35T循環(huán)流化床鍋爐開車方案設(shè)計

1、石家莊中冀正元化工有限公司35T/H循環(huán)流化床鍋爐開車方案編制:審核:批準(zhǔn):生產(chǎn)技術(shù)辦公室二0 一 0年十二月一日目第一部分：開車組織機(jī)構(gòu)第二部分：鍋爐設(shè)備特性及規(guī)范第一節(jié)、鍋爐概述第二節(jié)、鍋爐結(jié)構(gòu)簡述第三部分：原始開車第一節(jié)、開車前的檢查第二節(jié)、轉(zhuǎn)動機(jī)械試運(yùn)行第三節(jié)、吹除第四節(jié)、啟動前的試驗第五節(jié)、鍋爐上水第六節(jié)、流化試驗第七節(jié)、烘爐第八節(jié)、煮爐第九節(jié)、點(diǎn)火運(yùn)行第十節(jié)、鍋爐升壓 第十一節(jié)、鍋爐并汽第四部分：鍋爐運(yùn)行的控制和調(diào)整第一節(jié)、鍋爐運(yùn)行調(diào)整第二節(jié)、鍋爐運(yùn)行中的維護(hù)第五部分：鍋爐機(jī)組事故及異常處理規(guī)程第一節(jié)、總則第二節(jié)、緊急停爐項目及操作第三節(jié)、申請停爐的項目及操作 第四節(jié)、流化床結(jié)焦第

2、五節(jié)、返料器結(jié)焦第六節(jié)、鍋爐滅火第七節(jié)、皮帶給煤機(jī)故障第八節(jié)、風(fēng)機(jī)故障第九節(jié)、放渣管堵塞第十節(jié)、放渣管異常攜帶細(xì)灰 第 節(jié)、負(fù)荷驟減 第十二節(jié)、廠用電中斷 第十三節(jié)、燃燒室墻壁損壞第十四節(jié)、汽包水位異常第十五節(jié)、汽包水位計損壞第十六節(jié)、鍋爐受熱面泄漏 第十七節(jié)、汽水管道水沖擊 第六部分：鍋爐輔機(jī)設(shè)備規(guī)范付：1、汽水系統(tǒng)圖2、工藝指標(biāo)3、烘爐曲線圖第一部分、開車組織機(jī)構(gòu)總指揮：常務(wù)副總經(jīng)理、總工程師姚建澤調(diào)度室：總經(jīng)理助理孫永斌、生產(chǎn)主管劉永章負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)技術(shù)指導(dǎo)：技改主管蘭月強(qiáng)，技改副主管王苗、杜江斌，工藝主管李 軍躍，設(shè)備主管朱國利，設(shè)備副主管王栓莊，項目負(fù)責(zé)人馬向陽 安全指導(dǎo)：安全主管寇永

3、信負(fù)責(zé)安全指導(dǎo)制氣車間：高桂清、甄志強(qiáng)、王秀海負(fù)責(zé)組織人員進(jìn)行操作點(diǎn)火、鍋 爐上水、加藥分析及記錄等工作維修車間：趙建民、閆修海負(fù)責(zé)電氣儀表調(diào)試濟(jì)南鍋爐廠：負(fù)責(zé)整個開車過程的技術(shù)指導(dǎo)山東富源：負(fù)責(zé)鍋爐本體部分的調(diào)試、消缺直至生產(chǎn)正常山西省安：負(fù)責(zé)外管的試漏、完善江蘇宇達(dá)：負(fù)責(zé)電除塵的調(diào)試直至生產(chǎn)正常石家莊中冀正元化工有限公司 生產(chǎn)技術(shù)辦公室（技改）2010年12月1日第二部分、鍋爐設(shè)備特性及規(guī)范第一節(jié)鍋爐概述YG-35/3.82-M23 型鍋爐是濟(jì)南鍋爐廠在 YG-35/3.82-M10 型鍋爐的基礎(chǔ) 上，根據(jù)煤種的特點(diǎn)和用戶基礎(chǔ)要求進(jìn)行開發(fā)的高效、低污染的 35T/H循環(huán)流 化床鍋爐。本鍋爐

4、采用了循環(huán)流化床燃燒方式，設(shè)計煤種為煙煤混合造氣爐渣，可以 燃用各類煙煤、貧煤、無煙煤，也可以燃用褐煤等低熱值燃料，燃燒效率達(dá) 95%-99%。尤其可燃用含硫量較高的燃料，可通過向爐內(nèi)添加石灰石降低二氧 化硫的排放；同時由于鍋爐的燃燒溫度只有 900 C左右，可以有效的控制氮氧化 物的排放?？山档土蚧飳υO(shè)備的腐蝕和氮氧化物對環(huán)境的污染。它的爐渣、灰由于活性好，可以作為水泥等建筑材料的摻和料。本鍋爐是一種自然循環(huán)的水管鍋爐，采用了蝸殼式的高溫旋風(fēng)分離器，分 離效率可以達(dá)到97%-99.5%。爐膛采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，過熱器分高低二級兩 級懸吊式過熱器，中間設(shè)噴水減溫器，尾部設(shè)三級省煤器和一、二次

5、風(fēng)空氣預(yù)熱 器。鍋爐按室外布置設(shè)計，雙層布置，運(yùn)轉(zhuǎn)層高為6米。鍋爐鋼架從6米層起， 全部為金屬結(jié)構(gòu)，地震烈度為七度。第二節(jié)鍋爐結(jié)構(gòu)簡述1、鍋筒（亦稱汽包）：鍋筒內(nèi)徑1500mm，壁厚46mm，筒體全長7650mm ;筒體由20g鋼板 卷焊制成，封頭用同種鋼板沖壓而成。鍋筒內(nèi)部裝有14個直徑290mm的旋風(fēng)分離器做為汽水粗分離，頂部布置 波形板分離器做為汽水細(xì)分離，并在波形板分離器裝有5根疏水管把分離箱中帶 進(jìn)的水份再送回鍋筒的水容積之中，以保證蒸汽品質(zhì)。為防止低溫的給水與溫度較高的鍋筒筒壁直接接觸，在管子與鍋筒筒壁連 接處裝有套管接頭，給水進(jìn)入鍋筒之后，沿鍋筒縱向均勻分布。鍋筒內(nèi)正常水位在鍋筒

6、中心線下 100mm 處，最高、最低安全水位離正常 水位各為75mm，鍋筒上裝有兩只就地水位表，此外還裝有一只電接點(diǎn)水位表， 可以把鍋筒水位顯示在操作盤上并具有報警的功能。為提高蒸汽的品質(zhì)，降低爐水的含鹽濃度，鍋筒上裝有連續(xù)排污管和爐內(nèi) 水處理用的磷酸鹽加藥管，連續(xù)排污率為 2%。鍋筒通過兩個鍋筒支座支撐在鋼架上，可沿軸向自由的伸縮。2、水冷系統(tǒng)爐膛四周由膜式水冷壁組成，爐頂由前墻水冷壁管向后斜拉而成。爐膛的 橫截面為4040*2360mm ，爐膛上標(biāo)高為25750mm ，全部采用105mm 節(jié)距, 爐膛前、后水冷壁由38根、爐膛兩側(cè)水冷壁由22根60*5的20號鋼無縫管 和45*6的扁鋼組焊

