電氣導管和線槽敷設安裝施工工藝標準

1、電氣導管和線槽敷設安裝施工工藝標準一、 特點和適用范圍本工藝標準適用于電線導管、電纜導管、線槽敷設和電纜排管敷設（不適應在40°C以上的場所和易受機械沖擊、碰撞摩擦等場所敷設）二、 施工準備1、 技術準備2.1.1施工前應進行技術交底工作；2.1.2配備相應的施工質量驗收規(guī)范。2、 材料準備2.2.1凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材質均應具有阻燃、耐沖擊性能，其氧指數(shù)不應低于27%的阻燃料指標，并有檢定檢驗報告單和產品出廠合格證等質量證明文件。 2.2.2 阻燃型塑料管，其外壁應有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標記和制造廠廠標。管理外應光滑，無凸棱、凹陷、針孔、氣

2、泡；內外徑尺寸應符合國家統(tǒng)一標準，管壁厚度應均勻一致。2.2.3所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各種燈頭盒、開關盒、接線盒、插座盒、直接頭等，必須使用配套的阻燃型塑料制品。 2.2.4  阻燃型塑料燈頭盒、開關盒、接線盒、插座盒，均應外觀整齊，開孔齊全，無劈裂損壞等現(xiàn)象。 2.2.5 粘合劑必須使用與阻燃型塑料管配套的產品，粘合劑必須在有效限期內使用。 2.2.6阻然型塑料管附件材料質氧指數(shù)應達到27%以上的性能指標；阻然型塑料管不得在室外高溫和易受機械損傷的場所明敷設。 2.2.7 鍍鋅鋼管（或電線管

3、）壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅管外其它管材需預先除銹刷防腐漆（非鍍鋅鋼導管埋入現(xiàn)澆混  凝土時，導管內壁應作防腐處理，外壁可不作防腐處理），鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整，無剝落現(xiàn)象，應具有產品材質單和合格證。 2.2.8 管箍使用通絲管箍。絲和清晰和亂扣，鍍鋅層完整無剝落，無劈裂，兩端光滑無毛刺，并有產品合格證。 2.2.9 鎖緊螺母（根母）外形完好無損，絲扣清晰，并有產品合格證。 2.2.10 鐵制燈頭盒、開關盒、接線盒等，金屬板厚度應不小于1.2MM，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，

4、敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，并有產品合格證。 2.2.11 面板、蓋板的規(guī)格、高與寬、安裝孔距應與所用盒配套，外形完整無損，板面顏色均勻一致，并有產品合格證。 2.2.12 圓鋼、扁鋼、角鋼等材質應符合國家有關規(guī)范要求，鍍鋅層完整無損，并有產品合格證。 2.2.13 螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應采用鍍鋅件。 2.2.14 其它材料（如輔助材料：  鍍鋅鐵絲，專用粘接劑、鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機油等）無過期變質現(xiàn)象。2.2.15 護口有用于薄、厚管之區(qū)別，護

5、口要完整無損，并有產品合格證。 3、 主要機具2.3.1鉛筆、皮尺、水平尺、卷尺、尺桿、角尺、線墜、小線、粉線灰鏟等。 2.2.2手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、刀鋸、扁銼、圓銼、半園銼、活扳子、魚尾鉗、灰桶、水桶等。 2.3.3 彎管彈簧(簡稱彎簧)、剪管器，手電鉆、鉆頭、壓力案子、臺鉆等。 2.2.4 電錘、熱風機、電爐子、手電鉆、射釘槍、拉鉚槍、開孔器、絕緣手套、工具袋，工具箱、煨管器，高凳等。 2.3.5 煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲板、導管機。4、 作業(yè)條件2.4.1 配合混凝土結構施

6、工時，根據(jù)圖在梁、板、柱中預下過管及各種埋件。根據(jù)電氣設計施工圖要求與土建墻上彈出的水平線，安裝管路和箱盒。 2.3.2在配合磚結構施工時,預埋大型埋件角鋼支架及過管。 2.4.3在裝修前根據(jù)土建水平線及抹灰厚度與管道走向，按設計圖進行彈線澆注埋件及穩(wěn)裝角鋼支架。 2.4.4噴漿完成后,才能進行管路及各種盒、箱安裝，并應防止管道污染。 2.4.5 配合土建混凝土結構施工時，大模板、滑模板施工混凝土墻、在鋼筋綁扎過程中，根據(jù)設計圖要求預埋套盒及管路，同時辦理隱檢手續(xù)。 2.4.6 加氣混凝土樓板、圓孔板、應配合土建調整好吊裝樓

7、板的板縫時，同時根據(jù)設計圖進行配管。2.4.7 暗管敷設：（1） 各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工。（2） 預制混凝土板上配管，在做好地面以前彈好水平線。（3） 現(xiàn)澆混凝土板內配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工。（4） 預制大樓板就位完畢，及時配合土建在整理板縫錨固筋（胡子筋）時，將管路彎曲連接部位按要求做好。（5） 預制空心板，配合土建就位同時配管。（6） 隨墻（砌體）配合施工立管。（7） 隨大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管，土建鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢，按墻體線配管。2.4.8 明管敷設：（1） 配合土建結構安裝好預埋件。（2） 配合土建內裝修油漆，漿活完成后進

8、行明配管。（3） 采用脹管安裝時，必須在土建抹灰完后進行。2.4.9 吊頂內或護墻板內、管路敷設：（1） 結構施工時，配合土建安裝好預埋件。（2） 內部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖，并在預板或地面彈出實際位置。三、 材料質量控制要點1套箍偏中，有松動，插不到位，膠粘劑抹得不均勻，應用小刷均勻涂抹配套供應的膠粘劑，插入時用力轉動插入倒位。2大管煨彎時，有凹扁、裂痕及烤傷、烤變色現(xiàn)象。因烤烘面積小，加熱不均勻，應灌砂用電爐間接烤，或其它間接加熱方式，增大受熱面積，加熱要均勻，并用胎具一次煨成。3管路敷設出現(xiàn)垂直與水平超偏，管卡間距不均勻。固定管卡前未拉線，造成水平誤差；使用

