2017年焊接質(zhì)量控制

1、焊接原材料因素焊接生產(chǎn)所使用的原材料包括母材、焊接材料 （焊條、焊絲、焊劑，保護(hù)氣 體）等，這些材料的自身質(zhì)量是保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)和前提。為了保證焊接 質(zhì)量，原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)很重要。在生產(chǎn)的起始階段，即投料之前就要把好材 料關(guān)，才能穩(wěn)定生產(chǎn)，穩(wěn)定焊接產(chǎn)品的質(zhì)量。在焊接質(zhì)量管理體系中，對(duì)焊接 原材料的質(zhì)量控制主要有以下措施：（1）加強(qiáng)焊接原材料的進(jìn)廠驗(yàn)收和檢驗(yàn)，必要時(shí)要對(duì)其理化指標(biāo)和機(jī)械性能進(jìn) 行復(fù)驗(yàn)。（2）建立嚴(yán)格的焊接原材料管理制度，防止儲(chǔ)備時(shí)焊接原材料的污損。（3）實(shí)行在生產(chǎn)中焊接原材料標(biāo)記運(yùn)行制度，以實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接原材料質(zhì)量的追蹤 控制。（4）選擇信譽(yù)比較高、產(chǎn)品質(zhì)量比較好的焊接原材料供

2、應(yīng)廠和協(xié)作廠進(jìn)行訂貨 和加工，從根本上防止焊接質(zhì)量事故的發(fā)生?？傊?，焊接原材料的把關(guān)應(yīng)當(dāng)以焊接規(guī)范和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，及時(shí)追蹤控 制其質(zhì)量，而不能只管進(jìn)廠驗(yàn)收，忽視生產(chǎn)過(guò)程中的標(biāo)記和檢驗(yàn)。相互依賴，不能忽視或偏廢任何一個(gè)方面。在焊接質(zhì)量管理體系中，對(duì)影 響焊接工藝方法的因素進(jìn)行有效控制的做法是： （ 1）必須按照有關(guān)規(guī)定或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接工藝進(jìn)行評(píng)定。（ 2）選擇有經(jīng)驗(yàn)的焊接技術(shù)人員編制所需的工藝文件， 工藝文件要完整和連續(xù)。 （3）按照焊接工藝規(guī)程的規(guī)定，加強(qiáng)施焊過(guò)程中的現(xiàn)場(chǎng)管理與監(jiān)督。 （4）在生產(chǎn)前，要按照焊接工藝規(guī)程制作焊接產(chǎn)品試板與焊接工藝檢驗(yàn)試板， 以驗(yàn)證工藝方法的正確性與合理性。還有

3、，就是焊接工藝規(guī)程的制定無(wú)巨細(xì)，對(duì)重要的焊接結(jié)構(gòu)要有質(zhì)量事故的補(bǔ) 救預(yù)案，把損失降到最低。對(duì)各種焊接工藝方法的重要因素和補(bǔ)加因素的5環(huán)環(huán)境因素在特定環(huán)境下，焊接質(zhì)量對(duì)環(huán)境的依賴性也是較大的。焊接操作常常在室 外露天進(jìn)行，必然受到外界自然條件 （如溫度，濕度、風(fēng)力及雨雪天氣 ）的影響， 在其它因素一定的情況下，也有可能單純因環(huán)境因素造成焊接質(zhì)量問(wèn)題。所以， 也應(yīng)引起一定的注意。在焊接質(zhì)量管理體系中，環(huán)境因素的控制措施比較簡(jiǎn)單，當(dāng)環(huán)境條件不符合規(guī)定要求時(shí)，如風(fēng)力較大，風(fēng)速大于四級(jí)，或雨雪天氣，相 對(duì)濕度大于 90，可暫時(shí)停止焊接工作，或采取防風(fēng)、防雨雪措施后再進(jìn)行焊 接，在低氣溫下焊接時(shí)，低碳鋼不

4、得低于- 20C，普通合金鋼不得低于-10C, 如超過(guò)這個(gè)溫度界限，可對(duì)工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱。一、焊前的質(zhì)量控制焊前的各項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)是焊接質(zhì)量控制的開(kāi)始，它主要包括焊接原材料質(zhì)量 控制、焊接焊接前個(gè)工序質(zhì)量控制、 焊接工藝評(píng)定?！傲己玫拈_(kāi)始是成功的一半” 1 、原材料質(zhì)量控制（1）金屬原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)焊接結(jié)構(gòu)使用的金屬材料種類很多，即使同種類的金屬材料也有不同的型 號(hào)。使用時(shí)應(yīng)根據(jù)金屬材料的型號(hào)，出廠質(zhì)量檢驗(yàn)證明書(shū) （合格證 ）加以鑒定。同 時(shí)，還須作外部檢查和抽樣復(fù)核，以檢查發(fā)現(xiàn)在運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生的外部缺陷和 防止型號(hào)錯(cuò)亂。對(duì)于有嚴(yán)重外部缺陷的應(yīng)挑出不用，對(duì)于沒(méi)有出廠合格證或新 使用的材料必須進(jìn)行

