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文檔簡介
1、供應(yīng)鏈管理模式下紡織服裝業(yè)采購庫存模型研究李創(chuàng)(河南理工大學(xué)經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院,河南 焦作)摘要:紡織服裝業(yè)是十分重要的產(chǎn)業(yè),它出口產(chǎn)品并且為我國創(chuàng)立了外匯。然而,在我國紡織服裝企業(yè)中,類似供應(yīng)鏈管理的先進(jìn)管理方式的應(yīng)用極少。針對這一情況,本文主要根據(jù)運籌學(xué)原理并依據(jù)紡織服裝產(chǎn)品的不同,具體探討了其采購模型、庫存預(yù)測、自動補充系統(tǒng)模型、優(yōu)化模型。這位進(jìn)一步的研究奠定了基礎(chǔ)。關(guān)鍵詞:庫存模型;采購模型;供應(yīng)鏈管理;紡織服裝業(yè)1. 前言供應(yīng)鏈管理是一種集成的管理思想和方法。它使整個產(chǎn)業(yè)鏈中的企業(yè)成為一個整體,并且讓每個企業(yè)把采購、生產(chǎn)、銷售的功能組織起來。雖然供應(yīng)鏈管理開始的時間不長,但相關(guān)的成就有很多
2、,而且基于理論方面的研究,許多成熟的應(yīng)用系統(tǒng)已經(jīng)被開發(fā)出來了1-5。例如,博安公司的百納(Banna)系統(tǒng);賽貝斯(Sybase)公司的企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)(Object ERP system)采用的四班(Fourth Shift)公司的管理支撐系統(tǒng)(MSS); SYMIX公司的 Syteline軟件;由J.D. Edwards提出的供應(yīng)鏈優(yōu)化系統(tǒng);AP軟件;SUM企業(yè)綜合業(yè)務(wù)系統(tǒng)等。另外,許多著名的公司,比如惠普(HP)、美國國際商用機(jī)器公司(IBM)、戴爾(DELL),已經(jīng)在供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)的應(yīng)用方面邁出了關(guān)鍵的步驟。在我國,供應(yīng)鏈管理方面的研究剛剛起步。研究內(nèi)容僅僅局限在供應(yīng)商的選擇與配置、降
3、低成本、質(zhì)量控制方面,而不是從整體考慮供應(yīng)商、制造商、賣方和最終用戶的協(xié)調(diào)問題。因此,真正的供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)還沒有形成,尤其是在紡織服裝產(chǎn)業(yè)。2. 采購模型在紡織服裝供應(yīng)鏈管理中,采購業(yè)務(wù)主要是指服裝企業(yè)對紡織企業(yè)進(jìn)行原材料和輔助材料的采購。一般來說,服裝企業(yè)在生產(chǎn)服裝產(chǎn)品的同時要由上游的紡織企業(yè)提供面輔料,企業(yè)在制定產(chǎn)品生產(chǎn)計劃的同時還要定制面輔料需求計劃。因為該系統(tǒng)是基于供應(yīng)鏈管理,所以服裝企業(yè)的采購是建立在信息實時流動的基礎(chǔ)之上的,服裝企業(yè)與其供應(yīng)商紡織企業(yè)共享市場信息及生產(chǎn)數(shù)據(jù),紡織企業(yè)可以根據(jù)服裝企業(yè)的生產(chǎn)及庫存需求組織生產(chǎn),其結(jié)構(gòu)模型如下圖:供應(yīng) 制造 庫存 分銷 零售 最終用戶 需求拉
4、動 銷售點信息 二級供應(yīng)商 二級用戶 一級供應(yīng)商 一級用戶 核心企業(yè)物流資金流/信息流 圖1 紡織服裝企業(yè)采購管理模型3. 庫存模型在供應(yīng)鏈管理模式下,由于市場的不確定性以及重視整體優(yōu)化的需要,尤其對于紡織服裝企業(yè)來說,對于市場流行的及時把握,更是要求對庫存管理的精益求精。因此,我們根據(jù)紡織服裝企業(yè)產(chǎn)品的不同,具體討論其庫存管理模型的建立問題。(1)常規(guī)類產(chǎn)品(比如西服、襯衫、常規(guī)面料等)。這類產(chǎn)品對于庫存管理一般要求不允許缺貨,及時補貨,為確定性存儲模型,具體可描述為:假定企業(yè)每隔t時間補充一次存貨,那么訂貨量必須滿足t時間的需求Rt(R為單位時間的需求量,是個常數(shù)),記訂貨量為Q,Q=Rt
5、,訂購費為,貨物單價為K,則訂貨費為。t時間的平均訂貨費為,t時間內(nèi)的平均存儲量為.。記單位存儲費用為,則t時間內(nèi)所需平均存儲費用為。t時間內(nèi)總的平均費用為。T取何值時C(t)最?。恐恍鑼ι鲜角髮?dǎo)并令導(dǎo)數(shù)為0,可得,則經(jīng)濟(jì)訂貨批量。在以上分析中,我們都是假定訂貨后能按時交貨。但由于各種原因,往往不能按時把訂貨送達(dá),因此我們需提前準(zhǔn)備,確定一個安全庫存量,這也符合我國紡織服裝企業(yè)應(yīng)用供應(yīng)鏈的具體情況。每當(dāng)庫存量降至訂貨點s時,即按一定批量進(jìn)貨補充,其具體結(jié)構(gòu)模型如下圖:庫存數(shù)量 訂貨上限量 訂貨量 訂貨點(S) 庫存多余 可能 的銷售量 庫存缺貨以信息系統(tǒng)為基礎(chǔ) 安全庫存 補充日 下一個補貨日
