鍋爐壓力容器的安全運行

1、第四章鍋爐壓力容器的安全運行第一節(jié)鍋爐壓力容器的使用管理97 、使用鍋爐壓力容器的單位為什么要辦理使用登記手續(xù) ?使用登記的一般要求是什么 ?答：鍋爐、壓力容器是生產(chǎn)和生活中廣泛使用的、有爆炸危險的承壓設備。為了加強鍋爐、壓力容器使用的安全監(jiān)察工作， 根據(jù)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例 有關規(guī)定，制訂了鍋爐使用登記辦法和壓力容器使用登記管理規(guī)則。通過鍋爐、壓力容器使用登記，可以使當?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機構掌握鍋爐、壓力容器有關安全方面的基本情況，提高安全管理水平。同時，通過使用登記，可以建立鍋爐、壓力容器的技術檔案，加強統(tǒng)計管理，為安全使用提供重要依據(jù)。另外，通過使用登記，可限制無安全保障的鍋

2、爐、壓力容器投入運行。鍋爐、壓力容器使用登記的一般要求是：凡使用固定式承壓鍋爐的單位，應按照鍋爐使用登記辦法的規(guī)定，向鍋爐所在地的縣級以上勞動部門辦理登記手續(xù)。固定式壓力容器的使用單位，必須逐臺向地、市級 ( 或有條件的縣級 ) 勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構申報和辦理使用登記手續(xù)；超高壓容器和液化氣體罐車的使用單位，必須逐臺向省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構申報和辦理使用登記手續(xù)。09798、怎樣辦理壓力容器的使用登記?答：新制壓力容器投入使用前，使用單位必須填寫壓力容器使用登記表 一式二份， 并攜帶有關資料向勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構辦理壓力容器使用登記申報手續(xù)。鍋爐壓力容器安

3、全監(jiān)察機構在核查使用單位填寫的登記表和有關資料，確認該壓力容器的產(chǎn)品質量符合有關法規(guī)、標準的要求和登記表所填各項正確無誤后， 對該壓力容器予以注冊。已辦理注冊的固定式新壓力容器，由地、市鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構發(fā)給壓力容器使用證；超高壓容器和液化氣體罐車， 由省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構發(fā)給壓力容器使用證、液化氣體罐車使用證。對于無設計、制造資格證書的單位所設計、制造的壓力容器，安全狀況等級達不到 l 級或 2級要求的壓力容器， 申報資料不全或不真實的壓力容器，不予注冊。在用壓力容器的使用單位，應攜帶該設備的有關資料、檢驗報告和填好的壓力容器使用登記表一式二份，向勞動部門鍋爐壓力容器安

4、全監(jiān)察機構辦理壓力容器使用登記申報手續(xù)。 鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構經(jīng)核查有關資料和檢驗報告， 確認登記表所填寫各項正確無誤后，對該壓力容器予以注冊。 對于在用固定式壓力容器，安全狀況等級核定為l 、 2級或 3級的，發(fā)給壓力容器使用證；核定為4級的，辦理注冊手續(xù)后， 允許在檢驗報告所限定的使用條件和檢驗周期內(nèi)監(jiān)控使用，經(jīng)妥善處理，安全狀況等級達到3級以后再發(fā)給使用證。 對于在用超高壓容器和液化氣體罐車，安全狀況等級核定為1、2級或 3級的，發(fā)給使用證；定為4級的不得使用。經(jīng)修復，達到3級以后再發(fā)使用證。安全狀況等級核定為 5級的在用固定式壓力容器和液化氣體罐車，辦理注銷手續(xù)后，予以報廢。098

