青島麗東壓縮機(jī)施工方案

1、青島麗東芳烴復(fù)合項(xiàng)目2005年10月10日第 9 頁共9頁壓縮機(jī)安裝方案1 編制說明青島麗東70萬噸/年芳烴裝置工程中，我公司負(fù)責(zé)工藝I區(qū)102、103、104、106、107的設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)和管道安裝任務(wù)，本方案是針對(duì)103K-102A/B,104K-101A/B四臺(tái)往復(fù)式壓縮機(jī)而編制，在施工過程中，要求所有管理人員和施工人員必須認(rèn)真熟悉此方案，嚴(yán)格執(zhí)行方案規(guī)定，精心組織，合理組織安排，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明，按工期完成設(shè)備安裝施工任務(wù)，達(dá)到用戶滿意編制依據(jù)1.1圖紙依據(jù)施工圖紙：設(shè)備平面布置圖 102、103、104、106、107圖 紙 號(hào)：DWG.NO.A-7S04-L-103-00

2、1-0，DWG.NO.A-7S04-L-106-001機(jī)泵裝配圖GS 設(shè)備安裝施工說明書1.2規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)（一）化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（通用規(guī)定） HGJ203-83（二）化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（化工用泵） HGJ207-83（三）機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 GB50231-98（四）壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 JBJ29-96（五）石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) SH3514-2001（六）化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（對(duì)置式壓縮機(jī)）HGJ 204-831 .3 103k-102A/B ,104K-101A/B機(jī)體結(jié)構(gòu)103K-102A/B為二級(jí)往復(fù)式

3、對(duì)稱平衡壓縮機(jī)，主機(jī)由機(jī)身、曲軸、連桿、十字頭、軸承、中體、汽缸、活塞等部件組成。輔機(jī)有緩沖器、冷卻器、分離器水封槽等。104K-101A/B為一級(jí)往復(fù)式不對(duì)稱平衡壓縮機(jī)，主機(jī)由機(jī)身、曲軸、連桿、十字頭、軸承、中體、汽缸、活塞等部件組成。輔機(jī)有緩沖器、冷卻器、分離器水封槽等。2 安裝步驟和要求2.1 安裝前的準(zhǔn)備(1) 技術(shù)資料審查，編制安裝指導(dǎo)書（圖），進(jìn)行技術(shù)交底；(2) 設(shè)備開箱驗(yàn)收；(3) 基礎(chǔ)驗(yàn)收（必要時(shí)基礎(chǔ)要預(yù)壓）；(4) 墊鐵計(jì)算和加工；(5) 機(jī)身煤油試漏和機(jī)座預(yù)灌砼。2.2 機(jī)身就位(1) 機(jī)身撐梁（拉桿）按號(hào)裝配好，以保持機(jī)身強(qiáng)度和剛性。(2) 機(jī)身就位，用框式水平儀（精度

4、不低于0.02mm/m）找平，（如有多列機(jī)身，需拉線，找準(zhǔn)相對(duì)位置和同心度）。(3) 用自制調(diào)整螺釘“三點(diǎn)法”調(diào)正機(jī)身，軸向及橫向（列向）水平度誤差不超過0.05mm/m。2.3 主軸承、主軸及中體安裝(1) 檢查主軸承巴氏合金情況；(2) 吊入主軸，檢查瓦量和接觸情況，薄壁瓦一般不允許研制，必要時(shí)，可進(jìn)行微量研制，軸瓦間隙按隨機(jī)文件規(guī)定執(zhí)行，如無規(guī)定，則按1/1001/1200軸徑調(diào)整；(3) 測(cè)量主軸縱向水平度允許外高0.05/1000；(4) 旋轉(zhuǎn)主軸于0°、90°、80°和270°四個(gè)位置，分別測(cè)量各曲軸的“曲臂差”，允許偏差1/1000活塞行程

5、，曲軸水平度允差0.05/1000，串量0.20.5mm；(5) 中體就位，檢查中體與主軸中心的垂直度（詳見氣缸安裝）；(6) 主軸承蓋（及連桿、大頭瓦等）螺栓應(yīng)用力矩扳手緊固。2.4 電機(jī)安裝(1) 底座就位；(2) 定子就位；(3) 兩半轉(zhuǎn)子聯(lián)接后，接合面應(yīng)無間隙。如有熱脹圈要特別注意控制加熱溫度和準(zhǔn)確測(cè)量?jī)?nèi)外徑，滿足過盈裝配的要求；(4) 切向鍵用涂色法檢查，兩側(cè)工作面應(yīng)均勻接觸，60以上寬度允許誤差0.05mm，非工作面留出0.51.0mm的間隙；(5) 穿入轉(zhuǎn)子，調(diào)整空氣間隙，控制間隙誤差最大不超過平均值的5。2.5 氣缸的安裝2.5.1 強(qiáng)度試驗(yàn)需強(qiáng)度試驗(yàn)的缸體，按規(guī)定壓力（一般為