9、卷尺測量有誤，應使用水平儀復核，讓始終點水平，然后彈線再固定管卡，先固定起終二點，中間加檔管卡，選擇規(guī)格產品，并要用尺桿測量使管卡固定高度一致。4 保護層<15mm管路有外露現(xiàn)象，應將管槽深度剔到1.5倍管外徑的深度，并將管子固定好后用水泥砂漿保護并抹平灰層。5 剔注盒、箱出現(xiàn)空、收口不好，應在穩(wěn)注盒、箱時，其周圍灌滿灰漿，盒、箱口應及時收好后再穿線上器具；預埋盒、箱、支架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進外出嚴重，穩(wěn)埋盒、箱有斜；暗盒、箱有凹進、凸出墻面現(xiàn)象；盒、箱破口；座標超出允許偏差值。對于穩(wěn)盒、箱應先用線墜找正、座標正確再固定穩(wěn)定；暗裝盒子口或箱口，應與墻面平齊，不出現(xiàn)凹凸墻面的現(xiàn)象。暗

10、裝盒面板與墻面縫隙預留好；用水泥砂漿將盒箱底部四周填實抹平，盒子收口平整，應根據(jù)具體情況進行修復。6 由于墻厚度較薄，箱體厚度與墻厚度相差無幾，箱底處抹灰開裂，在箱底處加金屬網(wǎng)固定后，再抹灰找平齊。7管子煨彎處的凹扁度過大及彎曲半徑小于6D（D管子直徑）。煨彎應按要求進行操作其彎曲半徑應大于6D。8管路不通，朝上管口未及時堵好管堵，造成雜物落入管中。應在安裝線管時，隨時堵好管堵，其它工種作業(yè)時，應注意不要碰壞已經(jīng)敷設完畢的管路，避免造成管路堵塞。暗配管路堵塞，配管后應及時掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及進修復。配管后應及時加管堵把管口堵嚴實。9鋼管煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象。其原因及解決辦法有

11、：9.1使用手扳煨管器時，移動要適度，用力不要過猛。9.2使用油壓煨管器或煨管機時，模具要配套，管子的焊縫應在正反面。9.3熱煨時，砂子要灌滿，受熱均勻，煨彎冷卻要適度。10電線管在焊跨地線時，將管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊面不夠倍數(shù)，主要是操作者責任心不強，或者技術水平太低，應加強操作者責任心和技術教育、嚴格按照規(guī)范要求進行焊接。11明配管、吊頂內或護墻板內配管、固定點不牢，螺絲松動鐵卡子、固定點間距過大或不均勻。應采用配導管卡，固定牢固，檔距應找均勻。12管口不平齊有毛刺，斷管后未及時銑口，應用銼把管口銼平齊，去掉毛剌再配管。13焊口不嚴破壞鍍鋅層，應將焊口焊嚴，受到破壞的鍍鋅層處，應及時補

12、刷防銹漆。四、 施工工藝4.1  電氣導管敷設 電氣導管敷設包括金屬硬管敷設、金屬軟管敷設、硬塑料管敷設、半硬塑料管敷設、可撓金屬電線管敷設（專篇-見后）等方式。而金屬軟管（俗稱蛇皮管）敷設和半硬塑料管敷設只是作為硬管敷設的補充，僅在硬管敷設中的某個部位上的需要或相接有困難時才采用的，它不可埋在墻內和混凝土內，而其施工方法與硬管敷設基本一致，所以下面不再進行介紹。 4.1.1金屬硬管（鋼管）敷設 金屬管敷設是目前建筑電氣施工中最常用的、也是最基本的敷設方式。由于它能保護導線免受機械損傷和腐蝕性氣體的侵蝕；能防止觸電；能減少火災的發(fā)生；能防止雨水

13、對導線的浸蝕；能使導線更換容易；能給施工進程的安排帶來機動性等，所以金屬管敷設方式被廣泛用于工業(yè)企業(yè)和民用建筑中。 金屬管敷設也可分為明配與暗配兩類。采用的金屬管有薄壁鋼管（俗稱電管）及厚壁鋼管兩類，前者的規(guī)格以鋼管的外徑（公稱直徑）區(qū)分，后者的規(guī)格以鋼管的內徑（公稱直徑）區(qū)分，所以同一公稱直徑，對薄壁鋼管與厚壁鋼管來講，含義是不同的。而厚壁鋼管又可分為黑鐵管（焊接鋼管或無縫鋼管）與白鐵管（鍍鋅鋼管，也即水、煤氣鋼管）兩種。 （1） 鋼管明敷設工藝： 鋼管明敷設，是指沿建筑物，墻壁或支、吊架敷設。明敷設一般在生產廠房及民用建筑中出現(xiàn)較多，沿建筑物表面明配

14、鋼管，如圖1所示。圖1 鋼管明敷設的組成示意圖1 鋼管；2管箍；3燈位盒；4開關盒；5跨接接地線；6導線； 7管卡子；8導線接頭明配管應配合土建施工安裝好支架、吊架預埋件。土建室內裝飾工程結束后配管。在吊頂內的配管，一般按明配管的方法施工。在吊頂內配管應配合吊頂施工，在龍骨施工后沒有安裝頂板前進行配管。工藝流程：支、吊架加工制作測量定位明配管管子及附件的選擇鋼管調直管子的加工明配鋼管的連接明配鋼管的固定吊頂內管子敷設明配鋼管接地建筑物伸縮縫及沉降縫處的配管 1) 支、吊架加工制作明配管在管子敷設前應按設計圖紙或標準圖，加工好各種支架、吊架、抱箍等金屬支持件。支、吊架一般用鋼板或角鋼加工制作，下

15、料時應用鋼鋸鋸割或用型鋼切割機下料，嚴禁用電、氣焊切割。鉆孔時應使用手電鉆或臺鉆鉆孔、不應用氣焊或用電焊吹孔。2) 測量定位明配管應在建筑物裝飾工程結束后進行。在配管前應按設計圖紙結合施工驗收規(guī)范的規(guī)定確定好配電設備、各種箱、盒及用電設備安裝位置，順線路的垂直和水平位置進行彈線定位，并應注意管路與其它管路相互間位置及最小距離。測量出吊架、支架等固定點的具體位置和距離。并將箱、盒與建筑物固定牢固。然后根據(jù)施工圖明配管路，管路應橫平豎直。3) 明配管管子及附件的選擇明配于潮濕場所的鋼管，應使用厚壁鋼管；明配于干燥場所的鋼管，宜使用薄壁鋼管。但對鋼管有嚴重腐蝕的場所不宜采用。建筑物頂棚內宜采用鋼管敷