5、化學(xué)成分分析、機(jī)械性能試驗(yàn)及可焊性試驗(yàn)后才能投產(chǎn)使 用。（2）焊絲質(zhì)量的檢驗(yàn)焊接碳鋼和合金鋼所用的焊絲其化學(xué)成分、機(jī)械性能、焊接性能等應(yīng)符合 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。在使用前，每捆焊絲必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分復(fù)核、外部檢查及直徑 測(cè)量。焊絲表面不應(yīng)有氧化皮、銹蝕、油污等。若采用化學(xué)酸洗法清除焊絲上 的氧化皮、銹蝕時(shí)，應(yīng)注意控制酸洗的時(shí)間，若酸洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，而又立即使用 時(shí)，會(huì)影響焊接質(zhì)量，甚至出現(xiàn)裂紋。（3）焊條質(zhì)量的檢驗(yàn) 焊條質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)首先檢查其外表質(zhì)量，然后核實(shí)其化學(xué)成分、機(jī)械性能、焊接性能等是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或出廠的要求。對(duì)焊條的化學(xué)成分及機(jī)械性能進(jìn) 行檢查時(shí)，首先用這種焊條焊成焊縫，然后對(duì)其焊縫進(jìn)行化學(xué)成分

6、和機(jī)械性能 測(cè)定，合格的焊條其焊縫金屬的化學(xué)成分及機(jī)械性能應(yīng)符合其說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的 要求。所謂焊接性能良好的焊條，是指在說(shuō)明書(shū)中所推薦的規(guī)范下焊接時(shí)，焊條容易起弧、電弧穩(wěn)定、飛濺少、藥皮熔化均勻、熔渣不影響連續(xù)焊接、熔渣流 動(dòng)性好、覆蓋均勻、脫渣容易；并且在一般情況下，焊縫中不應(yīng)有裂紋、氣孔， 夾渣等工藝缺陷。焊條的藥皮應(yīng)是緊密的，沒(méi)有氣孔、裂紋、腫脹和未調(diào)勻的藥團(tuán)，同時(shí)要 牢固地緊貼在焊芯上并且有一定的強(qiáng)度，直徑小于 4mm 的焊條，從 05 米處 平放自由落在鋼臺(tái)上，藥皮不損壞。藥皮在焊芯上應(yīng)同心。藥皮偏心的焊條， 除發(fā)生偏弧外，還破壞其焊接性能。使用焊條時(shí)，還需注意運(yùn)輸過(guò)程和保管時(shí)是否受到

7、損傷和受潮變質(zhì)。變質(zhì) 和損傷的焊條不能使用。焊條施焊前需經(jīng)烘干，以去除水分。 2、焊接前各工序質(zhì)量控制（1）生產(chǎn)圖紙和工藝焊接前必須首先熟悉焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝圖紙和工藝，這是保證焊接產(chǎn)品順利生產(chǎn)的重 要環(huán)節(jié)。主要內(nèi)容包括如下及方面：1）產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形式、采用的材料種類及技術(shù)要求；2）產(chǎn)品焊接部位的尺寸、焊接接頭及坡口的結(jié)構(gòu)形式；3）采用的焊接方法、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接順序等，焊接過(guò)程中預(yù) 熱及層間溫度的控制；4）焊后熱處理工藝、焊件檢驗(yàn)方法及焊接產(chǎn)品的質(zhì)量要求。（2）母材預(yù)處理和下料1）母材預(yù)處理金屬結(jié)構(gòu)材料的預(yù)處理主要是指鋼材在使用前進(jìn)行矯正和表面處理。鋼材在吊裝運(yùn)輸 和存放過(guò)程中

8、如果不嚴(yán)格遵守有關(guān)的操作規(guī)程，往往會(huì)產(chǎn)生各種變形。例如：整體彎曲、 局部彎曲、波浪形變形等，不可直接用于生產(chǎn)而必須加以矯正。薄板矯正多用多輥軸矯平機(jī)，卷筒鋼板開(kāi)卷也可采用矯平機(jī)矯平。厚板應(yīng)采用大型水 壓機(jī)在平臺(tái)矯正，型鋼的彎曲變形可采用專用的型鋼矯正機(jī)進(jìn)行矯正。鋼板和型鋼發(fā)生局部彎曲可用火焰矯正法矯正。加熱溫度一般不超過(guò)鋼材回火溫度， 加熱后可在空氣中冷卻或噴水冷卻。鋼材表面的氧化物、鐵銹及油污對(duì)焊縫的質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生不利的影響，焊接前必須將其清 除。清理方法有機(jī)械法和化學(xué)法兩種。機(jī)械清理法包括噴砂、噴丸、砂輪修磨和鋼絲輪打 磨等、其中噴丸效果較好，在鋼板預(yù)處理連續(xù)生產(chǎn)線中大多采用噴丸清理工藝?；瘜W(xué)