7、而成。各片膜式水冷壁上下端分別和上下集箱管接頭工地現(xiàn) 場焊接，上集箱和鍋筒由89導(dǎo)汽管連接，下集箱由鍋筒和108*4.5的下降管 連接，下降管全部布置在側(cè)墻水冷壁的外面，與膜式水冷壁組成了四個獨(dú)立的水循環(huán)回路。此外，為保證旋風(fēng)分離器返料的暢通， 在料腳處增設(shè)了兩個水冷水循 環(huán)回路。全部下集箱均設(shè)有排污門，一邊定期排污。為保護(hù)密相區(qū)的水冷壁，管子便面敷一層澆注料起到衛(wèi)燃帶的作用和防止密相區(qū)高濃度灰的磨損。將密相區(qū)和稀相區(qū)的水冷壁過渡位置進(jìn)行提高，同時四周水冷壁采用讓管的辦法避免此位置的磨損。3、過熱器系統(tǒng)及其調(diào)溫裝置本鍋爐過熱器采用懸吊式過熱器，分高溫過熱器和低溫過熱器兩級，均布置在旋風(fēng)分離器之

8、后的尾部豎井煙道內(nèi)。飽和蒸汽由鍋筒用四根108*4.5的連接管引進(jìn)懸吊管進(jìn)口集箱，通過18根懸吊管進(jìn)入低過進(jìn)口集箱，從低過進(jìn)口集 箱出來后沿35根42*3.5的管子進(jìn)入低溫過熱器，經(jīng)過加熱進(jìn)入低過出口集箱， 然后通過8根89*4.5連接管進(jìn)入減溫器。蒸汽在減溫器經(jīng)過溫度調(diào)整后沿36根42*3.5的管子進(jìn)入高溫過熱器出口集箱，最好進(jìn)入過熱器出口集箱，經(jīng)過 主汽閥送往外界系統(tǒng)。低溫過熱器采用逆流布置，高過采用順流布置，從低過出來后蒸汽進(jìn)入減 溫器。蒸汽的匯集和分配采用了沿寬度方向均勻的措施，從而改善了集箱中流動的不均勻性和防止了蒸汽流偏而形成的局部蛇形管過熱的現(xiàn)象。為保證安全運(yùn) 行，低溫過熱器管采

9、用了 20號鋼無縫鋼管，高溫過熱器采用了 15CrMo的低合 金無縫鋼管。過熱器溫度調(diào)節(jié)采用了噴水減溫器，減溫器置于兩級過熱器之間，這樣既 可保證后續(xù)工段獲得合乎要求的過熱蒸汽， 又能保證過熱器管不至于因工作條件 惡化而燒壞。過熱蒸汽的溫度可通過調(diào)整冷卻水量來控制。4、省煤器本爐省煤器采用鋼管式省煤器，三級布置，均為 32*3的20號無縫鋼管 彎制的蛇形管組成，給水沿蛇形管自下而上，與煙氣形成逆向流動。省煤器管36 排,橫向節(jié)距S仁40mm，縱向節(jié)距S2=50mm，由省煤器 支架支撐在空心通風(fēng)梁上。每組省煤器的前兩排管子和穿墻管迎風(fēng)面都有可靠的 防磨措施。5、空氣預(yù)熱器空氣預(yù)熱器為兩級布置，上

10、面一級為二次風(fēng)空氣預(yù)熱器，下面一級為一次 風(fēng)空氣預(yù)熱器。兩級預(yù)熱器均用40 X1.5的焊接鋼管與管板焊制而成，煙氣在 管內(nèi)自上而下流動，空氣在管外橫向沖刷。經(jīng)兩個行程后分別進(jìn)入一次風(fēng)道和二 次風(fēng)道，預(yù)熱溫度分別達(dá)到180 C和120 C。為使管箱在熱狀態(tài)下能自由伸脹， 在管箱上都裝有伸縮節(jié)。6、燃燒系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)主要由爐膛、旋風(fēng)分離器和返料器組成。爐膛下部是密相區(qū)，最 底部是布風(fēng)板，布風(fēng)板截面為 3640 xl250mm，均勻布置了 245個風(fēng)帽，經(jīng)過 預(yù)熱器的一次空氣由風(fēng)箱經(jīng)過這些風(fēng)帽均勻的進(jìn)入爐膛。燃料經(jīng)給煤機(jī)送至燃燒 室，二次風(fēng)約占總空氣量的40%，分別由二次風(fēng)噴嘴和給煤口進(jìn)入爐膛,|賁嘴

11、 分上下兩層布置，以利于燃燒和爐溫控制，降低氮氧化物的排放。整個燃燒是在 高流化風(fēng)速下進(jìn)行，爐溫控制在 850-950 C,煙氣從爐膛出來以后，夾帶了大 量的顆粒物料進(jìn)入兩個高溫旋風(fēng)分離器，切向進(jìn)入截面為，旋風(fēng)分離器由磷酸鹽耐火磚和澆注料砌筑而成， 被分離的顆粒經(jīng)返料器返回爐膛循環(huán)再 燃和攜帶密相區(qū)的熱量。離開旋風(fēng)分離器的煙氣經(jīng)過水平煙道進(jìn)入尾部豎井煙 道，隨煙氣排走的微細(xì)顆粒可由鍋爐后部的電除塵器收集。燃燒后鍋爐本體爐灰的排放：較大顆粒部分，可經(jīng)爐底159的放渣管排走，較小的爐灰，則由旋風(fēng)分離器下的返料器的細(xì)灰管排出。一次風(fēng)經(jīng)預(yù)熱器后分兩路進(jìn)入風(fēng)室，經(jīng)布風(fēng)板上的風(fēng)帽進(jìn)入爐膛，返料風(fēng) 接一次冷

12、風(fēng)，播煤風(fēng)接一次熱風(fēng)（或二次風(fēng)），返料風(fēng)、播煤風(fēng)均進(jìn)入爐膛一次風(fēng)的作用：1 ）保證良好的流化，運(yùn)行中要始終保持不低于臨界流化風(fēng)量（冷態(tài)流化風(fēng) 量）。（開車前爐膛內(nèi)布料后做流化實驗，記錄后做開車后風(fēng)量調(diào)節(jié)依據(jù)。I ）2）為燃料燃燒提供氧氣供應(yīng)。3）一部分用作返料風(fēng)。4）一部分用作播煤風(fēng)。返料器水冷套的作用是：1 ）吸收循環(huán)灰熱量，降低返料灰溫度，防止返料器超溫，2）增加了受熱面，有利于提高鍋爐出力。返料器的作用是：1）起封閉作用，防止煙氣短路；2）形成足夠的灰柱壓差，克服分離器與爐膛之間的負(fù)壓差，使循環(huán)灰能夠 順利由低壓區(qū)送入高壓區(qū)。返料器底部有放灰管，當(dāng)循環(huán)灰量過大時，可排出基本完全燃燒的灰粒

13、, 維持循環(huán)平衡；返料器下面還有返料風(fēng)室，并接有放灰管。二次風(fēng)的作用：1）對煙氣進(jìn)行橫向擾動，消除局部溫度過高。2）補(bǔ)充燃燒氧氣的不足；3）二次風(fēng)分段送風(fēng)減少Nox排放。7、鋼架和扶梯平臺：本爐構(gòu)架全部為鋼結(jié)構(gòu)，可在地震強(qiáng)度七級以下地區(qū)安全運(yùn)行。在爐頂和 集箱、人孔、檢查孔等處布置了平臺，各平臺有扶梯相連，以便觀察、操作和維 修。8、爐墻：爐膛采用膜式水冷壁，爐膛部分采用敷管輕型爐墻，旋風(fēng)除塵器、水平煙 道、爐頂和尾部煙道用耐火磚或耐火澆注料及保溫料筑成，其荷重分別通過鋼架 傳遞到基礎(chǔ)?？紤]到爐墻受熱后的膨脹，在爐墻面積較大的部分及其接合處設(shè)有膨脹縫， 為保證爐墻安全運(yùn)行，爐墻升溫和降溫速度應(yīng)

