預(yù)應(yīng)力梁樓板拆除技術(shù)交底

1、結(jié)構(gòu)改造技術(shù)交底編號工程名稱交底日期2011-03-01施工單位分項(xiàng)工程名稱混凝土工程交底提要預(yù)應(yīng)力混凝土拆除、結(jié)構(gòu)加固改造等交底內(nèi)容:、預(yù)應(yīng)力梁、樓板拆除（一）拆除施工流程預(yù)應(yīng)力板拆除施工順序：根據(jù)原結(jié)構(gòu)圖確定預(yù)應(yīng)力筋大致位置一搭設(shè)支撐體系和防護(hù)體系用人工剔鑿的方法沿 用角磨機(jī)緩慢逐根絲 承壓板和工作錨具重預(yù)應(yīng)力筋方向鑿除 一在洞口邊沿安裝開口 承壓板及開口工具錨住并張拉 一采 切割將洞口內(nèi)的預(yù)應(yīng)力鋼筋切斷 一退錨并卸下開口錨具和承壓板 一換上標(biāo)準(zhǔn) 新張拉到相應(yīng)控制應(yīng)力。1、支撐系統(tǒng)搭設(shè)設(shè)支撐，做到在預(yù)應(yīng)力卸荷后結(jié)合探測儀器確定預(yù)應(yīng)力鋼筋在梁板拆除之前，在需拆除部分及與此有關(guān)的預(yù)應(yīng)力梁板底部

2、 梁板不發(fā)生結(jié)構(gòu)變形和開裂。2、確定預(yù)應(yīng)力鋼筋位置在支撐系統(tǒng)搭設(shè)完成 后，要參考原有結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力施工圖紙，并 的大概位置，并作出標(biāo)記。3、人工剔鑿找出預(yù)應(yīng)力鋼筋先人工剔鑿找出預(yù)應(yīng)力鋼筋，待露出預(yù)應(yīng)力筋后再大面積剔鑿4、預(yù)應(yīng)力筋臨時(shí)固定和放張卸錨找出預(yù)應(yīng)力鋼筋位置 并開洞后，就可以使用特種錨具（開口可以采用機(jī)械切割或 將臨時(shí)開口錨具卸除 回縮，為避免放張過 5、混凝土剔鑿氣割的方法將洞口內(nèi)的預(yù)應(yīng)力鋼筋切斷， ,實(shí)現(xiàn)放張卸錨操作。注意開洞處預(yù)應(yīng)力 程中出現(xiàn)安全事故，必須慢慢放張，嚴(yán)格C型錨具）臨時(shí)夾持住，然后就 進(jìn)而可以用特種設(shè)備如雙缸千斤頂 筋較長，切筋和放張時(shí)會產(chǎn)生較大 按操作規(guī)程。預(yù)應(yīng)力筋卸荷

3、完成后，就可以進(jìn)行開洞改造位置混凝土的大面 積剔鑿，剔鑿過程要注意保護(hù) 預(yù)應(yīng)力鋼筋，切斷時(shí) 要保證其具有足夠的張拉工作長度。另外 切斷普通鋼筋時(shí)也要保證其足夠的 錨固長度。6、預(yù)應(yīng)力筋重新張拉、封堵洞口處預(yù)應(yīng)力筋切斷 放張后，還需重新進(jìn)行張拉，恢復(fù)開洞位 置周邊結(jié)構(gòu)中的預(yù)應(yīng)力狀態(tài),張拉力按照原有結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力的張拉力進(jìn)行。（二）支撐和遮擋防護(hù)防護(hù)不再需要。1,根據(jù)現(xiàn)場施工情況，施工方案調(diào)整后，支撐和遮擋（三）剔鑿方法審核人交底人接受交底人結(jié)構(gòu)改造技術(shù)交底編號工程名稱交底日期2011-03-01施工單位分項(xiàng)工程名稱混凝土工程交底提要預(yù)應(yīng)力混凝土拆除、結(jié)構(gòu)加固改造等交底內(nèi)容:1,確定預(yù)應(yīng)力筋位置后，用