16、設。硬質塑料管一般適用于室內場所和有酸堿鹽腐蝕介質的場所，但在高溫和易受機械損傷的場所不宜采用塑料管明敷設。建筑物頂棚內，可采用難燃型硬質塑料管布線。管子的外觀檢查，管壁應薄厚均勻、不扁、不裂，管身不彎曲，不變形。明配鋼管應使用明裝附件，明配鋼管工程應選用明裝金屬盒。4) 鋼管調直管子在使用前由于裝卸搬運不當?shù)仍?，不一定都是很平直，彎曲的管子應先進行調直后再進行加工。調直前要先檢查管子的彎曲部位。當管子彎曲程度不大，管徑DN在50mm以下時，可采用冷調法進行調直。操作時將管子放在鐵砧子上，使凸出部位朝上，然后用木錘子敲打凸出的部位，如用手錘敲打時應墊以木方，不得直接敲打管子，以免將管子砸出坑

17、來。應先從大彎著手，然后再調小彎，經(jīng)過這樣反復敲打，便可將管子調直。長管冷調時可將管子放在兩根相距一定距離的平行粗管上，一個人在管端邊轉動管子邊找出管彎曲部位，將需調直的彎曲凸面朝上，另一人用一把手錘頂在凹處，用另一把手錘穩(wěn)穩(wěn)地敲打凸邊，兩把手錘之間應有50150mm的距離，使兩力產生一個彎距。經(jīng)反復翻轉敲打，管子便可調直。當管徑較大且管子的彎曲程度較大時，須采用熱調法來調直管子。此時先要將四根以上的管子平行放在平地上，以組成可滾動的支承架，然后將管子的彎曲部位放在烘爐內加熱到600800（近似櫻桃紅色），再抬放到支承架上，使燒紅的部位落在支承架的管子之間，滾動彎管，使依靠管子的自重而使彎曲部

18、位變直。若彎曲太大，可抬起管子一頭往下摔碰使其變直。熱調法調直管子適用于黑色鋼管和彎曲程度比較嚴重的管子。5) 管子的加工a 除銹垢、涂刷漆：在配管前，應對管子進行清除銹垢的工作。除去銹垢后，再對管子的內外壁涂以油漆或瀝青。b 鋸管和套絲：根據(jù)設計圖紙及現(xiàn)場的具體情況，按照路徑長度，將規(guī)定規(guī)格的管子進行鋸斷。然后對管子進行套絲（薄壁鋼管用圓絲板，厚壁鋼管用管子鉸板），螺紋的長度應等于管接頭長度的二分之一再加12個牙距。套絲完成后，應隨即將管口的端面、內壁的毛刺用銼刀銼光，使管口清潔及光滑，以免損傷導線的絕緣層。c 彎管：根據(jù)線路敷設的需要，在管路改向時，需要按施工圖紙要求彎制不同角度的彎管，彎

19、曲的這部分，俗稱彎頭。彎頭的制作（俗稱煨彎），可以采用冷彎（用手動彎管器、電動彎管機或液壓彎管機等機具進行彎制）或熱彎（將管子在加熱狀態(tài)下進行彎制）。彎曲的角度，一般不宜小于90°。如圖2所示。明配管的彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍，如只有一個彎時，可不小于管外徑的4倍。圖2 管子彎曲（ a） 90°曲彎；（b）雙90°曲彎；（c）跨越彎R一管子彎曲半徑； D一管子外徑注：敷設電纜用鋼管的彎曲半徑為電纜直徑的10倍，敷設于樓板和地下的電氣導管為管外徑的10倍。6) 明配鋼管的連接：明配鋼管的連接，應進行螺紋連接和使用緊定螺釘導管連接，嚴禁熔焊連接；如圖3（a）所示

20、。管徑超過25的非鍍鋅鋼管，可以采用套筒連接，即在兩個連接鋼管間加一段導管，如圖3（b）所示。導管的長度，宜為連接管外徑D的1.53倍。插入連接后，導管應用環(huán)焊牢固、嚴密地與連接管焊接，要保證管路的連接段挺直、無歪扭。圖3 鋼管間的連接（a）管接頭螺紋連接；（b）鋼管導管焊接1管子； 2管接頭； 3導管；4焊接明配鋼管與盒（箱）的連接應采用絲扣連接，明配管與盒（箱）的連接處，應順直進入，不應使管子斜穿到接線盒內，如圖4所示。圖4 明配管與盒的連接鋼管進入各種盒、箱后，管子必須用鎖緊螺母（俗稱納子）予以固定，管子露出鎖緊螺母的螺紋宜為23扣；而管口宜露出盒、箱內壁35mm。對于任何盒、箱或柜的開

21、孔，均應采用機械開孔，嚴禁采用氣焊割孔或電焊擴孔。圖5是管子與電氣盒、箱、盤的連接固定示意圖。圖5 管子與電氣盒、箱、盤的連接（a）用鎖緊螺母連接；（b）用管帽連接1-電管（或鋼管）2鎖緊螺母；3開關箱（或接線盒）；4敲落孔；5管帽；6電纜托盤7) 明配鋼管的固定：明配管的固定。明敷在建筑物表面的管子，應橫平豎直，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5，全長偏差不應大于管子內徑的1/2。沿墻，跨柱，沿樓板敷設：可采用卡箍（俗稱騎馬卡）、U形螺栓及U形槽管卡（俗稱雙板管卡）等將管子固定在建筑物表面或固定在建筑物結構中的支架上，圖6是固定管子的三種安裝方法的示意圖。圖6 固定管子的安裝示意圖（a）單管