14、控制在每小時100-150 C之間。第三部分、原始開車第一章、開車前的檢查一、清理工作1、風(fēng)室、點(diǎn)火器的清理：清理人員攜帶安全行燈及工具進(jìn)入風(fēng)室，清理點(diǎn)火器觀火孔、風(fēng)孔及風(fēng)室 中的雜物，用16鋼盤或鉆頭對風(fēng)帽進(jìn)行檢查，風(fēng)帽暢通率必須100%。2、蒸汽過熱器，省煤器及空氣預(yù)熱器的清理：清理各排管間的通道各種雜物及附在列管上的物料，省煤器之間，高低過 熱器，空氣預(yù)熱器等煙氣流通部分清潔無雜物、無堵塞、無死角。3、分離器的清理：分離器內(nèi)的塵土、雜物等從下部放灰管中清理出去。4、燃燒室的清理：把燃燒室中的雜物清理干凈之后，風(fēng)帽表面殘余物料用扁鏟清理干凈，用 電焊條磨成的釬子對風(fēng)帽小孔進(jìn)行投通，風(fēng)帽小孔

15、暢通率必須100%。5、風(fēng)道、煙道的清理：清理風(fēng)道、煙道中的雜物，并檢查焊縫是否嚴(yán)密，支撐是否牢固，完畢后上好人孔，待運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行吹除。二、檢查1、各處腳手架已拆除，無雜物。2、燃燒爐、燃燒室、組合式除塵器等各部完整、嚴(yán)密無缺損現(xiàn)象4、對流管束、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器各部分外形正常，清潔完整、牢固。5、流化床無雜物、風(fēng)帽小孔暢通無阻，二次風(fēng)管、返料管內(nèi)干凈無雜物。6、測量儀表和控制儀表裝置，附件位置正確、完整、嚴(yán)密、暢通。7、各風(fēng)門擋板完整、嚴(yán)密，傳動裝置完好，開關(guān)靈活好用，位置正確。8、點(diǎn)火系統(tǒng)、油罐、油泵、油槍各接口無泄漏。9、檢查吹風(fēng)氣配風(fēng)閥及吹風(fēng)閥是否同步，馳放氣水封等

16、設(shè)備并清理干凈。三、檢查除渣裝置：1、除渣管暢通、無卡澀現(xiàn)象，手動開關(guān)靈活。風(fēng)機(jī)完好。2、鍋爐內(nèi)部檢查完畢確認(rèn)內(nèi)部無人后將人孔、手孔，檢查門關(guān)嚴(yán)密。四、檢查轉(zhuǎn)動機(jī)械:1、所有安全遮欄及防護(hù)罩完整牢固，靠背輪、連軸器間隙適當(dāng)完好，傳動 皮帶完整、齊全、松緊度適合，地腳螺絲牢固。2、軸承箱內(nèi)加油，油位清晰易見，嚴(yán)密不漏。3、軸承油杯接頭螺絲牢固，溫度計齊全，冷卻水充足，排水暢通。五、檢查汽水管道：1、支架牢固、管道能自由膨脹。2、保溫完好，顏色符合規(guī)定。3、管道上有明顯的介質(zhì)流動方向的箭頭。4、與系統(tǒng)隔絕的盲板拆除。六、檢查汽包水位計：1、汽水聯(lián)通管保溫完好。2、水位計嚴(yán)密清晰。3、汽門、水門、放

17、水門嚴(yán)密不漏，開關(guān)靈活。4、水位計的安裝位置及標(biāo)尺正確，正常及高、低限處有明顯的標(biāo)志。照明充 足。七、檢查壓力表：1、表盤清晰，汽包及過熱器、壓力表在工作壓力最高處畫有紅線。2、表針指示零點(diǎn)，有校驗標(biāo)記，加裝鉛封，照明充足。八、檢查安全閥：排汽管完整、暢通，裝設(shè)牢固，彈簧松緊適當(dāng)。九、檢查操作盤：1、所有儀表、信號操作開關(guān)及切換開關(guān)設(shè)備齊全，完整好用。2、盤面平整、標(biāo)志齊全、名稱正確、字跡清晰、固定牢固。3、指示燈齊全、頭罩顏色正確。4、警報器好用，聲音宏亮。5、調(diào)節(jié)各種保護(hù)定值，做保護(hù)試驗。十、部分檢查：按電氣運(yùn)行操作規(guī)程中的規(guī)定有待發(fā)現(xiàn)問題及時清除，并做好記錄。（電 工檢查）十一、檢查照明

18、及其它：1、鍋爐各部位的照明齊全，具有足夠的亮度。2、事故照明電源可靠。3、操作盤及記錄盤的照明充足，光線柔和。4、施工中所打的孔洞及損壞的地面應(yīng)修補(bǔ)完整5、設(shè)備周圍，通道上不可堆積垃圾雜物，地面不能有積水、積油、積煤6、檢查完畢后，將檢查結(jié)果記錄，對所發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行消除。第二章轉(zhuǎn)動機(jī)械試運(yùn)行1、運(yùn)行設(shè)備應(yīng)進(jìn)行不少于4小時的試運(yùn)行2、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備及電器設(shè)備進(jìn)行拉合閘，故障按鈕及聯(lián)鎖裝置試驗，試驗合格 后，電氣值班人員送電。3、對定向運(yùn)行的轉(zhuǎn)動設(shè)備先試電機(jī)部分，確定電機(jī)轉(zhuǎn)向一致后，對轉(zhuǎn)動機(jī)械試運(yùn)行。4、風(fēng)機(jī)試運(yùn)行：啟動風(fēng)機(jī)，待電流正常后逐漸開啟擋板，直到全開，電流 不準(zhǔn)超過額定電流，試運(yùn)行應(yīng)保持燃燒

19、室負(fù)壓，完畢后關(guān)閉風(fēng)機(jī)檔板，停止風(fēng)機(jī)（先開引風(fēng)機(jī)，再開一、二次風(fēng)機(jī)）。5、給煤機(jī)試運(yùn)行：啟動給煤機(jī)空載運(yùn)行，調(diào)整轉(zhuǎn)速，在常用轉(zhuǎn)速下試運(yùn)行， 試運(yùn)后停止。6、給水泵試運(yùn)行時，應(yīng)打開入口閥，稍開再循環(huán)門，啟動給水泵電機(jī)，開 再循環(huán)門，再逐漸關(guān)小再循環(huán)門，看給水壓力是否符合鍋爐給水要求。7、轉(zhuǎn)動機(jī)械設(shè)備試運(yùn)行時應(yīng)符合下列要求：無異音、無磨擦和撞擊聲，運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，軸承溫度與軸承振動符合要求， 軸承無漏油及甩油現(xiàn)象。第三章吹除1、各給水管道用水沖洗。各排污出水合格為沖洗完畢。第四章啟動前的試驗一、冷態(tài)試驗循環(huán)流化床鍋爐在安裝完畢、點(diǎn)火啟動前應(yīng)對燃燒系統(tǒng)包括送風(fēng)系統(tǒng)、布風(fēng) 裝置、點(diǎn)火和飛灰循環(huán)裝置等進(jìn)行

20、冷 態(tài)試驗，其目的在于：（1）鑒定各鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和風(fēng)壓是否與銘牌符合，能否滿足燃燒所需的風(fēng)量和 風(fēng)壓。（2）測定床內(nèi)布風(fēng)板阻力和料層阻力。（3）檢查床內(nèi)各處沸騰質(zhì)量，冷態(tài)沸騰時如有死料予以消除。（4）測定料層厚度、送風(fēng)量與阻力特性曲線，確定冷態(tài)沸騰臨界風(fēng)量，用以估 算熱態(tài)運(yùn)行的最低風(fēng)量，為運(yùn)行提供參數(shù)與參考曲線。（5）檢查飛灰循環(huán)系統(tǒng)的工作性能和可靠性。1、冷態(tài)試驗前的準(zhǔn)備工作。（1）準(zhǔn)備底料，粒徑為13mm以下的灰渣。（2） 檢查清理床面，重點(diǎn)是風(fēng)帽安裝是否正確，風(fēng)帽小孔是否堵塞，并逐個清 理，保證暢通，檢查耐火層是否有裂紋，大的裂紋要填補(bǔ)。（3）檢查風(fēng)室是否有雜物應(yīng)清除干凈，排渣管、回灰管