5、99.對壓力容器使用證有哪些管理要求?在哪些情況下，應收回鍋爐使用登記證?答：壓力容器使用證的監(jiān)督管理應符合以下要求：(1) 新壓力容器未辦理使用登記手續(xù)，不得投入使用。(2) 未注冊的在用壓力容器，不得繼續(xù)使用。(3) 判廢的壓力容器應由使用單位作出處理。按報廢處理的，不得再作承壓容器使用，并不得轉讓、銷售。(4) 轉讓、涂改使用證，勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構應予注銷，并責令使用單位停止使用該壓力容器。(5) 在用壓力容器超過檢驗期限不按有關規(guī)定檢驗又不申報的，不得繼續(xù)使用，該容器的使用證即行無效。(6) 危及安全的在用壓力容器，在規(guī)定期限內(nèi)不修復、不采取有效措施妥善處理，應停止使用，

6、并注銷其使用證。鍋爐有下列情況之一者，應收回鍋爐使用登記證：(1) 超過定期檢驗周期，未經(jīng)許可逾期不檢者。(2) 有危及安全的嚴重隱患在限期內(nèi)不修復者。(3) 管理混亂，違章操作，屢教不改者。(4) 經(jīng)檢驗確認，必須報廢的鍋爐。100、壓力容器的安全技術管理工作主要包括哪些方面?答：使用壓力容器單位的技術負責人( 主管廠長或總工程師 ) ，必須對壓力容器的安全技術管理負責，并指定具有壓力容器專業(yè)知識的工程技術人員，負責安全技術管理工作。使用壓力容器單位的安全技術管理工作主要包括：(1) 貫徹執(zhí)行壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程和有關的壓力容器安全技術規(guī)范。099(2) 編制壓力容器的安全管理規(guī)章制度。

7、(3) 參加壓力容器安裝的驗收及試車。(4) 檢查壓力容器的運行、維修和安全附件校驗情況。(5) 壓力容器的檢驗、修理、改造和報廢等技術審查。(6) 編制壓力容器的年度定期檢驗計劃，并負責組織實施。(7) 向主管部門和當?shù)貏趧硬块T報送當年壓力容器數(shù)量和變動情況的統(tǒng)計表，壓力容器定期檢驗計劃的實施情況，存在的主要問題等。(8) 壓力容器事故的調(diào)查分析和報告。(9) 檢驗、焊接和操作人員的安全技術培訓管理。(10) 壓力容器使用登記及技術資料的管理。101. 為什么要建立壓力容器技術檔案 ?技術檔案包括哪些內(nèi)容 ?答：壓力容器技術檔案是壓力容器從設計、制造、使用、檢修全過程的文字記載，它向人們提供

8、各過程的具體情況，也是壓力容器定期檢驗和更新報廢的一大根據(jù)。通過建立壓力容器技術檔案，可以使壓力容器的管理部門和操作人員全面掌握其技術狀況，了解和掌握運行規(guī)律，防止盲目使用壓力容器，從而能有效地控制壓力容器事故。所以，每臺壓力容器都應建立技術檔案。壓力容器技術檔案的內(nèi)容應包括：(1) 壓力容器登記卡。(2) 壓力容器設計圖樣、設計及安裝說明書、強度計算書等設計技術文件。(3) 壓力容器竣工圖樣、產(chǎn)品質量證明書、產(chǎn)品安全質量監(jiān)督檢驗證書等制造、安裝技術文件和有關資料。100(4) 檢驗、檢測記錄，以及有關技術文件和資料。(5) 修理方案，實際修理情況記錄，以及有關技術文件和資料。(6) 壓力容器

9、技術改造的方案、 圖樣、材料質量證明書、施工質量檢驗及技術文件和資料。(7) 安全附件校驗、修理、更換記錄。(8) 有關事故的記錄資料和處理報告。102.壓力容器安全操作的基本要求是什么?答：正確合理地操作和使用壓力容器，是保證壓力容器安全運行的重要條件。盡管各種壓力容器使用的工況不盡一致，但卻有共同的安全操作要求，操作人員必須按規(guī)定的程序和要求進行操作。壓力容器安全操作的基本要求是：(1) 對壓力容器應有全面的了解，了解設備的來源和歷史，掌握設備的基本技術參數(shù)和結構，熟悉操作工藝條件。(2) 嚴格遵守安全操作規(guī)程。安全操作規(guī)程是根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和容器的技術性能而制定的指令性技術法規(guī)， 一經(jīng)制