22、沿墻敷設；（b）沿墻、跨柱敷設；（c）多管沿樓板下吊架敷設1管子；2卡箍；3木螺釘；4塑料脹管；5、6、7U形螺栓、螺母、墊圈；8支架；9膨脹螺栓；10、11連接螺母、墊圈；12吊桿；13/形螺栓；14墊鐵板；15/形槽鋼施工中應使固定點的間距保持均勻分布，配管中間部分的固定點間距，應符合表1所示的數(shù)值。而固定點離終端、轉彎中點，電氣設備或接線盒邊緣的距離為：150500mm。表1 明配鋼管固定點的最大間距（m）沿混凝土梁、柱敷設，一般應采用抱箍支架等無損建筑物結構強度的方法予以固定。所以，不得采用鑿開水泥后將結構中的鋼筋作為管子固定的焊接對象，也不得采用在梁、柱上鉆孔、割孔。a 明配鋼管用管

23、卡子安裝沿建筑物表面敷設的明配單管管路，一般不需要采用支架。明配鋼管可采用金屬管卡子固定；而明配硬質塑料管可用塑料管卡子、開口管卡固定如圖7所示。圖7 明配管固定件（a）金屬管卡子；（b）塑料管卡子；（c）塑料開口管卡當兩根及以上配管并列敷設時，可根據(jù)情況用管卡子沿墻敷設或在吊架、支架上敷設。明配鋼管應排列整齊，鋼管管卡間的最大距離應符合表2-11-1的規(guī)定，固定點間距應均勻，既不能過大，也不能過小。鋼管中間管卡間距（支撐點）最大允許距離的數(shù)值，受兩個因素的制約，螺紋連接或緊定螺釘導管連接的管子，若中間管卡距離增大，使配管的連接處受力增大，一旦在管子受到外力作用時，易導致螺紋斷裂，連接導管脫落

24、，線路損壞，其次，中間管卡距離大，管子易下垂或橫向擺動，不僅穿線困難，也影響外觀質量。但是，過小的管卡距離，顯然是不經(jīng)濟的，也沒有必要。明配鋼管在管端部和彎曲處兩側也需要有管卡固定，不能用器具設備和盒（箱）來固定管端，否則在維修或交換器具時，可能造成鋼管移位或器具設備受到附加的應力。管卡與管路終端，轉彎中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離宜為150500mm。管卡子在建筑物表面的固定方法，在需要固定管子處，可選擇適當?shù)乃芰厦浌芑蚺蛎浡菟?。鉆塑料脹管孔宜使用單相串激沖擊電鉆，使用手電鉆時，應使用合金鋼鉆頭，孔徑應與塑料脹管外徑相同，孔深度不應小于脹管的長度。鉆膨脹螺栓導管的孔時，當孔徑在12mm以

25、上時，宜用電錘，鉆頭外徑宜與導管外徑相同，鉆出的孔徑與導管外徑的差值不應大于1mm，孔洞不應小于導管長度加10mm。明配管沿墻固定時，當管孔鉆好后，放入塑料脹管，待管固定時，先將管卡的一端螺絲擰進一半，然后將管敷于管卡內，再將管卡用木螺絲擰牢固定如圖8所示。圖8 鋼管沿墻敷設1鋼管；2管卡子； 34*3040木螺絲； 467塑料脹管明配管沿樓板下敷設固定時，應先固定-16*4的底板，在底板上用管卡子固定鋼管，如圖9所示。圖10 鋼管沿樓板下敷設1鋼管；2管卡子； 3M4*10沉頭螺釘； 4底板；54*3040木螺絲；667塑料脹管； 7焊點使用膨脹螺栓固定時，螺栓與導管應一起送到孔洞內，螺栓要

26、送到洞底，螺栓埋入結內的長度應與導管長度相同如圖11所示。圖11 膨脹螺栓組裝示意圖1導管；2墊圈； 3螺母；4螺栓明配管在彎曲處的作法應按圖12（b）的作法，管子應煨成曲彎。而圖12（a）的作法是不正確的。圖12 明管的彎曲（a）不正確做法；（b）正確做法明配鋼管在拐角處敷設時，應該使用拐角盒，如圖13所示。圖13 明配管在拐角處的施工方法（a）拐角盒；（b）在拐角上的施工1管箍； 2由右往上穿；3由上往下穿當多根明管排列敷設時，在拐角處應使用中間接線箱進行連接，如圖14所示。也可按管徑的大小彎成排管敷設，所有管子應排列整齊，轉彎部分應按同心圓弧的形式進行排列。圖14 多根明管排列拐角作法（

27、a）中繼盒；（b）用中縫盒連接的多根明配管b 明配鋼管用支架安裝對于多根明配鋼管或較粗的明管可用支架進行安裝，安裝時應先固定兩端的支架，再拉通線固定中間的支架。圖15為單管扁鋼支架沿墻安裝作法。 圖16為雙管扁鋼支架沿墻安裝作法。圖17為角鋼支架作法。有的管子為了離開墻垛也可用角鋼托架進行安裝。圖18為墻垛處角鋼水平托架安裝情況。支架固定點的安裝尺寸分別見本節(jié)表1。圖15 單管扁鋼支架圖16 雙管扁鋼支架圖17 多根管的角鋼支架圖18 墻垛角鋼水平托架c 明配管吊架安裝多根明管或較粗的明管也可采用吊架安裝，采用吊架安裝時應先固定好兩端的吊架，再拉通線固定中間吊架。圖19所示為管子在現(xiàn)澆樓板下用

28、扁鋼、圓鋼吊架吊裝。圖20所示為明管在樓板梁下用角鋼支架吊裝，此法也可將吊架預埋螺栓改為膨脹螺栓在梁的側面固定吊架。圖19 明管在現(xiàn)澆樓板下吊裝1M8吊架螺栓；240*4扁鋼吊架；340*40*4角鋼支架圖20 明管在樓板梁上吊裝1M8吊架螺栓； 240*40*4角鋼支架對于預制樓板也可采用吊裝方法，在樓板板縫處固定吊架。圖21為明管沿預制板下水平吊裝敷設。圖22為明管在預制板、梁下垂直吊裝。圖21 明管沿槽形預制板下敷設1M8帶鉤螺栓； 240*40*4角鋼支架圖22 明管沿預制板下敷設125*4扁鋼支架；2單邊管卡d 抱箍固定支架明配鋼管在沿柱或沿屋架下弦及沿鋼屋架敷設時，可以用抱箍固定支

