安全風(fēng)險(xiǎn)辨識評估報(bào)告35304

1、安全風(fēng)險(xiǎn)辨識評估報(bào)告-煤業(yè)有限公司2017 年 7 月 5 日前前 言言為貫徹執(zhí)行煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評分方法的通知、山西安監(jiān)函201747 號關(guān)于認(rèn)真做好煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化考核評級辦法（試行）煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評分方法(試行）宣貫和煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)試點(diǎn)工作的通知，進(jìn)一步推進(jìn)煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化中煤礦安全風(fēng)險(xiǎn)分級管控標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)工作。為高質(zhì)量地搞好安全風(fēng)險(xiǎn)分級和辨識評估工作，我礦成立了以礦長為組長的評估專家組，對礦井上下所有主要作業(yè)場所和相關(guān)作業(yè)范圍，進(jìn)行全面排查和分級，針對水、火、煤塵、瓦斯、頂板等主要災(zāi)害和運(yùn)輸系統(tǒng)、大型機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備等可能導(dǎo)致事故發(fā)生的致災(zāi)因素，進(jìn)

2、行了全面的辨識和分級評估,通過全方位、全過程對事故多發(fā)的重點(diǎn)區(qū)域、重點(diǎn)部位、重點(diǎn)環(huán)節(jié)以及生產(chǎn)工藝、設(shè)備設(shè)施、作業(yè)環(huán)境、人員行為和管理體系等方面存在的安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行排查、分級和評估，建立安全風(fēng)險(xiǎn)數(shù)據(jù)庫、繪制空間分布圖,制定相應(yīng)的防控措施，提升全體員工的風(fēng)險(xiǎn)意識，強(qiáng)化各級管理人員對風(fēng)險(xiǎn)的管控能力，從而確保安全生產(chǎn)，有效防控重特大事故。目 錄第一部分 礦井危險(xiǎn)因素 1第二部分 風(fēng)險(xiǎn)辨識范圍 2第三部分 風(fēng)險(xiǎn)辨識評估 2第四部分 風(fēng)險(xiǎn)管控措施 7附件:10安全風(fēng)險(xiǎn)辨識評估參與人員簽字表序號序號姓名姓名職務(wù)職務(wù)簽字簽字備注備注1 1礦長礦長2 2總工程師總工程師3 3生產(chǎn)副礦長生產(chǎn)副礦長4 4機(jī)電副礦長機(jī)

3、電副礦長5 5安全副礦長安全副礦長6 6機(jī)電副總機(jī)電副總7 7采掘、防治水副總采掘、防治水副總8 8通風(fēng)副總通風(fēng)副總9 9生產(chǎn)科長生產(chǎn)科長1010安檢科工程師安檢科工程師1111機(jī)電科工程師機(jī)電科工程師1212通風(fēng)隊(duì)工程師通風(fēng)隊(duì)工程師1313采煤工程師采煤工程師1414掘進(jìn)工程師掘進(jìn)工程師1515防治水主管防治水主管1616測量主管測量主管1717監(jiān)控主管監(jiān)控主管1第一部分第一部分 礦井危險(xiǎn)因素礦井危險(xiǎn)因素1 1、礦井基本情況礦井基本情況-煤業(yè)有限公司井田面積為 2。4281 平方公里，批準(zhǔn)開采 111 號煤層。礦井可采煤層共 4 層，分別為 4 號、91號、92號和 11 號煤層，現(xiàn)開采4

4、號、91號煤層。礦井設(shè)計(jì)可采儲(chǔ)量 3760 萬噸，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力 90 萬噸/年,服務(wù)年限 29.84 年.二、礦井開拓開采二、礦井開拓開采全礦井共劃分為 2 個(gè)生產(chǎn)水平，4 號煤層為第一水平（水平標(biāo)高+1137m）,礦井延深水平后在 9-1號煤層中設(shè)第二水平（水平標(biāo)高+1079m）采用聯(lián)合布置的方式開拓開采井田范圍內(nèi)的 4 號,91號煤層。工作面回采方式均采用后退式，回采工作面均采用綜合機(jī)械化放頂煤采煤方式，頂板管理均采用全部垮落法。三、危險(xiǎn)源分析三、危險(xiǎn)源分析（一）瓦斯事故危險(xiǎn)源評估（一）瓦斯事故危險(xiǎn)源評估1、事故危害：（1)瓦斯爆炸時(shí)產(chǎn)生的瞬時(shí)溫度在 18502650之間,不僅會(huì)燒傷人員、