4、人工剔鑿的方法沿預(yù)應(yīng)力筋方向鑿除，要求洞口邊沿平整，并與預(yù)應(yīng)力筋垂直。2,踢鑿區(qū)域如下圖所示。3,嚴(yán)禁使用水鉆、大功率電錘等，以免直接打斷預(yù)應(yīng)力筋，造成危險(xiǎn)。4.剔鑿時(shí)，嚴(yán)禁任何人站在防護(hù)區(qū)域，以免發(fā)生危險(xiǎn)。（四）預(yù)應(yīng)力筋臨時(shí)固定、放張卸錨和重新錨固在洞口邊沿安裝開口 承壓板及開口工具錨，并采用雙缸開口千斤頂將預(yù)應(yīng)力筋張拉到一定應(yīng)力后用采用角磨機(jī)緩 開口錨具和承壓板。 措施后，用高強(qiáng)度大 凝土封堵。慢逐根切割鋼絲，將洞口內(nèi)的預(yù)應(yīng)力鋼筋然后，換上標(biāo)準(zhǔn)承壓板和工作錨具重新張流態(tài)早強(qiáng)碎封錨至洞口邊沿。封錨后對該切斷后采用23噸千斤頂退錨，卸下 拉到相應(yīng)控制應(yīng)力，實(shí)施錨具防腐 區(qū)域進(jìn)行植筋、鋪設(shè)鋼筋并

5、澆注混（五）其余預(yù)應(yīng)力梁 板拆除其余預(yù)應(yīng)力梁板拆除 時(shí)首先找到錨具位置，然后緩慢拆除錨具，最后對拆除區(qū)域進(jìn)行大面積剔鑿。在整個(gè)過程中 注意觀察梁、板等結(jié)構(gòu)的位移和裂縫情況，如發(fā)現(xiàn)不正常裂縫或聲音產(chǎn)生，應(yīng)立即停止施工，聯(lián) 系設(shè)計(jì)單位和業(yè)主。（六）混凝土梁板拆除原結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混 凝土結(jié)構(gòu)，整體性好、內(nèi)部鋼筋密集、混 凝土強(qiáng)度高，為保證保留結(jié)構(gòu) 不受損傷，施工時(shí)必 須注意以下問題：1、保證保留結(jié)構(gòu)與被拆除構(gòu)件的無損傷分離;審核人交底人接受父底人結(jié)構(gòu)改造技術(shù)交底編號工程名稱交底日期2011-03-01施工單位分項(xiàng)工程名稱混凝土工程交底提要預(yù)應(yīng)力混凝土拆除、結(jié)構(gòu)加固改造等交底內(nèi)容:2、保證拆除時(shí)和拆除

6、后對保留結(jié)構(gòu)的影響降低到最小；3、保證拆除構(gòu)件在拆除過程中和在與保留結(jié)構(gòu)分離后，其安全性和穩(wěn)定性，并順 利將其破碎拆除；為減少拆除工作對原結(jié)構(gòu)的不利影響，拆除采用靜力拆除方式：先利用水鉆將拆除構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)分離，再破碎分離后的碎 構(gòu)件。梁板拆除1）原有梁板支撐梁板拆除前，在板底 搭設(shè)滿堂紅腳手架，板下距離樓板底1M左右滿鋪腳跳板，作為操作平臺。 待拆除梁、板下加足 量支撐，保證梁板拆除時(shí)的安全、穩(wěn)定。2）樓板水鉆切割：用水鉆將樓板分塊切割，保證每塊重量不超過 150公斤，然后用倒鏈將混凝土塊放下，破碎后 運(yùn)出。3）混凝土梁拆除用水鉆在拆除梁部分 兩端切割，不得切斷上下主筋，然后用壓鉗自上而下破

7、碎混凝土。4）防護(hù)措施a、水鉆用水的控制在滴水區(qū)域外側(cè)做圍擋，避免水鉆用水外流。b、渣土的清運(yùn)做到隨拆隨清理，保證結(jié)構(gòu)樓面不堆積過多的渣土。二、樓板粘貼碳纖維布加固（一）施工順序混凝土基面處理-缺陷混凝土修復(fù)-混凝土 表面打磨-測量放線-涂底膠 -基面膩?zhàn)诱移?找 平層打磨-碳纖維布裁剪一混凝土表面刷浸 漬樹脂-粘貼碳纖維布-羅拉碾壓-固化-檢測密 實(shí)度 -修復(fù)空鼓-表面清 理-防腐處理-（表面做法：防火涂料 或抹灰，如抹灰，為粘結(jié)牢固，表面先 刷環(huán)氧粘粗砂粗糙處理）（二）施工工藝1、混凝土基面處理 粘貼部位檢查， 有無蜂窩、狗洞、裂縫等混凝土缺陷。蜂窩、狗洞處理：剔 除松散混凝土，鋼筋除銹，