6、時間圖2 動態(tài)自動補貨訂貨系統(tǒng)(ARS)模型其中,訂貨點及安全庫存量可用下式確定:訂貨點庫存量=日(月)平均需求量×平均提前訂貨時間 + 安全庫存量;或訂貨點庫存量=平均需要量×最大提前期 + 安全庫存量。安全庫存量一般是在需求量和提前訂貨時間有隨機(jī)變化的情況下,才予以考慮,并要控制到最低限度。其計算公式為:安全庫存量=安全系數(shù)××需求量變化偏差值。其中,安全系數(shù)取決于生產(chǎn)中缺貨的概率,一般取0.5-2.5。如生產(chǎn)中不允許缺貨,則可令安全系數(shù)大于2。如允許缺貨,這時其一般取0.5-2。需求量變化偏差值主要取決于庫存波動程度。 (2)對流行性產(chǎn)品(如時裝、
7、休閑裝、流行面料等)。這類產(chǎn)品一般先要對市場需求進(jìn)行預(yù)測后,再組織生產(chǎn),屬于隨機(jī)性存儲模型。這里可分兩種情況討論6:a.需求是隨機(jī)離散的該模型可具體描述為:設(shè)企業(yè)銷售量為一隨機(jī)變量,單位利潤 k 元,如產(chǎn)品未售出,單位損失 h 元,單位時間內(nèi)銷售量為 r 個的概率P(r),根據(jù)以往的經(jīng)驗或市場預(yù)測P(r)是已知的,則單位時間內(nèi)最優(yōu)訂貨量Q為(分兩種情況):1) 供過于求時(r < Q),這時產(chǎn)品因未能售出而產(chǎn)生的損失期望值為:;2) 供不應(yīng)求時(r > Q), 這時產(chǎn)品因未能售出而產(chǎn)生的損失期望值為:.綜合以上兩種情況,當(dāng)訂貨量為Q時,損失的期望值為:.為使C(Q)最小,則應(yīng)有()
8、C(Q) C(Q+1);()C(Q) C(Q-1) .由()出發(fā)進(jìn)行推導(dǎo)有: 化簡后得:.同理由()得:.則最優(yōu)訂貨量Q可由以下不等式確定:.b.需求量是連續(xù)隨機(jī)變量。設(shè)產(chǎn)品單位成本為K,單位售價為P,單位存儲費為C1,需求r是連續(xù)的隨機(jī)變量,密度函數(shù)為(r), (r)dr表示隨機(jī)變量在r與r+dr之間的概率,其分布函數(shù)為(a>0)。為了確定訂貨量Q使盈利的期望值最大,可進(jìn)行如下推導(dǎo):因為實際銷售量為,也就是說,當(dāng)需求 r 小于Q時,實際銷售量為r;當(dāng) r > Q時,實際銷售量只能是Q,需支付的存儲費用C1(Q) = C1(Q - r) (r < Q),產(chǎn)品成本為KQ,訂貨量
9、為Q的盈利為:其數(shù)學(xué)期望為:.記.為使盈利期望值最大化,有下列等式:因此,求盈利極大可以轉(zhuǎn)化為求EC(Q)極小,對其求導(dǎo)并令導(dǎo)數(shù)為0,可得.解得:,由此可求得Q,記為Q*,Q*為EC(Q)的駐點,又因,知Q*為EC(Q)的極小值點,在本模型中也是最小值點。4. 結(jié)論隨著中國加入世界貿(mào)易組織(WTO),紡織服裝產(chǎn)業(yè)面臨著新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。迅速增長的客戶消費水平、 國際市場的競爭加劇和信息流動的滯后都要求企業(yè)不斷提高自己的管理能力。基于網(wǎng)絡(luò)的供應(yīng)鏈管理是一個能滿足這些需求的先進(jìn)的管理理念。它使紡織服裝業(yè)和市場一體化并從全方面優(yōu)化了整個產(chǎn)業(yè)鏈上的企業(yè)的宏觀經(jīng)濟(jì)的運行。因此,我們應(yīng)高度重視這一管理方法,
10、以提升我國服裝業(yè)的國際競爭力。參考文獻(xiàn):1丁立言,張鐸.物流系統(tǒng)工程M.北京:清華大學(xué)出版社,2000.2Arlos Moore, David Link. Textile sales moving to e-commerce, Textile World, no. 3, pp. 69-72, 2003.3 Sunil Chopra, Peter Meindl. Supply chain management- strategy, planning, and operation, Prentice Hall, 2001.4 Ronald H. Ballou, Business logistics management: planning, organizing and controlling the supply chain, Pearson
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