5、燒壞設(shè)備、造成財(cái)產(chǎn)損失等還可能引起火災(zāi)。（2）瓦斯爆炸產(chǎn)生的高溫，會(huì)使氣體突然膨脹而引起空氣壓力的驟然增大，再加上爆炸波的疊加作用或瓦斯連續(xù)爆炸，爆炸產(chǎn)生的沖擊壓力會(huì)越來越高。在高溫高壓的作用下，瓦斯爆炸產(chǎn)生正向沖擊和反向沖擊,可能引起火災(zāi)2和二次爆炸。（3）瓦斯爆炸后,產(chǎn)生大量的有毒有害氣體,尤其是爆炸后產(chǎn)生的高濃度一氧化碳直接導(dǎo)致井下人員傷亡。(4）瓦斯爆炸可能引發(fā)煤塵爆炸事故。2、事故原因分析:（1）發(fā)生瓦斯事故必須同時(shí)具備三個(gè)條件：瓦斯?jié)舛冗_(dá)到爆炸界限 516；氧氣濃度不低于 12；有 650750的引爆火源存在.在這三個(gè)條件中,氧氣無法進(jìn)行控制，所以瓦斯事故發(fā)生的原因提取為：瓦斯?jié)舛?/p>

6、達(dá)到爆炸界限,遇到引爆火源產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。（2）事故易發(fā)生的場所：采掘工作面、采空區(qū)、盲巷、高冒區(qū)、采煤工作面上隅角。( (二）水災(zāi)事故危險(xiǎn)源評估二）水災(zāi)事故危險(xiǎn)源評估1、事故危害:（1）水災(zāi)發(fā)生導(dǎo)致人員傷亡或設(shè)備損壞；（2）水災(zāi)發(fā)生后會(huì)導(dǎo)致瓦斯積聚、有毒有害氣體進(jìn)入；水災(zāi)導(dǎo)致頂板垮落（3)嚴(yán)重的水災(zāi)會(huì)導(dǎo)致淹井。2、事故原因分析：水災(zāi)出現(xiàn)的原因有：超層越界開采，防水密閉失效透水，違法開采防水煤柱，煤柱突然垮落，防水煤柱設(shè)計(jì)過小，采空區(qū)，斷層、裂隙、井巷導(dǎo)水、冒頂、放炮、掘進(jìn)導(dǎo)通水體；礦井排水能力不足，雨季地表洪水也是造成水災(zāi)的原因。3、事故易發(fā)生的場所采空區(qū),采區(qū)(煤礦）邊界，斷層、裂隙、

7、薄基巖區(qū).4、事故發(fā)生的預(yù)兆3煤壁發(fā)潮、發(fā)暗、發(fā)冷,巷道壁掛紅、掛汗，工作面溫度降低，頂板淋水加大,工作面壓力增大,片幫冒頂，煤層里有嘶嘶的水聲或水砂涌入聲,甚至有向外呲水現(xiàn)象。（三）火災(zāi)事故危險(xiǎn)源評估（三）火災(zāi)事故危險(xiǎn)源評估1、事故危害：(1）造成人員傷亡，井下發(fā)生火災(zāi)后生成大量的有毒有害氣體，特別是一氧化碳造成井下人員中毒死亡。（2）影響生產(chǎn)，造成局部或礦井停產(chǎn)。(3）造成煤炭資源的損失，封閉火區(qū)將凍結(jié)大量的可采煤量。（4）造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，火災(zāi)將燒毀大量的設(shè)備，另外還消耗大量的人、財(cái)、物.（5）可能引起瓦斯、煤塵爆炸事故.（6）產(chǎn)生火風(fēng)壓破壞通風(fēng)系統(tǒng)，導(dǎo)致事故擴(kuò)大. 2、火災(zāi)事故原因分

8、析(1）內(nèi)因火災(zāi):煤炭具有自燃傾向，并且呈破碎堆積狀態(tài)：自然傾向分三類，類容易自燃，類自燃,類不易自燃。（自然傾向取決于:煤的化學(xué)成分、煤的物理性質(zhì)、煤巖成分)有不斷的氧氣供給：礦井地表覆蓋層為基巖，無黃土層,在工作面開采幾個(gè)分層后，采空區(qū)形成通達(dá)地表的裂隙，漏風(fēng)供氧.氧化生成的熱量大量積聚，難以及時(shí)散失:氧化過程分三類，潛伏階段,自熱階段，燃燒階段.（2)外因火災(zāi):外因火災(zāi)是由于外來熱源引起的，地面火災(zāi)大部分是外因火災(zāi)。井口建筑物內(nèi)違章使用明火或電焊作業(yè)，容易引起外因火災(zāi)。存在明火：吸煙、電氣焊、噴燈焊、電爐、燈泡取暖.出現(xiàn)電火花:電鉆、電機(jī)、變壓器、開關(guān)、插銷、接線三通、電鈴、打4點(diǎn)器、電