9、清理 法通常采用酸溶液清理， 即將鋼材浸入 2%4% 的硫酸溶液槽內(nèi)， 保持一定時(shí)間后取出后放 入 1%2% 的石灰石液槽內(nèi)中和， 取出烘干。 鋼材表面殘留的石灰膜可防止金屬表面再次氧 化，切割或焊接前將其從切口或坡口面上清除即可。2）下料焊件毛坯的切割下料是保證結(jié)構(gòu)尺寸精度的重要工作，應(yīng)嚴(yán)格控制。采用機(jī)械剪切、 手工熱切割和機(jī)械熱切割法下料，應(yīng)在待下料的金屬毛坯上按圖樣和 1:1 的比例進(jìn)行劃線。 對(duì)于批量生產(chǎn)的工件，可采用按圖樣的圖形和實(shí)際尺寸制作的樣板劃線。每塊都應(yīng)注明產(chǎn) 品、圖號(hào)、規(guī)格、圖形符號(hào)和孔徑等，并經(jīng)檢查合格后才能使用。手工劃線和樣板的尺寸 公差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并考慮焊接的收縮

10、量后和加工余量。鋼材可以采用剪床剪切下料或采用熱切割方法下料。常用熱切割方法有火焰切割、等 離子弧切割和激光切割。激光切割多用于薄板的精密切割。等離子弧切割主要用于不銹鋼 及有色金屬的切割。不銹鋼鋼板切割下料時(shí)應(yīng)注意切口附近的硬化現(xiàn)象。因?yàn)橛不瘞?duì)鋼板性能有不利 影響，所以應(yīng)采用機(jī)械加工方法去除掉。 合金元素含量超過(guò) 3% 的高強(qiáng)度鋼和耐熱鋼厚板切 割時(shí)，表面會(huì)產(chǎn)生淬硬現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致形成切割裂紋。因此，低合金高強(qiáng)度鋼和耐熱 鋼厚板切割前，應(yīng)將切口的起始端預(yù)熱100150C，當(dāng)鋼板厚度超過(guò) 70mm時(shí)，應(yīng)在切割前將鋼板進(jìn)行退火處理。3）坡口加工 為使焊縫的厚度達(dá)到規(guī)定的尺寸不出現(xiàn)焊接缺陷和獲

11、得全焊透的焊接接頭，焊縫的邊緣應(yīng)按板厚和焊接工藝要求加工成各種形式的坡口。常用焊接接頭坡口形式有 V形、X形、U形及雙U形。設(shè)計(jì)和選擇坡口焊縫時(shí)，應(yīng)考 慮坡口角度、根部間隙、鈍邊和根部半徑。焊條電弧焊時(shí)，為保證焊條能夠接近焊接接頭根部以及多層焊時(shí)側(cè)邊熔合良好，坡口 角度與根部間隙之間應(yīng)保持一定的比例關(guān)系。當(dāng)坡口角度減小時(shí)，根部間隙必須適當(dāng)增大。 因?yàn)楦块g隙過(guò)小，根部難以熔透，必須采用較小規(guī)格的焊條，降低焊接速度；反之如果 根部間隙過(guò)大，則需要較多的填充金屬，提高了焊接成本和增大了焊接變形。熔化極氣體保護(hù)焊由于采用的焊絲較細(xì)，且使用特殊導(dǎo)電嘴，可以實(shí)現(xiàn)厚板（大于200mm ）I 形坡口的窄間隙

12、對(duì)接焊。開(kāi)有坡口的焊接接頭，一般需要留有鈍邊來(lái)確保焊縫質(zhì)量。鈍邊高度以既保證熔透又 不致燒穿為佳。焊條電弧焊 V 形或雙面 U 形坡口取 03mm ，雙面 V 形或雙面 U 形坡口取 02mm 。埋弧焊的熔深比焊條電弧焊大，因此鈍邊可適當(dāng)增加，以減少填充金屬。帶有鈍邊的接頭，根部間隙主要取決于焊接位置和焊接工藝參數(shù)，在保證焊透的前提 下，間隙盡可能減小。坡口加工可以采用機(jī)械加工或熱切割法。 V 形坡口和 X 形坡口可以在機(jī)械氣割下料時(shí)， 采用雙割據(jù)或三割據(jù)同時(shí)完成坡口的加工。坡口加工的尺寸公差對(duì)于焊件的組裝和焊接質(zhì)量有很大的影響，應(yīng)嚴(yán)格檢查和控制。 坡口的尺寸公差一般不超過(guò)± 0.5

13、mm 。4）成形加工 大多數(shù)焊接結(jié)構(gòu)，如壓力容器。船舶、橋梁和重型機(jī)械等，許多部件為達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙的要求，焊接之前都需要經(jīng)過(guò)成形加工。成形工藝包括沖壓、卷制、彎曲和旋壓等。圓筒形和圓錐形焊件，如壓力容器的筒體和過(guò)渡段、鍋爐鍋筒、大直徑管道等都是采 用不同厚度的鋼板卷制而成的。卷制通常在=三輥筒或四輥筒卷板機(jī)上進(jìn)行，厚壁筒體亦可采用特制的模具在水壓機(jī)上沖壓成形。筒體的卷制實(shí)質(zhì)上是一種彎曲工藝。在常溫下彎曲， 既所謂冷彎時(shí)，工件的彎曲半徑不應(yīng)小于該種材料特定的最小值，對(duì)于普通碳素結(jié)構(gòu)鋼， 彎曲半徑不應(yīng)小于 253（3為板厚），否則材料的力學(xué)性能會(huì)大大下降。冷卷的筒體，當(dāng)其 外層纖維的伸長(zhǎng)率超過(guò)

