后，用木抹壓平，在砼表面收水后用木抹進行二次壓面 搓細毛，特別是柱根、施工逢處一定要找平砼表面壓平收水發(fā)白后，在砼表面覆蓋一層塑料薄膜雙層麻袋進行保溫保濕養(yǎng)護。如 氣溫較高，養(yǎng)護過程中應適當灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于7d。在上部施

26、工中繼續(xù)對砼進行養(yǎng)護。4.2 填充墻砌筑多孔磚、加氣塊的品種強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，有出廠證明和檢 測報告。水泥、砂、增效劑等材料必須滿足設計要求及施工要求。拉結件、預埋木磚（件）、過梁等材料均應按要求制作加工。準備腳手架，當砌墻高度達 1.2m 以上時就要搭設腳手架，腳手架采用折疊式里腳手 架。砌體施工前，應根據(jù)施工圖，在樓面上放線，標明墻身軸線及厚度，并及時進行復 查、檢驗。根據(jù)多孔磚、加氣塊尺寸和灰縫厚度（10mm制作皮樓桿，皮數(shù)桿立于墻體轉角和交 接處，并在皮數(shù)桿之間拉準線。砌筑前，應將樓地面找平，然后按設計圖紙彈出墻身軸線、厚度以及門窗洞口位置， 在皮數(shù)桿間拉水準線，

27、按水準線逐層砌筑。多孔磚應提前兩天充分澆水，磚的四周吸水深度應達到1020mm加氣塊應在砌筑時 向砌筑面適當澆水根據(jù)實際尺寸及多孔磚、加氣塊的大小，排列多孔磚、加氣塊，使多孔磚、加氣塊錯 縫搭接。多孔磚、加氣塊砌筑形式只有全順，每皮均為順磚，上下皮豎縫相互錯開 1/2 磚長。在廚房間、衛(wèi)生間有防水、防潮要求墻體底部按設計要求，澆筑200高的C20細石砼墻。砌筑時一定要試擺，并且多孔磚的孔洞應垂直于受壓面。加氣砼砌塊在墻體的底部應先砌兩皮多孔磚，再在上部繼續(xù)砌筑加氣砼砌塊。門窗的固定預埋件采用預埋砼塊，在砌筑前應提前按砌塊尺寸加工砼塊。 砌筑多孔磚、加氣塊應采用“一鏟灰，一塊磚，一擠揉”的“三一

28、”砌筑法，豎縫采用刮漿法?；铱p應橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫的寬度應控制在10mm左右，但不應小于8mm也不應大于 15mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%，豎縫應刮漿適宜，并加漿灌縫，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。勾縫應隨砌筑，隨砌隨勾縫。多孔磚、加氣塊接近梁、板底時，應留一定空隙，待墻體砌筑完畢應至少間隔 7 天后，再用細石砼澆搗密實。門窗洞口處局部可采用標準磚配合砌筑，門窗洞邊200mn范圍內(nèi)的砌體應選用標準磚或用砂漿填實的空心磚砌筑，保證洞口尺寸方正、準確。多孔磚、加氣塊墻與墻、柱交接處，應在水平灰縫內(nèi)預埋拉結鋼筋，拉結鋼筋沿柱高0.5m設一道，每道為2根6mn鋼岡筋，拉接筋

29、通長設置。腰梁門框的設置：砌墻時預留門框位置，墻體砌筑完成后綁扎植筋，主筋采用化學植筋，箍筋加強為 6200每層加氣塊墻體砌至4皮高（共8皮高）時，綁扎腰梁鋼筋（縱 筋410,箍筋6200澆筑砼后再繼續(xù)砌筑。砌筑完成后，鋼筋驗收合格，支設模板， 澆筑C20砼。腰梁、門框的鋼筋原材料的各種力學性能必須滿足要求。澆搗腰梁、門框的細石砼，配合比必須準確，并嚴格控制水灰比。澆搗時砼必須振搗 密實。切鋸多孔磚、加氣塊應用專用的工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。多孔磚、加氣塊墻體每天砌筑高度不宜超過 1.8m，雨天時不應大于1.2m。4.3 樓地面防滲漏施工4.3.1 樓板預留洞口填堵預留洞口填塞前，先符合洞