9、纜等出現(xiàn)損壞、過負(fù)荷、短路等,引起電火花。違章放炮：放明炮、糊炮、空心炮、動(dòng)力電源放炮、不裝水炮泥、倒掉藥卷中的消焰粉、炮眼深度不夠、最小抵抗線不符合規(guī)定等都會(huì)產(chǎn)生放炮明火.瓦斯、煤塵爆炸引起火災(zāi)機(jī)械摩擦及物體碰撞產(chǎn)生火花引起火災(zāi).3、火災(zāi)事故易發(fā)生的場所主運(yùn)輸巷道、回風(fēng)巷道、采掘工作面、采空區(qū)、機(jī)電硐室、變電所、電氣焊作業(yè)地點(diǎn)、材料巷等場所4、火災(zāi)事故發(fā)生的預(yù)兆(1)巷道空氣溫度升高、濕度增大、巷道中出現(xiàn)霧氣或巷道壁“掛汗,冬季塌陷區(qū)冒出蒸汽或冰雪融化。（2)在巷道中有煤焦油或松節(jié)油的氣味。（3）從自燃發(fā)火處流出的水或空氣,其溫度比通常溫度高，CO2氣體濃度異常增大。(4）人體有不舒適感,頭

10、痛,精神疲乏等。（5）巷道空氣中或密閉及井上下施工的滅火、探火鉆孔內(nèi)出現(xiàn) CO 氣體。（四）煤塵事故危險(xiǎn)源評估（四）煤塵事故危險(xiǎn)源評估1、事故危害：（1）煤塵爆炸可放出大量熱能,爆炸火焰溫度可高達(dá) 16001900，甚至更高,產(chǎn)生了破壞性很強(qiáng)的高溫。（2）在發(fā)生爆炸的地點(diǎn),空氣受熱膨脹,空氣密度變稀薄，在極短時(shí)間內(nèi)形成負(fù)壓區(qū)，外部空氣在氣壓差的作用下向爆炸地點(diǎn)逆流沖擊,帶來新鮮空氣，這時(shí)爆炸地點(diǎn)如遇煤塵、瓦斯和火源，可能連續(xù)發(fā)生二次爆炸,造成更大的災(zāi)害。（3）煤塵爆炸后,產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，尤其是爆炸后產(chǎn)生的高濃度一氧化碳直接導(dǎo)致井下人員傷亡。2、事故原因分析5發(fā)生煤塵事故必須同時(shí)具備三個(gè)

11、條件： （1)煤塵具有爆炸性; （2)空氣中浮游煤塵具有一定的濃度（302000g/m3）； （3）存在能點(diǎn)燃煤塵的引爆火源（6501050）；在這三個(gè)條件中,煤塵具有爆炸性無法進(jìn)行控制，所以煤塵事故發(fā)生的原因提取為：煤塵濃度積聚達(dá)到爆炸界限，有引爆火源存在.3、事故易發(fā)生的場所采掘工作面、運(yùn)輸巷道、回風(fēng)巷道、運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)等。( (五）頂板事故危險(xiǎn)源評估五）頂板事故危險(xiǎn)源評估1、事故危害： （1）局部片幫、冒頂造成人員傷亡及設(shè)備損壞。 （2)大面積冒頂產(chǎn)生颶風(fēng),造成人員傷亡及設(shè)備損壞。2、事故原因分析（1）地質(zhì)情況探測不清,地質(zhì)條件發(fā)生變化后預(yù)報(bào)不準(zhǔn)確;(2）支護(hù)設(shè)計(jì)存在缺陷；（3）作業(yè)規(guī)程編制

12、不詳細(xì)，不符合實(shí)際；(4）未對破碎帶進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù);（5）支護(hù)材料不合格;（6）大面積空頂；（7)頂板破碎、層理發(fā)育；（8）在掘進(jìn)與回采中突遇構(gòu)造，未及時(shí)采取措施;（9)工作面初次來壓、周期來壓、沖擊地壓。3、事故易發(fā)生的場所采煤工作面上下出口前 20 米范圍內(nèi)、上下端頭、煤壁區(qū)、空頂?shù)南锏?、采空區(qū)切頂線處、過空巷及老空;掘進(jìn)工作面掘進(jìn)迎頭 20 米范圍內(nèi)、頂板破碎或有淋水巷道、巷道開口處、交岔點(diǎn)及貫通點(diǎn)處、大斷面處.4、事故發(fā)生的預(yù)兆6（1)大面積冒頂?shù)念A(yù)兆:老頂活動(dòng)和頂板下沉急劇增加，使支架受力劇增，頂板破碎并出現(xiàn)平行煤壁的裂縫,甚至出現(xiàn)工作面頂板臺階下沉.煤壁片幫范圍擴(kuò)大，在采空區(qū)深處發(fā)生

