第6章生產(chǎn)管理--上課用3

1、第 6章 生產(chǎn)管理6.4主生產(chǎn)計(jì)劃第4節(jié) 能力計(jì)劃 6.4.1能力計(jì)劃概述 6.4.2粗能力計(jì)劃 6.4.3能力需求計(jì)劃6.4.1能力計(jì)劃概述 能力計(jì)劃就是要根據(jù)物料需求計(jì)劃中的加工件的數(shù)量和需求時(shí)段,在各自工藝路線(xiàn)中使用的工作中心及占用時(shí)間,對(duì)比工作中心在該時(shí)段的可供能力,生成能力計(jì)劃報(bào)表.洗洗切切炒炒安排工藝路線(xiàn)安排工藝路線(xiàn)安排工作中心安排工作中心 能力計(jì)劃需要回答如下幾個(gè)問(wèn)題:(1)生產(chǎn)什么?生產(chǎn)多少?何時(shí)生產(chǎn)?(2)使用哪些工作中心?工作中心負(fù)荷是多少?(3)工作中心可供能力是多少?6.4.2 粗能力計(jì)劃（RCCP） 對(duì)主生產(chǎn)計(jì)劃涉及的關(guān)鍵工作中心的生產(chǎn)能力進(jìn)行估算，計(jì)算量要比能力需求

2、計(jì)劃小許多，主生產(chǎn)計(jì)劃的可行性主要通過(guò)粗能力計(jì)劃進(jìn)行校驗(yàn)。 關(guān)鍵工作中心的定義： 經(jīng)常滿(mǎn)負(fù)荷，加班加點(diǎn) 需要熟練技術(shù)工人來(lái)操作，不能任意替代或隨意招聘 工藝獨(dú)特的專(zhuān)用設(shè)備，不能替代或分包外協(xié) 設(shè)備昂貴且不可能隨時(shí)增添 受成本或生產(chǎn)周期限制，不允許替代粗能力計(jì)劃（RCCP）的制定過(guò)程 建立關(guān)鍵工作中心能力及負(fù)荷清單關(guān)鍵工作中心的能力清單示例關(guān)鍵工作中心的能力清單示例關(guān)鍵工作中心編碼名稱(chēng)及能力單位月可用能力月最大能力1101數(shù)控車(chē)床(小時(shí))1001501102銑床(小時(shí))2703201103數(shù)控磨床(小時(shí))2503001104拋光機(jī)(小時(shí))200250根據(jù)產(chǎn)品的根據(jù)產(chǎn)品的主生產(chǎn)計(jì)劃、物料清單、工藝

3、主生產(chǎn)計(jì)劃、物料清單、工藝路線(xiàn)、工時(shí)定額路線(xiàn)、工時(shí)定額，確定關(guān)鍵工作中心各具，確定關(guān)鍵工作中心各具體時(shí)段的體時(shí)段的需求負(fù)荷需求負(fù)荷確定每一時(shí)段的需求負(fù)荷 RCCP資源清單法的計(jì)算步驟 先確定工作中心 第一步計(jì)算工作中心準(zhǔn)備時(shí)間=加工件數(shù)單件準(zhǔn)備時(shí)間 第二步計(jì)算工作中心加工時(shí)間=加工件數(shù)單件加工時(shí)間 第三步工作中心總時(shí)間=工作中心加工時(shí)間+工作中心生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間 第四步計(jì)算RCCP=MPS計(jì)劃產(chǎn)量各個(gè)工作中心的單件總時(shí)間資源清單法實(shí)例自行車(chē)ZXCA-F 的BOM資源清單法實(shí)例的計(jì)算公式 先確定工作中心資源清單法實(shí)例的計(jì)算公式(1)單件準(zhǔn)備時(shí)間=生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間平均批量(2)工作中心準(zhǔn)備時(shí)間=加工件數(shù)單