14、15%時(shí)，應(yīng)在冷卷后做回火處理， 以消除冷作硬化引起的不良后果， 通常板厚小于 50mm 的鋼板應(yīng)采用熱卷或熱壓成形。正常的熱卷或熱沖壓溫度應(yīng)選擇在材料的正火溫度，以保證熱成形后材料仍保持標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定的力學(xué)性能。當(dāng)卷制某些對(duì)高溫作用較敏感的合金鋼板時(shí)，應(yīng)制備母材金屬試板，且 隨爐加熱并隨隨工件同時(shí)出爐，以檢驗(yàn)?zāi)覆慕饘俪尚魏蟮牧W(xué)性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。壓力容器、鍋筒、儲(chǔ)罐等球形封頭、頂蓋、球罐通常采用水壓機(jī)或油壓機(jī)在特制的模 具上冷沖壓或熱沖壓而成。當(dāng)沖壓后的工件冷變形程度超過(guò)容許極限或沖壓溫度超過(guò)材料 正常的正火溫度時(shí)，沖壓后工件應(yīng)作相應(yīng)熱處理。以恢復(fù)材料的力學(xué)性能。奧氏體不銹鋼 冷沖壓件，沖

15、壓后應(yīng)作固溶處理。在許多焊接結(jié)構(gòu)中大量采用管件和型材，一般也要求按設(shè)計(jì)圖紙彎曲成形，管材彎曲 可按管子直徑、壁厚和成形精度要求分別采用手動(dòng)、電動(dòng)、液壓傳動(dòng)以及數(shù)控液壓彎管機(jī)。 型材的彎曲可采用三輥或四輥型材彎曲機(jī)。5）裝配焊接結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)中為保證產(chǎn)品質(zhì)量，常需要轉(zhuǎn)配和焊接機(jī)械裝備。焊接機(jī)械裝備種類 繁多，有簡(jiǎn)單的夾具，也有復(fù)雜的焊接變位機(jī)械。裝配與焊接機(jī)械裝備的特點(diǎn)與適用場(chǎng)合見(jiàn)表1-4。表1-4裝配與焊接機(jī)械裝備的特點(diǎn)與適用場(chǎng)合機(jī)械裝備特點(diǎn)與適用場(chǎng)合夾具功能單一，主要起定位和夾緊作用；結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，多由定位元件、夾緊元件 和夾具組成，一般沒(méi)有連續(xù)動(dòng)作的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；手動(dòng)的夾具可攜帶和挪動(dòng)，適 于現(xiàn)場(chǎng)安

16、裝或大型金屬結(jié)構(gòu)的裝配和焊接場(chǎng)合下使用焊件變位機(jī)焊件被夾持在可變位的臺(tái)或架上，該變位臺(tái)或架由機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使之在空間 變換位置，以適應(yīng)裝配和焊接需要，適于結(jié)構(gòu)比較緊湊、焊縫短而分布不規(guī) 則的焊件裝配和焊接時(shí)使用焊機(jī)變位機(jī)焊機(jī)或焊接機(jī)頭通過(guò)該機(jī)械實(shí)現(xiàn)平移、升降等運(yùn)動(dòng)，使之達(dá)到施焊位置并完 成焊接。多用于焊件變位有困難的大型金屬結(jié)構(gòu)的焊接，可以和焊件變位機(jī) 配合只用焊工變位機(jī)由機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)升降，將焊工送至施焊部位，適用于高大焊接產(chǎn)品的裝 配、焊接和檢驗(yàn)等6）焊前預(yù)熱焊前預(yù)熱是防止厚板焊接結(jié)構(gòu)、低合金和中合金鋼接頭焊接裂紋的有效措施之一。焊 前預(yù)熱有利于改善焊接過(guò)程的熱循環(huán)，降低焊接接頭區(qū)域的冷卻

17、速度，防止焊縫與熱影響 區(qū)產(chǎn)生裂紋，減少焊接變形，提高焊縫金屬與熱影響區(qū)的塑性與沖擊韌性。焊件的預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)母材的含碳量和合金含量、焊件的結(jié)構(gòu)形式和接頭的拘束度、 所選用焊接材料的擴(kuò)散氫含量、施焊條件等因素來(lái)確定。母材含碳量和合金含量越高，厚 度越大，焊前要求的預(yù)熱溫度也越高。鋼制壓力容器焊前預(yù)熱 100 C以上的鋼種厚度參見(jiàn)表1-5。表1-5鋼制壓力容器預(yù)熱 100 C以上鋼種厚度鋼種碳鋼16MnR15MnVR厚度>38>34>32對(duì)于焊接工程結(jié)構(gòu)，可以采用碳當(dāng)量（CE ）和冷裂紋指數(shù)法確定預(yù)熱溫度。碳當(dāng)量和低合金鋼焊接根據(jù)碳當(dāng)量范圍確定預(yù)熱溫度，見(jiàn)表1-6。表1-6典型