13、沉悶的雷鳴聲,余后發(fā)生劇烈的響動(dòng),跨落有的還伴有暴風(fēng)并揚(yáng)起大量煤塵.支柱的活柱急劇下縮，并發(fā)出強(qiáng)烈的金屬摩擦聲，柱鎖變形,柱體被壓壞，單體支柱的安全閥自動(dòng)放液,損壞的支柱比平時(shí)大量增加，折梁斷柱現(xiàn)象頻繁發(fā)生，并出現(xiàn)頂板掉渣。(2)局部冒頂?shù)念A(yù)兆：工作面出現(xiàn)斷層、沖刷帶等地質(zhì)構(gòu)造;頂板裂隙增多,離層、張開并有掉渣現(xiàn)象.煤層與頂接觸面上,極薄的巖石片不斷脫落。煤體變軟，片幫煤增多，鉆眼省力，采煤機(jī)割煤時(shí)負(fù)荷減小。底板松軟時(shí)支柱鉆底嚴(yán)重.頂板的破碎程度明顯加劇，頂網(wǎng)極易下沉、撕裂,老空易竄矸。工作面上下兩巷支架變形、片幫嚴(yán)重、底鼓.（六（六) )放炮事故危險(xiǎn)源評估放炮事故危險(xiǎn)源評估1、事故危害：可能

14、造成人員傷亡、設(shè)備毀壞、產(chǎn)生有害氣體、引起瓦斯煤塵爆炸.2、事故原因分析發(fā)生放炮事故主要是違章作業(yè)造成的。3、事故易發(fā)生的場所采掘工作面及其它放炮地點(diǎn)等. ( (七）機(jī)械事故危險(xiǎn)源評估七）機(jī)械事故危險(xiǎn)源評估1、事故危害：引發(fā)部件損壞，影響產(chǎn)量，增加生產(chǎn)成本；導(dǎo)致人身傷害。2、事故原因分析機(jī)械設(shè)備從選型、運(yùn)輸、驗(yàn)收保管、安裝、使用、檢修等環(huán)節(jié)因人為失誤或客觀因素都可能導(dǎo)致機(jī)械事故，其中重點(diǎn)是使用、檢修環(huán)節(jié)中人為失誤導(dǎo)致。3、事故易發(fā)生的場所發(fā)生在采掘工作面及運(yùn)輸系統(tǒng)74、事故發(fā)生的預(yù)兆動(dòng)接觸（移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)）部件高溫、高熱、振動(dòng)、聲響異常、幾何尺寸發(fā)生變化等;靜接觸部件發(fā)生變形.( (八）膠帶機(jī)操作

15、八）膠帶機(jī)操作事故事故1、事故危害:造成人員傷害或設(shè)備損壞.2、膠帶機(jī)操作事故原因(1）誤啟動(dòng)、停止膠帶機(jī)。(2）甩掉皮帶保護(hù)強(qiáng)行開機(jī)。（3)隨意起停膠帶機(jī).（4）接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位.(5)未按照操作規(guī)程起停膠帶機(jī)，造成設(shè)備損壞或人員傷害。3、事故發(fā)生的主要場所 膠帶機(jī)頭、機(jī)尾.（九）電氣事故危險(xiǎn)源評估（九）電氣事故危險(xiǎn)源評估1、事故危害：電氣事故可能造成人員傷害或設(shè)備損壞。2、事故原因分析（1）作業(yè)人員違章作業(yè)或誤操作。(2）電氣設(shè)備保護(hù)不全或保護(hù)失效.3、事故易發(fā)生的場所變電所、機(jī)電硐室、采掘工作面和敷設(shè)電纜的巷道.4、事故發(fā)生的預(yù)兆設(shè)備高溫過熱、有異響、煙霧、異味、接點(diǎn)放電.8第二部分第二部分

16、 風(fēng)險(xiǎn)辨識范圍風(fēng)險(xiǎn)辨識范圍風(fēng)險(xiǎn)辨識范圍包括礦井各大生產(chǎn)系統(tǒng)及本年度采掘范圍。根據(jù)礦井生產(chǎn)接續(xù)規(guī)劃，2017 年下半年度礦井采掘作業(yè)主要集中在二水平，布置 1 個(gè)綜采工作面和 2 個(gè)綜掘工作面，下半年產(chǎn)量 42 萬噸,進(jìn)尺 2100 米,采掘范圍具體為：綜采隊(duì)回采 90103 工作面，采完接 90105 工作面。綜采活動(dòng)范圍為：90103、4102、90105、90106 工作面回采。綜掘活動(dòng)范圍為：90104、90105、90106 工作面回采巷道掘進(jìn)。第三部分第三部分 風(fēng)險(xiǎn)辨識評估風(fēng)險(xiǎn)辨識評估年-月-日,礦長-組織各分管負(fù)責(zé)人和相關(guān)業(yè)務(wù)科室、區(qū)隊(duì)(名單詳見簽字表）召開了年度安全風(fēng)險(xiǎn)辨識會(huì)議,