4、件準(zhǔn)備時(shí)間每個(gè)工作中心的準(zhǔn)備時(shí)間：工作中心10：10.039=0.039工作中心20：10.075+10.025=0.1工作中心25：20.073+10.06=0.206工作中心40：10.072=0.072工作中心50：10.055=0.055工作中心60：10.043=0.043資源清單法實(shí)例的計(jì)算公式資源清單法實(shí)例的計(jì)算公式(3)工作中心加工時(shí)間=加工件數(shù)單件加工時(shí)間每個(gè)工作中心上的加工時(shí)間：工作中心10：10.5=0.5工作中心20：10.7+10.9=1.6工作中心25：20.6+10.35=1.55工作中心40：10.6=0.6工作中心50：10.56=0.56工作中心60：10.

5、75=0.75資源清單法實(shí)例的計(jì)算公式(4)工作中心總時(shí)間=工作中心加工時(shí)間+工作中心生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間 (5)RCCP=MPS計(jì)劃產(chǎn)量各個(gè)工作中心的單件總時(shí)間RCCP資源清單法實(shí)例的計(jì)算公式工作中心：工作中心：11011101 時(shí)區(qū)時(shí)區(qū) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合計(jì)合計(jì) 需求負(fù)荷需求負(fù)荷 30 20 50 20 30 40 30 30 30 20 300 可用能力可用能力 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 能力超欠能力超欠 0 10 -20 10 0 -10 0 0 0 10 負(fù)荷率負(fù)荷率 10067% 16767% 10013310010010067%

6、 平均可用能力時(shí)段能力(小時(shí))11098765432找出關(guān)鍵工作中心負(fù)荷不平衡的時(shí)段:平衡粗能力計(jì)劃對(duì)于主生產(chǎn)計(jì)劃與關(guān)鍵工作中心之間的能力不平衡必須加以協(xié)調(diào) 具體的協(xié)調(diào)措施 調(diào)整能力：重新安排工藝路線(xiàn)；加班加點(diǎn)； 組織外協(xié)；增加人員和機(jī)器設(shè)備。 調(diào)整負(fù)荷：調(diào)整訂單；重疊作業(yè) 6.4.3 能力需求計(jì)劃CRP是一種將MRP輸出的對(duì)物料的分時(shí)段需求計(jì)劃轉(zhuǎn)變成對(duì)企業(yè)各個(gè)工作中心的分時(shí)段需求計(jì)劃的管理工具，同時(shí)協(xié)調(diào)MRP的計(jì)劃內(nèi)容和確保MRP在現(xiàn)有生產(chǎn)環(huán)境中可行、有效的計(jì)劃管理方法。CRP是對(duì)于MRP包含的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中每一級(jí)項(xiàng)目，分時(shí)段對(duì)各工作中心所需的各種資源進(jìn)行計(jì)算，得到設(shè)備負(fù)荷、人力負(fù)荷等資源負(fù)荷情

7、況，進(jìn)行生產(chǎn)能力與生產(chǎn)負(fù)荷的平衡，制訂出能力需求計(jì)劃。MRP與與CRP的關(guān)系的關(guān)系物料需求計(jì)劃：物料需求計(jì)劃： 對(duì)象：物料物料物料1物料2物料3 能力需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃：對(duì)象：工作中心工作中心工作中心1工序10工作中心2工序20工作中心4工序30工序10工序20工藝路線(xiàn)1工藝路線(xiàn)2工藝路線(xiàn)3工序10工序40工作中心3工序30工序202能力需求計(jì)劃解決如下問(wèn)題：2各個(gè)物料經(jīng)過(guò)哪些工作中心加工？2各工作中心的可用能力是多少，負(fù)荷是多少？2各工作中心的各個(gè)時(shí)段的可用能力與負(fù)荷是多少？能力需求計(jì)劃的分類(lèi) 無(wú)限能力計(jì)劃無(wú)限能力計(jì)劃是在作物料需求計(jì)劃時(shí)暫時(shí)不考慮生產(chǎn)能力的限制，而后對(duì)各個(gè)工作中心的能力、