21、應(yīng)清潔暢通，開閉靈活。（4）啟動鼓、引風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)道風(fēng)室是否嚴(yán)密，如有漏風(fēng)應(yīng)及時消除。（5）檢查風(fēng)道、煙道擋板的調(diào)節(jié)是否靈活，確無問題全部關(guān)閉。（6）檢查飛灰循環(huán)系統(tǒng)的閥門是否靈活， 確無問題后全部關(guān)閉，回灰管的配風(fēng) 閥門應(yīng)適度打開。（7）關(guān)閉本體上所有的人孔門、看火門。2、布風(fēng)板阻力的測定（1）關(guān)閉所有爐門、排渣管，啟動引風(fēng)機(jī)。（2）啟動鼓風(fēng)機(jī)后，逐漸開大風(fēng)門，緩慢平滑的增大風(fēng)量，同時調(diào)整引風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓在-10Pa+5Pa 。（3） 調(diào)整風(fēng)門開度，記錄左右風(fēng)壓、風(fēng)量，風(fēng)門開度每增加10%記錄一次， 一直到80%。（4）再從最大值逐漸減小風(fēng)門開度，記錄相應(yīng)的風(fēng)量風(fēng)壓。（5）根據(jù)以上數(shù)據(jù)計

22、算出上行和下行的數(shù)據(jù)平均值， 并繪制出空板阻力特性曲 線。3、料層阻力的測定。（1）在布風(fēng)板上鋪設(shè)600mm高的料層并吹平。（2）關(guān)閉爐門、人孔門、排渣管，調(diào)節(jié)左右風(fēng)門，啟動引風(fēng)機(jī)。（3）啟動鼓風(fēng)機(jī)后，逐漸開大風(fēng)門，緩慢平滑的增大風(fēng)量，同時調(diào)整引風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓在-10Pa+5Pa。（4）調(diào)整風(fēng)門開度，記錄相應(yīng)的風(fēng)壓、風(fēng)量，每增加 10%記錄一次，一直 增加到80%。（5）再從最大值逐漸減少，記錄相應(yīng)的風(fēng)壓、風(fēng)量。（6） 根據(jù)以上的數(shù)據(jù)計算出上行和下行數(shù)據(jù)的平均值，其布風(fēng)板阻力即為 料層阻力，繪制料層阻力-風(fēng)量關(guān)系曲線。（7）將料層放至 500mm、400mm、300mm 吹平，依以上步驟作

23、料層 阻力試驗，并繪制出相應(yīng)料層下的料層阻力-風(fēng)量關(guān)系曲線。4、風(fēng)均勻性的檢查測定料層阻力上料后，檢查料層沸騰的均勻性。先開啟鼓風(fēng)機(jī)、緩慢調(diào)節(jié)風(fēng) 門、逐漸加大風(fēng)門，直到整個料層沸騰。然后突然停止送風(fēng)，觀察料層是否平坦， 如果平坦，說明布風(fēng)均勻，如果料層高低不平，說明布風(fēng)不均勻，要重新檢查布風(fēng)板是否有堵塞現(xiàn)象。5、確定沸騰臨界風(fēng)量。根據(jù)料層阻力-風(fēng)量的關(guān)系曲線圖可以確定出冷態(tài)下的臨界風(fēng)量，熱態(tài)下的臨界風(fēng)量通過估算確定。6、以上冷態(tài)試驗各項在鍋爐安裝完畢、點(diǎn)火啟動前應(yīng)詳細(xì)實施，在每次啟爐前 冷態(tài)試驗，只作第4項，在爐料上至點(diǎn)火料層250mm300mm 時，作第4項 試驗。二、聯(lián)鎖的試驗a) 通知配

24、電送上電源，合上引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)電源，投入聯(lián)鎖，拉 掉引風(fēng)機(jī)開關(guān)后，送風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)應(yīng)自動掉閘。b) 投入聯(lián)鎖后，不合引風(fēng)機(jī)開關(guān)，送風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)均應(yīng)合不上。c) 聯(lián)鎖試驗完畢，匯報值長，記錄在運(yùn)行日志上。三、安全門的校驗(檢修后做此項工作，在鍋爐升壓并爐前進(jìn)行)1、校驗工作由生技科、車間領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)、安全人員參加，操作在檢修人員 密切配合下進(jìn)行。2、校驗時有專人指揮、聯(lián)系，并設(shè)專人調(diào)整和監(jiān)視水位，注意校對水位。3、 調(diào)整安全門的壓力以就地壓力表的指示為準(zhǔn)，必要時應(yīng)使用精度為0.5 級以上的壓力表。4、壓力的調(diào)整要以調(diào)整給煤機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)、送風(fēng)量大小為主，以對空排氣和疏水 為輔。5、安全門定值如下：(

25、1) 飽和安全門(汽包)工作安全門：4.22 X1.06倍=4.47(MPa)(2) 飽和安全門(汽包)控制安全門：4.22 X1.04倍=4.39(MPa)(3) 過熱器安全門控制安全門3.82 X1.04倍=3.97(MPa)6、安全門啟座壓力和回座壓力數(shù)值要做記錄，安全門啟座到回座的時間要 做記錄。7、校驗完畢后進(jìn)行降壓，安全門作鉛封處理。第五章鍋爐上水一、上水要求1、進(jìn)入鍋爐的水應(yīng)經(jīng)過除氧，上水溫度不高于 100 °C。2、上水時間夏季不少于1小時，冬季不少于2小時，如水溫較高，鍋爐溫度較低時，可適當(dāng)延長上水時間。3、鍋爐上水時，不能影響運(yùn)行爐的上水。4、上水過程中，應(yīng)檢查汽

26、包、聯(lián)箱的手孔及各部的閥門、法蘭、堵頭等是否有漏水現(xiàn)象，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有漏水，應(yīng)立即停止上水并進(jìn)行處理。5、當(dāng)鍋爐水位升至水位計的100毫米外（即刻度為-50mm時），應(yīng)停止上 水，停止后水位應(yīng)不變，若水位有明顯變化時，應(yīng)查明原因予以處理，如鍋 爐原有水時，經(jīng)化驗水質(zhì)合格，可將水位調(diào)整到汽包水位100毫米處，如水 質(zhì)不合格時，根據(jù)化驗人員的意見進(jìn)行處理，必要時可將爐水放掉重新上合 格水。二、上水操作步驟1、稍開主給水旁路門暖管，緩慢上水。2、主給水空氣門見水后，關(guān)閉主給水空氣門。3、省煤器空氣門見水后關(guān)閉。4、減溫器排空氣門見水后關(guān)閉，關(guān)閉減溫水調(diào)整門。5、上至汽包低水位線，關(guān)閉主給水旁路門停止上水，

27、開啟主給水截止門和 省煤器再循環(huán)門。第六章流化試驗1、布風(fēng)板上鋪均勻的厚350450mm左右，粒度010mm 的底料。2、啟動引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，保持爐膛下端壓力150Pa逐漸增大風(fēng)量直到料 層完全流化。3、觀察流化是否均勻良好，用耙子貼著風(fēng)帽輕輕來回攪動，如有較大阻力則為流化不良。4、快速關(guān)閉引風(fēng)機(jī)及一次風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門，當(dāng)料層靜止后，觀察床層表面是 否平整，如流化試驗不良查明原因進(jìn)行消除。5、在試驗過程中，逐漸加大風(fēng)量時，記錄風(fēng)室壓力，減去相應(yīng)風(fēng)量下的布 風(fēng)板阻力，即得料層阻力與風(fēng)量關(guān)系曲線，水平傾斜的交點(diǎn)，即為臨界流化風(fēng)量。6、檢查底料流化情況，如流化不良再開大風(fēng)量，直到底料剛剛完全流化為止，