17、布置年度風(fēng)險(xiǎn)辨識評估工作、職責(zé)分工，并由安全副礦長組織風(fēng)險(xiǎn)辨識評估知識培訓(xùn)。26 至 30 日各小組分頭收集資料,開展風(fēng)險(xiǎn)辨識評估;30 日安檢科對辨識評估報(bào)告、清單和管控措施進(jìn)行匯總整理；2 日，礦長組織會(huì)審。一、風(fēng)險(xiǎn)辨識通過經(jīng)驗(yàn)判斷法，重點(diǎn)對辨識范圍內(nèi)瓦斯、水、火、煤塵、頂板、沖擊地9壓及提升運(yùn)輸系統(tǒng)等容易導(dǎo)致群死群傷事故的危險(xiǎn)因素開展安全風(fēng)險(xiǎn)辨識，共辨識出主要安全風(fēng)險(xiǎn) 16 項(xiàng)，具體如下：1.頂板：（1)90105、90106 綜采工作面初次放頂前懸頂距離過大，有可能突然大面積垮落，并造成瓦斯涌出.(2)4102 綜采工作面回采過程中將過空巷,且空巷位置處圍巖破碎，易冒頂。(3)9010

18、6 主輔運(yùn)兩巷的掘進(jìn)及綜采工作面回采將穿過斷層,斷層落差03m，斷層帶圍巖破碎，易冒頂。(4)90103、4102 綜采工作面撤架通道，巷道跨度較大易冒頂。2。瓦斯：（1)90103、90105、90106、4102 綜采工作面上隅角可能瓦斯積聚。（2)當(dāng)出現(xiàn)通風(fēng)異常情況時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)風(fēng)量減少或無風(fēng)的情況,就不能有效稀釋和排除生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的瓦斯，從而造成瓦斯氣體的局部積聚。3.煤塵：(1）90103、90105、90106、4102 綜采工作面運(yùn)輸巷帶式輸送機(jī)機(jī)頭轉(zhuǎn)載處,可能煤塵積聚。（2）掘進(jìn)工作面割、裝煤,可能引起煤塵積聚。（3）井底煤倉放煤口，可能煤塵積聚。4.自然發(fā)火：（1）90103

19、、90105、90106、4102 綜采工作面采空區(qū)漏風(fēng)較大,浮煤較多。5。礦井水：(1)90105 輔運(yùn)穿過的老井水倉下部可能積水。（2）90104 主運(yùn)順槽工作面鄰近礦井邊界可能存在積水。6.沖擊地壓：辨識范圍內(nèi)無沖擊地壓危險(xiǎn)因素。107.運(yùn)輸提升：（1）90103 綜采工作面膠帶運(yùn)輸順槽長距離運(yùn)輸，膠帶可能跑偏，與 H 架摩擦起火。（2)帶式輸送機(jī)運(yùn)行中可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)、有害因素主要有輸送帶著火、帶式輸送機(jī)打滑、倒轉(zhuǎn)、堆煤、斷帶、撕裂和電氣事故等,以上事故可造成礦井停產(chǎn)、設(shè)備損壞、人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失，同時(shí)膠帶著火后還會(huì)產(chǎn)生大量的有毒煙霧,造成人員中毒、窒息死亡。(3）無軌膠輪車運(yùn)輸主要有容

20、易發(fā)生交通事故、空氣污染、火災(zāi)、人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失.8、電氣事故傷害：（1）由于電氣系統(tǒng)故障引起的事故傷害主要有：異常停電、異常帶電、電氣火災(zāi)、爆炸及對人員的傷害等。二、風(fēng)險(xiǎn)評估常用的安全風(fēng)險(xiǎn)評估方法有作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)法、風(fēng)險(xiǎn)矩陣法、因果分析圖法、事故樹分析法、故障模式與影響分析法等,本次采用作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)法，對辨識出的安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行逐項(xiàng)評估。該方法采用與風(fēng)險(xiǎn)有關(guān)的三種因素指標(biāo)值的乘積來評估操作人員傷亡風(fēng)險(xiǎn)大小,計(jì)算公式為 D=LEC。其中：L 表示事件發(fā)生的可能性、E 表示人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度、C 表示可能造成的后果、D 表示危險(xiǎn)性。安全風(fēng)險(xiǎn)評估按危害程度、控制能力和管理層次將