8、界面沖洗干凈，用高強(qiáng)灌漿料修復(fù)；裂縫：按照相關(guān)要求 進(jìn)行灌縫或封閉處理； 混凝土基面打磨：用角磨機(jī)清除混凝土浮漿層直至露出堅(jiān) 硬的石子面。審核人交底人接受父底人結(jié)構(gòu)改造技術(shù)交底編號工程名稱交底日期2011-03-01施工單位分項(xiàng)工程名稱混凝土工程交底提要預(yù)應(yīng)力混凝土拆除、結(jié)構(gòu)加固改造等交底內(nèi)容：混凝土基面要打磨平 整，尤箕是表面的凸起部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要打磨成圓弧 狀（曲面半徑 R = 20mm）。這樣處理的目的是： 避免尖銳突起致使纖維布之纖維絲折斷，同時(shí)保證纖維受力均勻?；虼蚰ゲ捎媚テ?00號金剛后磨片用吹風(fēng)機(jī)及丙酮將混凝土表面清埋十凈并保持十燥。2、測量放線按照圖紙要求尺寸， 將

9、碳纖維粘貼位置在結(jié)構(gòu)相應(yīng)位置進(jìn)行放 線。3、涂底膠：將主劑、固化劑按比 例先后置于潔凈容器中，用機(jī)械攪拌器攪 拌均勻，然后用滾筒刷均勻涂 抹于混凝土表面，要 求底膠浸透也表面，等膠固化至指觸十燥 后，再進(jìn)行卜一步施工。底膠易于向混凝土內(nèi) 擴(kuò)散，增強(qiáng)混凝土表面強(qiáng)度，且具有很高的粘結(jié)強(qiáng)度。4、基面找平：混凝土表面凹陷部位 用整平樹脂找平，嚴(yán)禁有明顯凹陷及尖銳突起。5、找平層打磨用角磨機(jī)打磨找平部 位與原有混凝土面銜接處棱角，使之平整 光滑。然后用丙酮擦去表面浮 灰。6、碳纖維布裁男：測定待加固構(gòu)件的長、寬尺寸，按照圖紙結(jié)構(gòu)要求和現(xiàn)場尺寸 確定碳纖維下料尺寸，現(xiàn)場裁 男碳纖維布。7、涂刷浸漬樹脂：調(diào)

10、配、攪拌粘浸漬樹 脂，然后均勻涂抹于所要粘貼的部位。8、粘貼碳纖維布：用羅拉從布材中間向 兩端反復(fù)沿纖維方向單向滾壓（不得橫向 、斜向滾壓，以免破壞碳纖維絲），去除氣泡，并使浸漬樹脂充分浸 透碳纖維布。9、多層粘貼：多層粘貼時(shí)，待上層 纖維表面指觸十燥后方可進(jìn)行卜一層的粘 貼，在最層碳纖維布的表 面均勻涂抹浸漬樹脂。10、固化：碳纖維固 化時(shí)，禁止擾動。11、檢測密實(shí)度粘結(jié)樹脂固化后，用 小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維片材表面，檢查粘結(jié)密實(shí)度，要求空鼓面積審核人交底人接受父底人結(jié)構(gòu)改造技術(shù)交底編號工程名稱交底日期2011-03-01施工單位分項(xiàng)工程名稱混凝土工程交底提要預(yù)應(yīng)力混凝土拆除、結(jié)構(gòu)加固改造

11、等交底內(nèi)容：不大于5%。當(dāng)空鼓面積小于10000mm2時(shí)，可采用針管注膠補(bǔ)救 。當(dāng)空鼓面積大于10000mm2時(shí)，切除空鼓處碳纖維片 材，搭接粘貼等量碳纖維片材。12、表面做法：分抹 灰和噴防火涂料兩種抹灰：如纖維粘貼十 結(jié)構(gòu)頂面，可在最層碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹脂時(shí)均勻撒一層粗砂，對接觸面進(jìn) 行粗糙處理。如纖維粘貼于結(jié)構(gòu)底面，可先掛鋼絲網(wǎng)，然后抹灰。噴防火涂料：將纖維 表面清理干凈，然后噴防火涂料。（三）質(zhì)量保證措施1）所有進(jìn)場材料，包括碳纖維片材和膠結(jié)材料，符合質(zhì)量要求，并具有產(chǎn)品出廠合格證。2）碳纖維片材在運(yùn)輸、儲存中不得受擠壓，以免碳纖維受損 。3）結(jié)構(gòu)表面處理：將混凝土構(gòu)件 表面