30、口坐標位置，并將洞口四周鑿毛處理，將洞口周邊砼浮 漿、松動石子等鑿除，并將洞口鑿成上大下小喇叭口，管壁與洞口邊緣應大于20mm。樓板板厚范圍內(nèi)的上下水管、電管的光滑外壁應做毛化處理，再涂一層塑料膠，然后 用篩洗的中粗砂噴灑均勻。用壓力水將洞口清洗干凈，涂刷加膠水泥漿作結合層。洞口澆筑砼采用微膨脹細石砼和抗裂防滲砂漿，微膨脹劑的摻量為水泥用量的3%左右。根據(jù)水、電管外徑及平面位置，在膠合板上裁制洞口。模板安裝到位后，在下方用鋼 管或木方頂撐牢固。應保證模板與樓板接縫嚴密不漏漿。洞口填塞分二次進行，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石砼澆筑至樓板厚度的 2/3處，為保證底面光滑，澆筑砼前底部先鋪一層10

31、mm厚 1:1水泥砂漿，待砼凝固后進行12小時蓄水試驗，無滲漏后再用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。砼、砂漿澆筑時，必須振搗密實。施工完畢砂漿凝固后，洞口處進行 24 小時蓄水試驗。4.3.2 廚衛(wèi)間地面聚氨酯涂膜防水層施工聚氨酯涂膜防水層施工前廚衛(wèi)間樓地面水電管洞口必須填堵完畢并驗收合格。聚氨酯涂膜防水層施工前樓地面基層塵土、雜物，殘留的灰漿硬塊等雜物必須徹底清 理干凈，并在施工前用壓力水沖洗干凈，確保施工時基層干燥、潔凈。涂刷聚氨酯不得在淋雨的條件下施工，施工的環(huán)境溫度不應低于5C,操作時嚴禁煙火。預留洞口填堵一基層清理一基層 1: 2水泥砂漿找平（墻根陰陽角做 R=50m圓弧） 基層沖洗涂

32、刷底膠鋪設加勁布涂布第一道涂膜防水層鋪設加勁布涂布第二道涂 膜防水層一涂布第三道涂膜防水層-撒石屑一蓄水試驗。涂膜涂刷前應除去基層表面積灰、浮塵，如有油污、鐵銹等應用鋼絲刷、有機溶劑徹 底清洗干凈。待基層清理潔凈后，做15厚1: 2水泥砂漿找平找坡層，墻根陰陽角做 R=50m圓弧。 先刷水泥漿，隨刷隨鋪設水泥漿，水泥砂漿面層厚度不應小于 15mm水泥漿應隨鋪設隨拍 實，用木抹子搓平、壓實，并用毛刷拉細毛。四周墻體底部預留的400mr高的部分先用1： 2水泥砂漿找平，厚度同上部墻體粉刷面 層，表面拉毛，以加強 聚氨酯涂膜防水層的粘結力。水泥砂漿找平層施工完畢后，進行養(yǎng)護，經(jīng)檢查基層無不平、空裂，

33、起砂等缺陷， 方可進行下道工序。找平層驗收合格后，即可滿涂一道基層處理劑，涂刷必須均勻一致，不漏底，將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1 ： 1.5 : 2的比例（重量比）配合攪拌均勻，配好的料在 2h內(nèi) 用完。穿過墻、頂、地的管根部，地漏、排水口、陰陽角，變形縫并薄弱部位，應在涂膜 層大面積施工前，先做好上述部位的增強涂層（附加層）。附加涂層做法：是在涂膜附加層中鋪設玻璃纖維布，涂膜操作時用板刷刮涂料驅除 氣泡，將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，陰陽角部位一般為條形，管根為塊形，三面 角，應裁成塊形布鋪設，可多次涂刷涂膜。涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后，應先檢查其附加層部 位有

34、無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，即可涂刷第一層涂膜；如有氣孔或氣泡，則應用橡膠 刮板將混合料用力壓入氣孔，局部再刷涂膜，然后進行第一層涂膜施工。涂刮第一層聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮，力求厚度一致，在 1.5mm左 右。涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜，涂刮方向應與第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道與第一道相間隔的時間一般不小于24h,亦不大于 72h。涂刮第三道涂膜：涂刮方法與第二道涂膜相同，但涂刮方向應與其垂直。為減少施 工造成面層污染，第三道涂膜及石屑可在其他工序全部結束，即將交工時再施工。稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒徑約2