18、鋼種根據(jù)碳當(dāng)量范圍確定預(yù)熱溫度碳當(dāng)量CE/%預(yù)熱溫度/cCE<0.45無(wú)需預(yù)熱0.45 < CE<0.6100200CE > 0.62003703、焊接工藝評(píng)定（1）焊接工藝評(píng)定的目的焊接工藝評(píng)定是通過(guò)焊接接頭的力學(xué)性能或其它性能的試驗(yàn)證實(shí)焊接工藝規(guī)程的正確 性和合理性的一種程序。生產(chǎn)廠家應(yīng)按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)督規(guī)程或國(guó)際通用的法規(guī)，自行 組織并完成焊接工藝評(píng)定工作。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)不同于以科學(xué)研究和技術(shù)開(kāi)發(fā)為目的而進(jìn)行的試驗(yàn)，其目的主要有 兩個(gè)：一是為了驗(yàn)證焊接產(chǎn)品制造之前所擬定的焊接工藝是否正確；二是評(píng)定在所擬定的 焊接工藝是合格的情況下，焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)單位能否制造出符

19、合技術(shù)條件要求的焊接接頭。 所以焊接工藝評(píng)定的目的在于檢驗(yàn)、評(píng)定擬定焊接工藝的正確性、是否合理、是否能滿足 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，評(píng)定制造單位是否有能力焊接出符合要求的焊接接頭，為制定焊接 工藝提供可靠依據(jù)。（2）焊接工藝評(píng)定的一般程序 各生產(chǎn)單位因產(chǎn)品質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)不盡相同，工藝評(píng)定程序會(huì)有一定差別。以下為焊接 工藝評(píng)定的一般程序。1）焊接工藝評(píng)定立項(xiàng)；2）下達(dá)焊接工藝評(píng)定任務(wù)書(shū)；3）編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)；4）編制焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)執(zhí)行計(jì)劃；5）試件的準(zhǔn)備和焊接；6）焊接試件的檢驗(yàn)；7）編寫(xiě)焊接工藝評(píng)定報(bào)告。對(duì)于評(píng)定中不合格的項(xiàng)目，應(yīng)找出原因并糾正后正確進(jìn)行評(píng)定。最后應(yīng)將所有軟件， 如焊接工藝評(píng)定任

20、務(wù)書(shū)、焊接工藝評(píng)定報(bào)告、施焊記錄、各項(xiàng)檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告等存檔保存， 以備調(diào)用?？傊?，焊前的質(zhì)量控制是要檢查被焊產(chǎn)品焊接接頭坡口的形狀、尺寸、裝配間隙、錯(cuò) 邊量是否符合圖紙要求，坡口及其附近的油漆、氧化皮是否按工藝要求清楚干凈，選用的 焊材是否按規(guī)定的時(shí)間、溫度烘干，焊絲表面的油銹是否除盡，焊接設(shè)備是否完好，電流、 電壓顯示裝置是否靈敏，需預(yù)熱的材料是否按規(guī)定預(yù)熱，焊工是否具有相應(yīng)資格證書(shū)或技 術(shù)水平等。只有以上各個(gè)環(huán)節(jié)全部符合工藝要求，方可進(jìn)行焊接。二、焊接過(guò)程質(zhì)量控制焊接生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制是焊接中最重要的環(huán)節(jié)，一般是先按照設(shè)計(jì)要求選定焊接 工藝參數(shù)，然后邊生產(chǎn)、邊檢驗(yàn)。每一工序都需要按照焊接工

21、藝規(guī)范或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，主 要包括焊接規(guī)范的檢驗(yàn)、焊縫尺寸檢驗(yàn)、焊接工裝夾具的檢驗(yàn)與調(diào)整、焊接結(jié)構(gòu)裝配的檢 查等。1、焊接規(guī)范的檢驗(yàn)焊接規(guī)范是指焊接過(guò)程中的工藝參數(shù)，如焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊條（焊絲）直徑、焊接的道數(shù)、層數(shù)、焊接順序、電源的種類和極性等。焊接規(guī)范及執(zhí)行規(guī)范的正確 與否對(duì)焊縫和接頭質(zhì)量起著決定作用。正確的規(guī)范是在焊前進(jìn)行試驗(yàn)、總結(jié)而取得的。有 了正確的規(guī)范，還要在焊接過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行，才能保證接頭質(zhì)量的優(yōu)良和穩(wěn)定。對(duì)焊接規(guī) 范的檢查，不同的焊接方法有不同的內(nèi)容和要求。（1）手工電弧焊規(guī)范的檢驗(yàn) 手弧焊必須一方面檢驗(yàn)焊條的直徑和焊接電流是否符合要求，另一方面要求焊工嚴(yán)格 執(zhí)行

22、焊接工藝規(guī)定的焊接順序、焊接道數(shù)、電弧長(zhǎng)度等。（2）埋弧自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊焊接規(guī)范的檢驗(yàn) 埋弧自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊焊除了檢查焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、送絲速度、焊接 速度 （對(duì)自動(dòng)焊而言 ）外，還要認(rèn)真檢查焊劑的牌號(hào)，顆粒度，焊絲伸出長(zhǎng)度等。（3）電阻焊規(guī)范的檢驗(yàn) 對(duì)于電阻焊，主要檢查夾頭的輸出功率，通電時(shí)間，頂鍛量，工件伸出長(zhǎng)度，工件焊 接表面的接觸情況，夾頭的夾緊力和工件與夾頭的導(dǎo)電情況等。實(shí)施電阻焊時(shí)還要注意焊 接電流、加熱時(shí)間和頂鍛力之間的相互配合。壓力正常但加熱不足，或加熱正確而壓力不 足都會(huì)形成未焊透。電流過(guò)大或通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)使接頭過(guò)熱，降低其機(jī)械性能。對(duì)于點(diǎn) 焊，要檢查焊接電流、