12、的殘缺部分、破損部分 進(jìn)行修復(fù)處理；如有鋼筋銹蝕情況，進(jìn)行必要處理；結(jié)構(gòu) 如有裂縫，必須處理。4）結(jié)構(gòu)膠配置嚴(yán)格按比例進(jìn)行，要求計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻。5）結(jié)構(gòu)膠配置時(shí)，要隨配隨用，配置量多少視現(xiàn)場情況定，必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。6）碳布運(yùn)輸、施工過程中應(yīng)注意避免碳纖維片材彎折。7）羅拉的紋路疏密與加固效果有很大關(guān)系：紋路太疏，樹脂無法充分 浸透碳布，會產(chǎn)生大量氣泡；紋路太密（呈銳角） 則在碾壓過程中會產(chǎn)生大量斷絲。8）碳纖維布沿受力方向的搭接長度不應(yīng)小于100mm,各層搭接位置應(yīng)錯(cuò)開。（四）碳纖維保護(hù)1）碳纖維加固后的長期使用環(huán)境溫度要求小局于60°C。2）碳纖維加固完成后，不得在其上

13、進(jìn)行鉆孔、剔鑿等施工作業(yè)。3）加固后碳纖維表面應(yīng)采取抹灰或噴防火涂料進(jìn)行保護(hù)。三、植筋（一）施工順序定位放線-原結(jié)構(gòu)內(nèi) 鋼筋位置測定-避開結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋二次放線-鉆孔-鋼筋下料-孔洞清理-廢孔處理-鋼筋除 銹-灌膠植筋-固化養(yǎng)護(hù)-清理-鋼筋梳理定型-綁扎（二）施工工21）鋼筋下料根據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙，進(jìn)行 鋼筋下料，下料時(shí)需預(yù)先考慮鋼筋截?cái)?、搭接問題，使之滿足（混凝土審核人交底人接受父底人結(jié)構(gòu)改造技術(shù)交底編號工程名稱交底日期2011-03-01施工單位分項(xiàng)工程名稱混凝土工程交底提要預(yù)應(yīng)力混凝土拆除、結(jié)構(gòu)加固改造等中 . n交底內(nèi)容:結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范）（GB50204-2002）。2）原結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋位

14、置測定3）定位放線根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定 錨固鋼筋的位置，鋼筋栽埋位置必須避讓原結(jié)構(gòu)主筋。4）鉆孔鉆孔前剔鑿掉裝飾層，露出結(jié)構(gòu)基層，用沖擊鉆在原結(jié)構(gòu)上鉆孔，開孔深度按設(shè)計(jì)要求或結(jié)構(gòu)膠說明確定。如 有碎面層剔鑿要求，以剔鑿后碎面作為植筋深度計(jì)算的起始位置。對于廢孔，應(yīng)用化學(xué) 錨固膠或等強(qiáng)度樹脂水泥砂漿填實(shí)。鉆孔直徑詳下表鋼筋直徑（mm）鉆孔直徑（mm）12162230142025321622283720283240鉆孔直徑（mm）鋼筋直徑（mm）5）孔洞清理先用毛刷清理孔壁， 再用壓縮空氣清理孔壁上的浮灰，臨注膠前用棉絲沾丙酮再清理一次孔壁，以免影響結(jié)構(gòu) 膠與混凝土的有效粘結(jié)。如孔內(nèi)有積水，應(yīng)用 棉

15、絲將積水清理干凈，然后采用自然風(fēng)干或用加熱棒烘干的方法進(jìn)行干燥處理。6）鋼筋除銹審核人交底人接受父底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技 術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫"分項(xiàng)工程名稱"欄，其他技術(shù)交底可不填寫結(jié)構(gòu)改造技術(shù)交底編號工程名稱交底日期2011-03-01施工單位分項(xiàng)工程名稱混凝土工程交底提要預(yù)應(yīng)力混凝土拆除、結(jié)構(gòu)加固改造等交底內(nèi)容:當(dāng)鋼筋表面有銹蝕時(shí)，使用角磨機(jī)配電動鋼絲刷打磨鋼筋栽埋段，至露出金屬光澤。鋼筋錨固部分用丙酮清洗干凈后方可使用。7）灌膠植筋將結(jié)構(gòu)膠按比例進(jìn)行 配制，充分調(diào)勻，將膠體灌入栽埋孔內(nèi)，灌入孔內(nèi)的膠量約占孔洞體積