10、定，操作人員則必須嚴格執(zhí)行。(3) 壓力容器應做到平穩(wěn)操作，緩慢地加壓和卸壓，緩慢地升溫和降溫，并在運行期間保持壓力和溫度的相對穩(wěn)定。(4) 壓力容器嚴禁超壓超溫運行。由于壓力容器允許使用的溫度、 壓力、介質充裝等參數(shù)是根據(jù)工藝設計要求和保證安全生產(chǎn)的前提下制定的， 故在設計壓力和設計溫度范圍內(nèi)操作壓力容器可確保運行安全。 反之，如果容器超溫超壓運行，就會造成容器的承受能力不足， 因而可能導致爆炸事故發(fā)生。(5) 堅持容器運行期間的巡回檢查。檢查內(nèi)容包括工藝條件、設備狀況以及安全裝置等。 容器的操作人員在容器運行期間應經(jīng)常進行檢查， 以便及時發(fā)現(xiàn)操作上或設備上的不正常狀態(tài)， 采取相應的措施進行

11、調(diào)整或消除， 防止異常情況的擴大和延續(xù)，保證容器安全運行。101(6) 認真填寫操作記錄。容器的原始操作記錄和交接班記錄對保障容器安全生產(chǎn)至關重要，容器操作人員應認真及時、準確真實地記錄容器實際運行狀況。(7) 掌握緊急情況處理方法。壓力容器運行過程中，如果突然發(fā)生故障，嚴重威脅安全時，操作人員應立即采取緊急措施，停止容器運行，并報告有關部門。103. 壓力容器操作人員需具備哪些基本條件 ?應履行的職責是什么 ?答：壓力容器操作人員需具備下列基本條件：(1) 經(jīng)過安全技術教育和安全技術培訓，考試合格并取得“壓力容器操作人員合格證”后，方準獨立進行操作。(2) 操作人員應熟悉生產(chǎn)工藝流程，了解本

12、崗位壓力容器的結構、技術特性和主要技術參數(shù)，掌握容器的正常操作方法，在容器出現(xiàn)異常情況時，能準確判斷，及時、正確地采取緊急措施。(3) 掌握各種安全裝置的型號、規(guī)格、性能及用途，保持安全裝置齊全、靈活、準確可靠。(4) 嚴格遵守安全操作規(guī)程，堅守崗位，精心操作，認真記錄，加強對容器的巡回檢查和維護保養(yǎng)。(5) 定期參加專業(yè)培訓教育，不斷提高自身的專業(yè)素質和操作技能。壓力容器操作人員應履行以下職責：(1) 按照操作規(guī)程的規(guī)定，正確操作使用壓力容器，確保安全運行。102(2) 做好壓力容器的維護保養(yǎng)工作，使容器經(jīng)常保持良好的技術狀態(tài)。(3) 經(jīng)常對壓力容器的運行情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)操作條件不正常時及

13、時進行調(diào)整， 遇緊急情況應按規(guī)定采取緊急處理措施，并及時向上級主管部門報告。(4) 對任何不利于壓力容器安全的違章指揮，應拒絕執(zhí)行。104. 鍋爐房的規(guī)章制度主要有哪幾種 ?司爐工人應具備什么條件 ?在安全技術方面的職責是什么 ?答：鍋爐房的規(guī)章制度主要有下列幾種：(1) 崗位責任制：分別規(guī)定司爐工、司爐長、水質化驗員的職責范圍和要求；(2) 鍋爐及其輔機的安全操作制度；(3) 巡回檢查制度：明確檢查的內(nèi)容、線路及應記錄的項目；(4) 交接班制度：明確交接班的內(nèi)容要求和交接手續(xù)；(5) 設備維修保養(yǎng)制度： 規(guī)定鍋爐本體、 安全保護裝置、儀表及輔機的維護保養(yǎng)日期、內(nèi)容和要求；(6) 水質管理制度