35、mm勺石碴，加強涂膜層與其保護層的粘結作用。4.4.1 外墻抹灰抹灰所用的所有原材料必須符合質量要求并經(jīng)復檢合格。抹灰前應將外墻結構施工時的對拉螺桿套管打出，并用1： 2 防水水泥砂漿將孔洞嵌實。將外墻空洞認真堵實。外墻面抹灰施工工藝：吊垂線一貼灰餅一基層清理一補做灰餅-敷設鋼絲網(wǎng)一濕潤基 層一批刮界面劑一抹底層一抹面層一養(yǎng)護吊垂線：用電錘在建筑物角部構架梁上打 ？14孔，深約150mm在建筑物下部對應位置 打?14孔，深約150mm分別打入?14鋼筋，長約300 mm用經(jīng)緯儀投點于鋼筋上，作出標 記，用0.7 mm鋼絲配合花籃螺栓吊出垂線，同樣在建筑物同一面墻的另一角部吊出另一條 垂線。同理

36、吊出其它面墻的垂線。在吊其它面墻的垂線時應保證墻面大角的方正做灰餅：根據(jù)基層面的平整、垂直度依照鋼絲垂線來決定灰餅的厚度，在每層墻面的 四角用1: 3水泥砂漿做4個50X 50的灰餅?；鶎忧謇恚呵宄鶎颖砻娴牧阈悄０?、雜物、溜墜砼等，用鋼絲刷將墻面有油污、灰 塵處刷凈。表面不平低洼、空洞處，應用 1 ： 3 水泥砂漿分層抹至基層面平，并搓毛。補做灰餅：根據(jù)墻面的四角的灰餅拉通線依次上下左右在同一平面上，間隔 1.21.5m 再補做一個灰餅。敷設鋼絲網(wǎng)：抹灰前應在砼墻與填充墻接縫處敷設鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)敷設采用萬能膠粘鋁釘敷設，釘子間距200mm鋼絲網(wǎng)每邊100mm濕潤基層：常溫下在抹灰前一天下午澆

37、水充分濕潤墻面，抹灰時保證墻面外干內(nèi)濕， 以使水泥充分水化，保證抹灰層粘接牢固。噴漿：基層清理完畢后，將調(diào)制好的 LBE界面劑用噴槍調(diào)制好的界面劑必須在 23小 時內(nèi)用完。打底抹灰：在上下兩灰餅之間抹成豎向長條形如柱狀的砂漿帶，底寬6080mm面寬50mn左右的表面與灰餅面平的砂漿帶。用 1： 3水泥砂漿在兩沖筋之間的基層抹面 15厚底 層砂漿，用力抹壓，使基層縫道充滿砂漿。稍后再抹墊層砂漿，使砂漿面略高出灰餅面， 然后用硬刮尺以沖筋面為準，從高處刮向底處，再由底處刮向高處，用力均勻平衡，以保 證砂漿面平整。抹面采用木抹子搓細毛面。大面積抹完后，隨即修整預留洞口四周、墻面 陰陽角等部位，并立即

38、對表面平整度、垂直度及陰陽角進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。抹 灰應分層進行，每層厚度保持在 8mn左右。養(yǎng)護: 抹灰完成，待表面發(fā)白后進行灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于 3 天質量標準抹灰層與基層必須粘結牢固，抹灰層之間必須粘結牢固，無空鼓。抹灰表面要求平整、潔凈、顏色均勻，細毛紋一致，線條平直方正、清晰美觀，陰陽角方正。表面平整： 4mm立面垂直： 4mm陰陽角方正： 4mm4.4.2 施工后澆帶后澆帶寬 800，梁板均向兩邊外伸 100 寬凸形槜口，焊成鋼筋網(wǎng)再外布密目鋼絲網(wǎng)，以隔離砼。梁板支模時，后澆帶一并支設，但必須考慮同層樓板拆模時要保留后澆帶及兩邊 500 寬模板支架，以便施工后澆帶時使用