29、架，如圖23所示。圖23 明管用抱箍固定支架作法110抱箍； 240*40*4角鋼支架；325*4扁鋼多管水平吊裝和沿墻吊裝，可使用2mm厚的夾板式管卡固定在支、吊架上，如圖24所示。圖24 用夾板式管卡直裝示意圖（a）水平安裝；（b）垂直安裝；（c）管卡安裝圖8）吊頂內管子敷設易燃材料吊頂內應使用鋼管敷設（難燃材料吊頂時可使用難燃型硬質塑料管敷設）。吊頂工程施工時，電氣人員應與土建及其它安裝專業(yè)緊密配合，特別是空調管道設備施工，如配合不當，會造成施工相互影響、相互損壞已施工完畢的部位，甚至會造成大面積返工修整，而損壞材料拖延進度。吊頂內的電氣工程施工，一般應在龍骨裝配完成后敷設管子，在頂板安

30、裝前完工。先在頂棚或地面上進行定位彈線，以便準確的確定好燈具和吊扇等器具在吊頂上的位置。當?shù)蹴斢蟹指駢K線條時，燈位必須按吊頂格塊分布均勻，如圖25所示。按幾何圖型組成的燈位應相互對稱布置，然后再根據(jù)燈位的位置，確定配管管路的最佳敷設部位及走向。圖25 燈位格塊分布固定花燈、吊扇、大（重）型燈具時，應在建筑結構施工時預埋吊鉤且吊鉤不應與吊頂龍骨連結。吸頂燈、吊燈等直接吊掛燈具的燈位盒，應固定在主龍骨或附加龍骨上，盒口朝下，如圖26所示。在有防火要求的木結構上，可用石棉布墊好盒口（或用其它防火措施處理燈位盒），盒口應與吊頂板平齊。圖26 燈位盒與輕鋼龍骨固定1輕鋼龍骨； 2燈位盒； 3連接龍骨固定

31、卡； 4方形抱箍嵌入式燈具可用支架或吊架將燈位盒固定在吊頂內，也可用立卡固定在輕鋼龍骨上，見圖27。盒距離燈具邊緣不宜大于100mm，如為活板吊頂可適當遠一些，但也不宜大于300mm，燈位盒口應朝向側面并加蓋板，便于安裝接線和觀察維修。圖27 燈位盒與輕鋼龍骨固定1一型立卡；2二型立卡；3羊角管卡；4圓形抱卡吊頂內管子敷設，應按明配管方法施工。當鋼管敷設時，管與管或管與盒的連接，均應采用絲扣連接。管與盒連接時，應在盒的內外側均套鎖緊螺母固定盒體。吊頂內管子敷設時，當管徑較大或并列管子數(shù)量較多時，應由樓板頂部或梁上固定支架或吊桿直接吊掛固定管子，如圖28所示。不應影響吊頂?shù)母鼡Q和檢修。圖28 吊

32、架固定管子（a）單管吊卡；（b）雙管角鋼吊架110圓鋼； 2吊管卡；330*30*3角鋼吊頂內用支架或吊架固定的管子，排列應整齊，固定點間距應均勻，在管子的終端、轉彎中點、燈位盒的邊緣固定點的距離為150500mm。鋼管中間固定點的最大距離應符合本章表1的規(guī)定。如果原設計為樓（屋）面內暗配管，而后增加吊頂時，電氣工程吊頂內管子敷設應盡量利用原有配管管路及燈位盒。原配管為鋼管時，連接燈位盒與吊頂上燈位盒的管子，應使用普利卡金屬導管接續(xù)，上端燈位盒用蓋板封死，導管兩端均應使用接線箱連接器與燈位盒連接，普利卡金屬管的每段長度不宜大于2m。當原設計為硬質塑料管時，吊頂內配管應使用難燃型塑料波紋管進行接

33、續(xù)，管與盒的連接應使用專用管接頭進行連接，波紋管的每段長度不宜大于1m。9） 明配鋼管接地：為保證用電的安全可靠，則必須將所有的管路以及盒、箱、柜（盤、屏）的不帶電金屬部分等連接成一個可靠、良好的整體接地系統(tǒng)。明配絲扣連接的配管，必須采用專用接地卡固定接地跨接線。接地跨接線的規(guī)格，依鋼管規(guī)格的不同而不同，如表2所示。表2 跨接線規(guī)格的選擇（mm） 10） 做好通過建筑物伸縮縫及沉降縫（統(tǒng)稱變形縫）處的配管。當配管至變形縫時，鋼管是嚴禁直接通過的，必須采取裝設補償裝置的措施，以防管線受到外力而折損。圖29是兩種可行的補償裝置示意圖。其中（a）圖是采用金屬軟管。金屬軟管的兩端與鋼管相連，而本身應成

34、弧形，以留有足夠的裕量。（b）圖是采用帶活口的過路箱。將安裝在變形縫一側的鋼管插入過路箱中開有橢圓長孔的箱壁內，它不可固定，以便它能跟隨變形縫的變形而移動。補償裝置的兩端，必需進行電氣接地連接。圖29 管路經(jīng)過建筑物變形縫的補償裝置（a）軟管補償節(jié)；（b）活口補償盒1軟管軋頭；2金屬軟管；3跨接線；4拉線箱；5鋼管或電管；6伸縮管段；7帶活口拉線箱(2) 鋼管暗敷設工藝：暗管敷設預制加工測定盒、箱位置穩(wěn)注盒、箱管路連接暗管敷設方式變形縫處理地線焊接1) 暗管敷設基本要求:a 敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應作密封處理。 b 暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲，埋入