14、：明確水質定時化驗的時間、項目和合格標準。司爐工人的基本條件是：年滿 l8 周歲，身體健康，沒有妨礙從事司爐作業(yè)的疾病和生理缺陷； 具有關于蒸汽、 壓力、溫度、水質、燃料與燃燒、通風、傳熱等方面的基本知識，并掌握所操作鍋爐的應知應會內(nèi)容； 經(jīng)考試合格取得司爐操作證。司爐工人在安全方面的職責是：(1) 嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，精心操作，確保鍋爐安全運行。103(2) 發(fā)現(xiàn)鍋爐有異?，F(xiàn)象危及安全時，應采取緊急停爐措施 并及時報告單位負責人。(3) 對任何有害鍋爐安全運行的違章指揮，應拒絕執(zhí)行。(4) 努力學習業(yè)務知識，不斷提高操作水平。105.對司爐工人的培訓、考核有何規(guī)定?司爐操作證分為幾類 ?幾

15、年復審一次 ?答：司爐工人的安全技術培訓、 考核與發(fā)證工作應按 鍋爐司爐工人安全技術考核管理辦法執(zhí)行。司爐工人考試前的理論和實際操作培訓可由本單位、主管單位或委托其他單位進行。培訓時間，根據(jù)擬領操作證的類別不同，分為三個月和六個月。司爐工人考試一般由當?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機構統(tǒng)一組織，有條件的使用單位或其主管部門，經(jīng)批準后可自行組織考試，但試題、合格標準和考試成績須報當?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機構審核。考試包括理論和實際操作兩部分?？荚嚭细竦乃緺t工人，由當?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機構簽發(fā)司爐操作證。司爐操作證根據(jù)鍋爐工作壓力、容量及供熱量的不同分為四類。司爐工人只許操作不高于核準類別的鍋爐。低類

16、別司爐工人如需操作高類別鍋爐時，應經(jīng)過重新培訓和考試，取得高類別的司爐操作證才允許操作。對取得操作證的司爐工人，一般每4年由發(fā)證機關或其指定的單位進行一次復審。連續(xù)從事司爐工作而無事故的司爐工人經(jīng)原發(fā)證機關同意后，可免于復審。第二節(jié)鍋爐壓力容器的安全運行106. 略鍋爐點火前要做好哪些準備工作?104答：鍋爐點火前應做好以下準備工作：(1) 檢查準備。對新裝、遷裝和檢修后的鍋爐，點火之前一定要進行全面檢查。 為了不遺漏檢查項目， 可按照鍋爐運行規(guī)程的規(guī)定逐項進行檢查。 各個被檢項目都符合點火要求后才能進行下一步的操作。(2) 上水。鍋爐點火前的檢查工作完畢后，即可進行鍋爐的上水工作。 上水時要

17、緩慢， 至最低安全水位時應停止上水，以防受熱膨脹后水位過高。水溫不宜過高，水溫與筒壁溫度之差不超過 500 C 。(3) 烘爐。新裝或長期停用的鍋爐，爐墻比較潮濕，為避免鍋爐投入運行后， 高溫火焰使爐墻內(nèi)水份迅速蒸發(fā)而造成爐墻產(chǎn)生裂縫， 因此在上水后要進行烘爐。 烘爐就是在爐膛中用文火緩慢加熱鍋爐， 逐漸蒸發(fā)掉爐墻中的水份。 烘爐時間的長短， 應根據(jù)鍋爐型式、 爐墻結構以及施工季節(jié)不同而定。在烘爐后期， 可通過檢查爐墻內(nèi)部材料含水率或溫度，判定烘爐是否合格。(4) 煮爐。煮爐是利用化學藥劑，除去受熱面及其循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)部的鐵銹、 污物及脹接管頭內(nèi)部的油脂等， 以確保鍋爐的內(nèi)部清潔，保證鍋爐安全運行