8、負(fù)荷進(jìn)行計(jì)算得出工作中心的負(fù)荷情況，產(chǎn)生能力報(bào)告。當(dāng)負(fù)荷能力時(shí)，對(duì)超負(fù)荷的的工作中心進(jìn)行負(fù)荷調(diào)整。盡量平衡與調(diào)整能力，發(fā)揮最大能力。工作中心平均可用能力( 星期 ) 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 交交貨貨期期超負(fù)荷超負(fù)荷 有限能力計(jì)劃 是認(rèn)為工作中心的能力是不變的，計(jì)劃的安排按照優(yōu)先級(jí)安排，先把能力分配給優(yōu)先級(jí)高的物料，當(dāng)工作中心負(fù)荷已滿(mǎn)時(shí)，優(yōu)先級(jí)別底的物料被推遲加工，即訂單被推遲。 該方法計(jì)算出的計(jì)劃可以不進(jìn)行負(fù)荷與能力平衡。交貨期工作中心平均可用能力( 星期 ) 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 脫期！脫期！能力需求計(jì)劃的計(jì)算方法 工作中

9、心加工物品的負(fù)荷計(jì)算如下： 負(fù)荷=該物品產(chǎn)量占用該工作中心的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（或臺(tái)時(shí)） 能力負(fù)荷0，則滿(mǎn)足加工要求，能力富余（或剛好）。 能力負(fù)荷0，則不能滿(mǎn)足加工要求，能力不足。編制能力計(jì)劃的步驟 否是準(zhǔn)備CRP輸入信息能力和負(fù)荷是否平衡計(jì)算計(jì)劃訂單中各物料在相關(guān)工作中心上的負(fù)荷累計(jì)各個(gè)工作中心的負(fù)荷產(chǎn)生各個(gè)工作中心的負(fù)荷圖或負(fù)荷報(bào)告分析負(fù)荷情況確認(rèn)能力需求計(jì)劃協(xié)調(diào)能力和負(fù)荷計(jì)算已確認(rèn)訂單中各物料在相關(guān)工作中心的負(fù)荷開(kāi) 始結(jié) 束能力需求計(jì)劃的平衡 調(diào)整能力 調(diào)整負(fù)荷 調(diào)整勞動(dòng)力：增加工人或下崗培訓(xùn)安排加班重新安排工藝路線(xiàn) 重疊作業(yè) 分批生產(chǎn) 減少準(zhǔn)備提前期 調(diào)整訂單第5節(jié) 車(chē)間作業(yè)控制6.5.1 車(chē)

10、間作業(yè)控制概述6.5.2 車(chē)間工作任務(wù)6.5.3 加工單6.5.4 派工單6.5.5 投入產(chǎn)出控制ERP的計(jì)劃層次的計(jì)劃層次 產(chǎn)品規(guī)劃資源需求計(jì)劃銷(xiāo)售規(guī)劃可行？可行？主生產(chǎn)計(jì)劃粗能力計(jì)劃物料需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃可行？采購(gòu)作業(yè)車(chē)間作業(yè)成本會(huì)計(jì)業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)資源清單合同預(yù)測(cè)其它需求供應(yīng)商信息銷(xiāo)售與運(yùn)作計(jì)劃應(yīng)收帳總帳應(yīng)付帳庫(kù)存信息物料清單工作中心工藝路線(xiàn)客戶(hù)信息成本中心會(huì)計(jì)科目宏觀(guān)微觀(guān)決策層 計(jì)劃層 執(zhí)行控制層經(jīng)營(yíng)規(guī)劃123454 個(gè)計(jì)劃層次個(gè)計(jì)劃層次1 個(gè)執(zhí)行個(gè)執(zhí)行(控制控制)層次層次6.5.1概述 車(chē)間作業(yè)控制PAC （production activity control）處于ERP的計(jì)劃執(zhí)行與控制