23、通電時(shí)間、初壓力以及加熱后的壓力、電極表面及工件被焊處表面 的情況等是否符合工藝規(guī)范要求。對(duì)焊接電流、通電時(shí)間、加熱的壓力三者之間是否配合 恰當(dāng)要認(rèn)真檢查，否則會(huì)產(chǎn)生缺陷。如加熱后的壓力過(guò)大，會(huì)使工件表面顯著凹陷和部分 金屬被擠出，壓力不足，會(huì)造成未焊透，電流過(guò)大或通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)引起金屬飛濺和焊 點(diǎn)縮孔。（4）氣焊規(guī)范的檢驗(yàn) 氣焊主要檢查焊絲的牌號(hào)、直徑，焊嘴的號(hào)碼。并檢查可燃?xì)怏w的純度和火焰的性質(zhì)。 如果選用過(guò)大的焊嘴，會(huì)使焊件燒壞，過(guò)小則會(huì)形成未焊透。使用過(guò)分還原性火焰會(huì)使金 屬滲碳，而氧化焰會(huì)使金屬激烈氧化，這些都會(huì)使焊縫金屬機(jī)械性能降低。2、焊縫尺寸的檢查 焊縫尺寸的檢查應(yīng)根據(jù)工藝卡

24、或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的精度要求進(jìn)行。一般采用特制的量 規(guī)和樣板來(lái)測(cè)量。最普通的測(cè)量焊縫的量具是樣板，樣板是分別按不同板厚的標(biāo)準(zhǔn)焊縫尺 寸制造出來(lái)的，樣板的序號(hào)與鋼板的厚度相對(duì)應(yīng)。例如，測(cè)量 12mm 厚的板材的對(duì)接焊縫， 則選用 12mm 的一片進(jìn)行測(cè)量。此外，還可用萬(wàn)能量規(guī)測(cè)量,它可用來(lái)測(cè)量 T 形接頭焊縫的焊腳的凸出高量及凹下量，對(duì)接接頭焊縫的余高，對(duì)接接頭坡口間隙等。3、夾具工作狀態(tài)檢查 夾具是結(jié)構(gòu)裝配過(guò)程中用來(lái)固定、夾緊工件的工藝裝備。它通常要承受較大的載荷， 同時(shí)還會(huì)受到由于熱的作用而引起附加應(yīng)力的作用。故夾具應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度和精確 度。在使用中應(yīng)對(duì)其進(jìn)行定期的檢修和校核。檢查它是否

25、妨礙對(duì)工件進(jìn)行焊接，焊接后工 件由于熱的作用而發(fā)生的變形，是否會(huì)妨礙夾具卸下取出。當(dāng)夾具不可避免地要放在施焊 處附近時(shí)，是否有防護(hù)措施，防止因焊接時(shí)的飛濺而破壞了夾具的活動(dòng)部分，造成卸下取 出夾具困難。還應(yīng)檢查夾具所放的位置是否正確，會(huì)不會(huì)因位置放置不當(dāng)引起工件尺寸的 偏差和因夾具自身重量而造成工件的歪斜變形。此外還要檢查夾緊是否可靠。不應(yīng)因零件 熱脹冷縮或外來(lái)的震動(dòng)而使夾具松動(dòng)失去夾緊能力。4、結(jié)構(gòu)裝配質(zhì)量的檢驗(yàn) 在焊接之前進(jìn)行裝配質(zhì)量檢驗(yàn)是保證結(jié)構(gòu)焊接后符合圖紙要求的重要措施。對(duì)焊接裝 配結(jié)構(gòu)主要應(yīng)作如下幾項(xiàng)的檢查： （1）按圖紙檢查各部分尺寸，基準(zhǔn)線及相對(duì)位置是否正確，是否留有焊接收縮余

26、量、機(jī)械 加工余量等。（2）檢查焊接接頭的坡口型式及尺寸是否正確。（3）檢查定位焊的焊縫布置是否恰當(dāng)，能否起到固定作用，是否會(huì)給焊后帶來(lái)過(guò)大的內(nèi)應(yīng) 力。同時(shí)一并檢驗(yàn)定位焊焊縫的缺陷，若有缺陷要及時(shí)處理。（ 4）檢查焊接處是否清潔，有無(wú)缺陷 （如裂縫、凹陷、夾層等 ）。三、焊后成品質(zhì)量控制1、焊后成品質(zhì)量檢驗(yàn) 焊接產(chǎn)品雖然在焊前和焊接過(guò)程中進(jìn)行了檢驗(yàn)，但由于需方對(duì)產(chǎn)品的整體要求，以及 使用時(shí)條件的變化、波動(dòng)等都有可能引發(fā)新的缺陷，所以，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，對(duì)成品 也必須進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。成品檢驗(yàn)的方法很多，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的使用要求和圖紙的技術(shù)條件進(jìn) 行選用。焊接結(jié)構(gòu)成品主要檢驗(yàn)外觀和無(wú)損探傷。同時(shí)，焊接