18、和獲得品質優(yōu)良的蒸汽。煮爐可以單獨進行，也可以在烘爐后期和烘爐一道進行。煮爐時，一般在鍋水中加入堿性藥劑， 如 NaOH、Na3 PO4 等。煮爐后，若鍋筒和集箱內(nèi)壁無油垢、 擦去附著物后金屬表面無銹斑，即為合格。(5) 蒸汽試驗。煮爐完畢后，即可升至工作壓力進行蒸汽試驗。 由于蒸汽試驗是在熱態(tài)下進行的， 效果比水壓試驗更為實際。在蒸汽試驗時主要檢查：人孔、手孔、法蘭等處是否滲漏；全部閥門的嚴密程度；鍋筒、集箱等膨脹情況是否正常等。105107.點火升壓階段的安全注意事項是什么?答：鍋爐點火是在做好點火前的一切檢查和準備工作之后而開始的。 點火所需時間應根據(jù)鍋爐結構型式、燃燒方式和水循環(huán)等情況

19、而定，點火方法因燃燒方式和燃燒設備而異。由于鍋爐點火升壓對其安全有直接影響，因此，在點火升壓階段應注意以下安全事項：(1)防止爐膛爆炸鍋爐點火前， 爐膛和煙道中可能殘存可燃氣體或其他可燃物，如不注意清除， 這些可燃物與空氣的混合物遇明火即可能爆炸。燃油鍋爐、燃氣鍋爐、煤粉鍋爐等必須特別注意防止爐膛爆炸。點火前，應啟動引風機，對爐膛和煙道通風5min -10 min。燃氣、燃油和煤粉爐點燃時，應先送風，之后投入點燃的火炬，最后送入燃料。一次點火未成功， 必須立即停止向爐膛供給燃料，然后充分通風換氣后再重新點火。嚴禁利用爐膛余熱進行二次點火。(2)控制升溫升壓速度鍋爐的升壓過程和升溫過程是緊緊地聯(lián)

20、系在一起的。 由于溫度升高， 需要注意鍋筒和受熱面的熱膨脹和熱應力問題。為了保證鍋爐各部分受熱均勻，防止產(chǎn)生過大的熱應力，升壓過程一定要緩慢進行。同時要對各受熱承壓部件的膨脹情況進行監(jiān)督， 發(fā)現(xiàn)膨脹不均勻時應采取措施消除。當壓力升到 0.2MPa時，應緊固人孔、手孔及法蘭上的螺栓。(3) 嚴密監(jiān)視和調(diào)整指示儀表 點火升壓過程中， 鍋爐的蒸汽參數(shù)、 水位及各部件的工作狀況在不斷變化， 為了防止異常情況及事故的出現(xiàn)， 必須嚴密監(jiān)視各種指示儀表， 控制鍋爐壓力、溫度、水位在合理范圍內(nèi)。同時，各種指示儀表本身也要經(jīng)歷從冷態(tài)到熱態(tài)， 從不承壓到承壓的過程， 因而在點火升壓階段，保證指示儀表的準確可靠是十

21、分重要的。壓力上升到不同階段， 應分別做好沖洗水位表、 壓力表，試用排污裝置，校驗安全閥等工作。1O6108. 如何做好鍋爐的暖管和并汽工作?答：暖管就是用蒸汽將常溫下的蒸汽管道、閥門、法蘭等部件均勻加熱，并把加熱冷凝下來的水排出去，以防送汽時產(chǎn)生過大的熱應力或發(fā)生水擊而損壞管道、閥門等部件。暖管一般在鍋爐壓力升至2/3 工作壓力時進行，暖管所需時間根據(jù)蒸汽管道長度、直徑、蒸汽溫度和環(huán)境溫度等情況而定，一般不少于2小時。暖管的操作程序應視鍋爐房蒸汽管道的布置情況而定。一般共用蒸汽母管的鍋爐，先開啟主汽閥與隔絕閥間主汽管上的疏水閥，再緩慢開啟主汽閥；其他鍋爐，先開啟主汽管上的疏水閥，再緩慢開啟主