21、安全風(fēng)險(xiǎn)劃分為重大安全風(fēng)險(xiǎn)和一般安全風(fēng)險(xiǎn)兩個(gè)等級。D 值大于 270,確定為重大風(fēng)險(xiǎn)，小于 270 確定為一般風(fēng)險(xiǎn)，評估參數(shù)詳見表 1。通過風(fēng)險(xiǎn)辨識和風(fēng)險(xiǎn)評估，共辨識出 D 值大于 270 的綜采工作面初次放頂前懸頂距離長、綜采工作面上隅角瓦斯積聚,井底煤倉放煤口煤塵積聚等重大安全風(fēng)險(xiǎn) 16 項(xiàng)，詳見表 2。11表 1 評估參數(shù)表發(fā)生事件的可能性（L)暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度（E)產(chǎn)生的后果（C）風(fēng)險(xiǎn)等級劃分(D）分?jǐn)?shù)可能程度分?jǐn)?shù)頻繁程度分?jǐn)?shù)后果嚴(yán)重程度分?jǐn)?shù)值危險(xiǎn)程度10完全可能預(yù)料10連續(xù)暴露10010 人以上死亡270重大風(fēng)險(xiǎn)6相當(dāng)可能6 每天工作時(shí)間暴露40 39 人死亡140-270較

22、大風(fēng)險(xiǎn)3可能、但不經(jīng)常3每周一次151-2 人死亡70140一般風(fēng)險(xiǎn)1可能性小，完全意外2 每月一次7嚴(yán)重0.5很不可能，可以設(shè)想1每年幾次次3重大,傷殘0.2極不可能0。5非常罕見1引人注意70低風(fēng)險(xiǎn)表 2 重大安全風(fēng)險(xiǎn)評估表風(fēng)險(xiǎn)評估序號風(fēng)險(xiǎn)地點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)描述風(fēng)險(xiǎn)類型可能性暴露率后果風(fēng)險(xiǎn)值風(fēng)險(xiǎn)等級190105、90106 綜采工作面初次放頂前懸頂距離過大，有可能突然大面積垮落，瓦斯涌出頂板31015450重大風(fēng)險(xiǎn)24102 綜采工作面過空巷易冒頂頂板3615 270重大風(fēng)險(xiǎn)12序號風(fēng)險(xiǎn)地點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)描述風(fēng)險(xiǎn)類型風(fēng)險(xiǎn)評估可能性暴露率后果風(fēng)險(xiǎn)值風(fēng)險(xiǎn)等級390106 主輔順槽掘進(jìn)工作面過斷層，頂板圍巖破碎易冒

23、頂頂板31015450重大風(fēng)險(xiǎn)490103、4102 綜采工作面掘進(jìn)工作面巷道跨度大，應(yīng)力集中,易冒頂頂板31015450重大風(fēng)險(xiǎn)590103、90105、90106、4102 綜采工作面上隅角上隅角瓦斯積聚瓦斯3615270重大風(fēng)險(xiǎn)6綜采面、掘進(jìn)工作面、各崗位點(diǎn)瓦斯積聚瓦斯3615270重大風(fēng)險(xiǎn)790103、90105、90106、4102 綜采工作面運(yùn)輸巷煤塵積聚煤塵31015450重大風(fēng)險(xiǎn)8掘進(jìn)工作面煤塵積聚煤塵31015450重大風(fēng)險(xiǎn)9井底煤倉放煤口煤塵積聚煤塵31015450重大風(fēng)險(xiǎn)1090103、90105、90106、4102 綜采工作面采區(qū)漏風(fēng)，浮煤多自燃發(fā)火31015450重

24、大風(fēng)險(xiǎn)1190105 輔運(yùn)順槽老井水倉可能存在積水水害31015450重大風(fēng)險(xiǎn)1290104 主運(yùn)順槽掘進(jìn)工作面臨近礦井邊界可能存在積水水害31015450重大風(fēng)險(xiǎn)1390103 綜采工作面帶式運(yùn)輸機(jī)膠帶跑偏與 H 架摩擦提升運(yùn)輸3615270重大風(fēng)險(xiǎn)14帶式輸送機(jī)電氣事故、保護(hù)失效提升運(yùn)輸3615270一般風(fēng)險(xiǎn)15無軌膠輪車交通事故提升運(yùn)輸3615270重大風(fēng)險(xiǎn)16電氣系統(tǒng)故障異常停電、異常帶電、電氣火災(zāi)電氣事故3615270一般風(fēng)險(xiǎn)13第四部分第四部分 風(fēng)險(xiǎn)管控措施風(fēng)險(xiǎn)管控措施一、風(fēng)險(xiǎn)管控針對辨識評估出的重大安全風(fēng)險(xiǎn)，采用技術(shù)和管理措施降低和控制風(fēng)險(xiǎn)。技術(shù)措施主要有超前預(yù)裂、強(qiáng)制放頂、制定