27、產(chǎn)品在使用中的檢驗(yàn)也是成 品檢驗(yàn)的一部分。當(dāng)然，由于使用中的焊接產(chǎn)品其檢驗(yàn)的條件發(fā)生了改變，所以，檢驗(yàn)的 過(guò)程和方法也有所變化。（ 1）外觀檢查和測(cè)量 焊接接頭的外觀檢驗(yàn)是一種手續(xù)簡(jiǎn)便而又應(yīng)用廣泛的檢驗(yàn)方法，是成品檢驗(yàn)的一個(gè)重 要內(nèi)容。這種方法有時(shí)也使用在焊接過(guò)程中，如厚壁焊件作多層焊時(shí)，每焊完一層焊道時(shí) 便采用這種方法進(jìn)行檢查，防止前道焊層的缺陷被帶到下一層焊道中。外觀檢查主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。這種檢查一般是通過(guò)肉眼觀察， 并借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具來(lái)進(jìn)行檢驗(yàn)的。所以，也稱為肉眼觀察法或目視法。（2）致密性檢驗(yàn)貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的

28、裂紋、氣孔、夾渣、 未焊透以及疏松組織等，可用致密性試驗(yàn)來(lái)發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗(yàn)方法有：煤油試驗(yàn)、沉水試 驗(yàn)、吹氣試驗(yàn)、水沖試驗(yàn)、氨氣試驗(yàn)和氦氣試驗(yàn)等。（ 3）受壓容器焊接接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)由于受壓容器產(chǎn)品的特殊性和整體性，所以，對(duì)這類產(chǎn)品進(jìn)行的接頭強(qiáng)度檢驗(yàn)只能通 過(guò)檢驗(yàn)其完整產(chǎn)品的強(qiáng)度來(lái)確定焊接接頭是否符合產(chǎn)品的設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。這種檢驗(yàn)方法常 用于貯藏液體或氣體的受壓容器檢查上，一般除進(jìn)行密封性試驗(yàn)外，還要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。（ 4）物理方法的檢驗(yàn) 物理檢驗(yàn)方法是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測(cè)定或檢驗(yàn)被檢材料或焊件件的有關(guān)技術(shù)參 數(shù)，如溫度、壓力、粘度、電阻等，來(lái)判斷其內(nèi)部存在的問(wèn)題。如內(nèi)應(yīng)力分布情況，內(nèi)部 缺陷情況

29、等。有關(guān)材料技術(shù)參數(shù)測(cè)定的物理檢驗(yàn)方法屬于材料測(cè)試技術(shù)。材料或焊件內(nèi)部 缺陷存在與否的檢驗(yàn)，一般都是采用無(wú)損探傷的方法。目前的無(wú)損探傷方法有超聲波探傷、 射線探傷、磁力探傷、滲透探傷等。（5）焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)鑒定 為使焊接檢驗(yàn)?zāi)茼樌M(jìn)行，必須對(duì)焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行鑒定。需要進(jìn)行檢驗(yàn)的焊接結(jié)構(gòu) 應(yīng)具備可檢驗(yàn)的條件，也就是應(yīng)具有可探傷性。一個(gè)焊接產(chǎn)品能進(jìn)行探傷，應(yīng)具有如下的 條件：1）有適當(dāng)?shù)奶絺臻g位置。2）有便于進(jìn)行探傷的探測(cè)面。3）有適宜探傷的探測(cè)部位的底面。由于探傷方法很多而且各有不同。因此，各種方法要求的探傷空間、探測(cè)表面和探測(cè) 部位的底面亦有所不同，具體情況可參見(jiàn)表 1-7 。表 1-7 產(chǎn)品

30、進(jìn)行探傷時(shí)各種探傷方法所要求的條件當(dāng)焊接產(chǎn)品制成后，如不能滿足可探傷條件，則應(yīng)在產(chǎn)品裝焊過(guò)程中逐步探傷，但最 后裝焊的焊縫，應(yīng)是具有可探傷條件的焊縫。在創(chuàng)造可探傷條件時(shí)，應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性、可靠 性和得到最高的探傷靈敏度。2、焊接產(chǎn)品服役質(zhì)量檢驗(yàn)（1 ）焊接產(chǎn)品交付后的檢驗(yàn)1）.焊接產(chǎn)品檢驗(yàn)程序和檢驗(yàn)項(xiàng)目 查驗(yàn)檢驗(yàn)資料是否齊全。 核對(duì)焊接產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。 檢查焊接產(chǎn)品實(shí)物和質(zhì)量證明溫家是否一致。探傷方法探傷空間位置的要求探測(cè)表面的要求探測(cè)部位的底面要求射線探傷要較大的空間位置，以滿 足射線機(jī)頭的位置要求 和調(diào)整焦距表面不需機(jī)械加工，只須 清除影響顯示缺陷的東 西，并有放置鉛字碼、鉛 箭頭和透度計(jì)的