28、記錄風(fēng)量、風(fēng)機(jī)電流及一次風(fēng)機(jī)入口門和風(fēng)室風(fēng)門開度。第七章烘爐一、烘爐目的：由于新安裝的鍋爐，在爐墻材料中及筑爐過程中吸收了大量的水粉， 如與高溫?zé)?氣接觸，則爐墻中含有的水份因為溫差過大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽，進(jìn)而 因為蒸汽的急劇膨脹，導(dǎo)致爐墻變形、開裂。同時烘爐可以加速完成爐墻材料的 物理、化學(xué)變化進(jìn)程，使其趨于穩(wěn)定，以利于日后鍋爐在高溫狀態(tài)下可靠的工作。 所以，新安裝的鍋爐在正式投產(chǎn)前，必須對爐墻進(jìn)行緩慢烘爐，使?fàn)t墻中的水份 緩慢逸出，確保爐墻熱態(tài)運(yùn)行的質(zhì)量。二、烘爐應(yīng)具備的條件：1、鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓實驗合格；2、爐墻砌筑及保溫工作已全部結(jié)束，并已驗收合格；3、煙風(fēng)道已全部

29、安裝完畢，保溫結(jié)束，鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)均已安裝調(diào)試合格，具 備投運(yùn)條件；4、烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝并校驗合格；5、已按規(guī)定要求，在過熱器中部兩側(cè)安裝了灰漿取樣點(diǎn)，各澆注料爐墻處放置 了相同材質(zhì)的試樣；6、烘爐用的木柴及各種工具（包括檢查、現(xiàn)場照明等）都準(zhǔn)備完畢；7、烘爐用的設(shè)備全部安裝好，并將與烘爐無關(guān)的其他臨時設(shè)施全部拆除，場地 清理干凈；8、烘爐人員都議經(jīng)過培訓(xùn)合格，并排列值班表，按要求準(zhǔn)時到崗；9、 點(diǎn)火前將爐膛出口用水泥珍珠巖磚進(jìn)行封閉，最上層留有50mm間隙。三、烘爐工藝：1、根據(jù)本爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可采用火焰烘爐方法：1.1、烘爐時間定為15天，燃料為木柴，利用燃燒的熱輻射烘干爐墻，

30、初時用小 火，后期用大火烘烤；1.2、第一天的爐膛出口排煙溫度應(yīng)低于 50 CC,以后每天溫升不超過 20 C, 末期最高溫度不超過220 C,保溫2-3天；1.3、所有煙溫均以過熱器前的煙溫為準(zhǔn)；1.4、操作人員每隔一小時記錄一次煙溫， 嚴(yán)格按照要求控制煙溫確保烘爐質(zhì)量；2、烘爐的具體操作：2.1、流化床上裝上300mm左右的底料，底料顆粒度粒徑在 0-8mm 之間，燃值在2000Kcle/kg 以下；2.2、用脫鹽水經(jīng)給水系統(tǒng)向汽包內(nèi)進(jìn)水，并輪流打開各排污閥門疏水、排污、 沖洗鍋爐受熱面及汽水系統(tǒng)和各閥門；2.3、通過爐水取樣裝置，取爐水樣分析，確認(rèn)水質(zhì)達(dá)標(biāo)后，停止沖洗，關(guān)閉各 疏水、排污

31、閥門；2.4、向汽包內(nèi)緩慢送水，水位控制在標(biāo)準(zhǔn)水位土 20mm ；2.5、烘爐前，應(yīng)適當(dāng)打開各灰門和爐門，以便及時排除爐內(nèi)的潮氣；2.6、將木柴置于流化床上點(diǎn)燃，打開引風(fēng)機(jī)擋板，關(guān)閉所有的爐門、看火孔。前期烘爐不啟動引風(fēng)機(jī)，后期才啟動引風(fēng)機(jī)、一二次風(fēng)機(jī)，高溫過熱器前出口煙溫最高不大于220 C,并在此溫度下持續(xù)時間不少于一晝夜（風(fēng)室、點(diǎn)火器放置木炭與燃燒室同時點(diǎn)燃）；2.7、打開省煤器再循環(huán)閥門，過熱器、減溫器集箱疏水閥、過熱器出口集箱對空排汽閥；2.8、定期檢查各膨脹指示器、水位計，確保鍋爐正常運(yùn)行，如有異常發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時匯報，妥善處理；2.9、 由灰漿取樣處取樣進(jìn)行含水率分析，當(dāng)灰漿含水率w

32、7%時，澆注料試樣含 水率1%時表明烘爐以達(dá)要求，后期可轉(zhuǎn)入加藥煮爐階段。煮爐結(jié)束后，取樣點(diǎn)的樣品含水率w 2.5%，澆注料試樣含水率 0.5%時，且爐墻各部分無開裂、變 形等異常情況，烘爐合格結(jié)束。2.10、 烘爐前要對鍋爐上的膨脹指示器進(jìn)行校驗，做好坐標(biāo)記錄，烘爐后期要檢 查膨脹量是否與圖紙要求相符，查處差異的原因。3、烘爐注意事項：3.1、烘爐時，不得用烈火烘烤，溫度的升速應(yīng)緩慢均勻，要求最大溫升速度小于20 C /天；3.2、烘爐過程中要定期檢查汽包水位，使之保持在正常范圍；3.3、烘爐中爐膛內(nèi)的燃燒火焰要均勻，不能集中于一處；3.4、烘爐過程中要定時記錄煙氣溫度，以控制溫升速度和最高

33、溫度，不得超過 規(guī)定要求。3.5、烘爐時煙氣溫度低含水量大，為了防止煙氣在電除塵內(nèi)凝露產(chǎn)生水份，要 開啟電除塵料倉保溫蒸汽，如果蒸汽不能投入，要將放灰口卸開，將水排出，當(dāng) 煙氣溫度提高，水份蒸發(fā)完畢后，再把放灰口接好。3.6、烘爐后期煙氣溫度升高后，要觀察脫硫后溫度測點(diǎn)變化，該溫度不得超過100 C,超過后要馬上開啟循環(huán)水泵。保護(hù)尾部的玻璃鋼煙道。3.7、為了保證分離器下部和煙道豎井的紅爐效果，烘爐后期（第 11天）將木材 放于返料風(fēng)室和水平煙道，對其后部進(jìn)行強(qiáng)化烘爐，注：按照國家經(jīng)貿(mào)委 2001-12-26 發(fā)布，2002-5-1 實施的DL/T794-2001 火 力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則

34、實行。附：烘爐點(diǎn)火升溫控制表第八章 煮爐1、烘爐后期可根據(jù)情況進(jìn)行煮爐。2、煮爐時可將藥液用加藥泵隨鍋爐水緩慢加入鍋內(nèi)，不要將溶液一次投入鍋爐，否則將使溶液在爐水中過于集中，降低煮爐效果，煮爐加藥量（kg/T鍋水）見下表。藥品名稱鐵銹輕少的鍋爐鐵銹較多的鍋爐有鐵銹和水垢的 鍋爐NaOH2 3kg/T4 5 kg/T5 6 kg/TNa3（PO4）2H2O2 3 kg/T3 4 kg/T5 6 kg/T注：1煮爐時，表內(nèi)兩種藥品同時使用。2表內(nèi)每種藥品的純度都是按100%的純度計算。3如無Na3PO4?2H2O，可用無水碳酸鈉代替，用量為磷酸三 鈉的1.5倍。3、煮爐時間及壓力要求3.1 加藥后