16、的2/3,并在鋼筋栽埋段均勻涂以結(jié) 構(gòu)膠，而后將鋼筋緩慢地旋轉(zhuǎn)插入預(yù)埋孔，將孔內(nèi)氣體導(dǎo)出,并將鋼筋緊貼植筋孔 壁上下摩擦數(shù)次，然后將鋼筋固定。溢出孔外的膠體應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理。配置結(jié)構(gòu)膠時(shí)，如氣 溫較低，膠液粘度太大，可采用水浴將膠適當(dāng)升溫，使其粘度降低。8）固化養(yǎng)護(hù)植筋后48小時(shí)內(nèi)不受擾動，長鋼筋必須臨 時(shí)固定，并盡量不在此工作面施工。環(huán)境溫度低于5 C時(shí)，應(yīng)采用人工加溫養(yǎng)護(hù)。9）清理：結(jié)構(gòu)膠固化后，清理鋼筋外露部分及模板上的殘膠。10）鋼筋梳理定型五、粘鋼加固（一）材料要求1 .鋼板一般選用Q235或16Mn熱軋鋼板，鋼板原材必須符合設(shè)計(jì)要求及國家有關(guān)規(guī)定。 鋼板厚度的容許公差 詳卜表。熱軋鋼

17、板厚度允許偏差下列寬度的允許偏差公稱厚度>600>750>1000-750-1000-1500>2.5-3.0+0.19+0.20+0.21>3.0-3.5+0.2+0.21+0.22>3.5-4.0+0.23+0.26+0.28審核人交底人接受父底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技 術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫"分項(xiàng)工程名稱"欄，其他技術(shù)交底可不填寫結(jié)構(gòu)改造技術(shù)交底編號工程名稱交底日期2011-03-01施工單位分項(xiàng)工程名稱混凝土工程交底提要預(yù)應(yīng)力混凝土拆除、結(jié)構(gòu)加固改造等交底內(nèi)容：>4.0-5.

18、5+0.2Z-0.4+0.3Z-0.4>5.5-7.5+0.2Z-0.5+0.2Z-0.62 .加固所用粘結(jié)劑必須粘結(jié)強(qiáng)度高、耐久 性好、具有一 相關(guān)規(guī)范及有關(guān)規(guī)定 要求，有合格證。在特殊環(huán)境（如低溫） 要求的粘結(jié)劑，或采取可靠的保證措施。（二）主要機(jī)具+0.3Z-0.5+0.25Z-0.6定彈性。粘結(jié)劑各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合下必須使用能滿足相應(yīng)施工及使用1 .柏鋼，為土要機(jī)具沖卜表外粕鋼，二帛用設(shè)備、機(jī)具設(shè)備名稱作業(yè)內(nèi)容臺鉆鋼板錨固螺栓位置打孔沖擊鉆砂錨固螺栓位置打孔角磨機(jī)碎、鋼板粘結(jié)面打磨切割機(jī)小型鋼板構(gòu)件切割結(jié)構(gòu)膠攪拌器結(jié)構(gòu)膠配置攪拌電箱（三）作業(yè)條件1.現(xiàn)場復(fù)核：在現(xiàn) 場核對原結(jié)構(gòu)圖紙

19、與實(shí)際結(jié)構(gòu)是否有出入，后無影響正常加固的特殊情況（如粘鋼位置有管線），用各暫時(shí)無法處理的特殊部位標(biāo)示在圖紙上，及時(shí)通報(bào)相關(guān)部門進(jìn)行處理。2 .對粘鋼板部位的結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無碎及其它質(zhì)量缺陷。3 .操作架：施工作業(yè)腳手架為只考慮人員及簡單機(jī)具的操作架。（四）操作工21 .上2流程：粘鋼加固的施工順序：鋼板加工一碎和鋼板表面處理 一粘結(jié)劑配制一涂敷膠一粘貼一固定加 壓一固化2 .鋼板下料：測定待加固構(gòu)件的長、寬尺寸偏差情況。按照圖紙結(jié)構(gòu)要求和現(xiàn)場 尺寸初步提出鋼板下料單。3 .板底、頂粘鋼位置放線：首先確定結(jié)構(gòu)軸線，修正結(jié)構(gòu)尺寸偏差，再按圖紙要 求尺寸確定鋼板位置4.粘鋼部位的混凝土要清除浮漿