22、汽閥。暖管時，應檢查蒸汽管道的膨脹是否良好，支吊架是否正常。如有不正?，F(xiàn)象，應停止暖管，待故障消除后，再繼續(xù)暖管。并汽，亦稱并爐，是指投入運行的鍋爐向共用的蒸汽母管供汽。并汽前應減弱燃燒，打開蒸汽管道上的疏水閥；沖洗水位計，檢查水位是否正常；并爐應在鍋爐蒸汽壓力低于蒸汽母管壓力 0050.1MPa時進行，先緩慢打開主汽閥，再緩慢開啟隔絕閥，待聽不到汽流聲時，再全開主汽閥 ( 全開后回半圈 ) 。并爐和供汽時，應保持汽壓、水位穩(wěn)定，并緩慢增加蒸發(fā)量，若蒸汽管道出現(xiàn)水擊現(xiàn)象時，應立即停止并爐，減弱燃燒，加強疏水，待正常后重新并爐。109.壓力容器投用前應做好哪些準備工作?答：由于工藝條件的不同，壓

23、力容器的操作內(nèi)容、方法、程序與注意事項也不盡一致。做好投用前的準備工作，對保證整個生產(chǎn)過程安全運行有著重要的意義。壓力容器投用前要做好如下準備工作：107(1) 要組織對壓力容器及其裝置進行全面檢查驗收工作。檢查驗收的內(nèi)容包括： 壓力容器及其裝置的設計、 制造、安裝、檢修等質量是否符合國家有關技術法規(guī)、 標準的要求；施工現(xiàn)場應清理干凈；操作平臺上梯子、欄桿應完好；安全裝置應齊全、靈敏、可靠；照明正常；地面平整清潔；操作及維修用備件齊全；水、電、蒸汽、風、氧氣、通風正常等。(2) 編制壓力容器及裝置的開工方案。開工方案應包括如下內(nèi)容： 壓力容器吹掃及貫通試壓工作； 單元容器的試運轉；系統(tǒng)置換驅趕

24、空氣；抽堵盲板；引進工藝介質及物料，建立循環(huán)；轉入正常生產(chǎn)。開工方案一般應由車間領導、技術人員及有經(jīng)驗的操作人員共同編制，并報有關部門批準。對批準后的開工方案，應組織操作人員認真學習。(3) 操作人員在操作前應做好以下準備工作：按規(guī)定著裝，帶齊操作工具； 認真檢查本崗位的壓力容器、 安全裝置、機泵及工藝流程中的進出口管線、 閥門、電器設備等各種設備及儀表附件的完善情況； 檢查崗位的清潔衛(wèi)生情況； 試動各閥門是否靈活， 檢查系統(tǒng)閥門開關情況。 操作人員在確認壓力容器及設備能投入正常運行后，才能開工啟動系統(tǒng)。110. 為什么要對運行中的鍋爐進行監(jiān)督調(diào)節(jié) ?監(jiān)督調(diào)節(jié)的主要任務是什么 ?答：鍋爐的運行

25、是否正常，直接影響到鍋爐的安全及運行的經(jīng)濟效益， 為此必須經(jīng)常地監(jiān)視鍋爐運行的變化情況和控制鍋爐運行在正常范圍內(nèi)。鍋爐負荷，有的比較穩(wěn)定，有的則經(jīng)常變化。 鍋爐負荷的變化必然引起蒸汽量和蒸汽參數(shù)的變化，為了滿足用戶對蒸汽參數(shù)的要求，在負荷變化時，不僅要調(diào)節(jié)鍋爐的蒸發(fā)量，也要調(diào)節(jié)蒸汽參數(shù)。給水、燃料、送風等情況的變化，也會造成蒸汽參數(shù)和運行工況的改變。操作者的任務就是要保持運行參數(shù)的穩(wěn)定，隨時了解工藝變化的原因，如外界負荷、給水、燃料、燃燒等的情況，據(jù)此加以分析，然后正確調(diào)節(jié)。108鍋爐運行監(jiān)督調(diào)節(jié)的主要任務是：(1) 維持鍋爐蒸發(fā)量為額定值，或者維持蒸發(fā)量與負荷相適應。(2) 維持蒸汽參數(shù)為額

