服裝質(zhì)量控制及流程-6精編版

1、服裝質(zhì)量控制及檢驗一 初樣（確認(rèn)版型工藝細(xì)節(jié)及號型，面輔料的搭配）二 齊色確認(rèn)樣（確認(rèn)所有顏色、工藝細(xì)節(jié)及M碼尺寸版型、面輔料配色）三 產(chǎn)前封樣（供應(yīng)商需要提供各款的全碼尺寸樣衣及服裝工藝單面輔料樣卡及面輔料測試報告）四 中期驗貨五 尾期驗貨（后整好好包裝入箱百分之八十申請尾期驗貨）前期的準(zhǔn)備和控制要點1、工藝技術(shù)資料：技術(shù)資料正確無誤，特別對印繡花、商標(biāo)、成分標(biāo)、吊牌、價格牌、包裝袋，紙箱上的文字、數(shù)字、圖形、顏色、位置等應(yīng)清楚地標(biāo)示，使生產(chǎn)有一個可執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)。2、檢查產(chǎn)前樣：檢驗面料、里料、輔料、縫合方法、尺寸規(guī)格、包裝以及我司對確認(rèn)樣的意見。3 . 裁剪品質(zhì)管理面料的開裁必須在收到測試報

2、告和檢驗報告后進(jìn)行。a. 完整的生產(chǎn)技術(shù)資料：例如款號、訂單號、尺碼/ 顏 色搭配、數(shù)量、用料定額、缸差卡、面料貼樣（正反面正確、經(jīng)緯向正確）等。b.核對面料：面料的貨號、門幅、顏色、花型、圖案、以及數(shù)量。 c.檢查樣板或紙樣：是否破損、遺漏定位記號。d.鋪料：卷筒面料及針織面1料的 24 小時松布，疵病標(biāo)注。e.裁片檢驗：裁片檢驗、換片、打號、打包、編號。中期質(zhì)量控制1. 車縫品質(zhì)管理車縫是服裝最主要的加工工序，也是疵病發(fā)生頻率最高的工序。每個管理者都應(yīng)把車縫工序作為品質(zhì)管理的重點。車縫品質(zhì)管理的重點是在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)問題，找出原因并有效解決。2. 尺寸的度量對各部位尺寸按照工藝單上的尺碼號

3、型按照相應(yīng)的度量法進(jìn)行度量， 以確認(rèn)尺寸的正負(fù)誤差是否在可接受至范圍 （如果成衣需要進(jìn)行水洗需要對洗前洗后的尺寸進(jìn)行度量加以控制） 。3. 巡檢車間的半成品和成品， 對發(fā)現(xiàn)的問題提出相應(yīng)的整改意見監(jiān)督執(zhí)行。并出具中期的質(zhì)量檢驗報告有供應(yīng)商負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。尾期的驗貨及注意要點1. 當(dāng)所有的成衣包裝結(jié)束，需對成品進(jìn)行最終檢驗。在最終檢驗中，應(yīng)注意以下問題：檢驗正確性面輔料、尺寸、做工、熨燙、包裝等符合確認(rèn)樣或者訂單的要求。功能要求的品質(zhì)如：最小領(lǐng)圍、扣件牢度、拉鏈的功能、粘合襯的牢度等。2檢驗的步驟與方法檢查箱內(nèi)成衣的包裝：1 、尺碼、顏色、數(shù)量的搭配是否與訂單相符，是否與裝箱單相符；2 、成衣在