35、升壓至0.30.4Mpa，在以上條件下煮爐12小時。3.2 在額定壓力50% （2.65MPa ）的條件下煮爐24小時，煮爐過程中要 經(jīng)?；灎t水，當(dāng)含藥量小于 45mg/升時，補(bǔ)充藥液。3.3煮爐結(jié)束后，自然降溫，待鍋水溫度降至 70 C時開始放水，放水后進(jìn) 行清洗，凡接觸藥液的閥門都要清洗，然后打開人孔、手孔檢查，殘留的沉淀物 要徹底清除。4、煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)4.1汽包及集箱無油污。4.2擦去附著物后，金屬表面無鐵銹斑。4.3煮爐后須對蒸汽管道進(jìn)行蒸汽吹除，吹除后期用鋁板做靶板擋在出汽 口上，鋁板上干凈無污物為合格，吹除前先暖管2小時，然后開主汽閥進(jìn)行吹除， 暖管升溫速度23°C /

36、分，以防水沖擊。第九章、點(diǎn)火運(yùn)行（床上）1、開車前檢查各閥門狀態(tài)，各閥門應(yīng)調(diào)整至啟動位置，如空氣門、空氣總門、 省煤器再循環(huán)門，蒸汽管道上的疏水門等；各排污門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。2、各照明設(shè)施應(yīng)完備。3、水位計、壓力表應(yīng)處于投入使用狀態(tài)。4、鋪粒度合格（w 10mm ）的床料300mm 左右。備足夠煙煤面（w 8mm ）5、開啟鍋爐給水泵，給鍋爐補(bǔ)給合格的除氧水，并保持水位在低水位處(-100mm )。6、開啟循環(huán)水泵，開泵出口閥，給水沫除塵器上水運(yùn)行。開啟刮板機(jī)并開補(bǔ)水 閥及水槽溢流閥，刮板機(jī)正常運(yùn)行。7、 啟動引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)對爐內(nèi)進(jìn)行不少于 5min的通風(fēng)，然后調(diào)整引風(fēng)機(jī)和 一次風(fēng)機(jī)擋板保持

37、爐膛下部負(fù)壓 150pa，逐漸開大一次風(fēng)機(jī)使床料處于微流化 和完全流化狀態(tài)，并做好相應(yīng)風(fēng)量、電流記錄，停一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)。8、打開過熱器監(jiān)護(hù)蒸汽閥，開過熱器放空閥，以保護(hù)過熱器。9、向鍋爐內(nèi)加干柴或木炭點(diǎn)火，燃燒 35小時，當(dāng)溫度達(dá)到300500 C時， 具備點(diǎn)火條件。10、開引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)達(dá)微流化時，看火候向爐內(nèi)拋煙煤，視爐溫變化調(diào)節(jié)給風(fēng)量。溫度升至700 C,啟動給煤機(jī)，用給煤機(jī)適當(dāng)給煤；溫度升至800 C時, 減少拋煙煤量直至停拋煙煤，適當(dāng)加大給煤機(jī)給煤，調(diào)整給煤量時應(yīng)保持床溫平 穩(wěn)；11、當(dāng)溫度穩(wěn)定在900 C左，正常給煤，投入二次風(fēng)機(jī)。12、當(dāng)汽包壓力升至0.10.2Mpa時，關(guān)閉

38、空氣門、沖洗水位計；汽包壓力升 至0.20.3Mpa時，排污。升壓中，隨時注意鍋爐內(nèi)汽壓和水位。13、暖管與并汽，暖管溫升速度23 C /min ;點(diǎn)火時，鍋爐主蒸汽門開啟，主蒸汽門后至蒸汽母管并汽門前的疏水門及管路疏水門適當(dāng)開啟。進(jìn)行暖管、排水程序時要有專人負(fù)責(zé)。14、并汽時，汽溫略低于額定值3060 C，汽包水位低于正常水位3050mm， 當(dāng)汽壓略低于蒸汽母管0.050.10Mpa時，逐漸打開并汽門的旁路門；待鍋爐 汽壓與母管汽壓平衡時，緩慢打開并汽門，完全開啟后，關(guān)閉旁路門；并汽結(jié)束， 關(guān)閉排氣門、過熱器和主蒸汽管道、疏水門及省煤器再循環(huán)門。15、開車期間必須安排專人進(jìn)行液位、壓力、溫度

39、的監(jiān)視控制。第十章鍋爐升壓12.1 點(diǎn)火升壓至并汽時，應(yīng)控制汽包壁溫差不超 50 C,如超過50 C,調(diào) 整燃燒延長時間，嚴(yán)禁關(guān)小過熱器聯(lián)箱疏水門和對空排汽門趕火升壓， 以免過熱 器壁溫急劇上升。12.2 保持爐內(nèi)溫度均勻上升，承壓部件受熱均衡，膨脹正常。12.3 主汽溫度不超過450 Co12.4 維持正常水位，汽包壓力 0.10.2MPa時關(guān)閉放空氣門，沖洗汽包 水位計，沖洗儀表導(dǎo)管及取樣管。當(dāng)汽包壓力升至 0.20.4MPa時，依次進(jìn)行 鍋爐下聯(lián)箱放水排污。12.5壓力升至額定壓力的50%以上時，對鍋爐進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)異常， 停止升壓，消除后繼續(xù)升壓。第十一章鍋爐并汽鍋爐和蒸汽母管并

40、汽前或直接向汽機(jī)供汽前，必須對蒸汽管道進(jìn)行暖管，暖 管應(yīng)緩慢進(jìn)行。升溫速率23 °C/mi n，暖管時間不少于2小時，鍋爐蒸汽母管 暖管隨鍋爐升壓同時進(jìn)行。在點(diǎn)火時開啟鍋爐主汽門和隔絕門前旁路門，用鍋爐 蒸汽加熱蒸汽管道，當(dāng)汽包壓力低于母管壓力0.10.2MPa時，蒸汽溫度430 C 450 C時并汽，并汽后對鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查，并將開車過程中發(fā)現(xiàn)的問題做 好記錄。第四部分、鍋爐運(yùn)行的控制與調(diào)整第一節(jié)鍋爐運(yùn)行調(diào)整、正常運(yùn)行參數(shù)名稱單位正常最大值最小值汽包壓力MPa過熱蒸汽壓力MPa鍋爐負(fù)荷噸/小時過熱蒸汽溫度C排煙溫度C汽包水位m m給水壓力Mpa4.9給水溫度C爐膛負(fù)壓Pa二、鍋

41、爐運(yùn)行調(diào)整的任務(wù)1、根據(jù)負(fù)荷及煤質(zhì)變化情況，及時調(diào)整給煤量和風(fēng)量，保持汽壓和汽溫的穩(wěn)定2、保證鍋爐的蒸發(fā)量能適應(yīng)負(fù)荷的變化。3、通過調(diào)整給水門均衡進(jìn)水維持鍋爐正常水位。4、保證主蒸汽的品質(zhì)合格。5、經(jīng)常觀察分析燃燒情況，維持穩(wěn)定燃燒，分析運(yùn)行狀況，提高鍋爐效率，保 證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行。三、水位的調(diào)整1、 嚴(yán)格監(jiān)視水位，并定期進(jìn)行校對，避免猛增猛減，水位最大變化土50毫米。2、在啟停爐、啟停給水泵、定期排污、負(fù)荷波動較大以及故障時，應(yīng)加強(qiáng)對水 位的監(jiān)視。3、經(jīng)常對照給水流量與蒸汽流量是否相對應(yīng)。鍋爐正常給水量=蒸汽流量+排污量+泄漏損失4、給水壓力不得低于4.9MPa，否則應(yīng)聯(lián)系給水泵值班員及