26、定值，并基本上保持穩(wěn)定。(3) 維持鍋爐水位在正常水位± 50mm之內(nèi)波動。(4) 保證蒸汽品質。(5) 保證燃燒及傳熱良好。(6) 保證人身及設備安全。111. 鍋爐運行時如何控制和調(diào)節(jié)水位。答：鍋爐的水位是保證正常供汽和安全運行的重要指標，在鍋爐運行中， 操作人員應不間斷地通過水位表監(jiān)視鍋內(nèi)的水位。 鍋爐水位應經(jīng)常保持在正常水位線處，并允許在正常水位線上下50mm之內(nèi)波動。 當鍋爐負荷穩(wěn)定時，如果給水量與蒸發(fā)量相等，則鍋爐水位就比較穩(wěn)定；如果給水量與蒸發(fā)量不相等，水位就要變化。間斷上水的小型鍋爐，由于水位總在變化， 最易造成各種水位事故， 更需加強運行監(jiān)督和調(diào)節(jié)。對負荷經(jīng)常變動的

27、鍋爐來說， 負荷的變動引起蒸發(fā)量的變動，從而造成給水量與蒸發(fā)量的差異，使水位產(chǎn)生波動。為使水位保持正常，鍋爐在低負荷運行時，水位應稍高于正常水位， 以防負荷增加時水位降得過低；鍋爐在高負荷運行時，水位應稍低于正常水位，以免負荷降低時水位升得過高。當負荷突然變化時，有可能形成虛假水位，調(diào)整中應考慮到虛假水位出現(xiàn)的可能，在負荷突然增加之前適當降低水位，在負荷突然降低之前適當提高水位。不能根據(jù)虛假水位調(diào)節(jié)給水量。109為了對水位進行可靠的監(jiān)督，在鍋爐運行中要定期沖洗水位表，每班應至少沖洗一次。當水位表看不到水位時，應立即采取 措施 ，查明鍋內(nèi)實際水位，在未肯定鍋內(nèi)實際水位的情況前，嚴禁上水。112.

28、鍋爐運行時怎樣控制和調(diào)節(jié)汽壓?答：鍋爐正常運行中，蒸汽壓力應基本上保持穩(wěn)定。鍋爐汽壓的變動通常是由負荷變動引起的，當負荷小于蒸發(fā)量時，汽壓就上升；負荷大于蒸發(fā)量時，汽壓就下降。所以，調(diào)節(jié)鍋爐汽壓就是調(diào)節(jié)其蒸發(fā)量，而蒸發(fā)量的調(diào)節(jié)是通過燃燒調(diào)節(jié)和給水調(diào)節(jié)來實現(xiàn)的。當鍋爐負荷變化時，可按下述方法進行調(diào)節(jié)，使汽壓、水位保持穩(wěn)定：(1) 當負荷降低使汽壓升高時，如果此時水位較低，可增加給水量使汽壓不再上升，然后酌情減少燃料量和風量，減弱燃燒，降低蒸發(fā)量，使汽壓保持正常。(2) 當負荷降低使汽壓升高時，如果水位也高，應先減少燃料量和風量， 減弱燃燒， 同時適當減少給水量， 待汽壓、水位正常后，再根據(jù)負荷調(diào)

29、節(jié)燃燒和給水。(3) 當負荷增加使汽壓下降時，如果此時水位較低，可先增加燃料量和風量，加強燃燒，同時緩慢加大給水量，使汽壓、水位恢復正常；也可先增加給水量，待水位正常后，再增加燃燒，使汽壓恢復正常。(4) 當負荷增加使汽壓下降時，如果水位較高，可先減少給水量，再增加燃料量和風量，強化燃燒，加大蒸發(fā)量，使汽壓恢復正常。110對于間斷上水的鍋爐， 上水應均勻， 上水間隔時間不宜過長，一次上水不宜過多，在燃燒減弱時不宜上水，以保持汽壓穩(wěn)定。113.鍋爐運行時怎樣控制和調(diào)節(jié)汽溫?答：對于飽和蒸汽鍋爐， 其蒸汽溫度隨蒸汽壓力的變化而變化； 對于過熱蒸汽鍋爐， 其蒸汽溫度的變化主要取決于過熱器煙氣側的放熱