35、墻或混凝土內的管子，離表面的凈距不應小于15mm。c 進入落地式配電箱的電線管路，排列整齊，管口應高出基礎面不小于50mm。d 埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時，應加保護管。e 除銹垢、涂刷漆：在配管前，應對管子進行清除銹垢的工作。除去銹垢后，再對管子的內外壁涂以油漆或瀝青，但埋設在混凝土中的管子，外表面不要涂漆，以免影響混凝土的結構強度；埋設在土層內的鋼管，應刷兩度瀝青或采用鍍鋅鋼管。2) 預制加工：根據(jù)設計圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法。 a 冷煨法：一般管徑為20mm及其以下時，用手扳煨管器，先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為25

36、mm及其以上時，使用液壓煨管器，即將管子放入模具，然后扳動煨管器，煨出所需彎度。b 熱煨法：首先炒干砂子，堵住管子一端，將干砂子灌入管內，用手錘敲打，直至砂子灌實，再將另一端管口堵住放在火上轉動加熱，燒紅后煨成所需彎度，隨煨彎隨冷卻。要求管路的彎曲處不應有折皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象，彎扁程度不應大于管徑的1/10，暗配管時，彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，埋設于地下或混凝土樓板內時，不應小于管外徑的10倍。c 管子切斷：常用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子長度量準確，放在鉗口內卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺，管內鐵屑除凈。d 管子套絲：采用套絲板、導管機，根據(jù)管外

37、徑選擇相應板牙。將管子用臺虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固，再把絞板套在管端，均勻用力不得過猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑20mm及其以下時，應分二板套成；管徑在25mm及其以上時，應分三板套成。3) 測定盒、箱位置：根據(jù)設計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際尺寸位置。4) 穩(wěn)注盒、箱：a 穩(wěn)注盒、箱：穩(wěn)注盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標正確。盒、箱安裝要求見表3所示?，F(xiàn)制混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定，盒、箱底距外墻面小于3cm時，需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰，防止空裂。表3盒、箱安裝要求實測項目要求允許偏差（mm）盒、

38、箱水平、垂直位置正確10（磚墻）、30（大模板）盒箱1M內相鄰標高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口與墻面平齊最大凹進深度10mm2. 托板穩(wěn)注燈頭盒：預制圓孔板（或其它頂板）打燈位洞時，找好位置后，用尖鏨子由下往下踢，洞口大小比燈頭盒外口略大12mm，燈頭盒焊好卡鐵（可用橋桿盒）后，用高標號砂漿穩(wěn)注好，并用托板托牢，待砂漿凝固后，即可拆除托板?，F(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。5) 管路連接：a 管路連接方法：管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象；管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應對嚴。外露絲應不多于2扣。導管連接宜用暗配管，導管

39、長度為連接管徑的1.53倍；連接管口的對口處應在導管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。坡口（喇叭口）焊接。管徑80mm以上鋼管，先將管口除去毛刺，找平齊。用氣焊加熱管端，邊加熱邊用手錘沿管周邊，逐點均勻向外敲打出坡口，把兩管坡口對平齊，周邊焊嚴密。b 管與管的連接管徑20mm及其以下鋼管及各種管徑電線管，必須用管箍連接。管口銼光滑平整，接頭應牢固緊密。管徑25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接或導管焊接。管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時，45m，有一個彎時，30m；有二個彎時，20m；有三個彎時，12m。管路垂直敷設時，根據(jù)導線截面設置接線盒距離；50mm及以下為30m；709

40、5 mm時，為20m；120240 mm時，為18m。電線管路與其它管道最小距離見表4。表4 配線與管道間最小距離 配線方式管道名稱配線方式穿管配線絕緣導線明配線最小距離（mm）蒸汽管平行1000 （500）1000 （500）交叉300 （200）300 （200）曖、熱水管平行300 （200）300 （200）交叉100100通風、上下水壓縮空氣管平行200200交叉50100注：1.表內有括號者為在管道下邊的數(shù)據(jù)。2達不到表中距離時，應采取下列措施：A汽管在管外包隔熱層后，上下平行凈距可減至200mm，交叉距離須考慮便于維修，

41、但管線周圍溫度應經(jīng)常在35°C以下；B曖、熱水管包隔熱層。3. 管進盒、箱連接：盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電，用氣焊開孔，并應刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為24扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。6) 暗管敷設方式：a 隨墻（砌體）配管：磚墻、加砌氣混凝土塊墻、空心磚墻配合砌墻立管時，該管最好放在墻中心；管口

42、向上者堵好。為使盒子平整，標高準確，可將管先立偏高200mm左右，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。往上引管有吊頂時，管上端應煨成90°彎直進吊頂內。由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上口為準。等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管。對磚墻內的配管：施工一般都在土建砌墻時與其配合予以預埋。若受施工中種種原因無法進行配合時，則應在磚墻上留槽，若磚墻已砌好，則只能在墻體表面上開槽，槽寬約為管子直徑的1.2倍。在配管時，可在槽內的磚縫中打入木榫，再用鐵絲或鐵釘彎鉤將管子卡緊。b 大模板混凝土墻配管：可將盒、箱焊在該墻的鋼筋上，接著敷管。每隔1m

43、左右，用鉛絲綁扎牢。管進盒、箱要煨燈叉彎。往入引管不宜過長，以能煨彎為準。對現(xiàn)場澆制的混凝土構件（如梁、樓板等）中的配管：可采用鐵絲將它綁扎在鋼筋上，也可采用釘子釘在模板上，將管子用厚度為15mm以上的墊塊墊起，并用鐵絲綁牢，以防澆灌混凝土因受震動而移位，如圖30所示。圖30 管子在混凝土構件中的一般固定方法1管子；2釘子；3墊塊；4鐵絲c 現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。如為吸頂燈或日光燈，應預下木磚。管進盒、箱長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。如有吊扇、花燈或超過3Kg的燈具應焊好吊桿。d 預制

44、圓孔板上配管，如為焦碴墊層，管路需用混凝土砂漿保護。素土內配管可用混凝土砂漿保護，也可纏兩層玻璃布，刷三道瀝青油加以保護。在管路下先用石塊墊起50mm，盡量減少接頭，管箍絲扣連接處抹油纏麻擰牢。e 對地坪混凝土層內的配管，一般都應在碎石墊層夯實后進行施工，以防配管錯位或受損。配管時，應將管子墊高，使其高出碎石及素土層表面1020mm，這樣可以使管子敷設在混凝土層中，又可減少地下水對鋼管的腐蝕。在配管中，若遇到設備基礎，則應盡量避開，以防設備基礎的沉降而損傷管線；若無法避開而必須穿過基礎，則必須加穿保護管，并應在隱蔽工程記錄中標明位置。這些管子的固定，都可用鐵絲綁扎在預先打入到地中的木樁或圓鋼上