39、。后澆帶梁板鋼筋要貫通不斷，梁附加縱筋范圍內(nèi)箍筋間距 100，并且梁鋼筋不得采用 搭接。施工后澆帶的砼應采用無收縮砼或微膨脹砼，砼強度等級應提高一個等級。砼澆搗前要清洗模板，整理鋼筋振搗密實一次澆筑完成。當建筑物沉降無特殊要求時，施工后澆帶砼澆灌宜在主體砼澆灌至少一個月后進行，當要調(diào)整沉降差時，要待沉降基本穩(wěn)定即主體結構封頂、全部填充墻完成后方可進行后澆 帶的施工。4.5 鋁合金門窗安裝安裝前專人對預留洞口認真進行復核，需要修整的現(xiàn)場做出標識。門窗安裝前，必須對門窗的三項性能進行檢測，符合設計及規(guī)范要求后方可使用。門窗框安裝前，門窗洞口應先進行刮糙處理。保證框安裝后與洞口縫隙在1520mm門窗

40、框固定應牢固，固定件必須滿足設計及規(guī)范要求，固定件的間距必須滿足規(guī)范要求。施打發(fā)泡劑前，應將洞口清理干凈，并保證洞口干燥。施打發(fā)泡劑連續(xù)施打，應注意一次成型。門窗框外側與飾面層應留5mm寬的打膠槽口。4.6 屋面工程4.6.1 原材料防水施工所用原材料、配合比必須符合設計要求和有關規(guī)定要求。所采用的防水材料必須提供完整的質保資料及復檢報告。所采用的保溫材料必須提供完整的質保資料及復檢報告。屋面所用材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。在施工屋面工程前，伸出屋面的管道、設備或預埋件等，應施工完畢4.6.2 找平、找坡層找坡層施工所用原材料（砂、水泥、陶粒）、陶粒砼配合比必須符

41、合設計要求和有關規(guī)定要求。將現(xiàn)搗鋼筋砼屋面基層表面清理干凈，不得存有砂漿、砼等塊狀物。根據(jù)圖紙設計的坡度，在屋面四周彈出所要求的標高位置，陶粒砼最薄處30mn厚,再用 20 厚 1:3 水泥砂漿找平。對參加砼澆筑的施工人員進行詳細的技術交底，以確保陶粒砼澆筑的質量。陶粒砼依據(jù)一定的排水坡度進行澆筑，砼澆筑應連續(xù)，不允許人為留設施工縫，為控制板面標高，用拉線的方法加以復核，泛水坡度控制在 2%為宜，每間隔6m*6m留置一道 分格縫（與剛性屋面分格縫位置相對應）。砼振搗采用平板式振動器，振搗密實防止砼表面出現(xiàn)裂縫，在砼初凝前壓光并按照設計的坡度找坡。每班按照規(guī)范要求留置試塊，并且現(xiàn)場至少留置一組標

42、養(yǎng)及同條件養(yǎng)護試塊。成型的砼應在12小時以內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于 14d,養(yǎng)護期間應 使砼處于濕潤狀態(tài)。陶粒砼找坡層表面應壓光抹平，采用加漿收光，在屋面落水斗、雨水口及出屋面管道 口周圍200mne圍內(nèi)采用聚氨酯封堵4.6.3 防水保溫層施工上人屋面防水層采用兩道4厚SBS改性瀝青卷材，其工藝流程：找平層一鋪貼防水卷層一 60厚巖棉板一 25厚粗砂墊層，平鋪無紡聚酯纖維布一層一鋪塊材。防水層施工前必須清理找平層表面的浮塵、油污，找平層必須平整，無凹坑、起砂、 開裂等現(xiàn)象，并保證基層有足夠的強度和良好的附著性，設置的伸縮縫采用粗干砂填底， 改性瀝青灌縫，伸縮縫表面采用 200mn

43、寬4厚SBS卷材進行加強。4.6.4 施工注意事項巖棉板必須具有出廠合格證，在使用前按規(guī)定進行檢驗，合格方能使用。女兒墻、落水口、煙道、伸出屋面管道、井道、及高出屋面的結構處均采用聚氨酯防水，高度不低于30cm以加強封頭處理以防滲漏（管道泛水不小于30mm，最后一道泛水 材料采用SBS卷材，并用金屬裝飾壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。鋪設防水層的基層表面必須清潔、平整、牢固、不得有空鼓、起砂、開裂等現(xiàn)象。嚴禁在雨天、風力在五級以上時施工。屋面完工后進行外觀檢查，并進行淋水或蓄水試驗，其基層坡度應符合規(guī)定要求，并 不得有積水。合理安排工作，屋面防水層施工完畢，盡量避免再有人上屋面進行操作施