20、層，使用角磨機(jī)打磨碎構(gòu)件粘鋼部位浮漿至露出堅(jiān)硬石子面（一般打磨厚度約 23mm）。打磨范度大于車W板范度 1cm以上（每邊出鋼板邊緣>5mm）。審核人交底人接受父底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技 術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫"分項(xiàng)工程名稱"欄，其他技術(shù)交底可不填寫結(jié)構(gòu)改造技術(shù)交底編號工程名稱交底日期2011-03-01施工單位分項(xiàng)工程名稱混凝土工程交底提要預(yù)應(yīng)力混凝土拆除、結(jié)構(gòu)加固改造等交底內(nèi)容：5 .鋼板粘貼面進(jìn)行除銹、粗糙處理，用角 磨機(jī)打磨鋼板表面至露出金屬光澤，打 磨細(xì)紋路應(yīng) 與受力方向垂直（梁 底、板底、板頂鋼板打磨紋路

21、垂直鋼板長 度方向，U型箍鋼板打磨紋路平行 鋼板長度方向），并用清潔劑將鋼板粘結(jié)面擦拭干凈。6 .錨固螺栓：如設(shè)計(jì)尢要求，粘鋼選用內(nèi)爆脹栓，間距300500mm。板底、板面梅花布置雙排螺栓，確定螺栓 間距時(shí)按單排計(jì)算（鋼板寬度小于 8cm時(shí)，沿鋼板中線布置單排螺栓 ）；梁 底粘鋼梅花布置雙排螺栓（在梁端部剪力箍范圍內(nèi)螺栓并排布置，位置選擇在剪力箍空隙處以避讓剪力箍位置）。每排螺栓至梁邊距離視梁寬及梁內(nèi)鋼筋位置確定。7 .鋼板開孔：預(yù)先在鋼板上標(biāo)出錨固螺栓孔位，使用臺鉆開孔，嚴(yán)格控制孔徑 （+2mm孔，允許偏差+1mm）及孔圓度（允許偏差 2mm）。8 .結(jié)構(gòu)膠攪拌：將甲乙組分按選定配比分別用容

22、器稱量，倒入干凈容器混合攪拌。使用機(jī)械（沖擊鉆加旋頁）按 同一方向攪拌，拌至稀稠、色澤完全均勻?yàn)橹埂? .使用壓縮空氣及清潔劑清理鋼板及碎粘結(jié)面，以手觸無粉塵為準(zhǔn)。10 .在鋼板及硅粘貼 面上同時(shí)進(jìn)行涂膠，膠層厚度應(yīng)盡量均勻，且應(yīng)兩側(cè)薄、中間厚，最薄不應(yīng)小于2-3MM。將鋼板托起與碎面進(jìn)行 粘貼，以沖擊鉆在鋼板孔位處鉆 孔（孔深約5cm）,在 鉆孔處將鋼板與硅構(gòu) 件頂緊，防止鉆孔作業(yè)產(chǎn)生的粉塵落入膠層。將錨固螺栓固定擰緊，將膠液擠出。鋼板四周擠出 的膠液應(yīng)隨時(shí)清理干凈，鋼板邊緣欠膠處要補(bǔ)膠。11 .錨栓安裝順序： 粘結(jié)鋼板作業(yè)時(shí)，錨固螺栓安裝順序?yàn)椋簭匿摪逯虚g向兩端或從鋼板一端到另一端逐個(gè)安裝

23、。12 .以橡皮錘適度敲 擊鋼板表面，檢查鋼板粘結(jié)情況并使鋼板與硅粘結(jié)密實(shí)。13 .結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)固化 后，以小錘輕敲鋼板表面檢查鋼板空鼓情況，空鼓處開孔注膠。14 .返工處理：以下 幾種情況應(yīng)將鋼板剝下重新粘貼：鋼板粘結(jié)位置嚴(yán)重偏離設(shè)計(jì)部位；鋼板粘結(jié)空鼓率大于規(guī)定限植。15 .如設(shè)計(jì)無特殊要 求，鋼板表面刷2道防銹漆。如鋼板表面有抹灰要求，取消防銹漆，在鋼板表面涂刷環(huán)氧樹 脂后撒一層粗砂或豆石。六、常規(guī)混凝土施工（一）鋼筋工程本工程所使用的鋼筋 集中配料，在外面加工成型后，運(yùn)至現(xiàn)場。1、鋼筋檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場時(shí)現(xiàn)場材料 員要檢驗(yàn)鋼筋出廠合格證、爐號和批量（物資公司要有相應(yīng)資料，并在審核人交底人接受父底