45、。7) 變形縫處理：變形縫處理做法：變形縫兩側各預埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另上側接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍。兩側連接好補償跨接地線。8) 地線焊接：管路應作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應有接地補償裝置。如采用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍。焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆。接地跨接線的規(guī)格，依鋼管規(guī)格的不同而不同，跨接線的規(guī)格見表5所示。卡接：鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管，應用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線。為此，對于暗配絲扣連接的配管，應在其導管的兩側用圓鋼焊以跨接線，焊接的長度不得

46、小于圓鋼直徑的6倍。圖31是暗配管施工中，接地跨接線安裝部位的示意圖。圖31 接地跨接線位置示意圖1燈頭箱與線管間焊接地跨接線；2線管間的管接頭處焊接地跨接線；3開關或插座接線盒與線管焊接地跨接線對于管子與配電箱的接地連線，為便于設備維修，常采用在管端上先焊一只專用接地螺栓，然后用接地銅導線與箱體作可靠、良好的連接。4.1.2 硬塑料管敷設硬塑料管具有抗酸堿鹽腐蝕的功能，具有質地輕便的優(yōu)點，還具有電氣絕緣的性能，所以隨著塑料工業(yè)的發(fā)展進程，在建筑領域中采用硬塑料管敷設將會有廣闊前程。硬質塑料管一般適用于室內場所和有酸堿鹽腐蝕介質的場所，但在高溫和易受機械損傷的場所不宜采用塑料管明敷設。建筑物頂

47、棚內，可采用難燃型硬質塑料管布線。硬塑料管敷設施工的方法、步驟及在施工中應注意的事項，基本上與金屬管敷設類似。所以，在此只介紹它在施工中與金屬管敷設施工中不同之處的幾個問題。（1） 鋸管：鋸管時，應采用細齒鋸條。（2） 彎管硬塑料管與金屬管一樣，也有標準的90°定型的彎頭（俗稱月彎），但是大部分的各種彎曲半徑的彎頭，都是由施工單位自行制作的。硬塑料管的彎頭制作，都采用熱彎，加熱的溫度，應根據(jù)塑料管的材質，如一般的熱塑料聚氯化烯，其加熱溫度為130140左右。加熱的溫度及加溫的時間，都應嚴格控制，因為溫度過高或加溫時間過長，都會使塑料分解變質。 對于管徑較?。ü軓皆?0mm及以下）的管

48、子，可以將管子直接放在電爐、噴燈、電烘箱以及煤氣加熱箱、蒸汽加熱箱、甘油加熱箱等處進行加熱，至軟化后，即將其放到模型胎具上成型。對于管徑較大（管徑在50mm及以上）的管子，應先在管內灌于砂，并用木槌輕擊搗實，再用木塞（其長度為管徑的1.52倍，呈圓錐形）堵緊管口，然后，將它放入加熱裝置中加熱。加熱中，應經(jīng)常轉動管子，以使管子受熱均勻（但應注意，不可因轉動而使已加熱部分的管子產生扭曲），待軟化后，將其放入模型胎具內彎曲成型，如圖32所示。當煨彎至所需角度后，即用浸冷水的濕布在管子外壁上涂抹，以加速彎頭冷卻。最后將管子脫模，倒出砂子。加熱時應注意：管子不可直接接觸火焰或發(fā)熱體，否則會造成外表面已被

49、燒焦而內部尚未軟化。圖32 硬塑料管的彎曲1加壓；2硬塑料管；3木塞；4木制模型（3） 管子連接硬塑料管間的連接方法有：插入法（又可分為一步插入法和二步插入法）與套接法。1）一步插入法。一步插入法適用于較小管徑（外徑為50mm及以下）的管子。 一步插入法的施工方法，可參見圖33所示。首先，將欲進行連接的管子的端面作30°的倒角（承口端A作內圓倒角，插入端B作外圓倒角），如圖33（a）所示。再用汽油或酒精擦洗插接段接觸面，使之凈潔而無油垢或雜物。然后，將承口端插接深度L的1.21.5倍作為加熱部分的長度（插接深度L應按表6所列的數(shù)據(jù)），放入加熱裝置中進行加熱。待軟化后，迅速將已涂好膠合

50、劑（如過氯乙烯膠等）的插入端插進承口端中，應在仔細檢查兩管的中心線一致時，才可立即用濕布冷卻管壁，使之定型。圖33 硬塑料管一步插入法連接（a）管口加工；（b）插入成型表6 硬塑料管連接時的插入深度（mm）2）二步插入法。二步插入法適用于較大管徑（外徑為65mm及以上）的管子。 二步插入法的施工方法，可參見圖39所示。首先，將欲進行連接的管子的端面，如同一步插入法一樣，進行倒角、清洗。然后，將承口端A放入溫度為130左右的熱甘油或石蠟的容器中進行加熱，加熱長度仍為插接深度的1.21.5倍。另外，把經(jīng)過加熱后的金屬模具或硬木模具固定在工作臺上，當加熱的承口端軟化后，將它取出并立即插入成型模具（脹

51、頭）中進行擴口，擴口后可用冷水冷卻至50左右，接著便可在脫模套圈上加力，使其脫模。最后，用冷水浸澆管內外壁，使之繼續(xù)冷卻成型。以上的過程，如圖34（a）所示，只是整個連接過程的第一步。第二步，將兩個管子連接。連接的方法有三種：第一種是膠接，如同一步插入法的方法一樣；第二種是焊接，將兩管插接好后，在其接合處用聚氯乙烯焊條焊23圈，以保證接合處的密封良好，如圖34（b）所示；第三種方法是在兩管接合處采用熱熔膠密封。隨著化學工業(yè)的發(fā)展，一定會有更方便的連接方法。圖34 硬塑料管二步插入法連接（a）成型模具（脹頭）擴口；（b）接合處的密封處理1成型模具；2脫模套圈；3模具固定柄；4焊條焊接3）套接法。