25、專項(xiàng)技術(shù)措施、根據(jù)礦壓顯現(xiàn)規(guī)律變更支護(hù)設(shè)計(jì)、提前對空巷加強(qiáng)支護(hù)等；管理措施有定期檢查、指定有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂板、管理及技術(shù)人員現(xiàn)場跟班監(jiān)督等，管控措施詳見附件。二、成果應(yīng)用依據(jù)辨識評估成果,我礦在制定下一年度安全生產(chǎn)工作重點(diǎn)時(shí)，需加強(qiáng)對煤層頂板、瓦斯、水害、煤塵、提升運(yùn)輸以及電氣事故災(zāi)害的預(yù)防和處理計(jì)劃編寫,完善應(yīng)急救援預(yù)案，具體如下：（1）工作面初次放頂需制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，根據(jù)礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，合理確定支護(hù)形式及參數(shù)，采用小進(jìn)尺多循環(huán)作業(yè)方式，加快工作面推進(jìn)度.（2）90105、90106 綜采工作面及其回采順槽過斷層前制定專項(xiàng)措施，充分利用鉆探、物探、三維地震勘探手段,查明采掘前方裂隙和采

26、空區(qū)有害氣體、積水等情況并消除。（3)90105、90106 綜采工作面過斷層時(shí),超前注漿或打設(shè)錨桿，錨固頂板、煤壁,采煤機(jī)前滾筒割煤后立即移架并采用少降快移帶壓14擦頂?shù)姆绞嚼?對于頂板已冒落地點(diǎn)，需在采煤機(jī)通過該地點(diǎn)前采取措施及時(shí)維護(hù)頂板。(4）90103、90105、4102 綜采工作面回撤通道內(nèi)，降架前，需保證被撤支架斜下方扇形區(qū)支護(hù)齊全,支架前移過程中，在被撤支架尾部及時(shí)架設(shè)木垛和單體點(diǎn)柱，維護(hù)頂板,保證扇形帶的寬度.（5）加大回采工作面配風(fēng)量,適當(dāng)降低采煤機(jī)割煤速度，減少采空區(qū)浮煤，確保綜采工作面上隅角瓦斯?jié)舛炔怀?。?）煤層注水過程要保持連續(xù)，膠帶運(yùn)輸順槽入口和接近采煤工作面

27、入口處，分別設(shè)置 1 道全斷面自動(dòng)控制風(fēng)流凈化水幕，煤倉保持不放空，煤倉放煤口設(shè)灑水降塵裝置，井下各地點(diǎn)按規(guī)定設(shè)置隔爆水棚。（7)90103 工作面主運(yùn)順槽膠運(yùn)輸機(jī)帶定期檢查,及時(shí)更換失效托輥，裝設(shè)防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保護(hù)裝置,及時(shí)清理膠帶輸送機(jī)回煤及雜物。（8）過斷層及破碎帶時(shí)，適當(dāng)降低 90103、90105 綜采工作面推進(jìn)速度,保證安全生產(chǎn)。（9）副斜井無軌膠輪車運(yùn)輸系統(tǒng)承擔(dān)運(yùn)送人員上下井及運(yùn)送材料、設(shè)備、物料等任務(wù)時(shí),必須規(guī)定確切的行車路線、方向及會(huì)車和調(diào)頭位置；在巷道彎道或駕駛員視線受阻的區(qū)段，應(yīng)設(shè)限速、鳴笛標(biāo)志，人員躲避硐、聯(lián)絡(luò)巷口、車輛錯(cuò)車處應(yīng)設(shè)置提示標(biāo)志；車輛駕駛員必須持

28、證上崗,駕駛員除具有煤礦安全生產(chǎn)資格證外，還必須有國家授權(quán)部門頒發(fā)的機(jī)動(dòng)車駕駛證；輛運(yùn)輸應(yīng)遵循分類原則，不得客、15貨混裝,易燃、以報(bào)和腐蝕性物品不得混裝。車輛不得超載、超員運(yùn)輸；車輛行進(jìn)中和尚未停穩(wěn)時(shí),人員不應(yīng)上、下車或車內(nèi)站立。行進(jìn)中乘坐人員發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即向駕駛員發(fā)出信號；經(jīng)過噪聲大的地段、巷道施工地段或遇有行人時(shí),做到“一慢、二看，三通過”，在施工人員指揮下或靠巷道右側(cè)停車，確認(rèn)安全后方可通行.（10）對供電系統(tǒng)的過負(fù)荷、過電流保護(hù)要及時(shí)按實(shí)際負(fù)荷變化情況進(jìn)行計(jì)算和整定，以達(dá)到保護(hù)動(dòng)作靈敏可靠，杜絕越級跳閘.完善井下各機(jī)電設(shè)備保護(hù)裝置，按規(guī)定選擇合格的電氣設(shè)備，完善各用電設(shè)備的保