31、位置能放置暗盒超聲探傷要求較小的空間位置，只 放置探頭和探頭移動(dòng)的 空間盡可能作表面加工，以利 于聲波耦合。并有探頭移 動(dòng)的表面范圍反射法時(shí)，背面要求 良好的反射面磁力探傷要有磁化探傷部位撤放 磁粉、觀察缺陷的空間位 置清除影響磁粉聚積的氧 化皮等污物，并有探頭工 作的位置滲透探傷要有涂布探傷劑和觀察 缺陷的空間要求清除表面污物若煤油探傷，背面要 求有涂煤油的空間， 并要清除妨礙煤油滲 透的污物 按照有關(guān)安裝規(guī)程和技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行焊接產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)。 對(duì)焊接產(chǎn)品重要部位、易產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的部位、運(yùn)輸中易破損和變形的部位應(yīng)給以特別注意，重點(diǎn)檢驗(yàn)。2）焊接產(chǎn)品檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)焊接成品的檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收

32、標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)與焊接產(chǎn)品制造過(guò)程中所采用的檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn) 項(xiàng)目、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)相同3）.焊接質(zhì)量問(wèn)題的現(xiàn)場(chǎng)處理 發(fā)現(xiàn)漏檢，應(yīng)作補(bǔ)充檢查并補(bǔ)齊質(zhì)量證明文件。 因檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)項(xiàng)目或驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等不同而引起的質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)盡量采用同樣的檢 驗(yàn)方法和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，重新評(píng)定焊接產(chǎn)品是否合格。 可修可不修的焊接缺陷一般不退修，焊接缺陷明顯超標(biāo)，應(yīng)進(jìn)行退修。其中大型焊 接結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量在現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，較小焊接結(jié)構(gòu)而修復(fù)工藝復(fù)雜者也應(yīng)及時(shí)返廠修復(fù)。（2）焊接產(chǎn)品服役質(zhì)量的檢驗(yàn)1）焊接產(chǎn)品運(yùn)行期間的質(zhì)量監(jiān)控焊接產(chǎn)品運(yùn)行期間一般采用聲發(fā)射技術(shù)經(jīng)常監(jiān)控運(yùn)行情況。2）焊接產(chǎn)品檢修質(zhì)量的復(fù)查對(duì)苛刻條件（腐蝕介質(zhì)、交變載荷、熱應(yīng)力 ）下工作的焊接產(chǎn)

33、品，有計(jì)劃地定期復(fù)查。3）服役焊接產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng)處理對(duì)重要焊接產(chǎn)品的退修要重新進(jìn)行工藝評(píng)定，驗(yàn)證焊接工藝，制定返修工藝措施，編制質(zhì)量控制指導(dǎo)書(shū)和記錄卡。（3）焊接結(jié)構(gòu)破壞事故的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查與分析1）現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查與分析 保護(hù)焊接結(jié)構(gòu)破壞現(xiàn)場(chǎng)，收集所有運(yùn)行記錄。 查明運(yùn)行操作過(guò)程是否正確。 查明焊接結(jié)構(gòu)斷裂位置。 檢查斷口部位的焊接接頭表面質(zhì)量和斷口質(zhì)量。 測(cè)量已破壞結(jié)構(gòu)部分的實(shí)際厚度，核對(duì)它的厚度是杏符合圖樣要求，并為重新設(shè)計(jì) 校核提供依據(jù)。2）對(duì)母材和焊縫取樣分析 重新對(duì)已破壞結(jié)構(gòu)部分進(jìn)行金相檢驗(yàn)； 重新復(fù)查已破壞結(jié)構(gòu)部分的化學(xué)成分； 重新復(fù)查已破壞結(jié)構(gòu)部分的力學(xué)性能。3）復(fù)查焊接結(jié)構(gòu)的制造工藝過(guò)程

34、 對(duì)照設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)重新復(fù)查焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)參數(shù)，考查是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，焊接結(jié)構(gòu)的 制造工藝過(guò)程是否合乎規(guī)定，查清責(zé)任，為確定修復(fù)工藝做必要的準(zhǔn)備。3、焊接檢驗(yàn)檔案的建立焊接檢驗(yàn)檔案也是整個(gè)焊接生產(chǎn)質(zhì)量保證體系中的重要組成部分。它不僅反映了焊接 產(chǎn)品的實(shí)際質(zhì)量，并且，為焊接質(zhì)量控制工作提供了信息，為各類焊接產(chǎn)品的質(zhì)量控制的 統(tǒng)計(jì)、分析工作提供依據(jù)，而且，為焊接產(chǎn)品運(yùn)行期間的維修和改造、事故分析等提供了 質(zhì)量考查的依據(jù)和歷史憑證，因此，有關(guān)人員應(yīng)予以高度重視。（1）焊接檢驗(yàn)記錄焊接檢驗(yàn)記錄至少應(yīng)包括下述內(nèi)容：1）焊接產(chǎn)品的編號(hào)、名稱、圖號(hào)；2）現(xiàn)場(chǎng)使用的焊接工藝文件的編號(hào)，如焊接工序明細(xì)卡、焊接工藝卡或焊接工藝評(píng)定 等文件的編號(hào)或名稱；3）母材和焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格、入廠檢驗(yàn)編號(hào)；4）焊接方法、焊工姓名、焊工鋼??；5）實(shí)際焊前預(yù)熱溫度、后熱溫度、消氫溫度和時(shí)間等；6）焊接檢驗(yàn)方法、 檢驗(yàn)結(jié)果， 包括外觀檢查、 無(wú)損探傷、 水壓試驗(yàn)和焊接試樣