11、層。 PAC只是執(zhí)行計(jì)劃，不能改動(dòng)計(jì)劃 PAC的目標(biāo)合理利用各種生產(chǎn)資源，按品種、質(zhì)量、產(chǎn)量和交貨期等要求制訂可實(shí)施的作業(yè)計(jì)劃；建立良好的生產(chǎn)秩序，控制生產(chǎn)作業(yè)在執(zhí)行中不偏離MPSMRP計(jì)劃，保證生產(chǎn)過(guò)程的平滑性，糾正偏差，反饋信息給計(jì)劃層；優(yōu)化某些指標(biāo)參數(shù)，例如使生產(chǎn)率最高、縮短產(chǎn)品的加工制造周期、減少在制品數(shù)量、加速資金周轉(zhuǎn)、提高系統(tǒng)整體經(jīng)濟(jì)效益等?？偠灾褪前次锪闲枨笥?jì)劃的要求，按時(shí)、按總而言之就是按物料需求計(jì)劃的要求，按時(shí)、按質(zhì)、按量與低成本地完成加工制造任務(wù)質(zhì)、按量與低成本地完成加工制造任務(wù)PAC的處理邏輯 PAC的輸出信息生成加工單 面向加工件說(shuō)明物料需求計(jì)劃的文件生成派工單 面

12、向工作中心說(shuō)明加工優(yōu)先級(jí)的文件工序進(jìn)度報(bào)告完工報(bào)告反饋信息報(bào)表反饋信息報(bào)表 MRP 確認(rèn)計(jì)劃和建議計(jì)劃 人工添加生產(chǎn)訂單 工藝路線(xiàn)文件 車(chē)間作業(yè)控制 SFC 加工單 派工單 工作中心文件 工藝裝備或?qū)Ｓ霉ぞ呶募?在何處加工 加工順序 (加工什么) 生產(chǎn)作業(yè)控制（PAC） PAC的處理流程6.5.2 車(chē)間工作任務(wù)車(chē)間工作任務(wù)車(chē)間任務(wù)下達(dá)流程車(chē)間任務(wù)下達(dá)流程建立車(chē)間任務(wù)建立車(chē)間任務(wù)MRP文件文件任務(wù)分配物料任務(wù)分配物料下達(dá)車(chē)間任務(wù)下達(dá)車(chē)間任務(wù)加工單加工單任任務(wù)務(wù)號(hào)號(hào)MRMRP P文文件件物物料料代代碼碼需需求求量量需求日期需求日期車(chē)車(chē)間間代代碼碼計(jì)劃開(kāi)工計(jì)劃開(kāi)工日期日期計(jì)劃完計(jì)劃完工工日期日期T0

13、1T01 A01A01111011100 01001002008/08/2008/08/0101WSWS01012007/07/2007/07/10102007/08/2007/08/3030車(chē)間任務(wù)報(bào)表2車(chē)間任務(wù)報(bào)表車(chē)間任務(wù)報(bào)表6.5.3 加工單 加工單生成流程加工單加工單生成物料的工序生成物料的工序作業(yè)計(jì)劃作業(yè)計(jì)劃車(chē)間任務(wù)車(chē)間任務(wù)工藝路線(xiàn)工藝路線(xiàn)工作中心文件工作中心文件l加工單也稱(chēng)物料加工單，是加工單也稱(chēng)物料加工單，是面向物料的加工說(shuō)明文件面向物料的加工說(shuō)明文件，說(shuō)明某任務(wù)的加工工序、工作進(jìn)度及使用的工裝設(shè)，說(shuō)明某任務(wù)的加工工序、工作進(jìn)度及使用的工裝設(shè)備等。備等。工序工序名稱(chēng)編號(hào) 下料 車(chē)

