玻璃夾層操作規(guī)程精編版

1、玻璃夾層操作規(guī)程1、工藝流程玻璃片 - 清洗 - 干燥 - 鋪膠片 - 合片 - 預壓 - 高壓 - 成品2、生產環(huán)境條件2.1 合片室內應保持環(huán)境清潔、溫度18-25 、濕度 40%；2.2 合片室內的操作人員必須穿戴規(guī)定的工作服、 帽子、鞋子，非操作人員未經許可不得入內。3、生產準備3.1 檢查機臺運行是否正常， 若發(fā)現(xiàn)異常必須報告班長， 經檢查確認機臺運行正常后，才可以投入生產；3.2 清潔機臺輥道；3.3 根據(jù)產品要求領取合格的玻璃合膠片。4、上片段4.1 上片前，必須與合片室取得聯(lián)系，并根據(jù)所用膠片寬度安排玻璃上片方向；4.2 根據(jù)班長指令上片，上片節(jié)奏必須與合片室匹配；4.3 上片

2、前應復核玻璃厚度與尺寸，在上片過程逐片檢查玻璃外觀質量，不合格的予以剔除；4.4 玻璃片上的油污或臟痕，必須先清除后再進入清洗機加重清洗。5、清洗與干燥5.1 所有進行夾層玻璃生產的原片必須經過清水清洗后用純水再清洗，然后在干燥區(qū)風刀吹干；5.2 清洗后的原片要求表面無污漬、無霉點、無擦傷、缺角、裂痕等現(xiàn)象；5.3 經常檢查清洗機的運行狀態(tài)正常與否， 發(fā)現(xiàn)原片經清洗后出現(xiàn)不干凈時， 應及時關機，找出原因、排除故障后再開機。6、鋪膠片與合片段6.1 合片室工作環(huán)境：溫度18-25 、濕度 40%，合片室必須保持干凈；6.2 膠片必須在合片室內打開；6.3 膠片上架前， 必須根據(jù)生產計劃規(guī)定， 核

3、對膠片的厚度、 寬度、顏色、生產廠家，檢查有無超過保質期限；6.4 鋪膠片前應檢查玻璃清潔度，發(fā)現(xiàn)未洗干凈， 退回重洗， 并檢查玻璃表面質量，1有問題予以剔除；6.5 鋪膠片時應檢查膠片有無污痕，發(fā)現(xiàn)污痕予以剔除；6.6 合片工作結束后，應檢查：膠片有無內縮，殘余邊料有無割去，有無污點等，只有符合要求的才能進入預壓段；6.7 對于用后多余的膠片，應做好標識，記錄厚度、顏色、尺寸、生產廠家，扎好繩子，放在架子上；7、預壓段7.1 應嚴格按工藝卡的規(guī)定，控制夾層玻璃的預壓溫度、壓力和速度；7.2 超出工藝卡規(guī)定的調整須經技術部確認；7.3 每班對預壓區(qū)的溫度進行監(jiān)控，并記錄在操作記錄表上， 若生產

4、工藝參數(shù)超出工藝卡規(guī)定時，應立即報告生產部、技術質量部，以便對產品質量和生產工藝進行確認。8、下片操作段8.1 預壓的夾層玻璃落架時應全數(shù)檢查其外觀質量，不合格品應另外堆放在掛有 “不合格”牌子的架子上，只有經檢查合格后才能轉下道工序；8.2 合格的半成品下片時，要對稱地放在小車上。9、高壓段9.1 每釜開機前和開機后，應檢查蒸壓釜系統(tǒng)的齒口、軌道、進氣油水分離器、儲氣罐的壓力、潤滑油位、油水分離排放閥，空壓機的潤滑油位、溫度，循環(huán)水泵，蒸壓釜的溫度與壓力顯示是否正常；9.2 經預壓的半成品進高壓釜時要核對報單與小車上的半成品是否一致，以及車子上的玻璃放置是否規(guī)范；9.3 根據(jù)進釜的半成品中玻璃最大厚度對照工藝規(guī)定設定時間，不得擅自更改；9.4 每班對高壓釜的溫度和壓力進行監(jiān)控，并記錄。若生產工藝參數(shù)超出工藝卡規(guī)定時，應立即報告生產部和技術質量部，以便對產品質量和生產工藝進行確認。9.5 嚴禁帶壓開釜門，工作人員進入釜內要先切斷加熱電源，防止觸電。9.6 操作工應對出釜的夾層玻璃進行全數(shù)例行檢驗其尺寸、外觀質量和彎曲度， 經檢驗合格