6、1.5倍工作壓力）進(jìn)行水壓試驗(yàn)。所有氣缸的水夾套均需進(jìn)行1.5倍水壓試驗(yàn)。2.5.2 氣缸找正以機(jī)身或中體中心為基準(zhǔn)，在機(jī)身中心設(shè)置一個(gè)上、下、左、右均能微調(diào)的高靈敏度的線架，另一端設(shè)置一個(gè)普通的落地線架，采用“聲電法”掛線找正。如有必要，將采用激光準(zhǔn)直儀或測(cè)微準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡找正。氣缸找正水平度允差0.03/1000（優(yōu)先考慮前高）。氣缸與滑道對(duì)中偏差要求氣缸直徑mm徑向位移mm軸向傾斜1/10001003000.070.023005000.100.0450010000.150.062.5.3 螺栓緊固氣缸（中體）找正過程中，全部聯(lián)結(jié)螺栓應(yīng)均勻擰緊（必要時(shí)，使用力矩扳手），最后對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核，全部

7、合格后，打定位銷（穩(wěn)釘）固定。2.6 二次灌漿(1) 灌漿前全面復(fù)測(cè)機(jī)器找平找正的數(shù)據(jù)，點(diǎn)焊固定墊鐵組，清洗基礎(chǔ)表面和螺栓孔，并做好隱蔽工程記錄。(2) 帶錨板的地腳螺栓孔應(yīng)灌干砂，灌砂前采取防止漏砂措施。2.7 十字頭和連桿的安裝(1) 十字頭安裝，拆下上下滑扳，用著色法檢查兩面接觸情況，接觸面應(yīng)均勻接觸達(dá)6070%以上。需刮研時(shí)，應(yīng)經(jīng)常用塞尺測(cè)量滑扳與滑道的間隙，避免刮偏。(2) 十字頭中心定位：應(yīng)根據(jù)其前后工作狀態(tài)，上滑道為工作面的一側(cè)，十字頭中心應(yīng)低于滑道中心0.010.03mm，另一側(cè)高0.03mm。(3) 連桿安裝前應(yīng)調(diào)整好大小頭瓦量，檢查油路是否暢通，連桿螺栓擰緊后的伸長(zhǎng)量或力矩

8、數(shù)值應(yīng)符合規(guī)定（或使用力矩扳手?jǐn)Q緊）。2.8 活塞、活塞桿及活塞環(huán)的安裝(1) 確?；钊诸^與活塞桿的裝配堅(jiān)固可靠，特別注意防松裝置的裝配質(zhì)量。(2) 檢查活塞環(huán)的沉入量和開口間隙。(3) 活塞安裝時(shí)，使其與氣缸鏡面接觸均勻，接觸面積應(yīng)大于60%，活塞與氣缸鏡面的徑向間隙，應(yīng)符合技術(shù)資料的規(guī)定，上部間隙應(yīng)比下部間隙小5%。(4) 測(cè)量活塞桿水平，其允許偏差為0.05mm/m，宜高向氣缸蓋端。2.9 吸、排氣閥的安裝(1) 清洗檢查閥座、閥片，閥座密封表面應(yīng)無缺陷，閥片無切痕、擦傷和銹蝕等。(2) 環(huán)狀閥片平面度偏差，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。(3) 氣閥用煤油作氣密性試驗(yàn)，5分鐘內(nèi)不應(yīng)有連續(xù)滴狀滲漏，