42、時調(diào)整。5、當(dāng)事故情況下，水位高于正常值并繼續(xù)上升時，應(yīng)用事故放水降至正常水位， 正常運(yùn)行中嚴(yán)禁用事故放水調(diào)整鍋爐水位和進(jìn)行泄壓。6對鍋爐水位必須做到：（1）每班沖洗水位計一次，保持其良好狀態(tài)，使其照明良好、充足。（2）每班對照各水位表指示，若有問題聯(lián)系熱工盡快處理。（3）每班對高、低水位報警訊號試驗一次。四、汽溫汽壓的調(diào)整1、并列運(yùn)行的鍋爐應(yīng)采取下列措施，保證蒸汽系統(tǒng)的壓力在允許范圍內(nèi)變化。（1）并列母管運(yùn)行的各爐之間，應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系與配合，主動進(jìn)行調(diào)整。（2）加減負(fù)荷時，應(yīng)及時調(diào)整鍋爐蒸發(fā)量，以盡快適應(yīng)系統(tǒng)的需要。（3）當(dāng)汽壓超過正常值時，應(yīng)減煤減風(fēng)，當(dāng)汽壓降到正常值以下，則應(yīng)加 風(fēng)加煤。2、

43、當(dāng)過熱蒸汽溫度變化時，應(yīng)相應(yīng)調(diào)整減溫水量，保持過熱蒸汽溫度穩(wěn)定。（1）在調(diào)整減溫水量，不應(yīng)猛增猛減。（2）在不影響汽溫的情況下，應(yīng)經(jīng)常保持有少量水流過減溫器，以保護(hù)減 溫器。3、當(dāng)減溫水已增至最大，過熱蒸汽溫度仍超過 450 C時，可采取下列措施降低 汽溫：（1）及時調(diào)整燃燒；（2）在不影響汽壓的情況下，減煤減風(fēng)；（3）報告值長，適當(dāng)降低負(fù)荷。4、當(dāng)減溫水全部關(guān)閉，汽溫仍低于 380 C,可采取下列措施：（1）調(diào)整燃燒；（2）適當(dāng)增加送風(fēng)，降低燃燒強(qiáng)度；（3）檢查減溫器是否嚴(yán)重泄漏，若是此情況，按事故處理；（4）檢查水位是否過高，爐水是否品質(zhì)不良，是否發(fā)生汽水共騰現(xiàn)象，當(dāng) 發(fā)現(xiàn)此情況，應(yīng)按事故

44、處理。5、鍋爐運(yùn)行時，每月進(jìn)行一次起跳安全門試驗，試驗結(jié)果記錄在鍋爐運(yùn)行日志 上，對所發(fā)現(xiàn)的問題，待停爐后處理。五、燃燒的調(diào)整1、運(yùn)行人員必須根據(jù)負(fù)荷要求和煤質(zhì)情況，調(diào)整燃燒工況，以保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。2、燃燒的調(diào)整主要是通過調(diào)節(jié)風(fēng)量及給煤量來控制。3、風(fēng)量的調(diào)節(jié)：（1） 爐膛配風(fēng)采取分段送風(fēng)，一般情況下運(yùn)行風(fēng)量一次風(fēng)占60%70%， 二次風(fēng)占30%40% （包括播煤風(fēng)上二次風(fēng)）。（2）一次風(fēng)量除了提供爐料燃燒所需的氧氣，它還決定了爐料的流化質(zhì)量。所以，一次風(fēng)量必須在臨界風(fēng)量以上（冷態(tài)試驗得出），保證爐料沸騰質(zhì)量良好。（3）二次風(fēng)隨負(fù)荷降低，可隨之減少，負(fù)荷低于70%時，上二次風(fēng)可以不 投，

45、只投播煤風(fēng)。（4）根據(jù)給煤量的多少，調(diào)整運(yùn)行風(fēng)量，風(fēng)量過小沸騰質(zhì)量差，燃燒不充分，但運(yùn)行風(fēng)量過大、過量空氣系數(shù)大，流化速度大，飛灰含碳量大, 燃燒仍舊不充分，所以運(yùn)行中必須將運(yùn)行風(fēng)量控制在適當(dāng)范圍。設(shè)計 上,蒸汽流量35T/H時，運(yùn)行風(fēng)量為3.5萬Nm3/h3.8 萬Nm 3/h.4、料層厚度的調(diào)整（1）該爐運(yùn)行時保持的料層厚度主要取決于送風(fēng)機(jī)的壓頭，所以，表盤上 左、右床的風(fēng)壓表即可顯示爐膛的料層厚度。（2） 正常運(yùn)行時，左右床風(fēng)壓在 800980毫米，超出此數(shù)，可以適量排 渣。（3）當(dāng)床層沸騰正常時，風(fēng)室靜壓指針周期擺動，當(dāng)料層過厚時，風(fēng)壓表 指針不再擺動，表明沸騰惡化，應(yīng)適當(dāng)放掉部分冷渣

46、，若風(fēng)壓表大幅 度波動時，可能出現(xiàn)結(jié)礁或爐底沉積大量冷渣，應(yīng)及時排除。（4）在運(yùn)行中如料層自行減薄，可適當(dāng)減少風(fēng)量，低負(fù)荷運(yùn)行一段時間再 把風(fēng)量加到原來水平。（5）隨負(fù)荷增加維持一次風(fēng)量不變，不能采用任意開大風(fēng)門僅用風(fēng)室靜壓 來作為運(yùn)行監(jiān)視的辦法。5、料層溫度的控制(1) 運(yùn)行中要時刻注意料層溫度的變化，溫度超過1050 C易結(jié)礁，溫度 低于850 C,易于滅火，正常運(yùn)行溫度以 850 C 1000 C為好。(2) 料層溫度以左右床溫度表為準(zhǔn)，同時也要注意爐膛及高過前煙溫，監(jiān) 視爐內(nèi)物料燃燒情況。6、入爐煤的控制(1) 燃燒的好壞很大程度上與入爐煤的煤質(zhì)及粒度有關(guān)，按照設(shè)計要求， 入爐煤發(fā)熱量

47、必須在 30003800kcal/kg 的范圍內(nèi)。(2) 由于煤的料度直接影響著燃燒工況和沸騰質(zhì)量，所以要求煤度在 015mm 的范圍內(nèi)，其中 01mm 占 10%，1mm3mm 占 20%， 3mm13mm 占 60%， 13mm 15mm 占 10%。7、返料器回灰的控制(1) 由于運(yùn)行中，返料器始終工作，所以作冷態(tài)試驗時，要對其作配風(fēng)量 的試驗，能在運(yùn)行中控制回灰暢通。(2) 必須控制好回灰閥的大小，風(fēng)量過大，料腿吹空，容易形成煙氣短路； 風(fēng)量過小，積灰不動則易形成返料器結(jié)礁。(3) 根據(jù)負(fù)荷的變化，可以適當(dāng)對返料器進(jìn)行放灰。主要以二級返料器為 主。第二節(jié)鍋爐運(yùn)行中的維護(hù)一、水位計的投入

48、，解列和沖洗1、水位計的投入(1) 聯(lián)系司爐(2) 開啟水位計放水門和汽、水側(cè)一次門。(3) 稍開汽、水側(cè)二次門，暖管510分鐘。(4) 關(guān)閉水位計放水門，全開汽、水側(cè)的二次門。(5) 投入后，水位清楚可見，并有輕微波動，否則應(yīng)查明原因并進(jìn)行沖洗。2、水位計的沖洗(1) 聯(lián)系司爐(2) 沖洗前校對左、右水位計的水位，記錄水位互相差數(shù)，作到心中有數(shù)。(3) 開啟放水門，使汽水同時沖洗。(4) 全關(guān)水的二次門，用汽沖洗。(5) 全開水的二次門，全關(guān)汽的二次門，用水沖洗。(6) 全開汽的二次門，關(guān)閉放水門。(7) 水位恢復(fù)正常后，進(jìn)行左、右水位計校對。3、水位計解列：（1）聯(lián)系司爐（2）關(guān)閉汽、水側(cè)