44、工。保溫層施工完畢，嚴禁在保溫層上直接推架子車和堆放周轉工具4.6.5 細石砼剛性防水層：不上人屋面（坡屋面）澆砼前將鋼絲網(wǎng)片按照分格尺寸采用 4 15" 150雙向綁扎。細石砼防水層應按每個分格板一次澆筑完成，嚴禁留施工縫，如留置施工縫，會導致 結槎不好，形成滲水通道，導致屋面滲漏。分格縫應上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結，在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后用與 密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待表面干燥后立即嵌填高彈性密封材料（防水聚氨 脂），密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上粘結不小于200mm£的SBS卷材保護層一道。防水養(yǎng)護不小于14d，養(yǎng)護初期屋面不得上人，養(yǎng)護期間

45、必須保證細石砼處于充分的 濕潤狀態(tài)。屋面防水層施工完畢后應進行蓄水或淋水試驗，觀察屋面防水效果，觀察有否滲漏， 以確保防水層的使用功能。4.6.6 屋面變形縫施工當施工至屋面時，按設計要求將伸縮縫處砼墻體向上反邊250mn高度，屋面柔性防水延伸至變形口處，U形不銹鋼止水板壓住防水卷材，在止水板頂再做一層不銹鋼蓋板，用 防水膠封嚴頂蓋板與砼反邊接口。4.6.7 屋面施工要點及工程質量控制找平時控制屋面的坡度，縱橫拉通線進行檢查，待砂漿達到一定強度，方可進行防水層施工。做防水層前要提供防水材料的質保書、產(chǎn)品合格證和材料復檢報告在從基層至面層的施工中，所有平面同立面交界處或管道的坐腳等都要做成弧形，

46、做 好四周天溝的滴水線。屋面防水層完工后，不得在其上鑿孔或重物沖擊。細石砼防水層不得出現(xiàn)滲漏或積水現(xiàn)象。密封材料嵌填必須密實、連續(xù)、飽滿、粘結牢固，無氣泡、開裂、脫落等缺陷。做防水層時，一要選擇好天氣，二要嚴禁其它工種在上操作，施工好的防水層要經(jīng)監(jiān) 理單位、建設單位等有關部門驗收。4.7 、通風、空調(diào)風量達不到設計要求1、在選購風機、風閥時，注意選擇質量和信譽較好廠家的產(chǎn)品。2、土建風道內(nèi)壁應抹灰，保證風道內(nèi)壁嚴密、平整、光滑。3、空調(diào)新風系統(tǒng)、全空氣系統(tǒng)、送、排風系統(tǒng)的風口應有風量調(diào)節(jié)閥。4、按照規(guī)范要求對通風、空調(diào)系統(tǒng)進行風量平衡調(diào)試。4.8 、等電位連接不當1、每個電源進線處都需做各自的

47、總等電位聯(lián)結，所有總等電位聯(lián)結系統(tǒng)之間應就近 互相連通，使整個建筑物電氣裝置處于同一電位水平上。2、要安裝洗浴設備的衛(wèi)生間應做等電位聯(lián)接（標準同浴室）。3、浴室的局部等電位聯(lián)結：如果浴室內(nèi)原無 PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結不得與 浴室外的PE線相連；如果浴室內(nèi)有PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結必須與該 PE線相連。4.9 、電氣接地（含跨接）不可靠1、橋架、金屬導管、配電箱等不同金屬材料之間連接處，應做可靠的接地跨接。2、配電箱箱殼的接地必須從接地排上直接接出。4.10 、樓梯、踏步踏步寬度、高度不統(tǒng)一主要原因：A、結構施工及砌筑時不能執(zhí)行要求施工。B材料室內(nèi)的變更，造成結構要遷就而施工；預防措施：施工會審圖紙時須確定相關的裝飾要求，以便在結構施工時能確立標高要 求，（因為樓地面或樓梯平臺存在找平層，每樓梯級起步高度和收步高度都會與中間級高 度不同，因此，樓梯起步高度應比中間高出找平層厚度，收步高度比中間級低找平層厚 度）結構施工過程中須放樣施工考慮。4.11 補充說明本工程質量通病防治專項方案做