14、削熱處理 磨削 電鍍 檢驗(yàn)010010203006010020529000108015 鋸床 車(chē)床 電爐 磨床 (外協(xié)) 質(zhì)檢名稱(chēng) 工作中心準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 (小時(shí)) 加工機(jī)器0.51.01.21.0 - -0.251.25 -2.00 - 0.10 - -5.00* - - -102030405060計(jì)劃進(jìn)度20070710 2007071220070715 2007072420070725 2007072620070729 2007081420070815 2007082820070829 20070830本工序總時(shí)間(小時(shí)) 25.5 126.0 6.2 201.0（240） 10.0定 單

15、 號(hào)：010214物 料 號(hào)：11100物料名稱(chēng)： C(工時(shí))(臺(tái)時(shí))需用數(shù)量： 100件 計(jì)劃日期：20070625 需用日期：20070830 計(jì) 劃 員：CZY車(chē)間加工單車(chē)間加工單_舉例舉例* 熱處理爐裝載量：100件開(kāi)始日期完工日期來(lái)自工藝路線(xiàn)文件來(lái)自工藝路線(xiàn)文件來(lái)自來(lái)自MRP運(yùn)算運(yùn)算系統(tǒng)運(yùn)算系統(tǒng)運(yùn)算6.5.4 派工單 派工單是一種面向工作中心說(shuō)明加工優(yōu)先級(jí)的文件，說(shuō)明工作中心在某時(shí)段（如周、月）要完成的加工任務(wù)和各任務(wù)的優(yōu)先級(jí)別。 在派工單中，一項(xiàng)重要的工作是工序優(yōu)先級(jí)的確定 優(yōu)先級(jí)別是說(shuō)明物料的加工先后順序，數(shù)字越小說(shuō)明加工級(jí)別越高物料號(hào)中心物料 名稱(chēng)加工 單號(hào)數(shù) 量工序號(hào)日 期優(yōu)

16、先級(jí) 需用完成最早開(kāi)工最早完工最晚開(kāi)工最晚完工AA001軸1 M01 10020AS012007/07/282007/07/292007/07/302007/08/011BA001軸2 M02500BS012007/08/012007/08/022007/08/032007/08/042CA001軸3 M03300CS012007/08/032007/08/042007/08/052007/08/063工作中心：WC01 工作中心名稱(chēng)：數(shù)控車(chē)床 車(chē)間代碼：WS01派工日期：2007/07/28 計(jì)劃員：ZXD派工單_舉例6.5.5投入產(chǎn)出控制 投入產(chǎn)出控制（input / output control-I/O）是衡量能力執(zhí)行情況的一種方法。I/O報(bào)告是一個(gè)計(jì)劃與實(shí)際投入以及計(jì)劃與實(shí)際產(chǎn)出的控制報(bào)告。 投入產(chǎn)出控制進(jìn)行記錄和控制的內(nèi)容某段時(shí)間內(nèi)（一般為1周）各工作中心的計(jì)劃投入工時(shí)、計(jì)劃產(chǎn)出工時(shí)、實(shí)際投入工時(shí)、實(shí)際產(chǎn)出工時(shí)、計(jì)劃排隊(duì)時(shí)間、實(shí)際排隊(duì)時(shí)間、投入偏差、產(chǎn)出偏差等。 投入產(chǎn)出控制的目的根據(jù)I/O報(bào)告控制車(chē)間物流的排隊(duì)時(shí)間，避免物料積壓和工作中心的空閑等待等情況發(fā)生投入產(chǎn)出報(bào)表分析2計(jì)劃投入實(shí)際投入， 加工件推遲到達(dá)2計(jì)劃投入實(shí)際投入， 加工件按計(jì)劃到達(dá)2計(jì)劃投入實(shí)際投入， 加工件提前到達(dá)2實(shí)際投入實(shí)際產(chǎn)出， 在制品增加2實(shí)