52、所謂套接法，就是在兩根欲連接的管子外面加裝一根導管進行連接的方法。根據(jù)這根導管管徑的不同，可細分為三種套接方法。第一種，采用與連接管子同管徑的導管，此時的施工方法是：選取一根相同管徑、長度上為1.53倍公稱口徑D的硬塑料管，將其加熱軟化，然后將兩根欲連接的管子（事先應已做好端面倒角、清洗及涂膠）迅速插入柔軟的熱導管中，然后再用濕布予以冷卻成型，圖35便是這種套接方法的示意圖。第二種方法，是采用大一級管子作為導管的套接法，其導管長度L為插入管外徑的10倍，接合處涂上膠合劑后即可插入導管中。第三種方法，是利用定型連接管的套接法，這種方法，插入前不需要倒角，兩套插入深度各為管外徑的2倍。圖35 硬塑

53、料管同徑管熱脹套接法連接(4) 硬塑料管與各種盒、箱間的連接硬塑料管與各種盒、箱間的連接，基本上都可使用與之配套的定型塑料制品。明配管中，常采用接線盒上承插套筒接頭，再在管端部涂以過氯乙烯膠，使之密封固定。暗配管中，對一般的接線盒（箱），也可采用將管子直接插入敲落孔，但在接口處需采用鋼制彈簧卡（又稱鋼卡圈）、塑料卡口入盒接頭等連接件。（5） 管路固定硬塑料管在敷設路徑上的方法也和金屬管一樣，當然其卡箍應采用塑料卡箍。明配管固定點間的最大距離，應符合表7中所列數(shù)據(jù)的規(guī)定。除此而外，尚有兩個問題要予以說明。表7 硬塑料管管卡間最大距離（m）1）關于加裝溫度補償裝置。由于塑料自身的線膨脹系數(shù)較大（如

54、一般的硬聚氯乙烯塑料，其線膨脹系數(shù)約為（56）×10-51/ ,即1m長的管子，當溫度升高1時，它就要伸長0.050.06，這是一般普通碳鋼管的56倍），所以沿建筑物表面敷設管路而長度較長時，應在中間加裝溫度補償裝置（又稱溫度補償盒）以適應硬塑料管因溫度變化而產生較大變形的需要。一般在管路的直線段上，每隔30m就應加裝一個補償裝置，如圖36所示圖36 硬塑料管溫度補償盒1軟聚氯乙烯管； 2塑料分線盒；3硬塑料管2）關于加裝保護管。由于目前的塑料管仍然是材質脆、強度低，為防止受到外力而造成碎裂等機械損傷，所以，明配管敷設路徑中，凡過樓板、穿墻或沿建筑物表面敷設等易受機械損傷的場所，均應

55、外套鋼管作保護，其保護高度距樓板面不應低于50mm。暗配管中，在配管露出地坪處應采取保護措施，圖37表示硬塑料管露出地坪處所采取的保護措施的施工方法。其中（a）是一般的配管，（b）是引至電機或其他電氣設備的配管。圖37 硬塑料管露出地坪的保護（a）露出地坪；（b）引至電機1填縫封口；2硬塑料管；3保護鋼管（根部鋸縫開叉）；4軟聚氯乙烯管；5軟聚氯乙烯帶包扎封端明配硬塑管用開口管卡時，應先用木螺絲或塑料脹管把管卡固定住，配管時把管子壓入到管卡的開口處內部，如圖38所示。硬塑料管用塑料管卡子在墻上固定敷設，如圖39所示。圖38 硬塑管用開口管卡子固定敷設（a）管卡用木磚固定:（b）管卡用塑料脹管固

56、定:（c）硬塑管在頂棚上安裝L固定點間距；1開口管卡；2硬塑料管；3木螺絲；4塑料脹管圖39 硬塑管用管卡子固定敷設L固定點間距；1硬塑料管；2塑料管卡子；3保護鋼管明配塑料管為達到工程美觀，應排列整齊，由于硬塑料管材質強度比厚壁鋼管小，所以固定點距離也比厚壁鋼管小。明配硬塑料管管卡間最大距離應符合表7的規(guī)定。管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離為150500mm。管卡子在建筑物表面的固定方法，在需要固定管子處，可選擇適當?shù)乃芰厦浌芑蚺蛎浡菟āｃ@塑料脹管孔宜使用單相串激沖擊電鉆，使用手電鉆時，應使用合金鋼鉆頭，孔徑應與塑料脹管外徑相同，孔深度不應小于脹管的長度。鉆膨脹螺栓導管的孔

57、時，當孔徑在12mm以上時，宜用電錘，鉆頭外徑宜與導管外徑相同，鉆出的孔徑與導管外徑的差值不應大于1mm，孔洞不應小于導管長度加10mm。易燃材料吊頂內應使用鋼管敷設，難燃材料吊頂時可使用難燃型硬質塑料管敷設。在吊頂內管路敷設，如圖40所示。圖40 吊頂內管路敷設示意圖1硬質塑料管；2燈位盒；3吊桿；4大龍骨；5中龍骨；6頂板吊頂工程施工時，電氣人員應與土建及其它安裝專業(yè)緊密配合，特別是空調管道設備施工，如配合不當，會造成施工相互影響、相互損壞已施工完畢的部位，甚至會造成大面積返工修整，而損壞材料拖延進度。4.2 金屬線槽安裝金屬線槽布線一般適用于正常環(huán)境（干燥和不易受機械損傷）的室內場所明敷設，由于金屬線槽多由厚度為0.41.5mm的鋼板制成，其構造特點決定了在對金屬線槽有嚴重腐蝕的場所不應采用金屬線槽布線。具有槽蓋的封閉式金屬線槽，有與金屬管相當?shù)哪突鹦阅埽捎迷诮ㄖ镯斉飪确笤O。4.2.1 線槽的選擇選擇金屬線槽時，應考慮到導線的填充率及載流導線的根數(shù)，應滿足散熱、敷設等安