49、二次門、一次門。（3）開啟放水門。4、注意事項（1）水位計照明與安全罩應(yīng)齊全。（2）暖管工作應(yīng)緩慢，防止溫度突變，水位爆破。（3）投入、解列或沖洗水位計時，應(yīng)側(cè)身操作，禁止臉正對水位計。（4）操作完畢，應(yīng)對各截門全面檢查防止忘開、忘關(guān)。（5）同一臺爐兩個水位計不能同時沖洗。二、鍋爐的排污1、為了保持受熱面的內(nèi)部清潔，避免爐水、飽和蒸汽品質(zhì)變壞，必須對鍋爐進(jìn) 行排污。（1）定期排污。目的是排除爐內(nèi)的沉淀物，同時快速調(diào)整爐不品質(zhì)，以補(bǔ) 充連續(xù)排污的不足。（2） 連續(xù)排污是從汽包含鹽量濃度最大的地點(diǎn)放出爐水，以維持額定的爐 水含鹽量。2、定期排污的操作步驟：（1）聯(lián)系給水泵及鄰爐運(yùn)行人員。（2）定期

50、排污總門應(yīng)在開啟位置。（投入運(yùn)行后，定期總門常開）（3）開啟一路定排一次門，緩慢開啟二次門，全開 30秒后，關(guān)閉定排二 次門、一次門。（4）其它9路均按第3條方式逐個排污。（5）排污完畢后，通知給水泵及鄰爐運(yùn)行人員。3、定期排污的注意事項：（1）兩臺爐禁止同時排污。（2） 同一臺爐應(yīng)依次排污，禁止兩路同時排污。（定排工作由一個人操作）（3）排污過程中，監(jiān)盤人員應(yīng)注意給水壓力不低于規(guī)定值并保持正常水 位。（4）排污后應(yīng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)各排污門關(guān)閉嚴(yán)密。（5）當(dāng)排污系統(tǒng)發(fā)生水沖擊，嚴(yán)重振動或發(fā)生事故，應(yīng)立即停止排污，待 消除后再進(jìn)行排污。4、連續(xù)排污的操作步驟：（1）接化學(xué)值入員通知。(2) 聯(lián)

51、系汽機(jī)值班員(開啟連續(xù)排污擴(kuò)容器入口門)(3) 全開連續(xù)排污一次門，二次門開度由化學(xué)值班員規(guī)定，鍋爐值班員負(fù) 責(zé)操作。三、稱重式給煤機(jī)的運(yùn)行1、給煤機(jī)啟動前應(yīng)聯(lián)系電氣、儀表檢查裝置是否正常，方可投入運(yùn)行。2、設(shè)備發(fā)生故障后，應(yīng)立即在盤上按停止按鈕，檢查故障原因。3、經(jīng)常檢查減速機(jī)的潤滑部分，發(fā)缺油應(yīng)立即補(bǔ)充。4、經(jīng)常檢查前后軸承的潤滑情況，發(fā)現(xiàn)缺油及時補(bǔ)充。5、發(fā)生煤斗堵塞不下煤的情況，應(yīng)在上煤斗蓋板處用專用工具疏松，盡量不要 在上煤斗處處用大錘振落。四、轉(zhuǎn)動機(jī)械的運(yùn)行1、轉(zhuǎn)動機(jī)械在鍋爐本體中主要是指：引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)和給煤機(jī)。2、轉(zhuǎn)動設(shè)備運(yùn)行參數(shù)和規(guī)定。(1) 軸承振幅不允許超過值見

52、下表額定轉(zhuǎn)數(shù)1轉(zhuǎn)/分1500以下振幅值毫米0.060.10.130.16(2) 串軸不大于0.20.4毫米(3) 滾動軸承溫度不允許超過 80 C,滑動軸承溫度不允許超過 70 C(4) 運(yùn)行中的轉(zhuǎn)動設(shè)備油質(zhì)要合格，軸瓦油位不低于標(biāo)定油位線。(1) 運(yùn)行中電流不得超過額定值，轉(zhuǎn)子與外殼不磨擦。(2) 為了防凍，冬季停用后的轉(zhuǎn)動設(shè)備，軸瓦冷卻水不應(yīng)關(guān)閉。(3) 停用的轉(zhuǎn)動設(shè)備，啟動前應(yīng)先盤車。(4) 經(jīng)過大、小修的轉(zhuǎn)動設(shè)備投入運(yùn)行之前，應(yīng)做啟、停和事故按鈕試驗, 聯(lián)鎖試驗。小修試轉(zhuǎn)不少于 30分鐘，大修試轉(zhuǎn)不少于8小時。3、轉(zhuǎn)動設(shè)備啟動前的檢查與準(zhǔn)備。(1) 地腳螺絲齊

53、全不松動，靠背輪連接牢固，安全罩良好。(2) 軸瓦潤滑油合格，油位指示正確，油位表無滲漏或堵塞現(xiàn)象。(3) 軸瓦冷卻水通暢，并開啟。(4) 軸瓦接地線良好，事故按鈕動作靈活。(5) 檢查各風(fēng)門擋板，開關(guān)靈活，位置指示正確。(6) 轉(zhuǎn)動設(shè)備周圍無雜物，腳手架應(yīng)拆除。2、引風(fēng)機(jī)清灰制度(1) 每次停爐后均應(yīng)對引風(fēng)機(jī)葉輪進(jìn)行清灰。(2) 巡檢中若發(fā)現(xiàn)引風(fēng)機(jī)軸承箱振動值過大，則停爐檢查時應(yīng)對葉輪進(jìn)行清灰處理。（3）連續(xù)運(yùn)行3個月以上，應(yīng)停爐清灰。（4）清灰工作應(yīng)在白班進(jìn)行。（5）設(shè)備發(fā)生異常的特殊情況，由值長統(tǒng)一調(diào)動，安排清灰工作。5、鍋爐潤滑部位及其加油方法序 號潤滑部位加油點(diǎn)潤滑方法潤脂品種牌號加

54、油周期負(fù)責(zé)人12345五、電動機(jī)的運(yùn)行1、電動機(jī)的啟動（1） 正常時電動機(jī)應(yīng)在空載情況下啟動（風(fēng)門在關(guān)閉位置），鼠籠式電機(jī) 允許在冷態(tài)下連續(xù)啟動 23次，在熱狀態(tài)下，只許啟動一次（電動 機(jī)連續(xù)運(yùn)行2小時以上為熱態(tài)，停止4小時以上為冷態(tài)），啟動時應(yīng) 注意電流表監(jiān)視啟動過程。（2）電動機(jī)啟動后應(yīng)進(jìn)行下列檢查a、電流正常（以電流表為準(zhǔn)），開關(guān)紅燈應(yīng)亮。b、電動機(jī)聲音正常，轉(zhuǎn)數(shù)正常，無燒焦味。c、電動機(jī)振動與串動不超過有關(guān)規(guī)定。d、油環(huán)轉(zhuǎn)動靈活，軸承及軸瓦溫度無明顯上升。（3）電動機(jī)啟動注意事項a、合閘時使用操作把手或按鈕，不應(yīng)過猛過快，以免開關(guān)合不上閘。b、合閘后電動機(jī)啟動不起來（沒轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)后又停下，以及伴隨電流沖擊，斷保險等）應(yīng)通知電氣檢查，嚴(yán)禁多次合閘，以免燒毀電機(jī)。c、啟動時間超過電動機(jī)的正常啟動時間，而電流超過正常值20秒未返 回，應(yīng)立即將開關(guān)拉開。d、電動機(jī)啟動前或啟動后，都必須注意開關(guān)指示燈是否正常，不正常 應(yīng)立即通知電氣處理。2、電動機(jī)運(yùn)行中的監(jiān)視與維護(hù)（1）運(yùn)行中電動機(jī)的監(jiān)視，由該爐副司擔(dān)任。（2）運(yùn)行中的電動機(jī)應(yīng)進(jìn)行下列檢查。A、電流不超過正常值（或額定值）各部