29、護(hù)接地,按煤礦安全規(guī)程要求達(dá)到接地標(biāo)準(zhǔn)。16附件：煤業(yè)2017 年度重大安全風(fēng)險(xiǎn)清單編制單位名稱（加蓋公章）年 月 日17- -煤礦煤礦 20172017 年度重大安全風(fēng)險(xiǎn)清單年度重大安全風(fēng)險(xiǎn)清單序號風(fēng)險(xiǎn)地點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)描述風(fēng)險(xiǎn)類型管控措施190105、90106 綜采工作面初次放頂前懸頂距離過大,有可能突然大面積垮落,瓦斯涌出頂板1。制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施2。采前預(yù)裂3.強(qiáng)制放頂4。采取小進(jìn)尺多循環(huán)作業(yè)方式，加快工作面推進(jìn)度24102 綜采工作面過空巷,頂板松軟、破碎易冒頂頂板1。制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施2。根據(jù)綜采工作面來壓時(shí)間、來壓步距，合理確定過空巷時(shí)間3。過空巷時(shí),適當(dāng)降低工作面采高4。確保支架初

30、撐力符合要求，并加強(qiáng)端頭及超前支護(hù)5。超前對空巷進(jìn)行加固支護(hù) 390106 主輔順槽掘進(jìn)工作面過斷層，圍巖破碎易冒頂頂板1。制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施2。加強(qiáng)頂板離層觀測3。對于巷道壓力大,頂板破碎處架鋼梁棚支護(hù)4。對于頂板已經(jīng)冒落的地點(diǎn)，需及時(shí)維護(hù)頂板5。處理冒頂時(shí)，必須保證流暢的回撤通道,并設(shè)專人觀察頂板變化情況18序號風(fēng)險(xiǎn)地點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)描述風(fēng)險(xiǎn)類型管控措施490103、4102、90105 綜采回撤工作面巷道跨度大，應(yīng)力集中，易冒頂頂板1。降架前，被撤支架的斜下方扇形區(qū)支護(hù)必須齊全，在扇形帶形成五排“一梁三柱走向棚維護(hù)頂板2。支架前移過程中，在被撤支架尾部及時(shí)架設(shè)單體點(diǎn)柱，維護(hù)頂板,保證扇形帶的寬度

31、3。遇到有礙支架調(diào)向的支柱時(shí),必須先打替換支柱，方可撤除防礙支柱590103、90105、90106、4102 綜采工作面上隅角上隅角瓦斯積聚瓦斯1。根據(jù)回采工作面瓦斯涌出量合理確定配風(fēng)量2.確保上下隅角有足夠風(fēng)量稀釋瓦斯3。合理確定采煤機(jī)割煤速度4。盡可能減少采空區(qū)浮煤6綜采面、掘進(jìn)工作面、各崗位點(diǎn)瓦斯積聚瓦斯1。加強(qiáng)礦井通風(fēng)，防止瓦斯積聚2。加強(qiáng)礦井通風(fēng)管理3.加強(qiáng)瓦斯檢查和監(jiān)測工作4。預(yù)防出現(xiàn)火源790103、90105、90106、4102 綜采工作面運(yùn)輸巷煤塵積聚煤塵1.在膠帶運(yùn)輸順槽入口和接近采煤工作面入口處，分別設(shè)置1 道全斷面自動(dòng)控制風(fēng)流凈化水幕：2。膠帶運(yùn)輸順槽機(jī)頭裝載點(diǎn)布置粉塵監(jiān)測設(shè)備，實(shí)時(shí)反饋粉塵監(jiān)測數(shù)據(jù)3.確保煤層注水效果8掘進(jìn)工作面煤塵積聚煤塵1.生產(chǎn)隊(duì)組所用的隔爆水袋、風(fēng)流凈化水幕、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧等由各隊(duì)組使用和維護(hù)。通風(fēng)部門加強(qiáng)各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧設(shè)施的管理，只要在檢查中發(fā)現(xiàn)有不能正常使用的隊(duì)組,對該隊(duì)組進(jìn)行相應(yīng)的考核.2。工作面及回風(fēng)由掘進(jìn)隊(duì)負(fù)責(zé)定期沖洗，確保煤塵厚度小于19序號風(fēng)險(xiǎn)地點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)描述風(fēng)險(xiǎn)類型管控措施2mm，連續(xù)長度小于 5m.3。采掘隊(duì)組負(fù)責(zé)工作面及回風(fēng)區(qū)域內(nèi)的風(fēng)筒管理，通風(fēng)部門負(fù)責(zé)主要進(jìn)、回風(fēng)巷的除塵工作及大巷的隔爆水袋管理.4。在掘進(jìn)過程中，工作面所有作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩。9井底煤倉放煤口煤塵積聚煤塵