24、人結(jié)構(gòu)改造技術(shù)交底編號工程名稱交底日期2011-03-01施工單位分項(xiàng)工程名稱混凝土工程交底提要預(yù)應(yīng)力混凝土拆除、結(jié)構(gòu)加固改造等交底內(nèi)容：規(guī)定時(shí)間內(nèi)將有關(guān)資 料歸檔到現(xiàn)場），鋼拓進(jìn)現(xiàn)場后，現(xiàn) 場實(shí)驗(yàn)員根據(jù)規(guī)范要求立 即做鋼筋復(fù)試工 作，鋼筋復(fù)試通過后，方能批準(zhǔn)使用。鋼材進(jìn)場后必須經(jīng)有 關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行外觀質(zhì)檢、材料合格證及 材料試驗(yàn)單的預(yù)檢，無異議后 應(yīng)按規(guī)定批量現(xiàn)場取樣進(jìn)行復(fù)試，合格后書面通知監(jiān)理方方可 使用。鋼筋綁扎前首先要根 據(jù)梁柱尺寸放出其位置線，然后根據(jù)放線 結(jié)果進(jìn)行綁扎。綁扎前要先將 需要植筋錨固的鋼筋完成，其它鋼筋再與錨筋綁牢。鋼筋工程屬于隱蔽工 程，在澆注混凝土之前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋

25、件 進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱檢工程記 錄。2、鋼筋的堆放標(biāo)識標(biāo)識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標(biāo)識牌 要統(tǒng)一一致。鋼筋要分類進(jìn)行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一 起。鋼筋下面木架空， 防止鋼筋浸在水中生銹。生銹的鋼筋一定要除銹后由現(xiàn)場鋼筋 責(zé)任工程師批準(zhǔn)后使用。3、鋼筋的綁扎3.1 柱鋼筋施工工藝流程：套柱箍筋 一豎向受力筋連接一畫箍筋間距線一綁箍筋套柱箍筋：按圖紙要 求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍 筋套在已預(yù)留伸出的鋼筋上， 然后立柱子鋼筋，在 搭接長度內(nèi)，綁扣不少于 3個(gè)，綁扣要同 柱中心。畫箍筋間距線：在立 好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆 劃箍筋間距線。柱箍筋

26、綁扎：按已劃好的箍筋位置 線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下 綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋的接頭（彎鉤疊合 處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱 向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼 筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎 牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋 要垂直。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng) 沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭應(yīng)彎成135 ,平直部分長度小小于10d , （d為箍筋直徑）框架梁鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。3.2 梁鋼筋綁扎上2流程：綁扎主梁鋼筋一劃板筋位置線一拉通線綁扎底鐵下層鋼筋一拉通線綁扎底鐵上層鋼筋 一 拉通線綁扎上鐵下 層鋼筋一拉通線綁扎上鐵上層鋼筋 一調(diào)整墻體

27、鋼筋的位置一清理干凈 一報(bào)驗(yàn)監(jiān)理。審核人交底人接受父底人結(jié)構(gòu)改造技術(shù)交底工程名稱交底日期2011-03-01施工單位分項(xiàng)工程名稱混凝土工程交底提要預(yù)應(yīng)力混凝土拆除、結(jié)構(gòu)加固改造等交底內(nèi)容:施工要點(diǎn)模內(nèi)綁扎：畫梁箍筋扎?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋 的長度要符合設(shè)計(jì)要求。綁梁上部縱向筋的箍鋼筋上淇余同柱。箍筋在疊合處的彎鉤 梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè) 板、次梁與主梁交叉應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長筋，宜用套扣法綁扎。,在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎, 置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣箍筋的接頭箍筋彎鉤為50mni 處。處,板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中梁的鋼筋在上。在主、次梁受