9、且滴數(shù)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。(4) 吸、排氣閥不得裝反，頂絲和鎖緊裝置均應(yīng)頂緊和鎖牢。2.10 油系統(tǒng)的安裝2.10.1 氣缸和填料函油系統(tǒng)(1) 單向閥及注油器接頭應(yīng)清洗干凈，油管內(nèi)應(yīng)用壓縮空氣吹凈。(2) 管道與注油器連接后，必須用油進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)為47MPa。(3) 接上注油器及各供油點(diǎn)的管接頭，盤動(dòng)注油器，檢查各出油點(diǎn)的出油情況。2.10.2 循環(huán)油系統(tǒng)(1) 曲軸箱及循環(huán)油系統(tǒng)的過濾器、冷卻器、閥門及油箱均應(yīng)清洗干凈。(2) 盡量減少焊接接頭，需要焊接時(shí)應(yīng)采取氬弧焊。(3) 回油管應(yīng)有3的坡度。管道安裝后應(yīng)先試壓，再用機(jī)械或化學(xué)方法除管內(nèi)銹蝕，水沖洗后用壓縮空氣吹干。(4) 管

10、道、閥門均應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密度和強(qiáng)度試驗(yàn)，安全閥應(yīng)調(diào)整合格。3 壓縮機(jī)試車3.1 試車前準(zhǔn)備(1) 試車應(yīng)編制詳細(xì)試車方案。(2) 循環(huán)油系統(tǒng)試運(yùn)行：檢查油壓、油量、油溫、過濾效果及嚴(yán)密性等。(3) 氣缸填料油系統(tǒng)試運(yùn)行：檢查各供油點(diǎn)及油的清潔程度，調(diào)節(jié)各點(diǎn)油量。(4) 冷卻水系統(tǒng)：開啟冷卻水閥門，檢查各密封點(diǎn)和水流量。(5) 勵(lì)磁機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)：要求運(yùn)行平穩(wěn)，風(fēng)量充足，風(fēng)壓正常，風(fēng)管無泄漏。(6) 電動(dòng)機(jī)試車：l 盤車數(shù)周，檢查有無異常情況。l 沖動(dòng)一次，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向和有無不正?，F(xiàn)象。l 運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，30分鐘，分別停車檢查一次各部位情況。l 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)，要求電壓、電流正常，軸承溫度60，電機(jī)溫升70

11、。l 壓縮機(jī)的準(zhǔn)備：拆除各級(jí)氣閥，裝上鐵絲網(wǎng)，設(shè)置安全防護(hù)裝置，清潔周圍環(huán)境。3.2 無負(fù)荷試車3.2.1 程序：開啟循環(huán)水系統(tǒng)啟動(dòng)循環(huán)油泵調(diào)整油壓?jiǎn)?dòng)注油器盤車沖動(dòng)一次開車5分鐘開車30分鐘連續(xù)運(yùn)行8小時(shí)。3.2.2 技術(shù)要求：填料函溫度60滑道溫度60主軸承溫度55電機(jī)溫升70。3.2.3 系統(tǒng)吹除：吹除宜采用外來氣源進(jìn)行，條件不具備時(shí)，可用本機(jī)逐級(jí)進(jìn)行。一級(jí)入口管道清除干凈后逐級(jí)進(jìn)行。保證每級(jí)入口處前的設(shè)備和管道絕對(duì)清潔。吹除壓力由0.15Mpa逐級(jí)遞增，不得超過工作壓力,且最高不超過3MPa，時(shí)間不得少于30分鐘。在排氣口用白布或白柒靶板檢查，5分鐘內(nèi)無鐵銹、塵土、水分及其它臟物為合格

12、。3.3 負(fù)荷試車恢復(fù)所有管道和閥門的連接。全部安全閥調(diào)試合格。如采用空氣作介質(zhì)試運(yùn)行時(shí)，終壓不得高于24.5MPa。開啟各級(jí)放空閥和卸截閥。分級(jí)加負(fù)荷，每次加負(fù)荷時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，穩(wěn)定后連續(xù)運(yùn)行1小時(shí)再升壓。試車中檢查下述技術(shù)指標(biāo)：l 有無不正常振動(dòng)和聲響。l 各軸承和摩擦部位的溫度。l 各級(jí)排氣壓力和溫度。l 填料函和管道的密封。l 油水分離和排出情況。l 電氣、儀表工作狀況。試運(yùn)轉(zhuǎn)中每半小時(shí)記錄一次運(yùn)行情況。在額定的壓力下，經(jīng)48小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，以上各項(xiàng)檢查合格，即認(rèn)為機(jī)組有負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。停車：應(yīng)從未級(jí)開始，依次開啟卸載閥門逐漸降壓，完全卸壓后由電氣人員斷電停車。停車后，油泵必須繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)查