4、箱內(nèi)的放置方法是否正確；3 、包裝袋的材質(zhì)、印字、封口等是否正確；4 、成衣的折疊方法以及其他包裝是否正確。檢查包裝： 1 、紙箱的尺寸和重量；2 、紙箱的落體試驗。尺寸的基本度量方法上裝衣長：除領(lǐng)后中直量至腳邊肩寬：肩點至肩點小肩寬：點到點直量袖長：肩點至袖口邊沿袖肥：夾下橫量前夾圈：一般情況下弧量（正負(fù)誤差不可超過0.5cm）后夾圈：一般情況下弧量（正負(fù)誤差不可超0.5cm）袖口：點到點直量（正負(fù)誤差不可超1cm）（如果有松緊需要度量拉伸后及回縮后的尺寸）后背寬：后中下量（一般情況為后背最窄處）正負(fù)誤差不可超0.5cm前胸寬：肩點下，前胸最窄處直量（具體根據(jù)款式要求尺寸）同上胸圍：夾下 2

5、cm橫量腰圍：腰節(jié)處橫量下擺：下擺處直量（如果有松緊需要度量拉伸后及回縮后的尺寸）3領(lǐng)圍：沿領(lǐng)圍弧量（全圍不可超公差1cm）后中領(lǐng)款：后中領(lǐng)處直量（不可超公差0.2cm）注：以上三圍尺寸可接受正負(fù)誤差范圍為1cm（全圍尺寸）其余按照工藝單上的全碼尺寸進(jìn)行度量下裝腰圍：上腰口弧量（全圍不可超公差1cm）臀圍：根據(jù)尺碼不同浪底上 V 字三點度量 （根據(jù)尺碼號型不同尺寸不同）（全圍不可超公差 1cm）前浪：除腰弧量（不可超公差 1cm）后浪：除腰弧量（不可超公差1cm）前門襟長 :除腰直量（不可超公差0.3cm）前門襟寬 :如是雙線按外線橫量外側(cè)長：除腰直量（不可超公差 1cm）內(nèi)長：浪底十字至腳邊

6、 ( 不可超公差 1cm) 橫襠：浪底直量（全圍不可超公差 0.5cm）腳口：腳口沿邊直量 （如果有松緊需要度量拉伸后及回縮后的尺寸）注：其余部位尺寸按照工藝單上的尺寸具體度4檢驗的標(biāo)準(zhǔn)流程選定 AQL檢驗標(biāo)準(zhǔn)，抽取樣品：1 、抽驗必須是隨機(jī)的；2 、抽取的樣品應(yīng)包含所有的顏色和尺，并按訂單的比例增減。檢查面 / 輔料： 1 、面料的顏色、花型、質(zhì)地、對條對格及對花是否有明顯的疵??；2、里料的顏色、質(zhì)地是否有褶皺等明顯的疵病；3、主嘜、洗水嘜的內(nèi)容及車縫位置是否正確，車縫是否美觀；4、試驗拉鏈的開合和關(guān)閉是否順暢，自鎖功能是否完好，是否配色，車縫是否美觀；5、紐扣、金屬扣和撳扣的材質(zhì)及規(guī)格是否

7、正確，釘扣方法是否符合客戶要求，是否牢固；6、印/ 繡花的顏色、花型、密度是否正確，繡花背面的繡花紙、線頭是否合理處理，有無脫針、漏??；7、肩帶的材質(zhì)、尺寸、顏色是否正確；8、橡筋松緊程度是否合適，松腰圍、拉腰圍尺寸是否正確，有無脫針等車縫疵??；9、羅紋質(zhì)地、結(jié)構(gòu)是否正確，彈性恢復(fù)是否合適，車縫方法是否正確；10、腰帶和束帶顏色、質(zhì)地、尺寸是否正確；11、粘合襯是否有脫膠、滲膠、輕易剝離等不良外觀。（具體根據(jù)不同款式進(jìn)行面輔料的核對、工藝細(xì)節(jié)的核對、尺寸的度量、包裝要求的核5對（一般情況下為了便于條形碼的掃描，條形碼必須朝上裝入膠帶）裝箱比例的核對（是否有混色混碼現(xiàn)象）驗貨的結(jié)果及相應(yīng)的責(zé)任注：最終的出貨按照AQL2.5 的抽查