28、力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層 列時(shí),兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑或5mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)度也要符合設(shè)計(jì)要求。(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立135°,平直部分長度為10do，主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主 的厚度?？v向受力鋼筋采用雙層排距離。間距一放梁箍筋一穿梁底層縱筋一穿梁上層縱向架立筋一按箍筋間距綁梁筋的搭接：搭接長 于構(gòu)件最大彎矩處。框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30m%以利澆筑混凝土。梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：梁的高度較小時(shí)，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；

29、梁的高度較大(> 1.2m時(shí)，梁的鋼筋宜在梁底模上 綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝。梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。4、鋼筋的保護(hù)層控制(1)采取塑料墊塊控制保護(hù)層厚度柱、梁側(cè)面鋼筋保護(hù) 層控制采用鋼筋塑料墊塊，梁、柱結(jié)構(gòu)放 在箍筋上。樓板、梁底面使用 砂漿墊塊，砂漿墊塊 可以根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽，使墊塊和鋼 筋更好地聯(lián)合在一起，保證不偏移 和移位。(2)在鋼筋骨架中設(shè)置梯子筋控 制雙排筋間距，并注意水平鋼筋端頭接觸模板處要點(diǎn)防銹漆。5、鋼筋接頭鋼筋接頭優(yōu)先采用機(jī)械連接或焊接。6、鋼筋清理鋼筋堆放時(shí)，不可避 免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹鋼筋做除銹審核人交

30、底人接受交底人O結(jié)構(gòu)改造技術(shù)交底編號工程名稱交底日期2011-03-01施工單位分項(xiàng)工程名稱混凝土工程交底提要預(yù)應(yīng)力混凝土拆除、結(jié)構(gòu)加固改造等交底內(nèi)容：處理。保證混凝土對 鋼筋的握裹力。澆筑混凝土?xí)r，豎向 鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑完畢后，使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿 擦掉。保證混凝土對鋼筋的握裹力。7、鋼筋的成品保護(hù)防止鋼筋污染：在澆 筑梁板碎前用特制鋼筋套管套在每一根豎 向主筋上（高度不小于 500 mm）, 以防止墻柱鋼筋污染，如有個(gè)別污染應(yīng)及時(shí)清理砂漿，保證鋼 筋表面清潔，同時(shí)也要防止脫模劑 污 染。板筋綁扎時(shí)的成品保護(hù)：樓板的彎起筋、負(fù)鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走

31、，鋼筋綁扎成型后，搭設(shè)跳板專門 供施工人員走動。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎筋位置的正確性。禁止碰動預(yù)埋鐵件及洞口模板。安裝電管、暖管或其它設(shè)施時(shí)不得任意切割和碰動鋼筋。半成品鋼筋進(jìn)入綁扎 現(xiàn)場前，作好防銹保護(hù)措施；有銹蝕的鋼筋，在后臺先進(jìn)行清理，清理干凈，經(jīng)過預(yù)檢以后，才可以進(jìn)入綁扎現(xiàn)場；水電施工時(shí)，嚴(yán)禁在 鋼筋主筋上施焊，嚴(yán)禁隨意燒鋼筋，穿套 管時(shí)，鋼筋移位后及時(shí)進(jìn)行調(diào) 整；在加固模板時(shí)，頂模撐嚴(yán)禁焊在受力主筋上，可以另加鋼筋進(jìn)行焊接；澆注混凝土?xí)r，鋼筋 工必須有專人進(jìn)行看護(hù)鋼筋，鋼筋移位后，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整；澆注混凝土結(jié)束后，及時(shí)對鋼筋進(jìn)行清理。保證預(yù)埋電線管等位 置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時(shí)，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲,橫向鋼筋上下彎曲，繞開預(yù)埋管。但一定要保證鋼筋保護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁任 意切割鋼筋，鋼筋彎曲后，在間距偏大范圍內(nèi)，另加鋼 筋進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。（二）模板工程2.1 模板選型：模板選用竹膠板 。2.2 梁模板模板米用12mm厚雙面覆膜竹膠板，梁根J模板龍骨為 50X100 mm木方,梁底模板主 龍骨為100M00mm木方，次龍骨為 50M00mni木方，間距250mm。梁上口用鋼筋支撐以 保證梁上口寬度。模 板支撐體系采用早拆體系，模板可在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 5070%后，即可利用早拆頭進(jìn)行頂板模板拆 除，只留下豎向支持立桿，