13、至進(jìn)出軸瓦溫度一致方可停下。試運(yùn)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)主軸瓦、連桿軸瓦、十字頭滑板、填料函進(jìn)行檢查，并通過各吸、排氣閥孔檢查各級(jí)氣缸鏡面有無劃痕及損傷。4 施工流程圖機(jī)組驗(yàn)收曲軸箱就位、找平找正、電機(jī)就位電機(jī)、曲軸箱初找正基礎(chǔ)復(fù)查及處理附屬設(shè)備備安裝氣缸二次灌漿氣缸就位找正油路清理循環(huán)，氣閥清理工藝管道安裝油路安裝精找正電機(jī)二次灌漿機(jī)組試車5質(zhì)量保證措施5.1 成立設(shè)備安裝質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格執(zhí)行麗東、GS和監(jiān)理公司制定的A、B、C三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)。5.2 設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)中間交接并復(fù)查合格，存在問題的基礎(chǔ)全部做好記錄，并經(jīng)監(jiān)理單位和GS方檢驗(yàn)確認(rèn)。5.3 設(shè)備吊裝前，設(shè)備必須經(jīng)過驗(yàn)收，與圖紙核對(duì)無誤后方可吊裝。

14、5.4 施工人員要嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)方案、技術(shù)交底以及圖紙和設(shè)備技術(shù)文件的要求，嚴(yán)格工藝紀(jì)律。5.5 在施工中，施工人員要認(rèn)真進(jìn)行自檢，以及接受專職檢查員的檢查。5.6 施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度，工序的交接要有工序交接卡和檢查記錄，各施工控制點(diǎn)的技術(shù)資料要齊全、手續(xù)完備5.7 施工發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)向有關(guān)人員匯報(bào)，并及時(shí)解決，以保證施工質(zhì)量。6.施工安全技術(shù)措施6.1 施工操作必須嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行。6.2 施工現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格執(zhí)行公司和GS的各種安全管理規(guī)定。6.3 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確配好安全帽、安全鞋、等勞動(dòng)保護(hù)用具，安全帽系好下顎帶。6.4 特殊工種作業(yè)時(shí)，必須持特殊工種作業(yè)證上崗。6

15、.5 高處作業(yè)時(shí)，必須掛好安全帶，并且高掛低用。6.6 嚴(yán)禁從高處拋擲工具，高處作業(yè)時(shí)，攜帶的工具材料等應(yīng)放在工具袋內(nèi)，妥善保管，防止墜落。6.7 卷揚(yáng)機(jī)要由專人看護(hù)，鋼絲繩經(jīng)過處要設(shè)置警戒線，工作時(shí)設(shè)專人看護(hù)，無關(guān)人員不得靠近，更不能跨越鋼絲繩。6.8 施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備足夠數(shù)量的合格消防器材，規(guī)格數(shù)量由安全員提出，消防用水由GS指定地點(diǎn)。6.9 使用各種電動(dòng)工具必須配有漏電保護(hù)器，設(shè)備內(nèi)使用照明必須使用安全電壓，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人不得擅自離崗。6.10 在易燃、易爆區(qū)動(dòng)火，必須辦動(dòng)火證，手續(xù)齊全方可動(dòng)火，且動(dòng)火過程中必須有專人看護(hù)。6.11 在吊運(yùn)設(shè)備時(shí)，應(yīng)相互配合好，重物下方嚴(yán)禁有人。機(jī)索具及制作的工具必須正確使用，且須經(jīng)試吊合格后方可使用。6.12 設(shè)備在運(yùn)輸、吊裝時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮，指揮人員信號(hào)應(yīng)清晰準(zhǔn)確，施工人員應(yīng)聽從指揮，協(xié)調(diào)一致。6.13 設(shè)備就位穿螺栓時(shí)應(yīng)用撬棍找正，手腳不準(zhǔn)放在設(shè)備底部，防止擠傷。6.14 腳手架、行走平臺(tái)的搭設(shè)必須符合安全操作規(guī)程的規(guī)定，搭設(shè)完成后必須確認(rèn)合格后方可使用。6.15 氧氣和乙炔使用時(shí)，按規(guī)定的距離擺放。6.16 各層結(jié)構(gòu)上的安裝孔洞和敞口部分應(yīng)有可靠的蓋板和欄桿。6.17 未經(jīng)核算，嚴(yán)禁在鋼結(jié)構(gòu)上私自設(shè)置吊點(diǎn)。6.18 嚴(yán)格執(zhí)行HSE管理規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)文明施工，保護(hù)周邊的環(huán)境。6