30、和蒸汽側的吸熱。 當流經(jīng)過熱器的煙氣溫度、煙氣量和煙氣流速等變化時， 都會引起過熱蒸汽溫度的上升或下降。當過熱蒸汽溫度過高時，可采用下列 方法降低汽溫：(1) 有減溫器的，可增加減溫器水量。(2) 噴汽降溫。在過熱蒸汽出口，適量噴入飽和蒸汽，可降低過熱蒸汽溫度。(3) 對過熱器前的受熱面進行吹灰。如對水冷壁吹灰，可增加爐膛蒸發(fā)受熱面的吸熱量， 降低爐膛出口煙溫， 從而降低過熱器傳熱溫度。(4) 在允許范圍內(nèi)降低過剩空氣量。(5) 提高給水溫度。當負荷不變時，增加給水溫度，勢必減弱燃燒才能不使蒸發(fā)量增加， 燃燒的減弱使煙氣量和煙氣流速減小， 使過熱器的吸熱量降低， 從而使過熱蒸汽溫度下降。(6)

31、 使燃燒中心下移。適當減小引風和鼓風，使爐膛火焰中心下移，使進入過熱器的煙氣量減少，煙溫降低，使過熱蒸汽溫度降低。當過熱蒸汽溫度過低時，可采用下列方法升高汽溫：(1) 對過熱器進行吹灰，提高其吸熱能力；(2) 降低給水溫度；111(3) 增加風量，使燃燒中心上移；(4) 有減溫器的，可減少減溫水量。114鍋爐運行時怎樣調(diào)整燃燒?答：鍋爐燃燒調(diào)節(jié)的目的是使燃料燃燒供熱適應負荷的要求，維持汽壓穩(wěn)定；使燃燒完好正常，維持一定的過量空氣系數(shù)， 盡量減少未完全燃燒損失，減輕金屬腐蝕和大氣污染。鍋爐在運行過程中，根據(jù)負荷的要求，力求使爐膛內(nèi)的火焰均勻、穩(wěn)定并達到完全燃燒。 負荷變動需要調(diào)整燃燒時，應該注意

32、風與燃料增減的先后次序，風與燃料的協(xié)調(diào)及引風與鼓風的協(xié)調(diào)。 燃料燃燒的好壞，一般可以從爐膛火焰的顏色、鍋爐排出的爐渣和煙囪冒出的爐煙來判斷。 不同燃燒方式、不同燃燒設備，燃燒調(diào)節(jié)的要求各不相同。對層燃爐，燃料量的調(diào)節(jié)主要通過變更加煤間隔時間，改變鏈條轉速， 改變爐排振動頻率等手段，而不要輕易改變煤層的厚度。在增加風量的時候，應先增引風，后增鼓風；在減小風量的時候，應先減鼓風，后減引風，以使爐膛保持在負壓下運行。對室燃爐，當負荷增加時，應先增引風，后增鼓風，最后增加燃料；當負荷減小時，應先減燃料，其次減小鼓風， 最后降低引風。 這樣可防止在爐膛及煙道中積存燃料，避免浪費和爆炸事故，同時也保證負壓

33、運行。115 鍋爐為什么要排污 ?怎樣進行排污 ?吹灰的目的是什么 ?如何進行吹灰 ?答：鍋爐排污主要是排除鍋水中泥渣污物， 降低鍋爐含鹽量，以保證受熱面內(nèi)部清潔， 防止鍋水發(fā)生汽水共騰及蒸汽品質惡化。112排污分連續(xù)排污和定期排污兩種。 連續(xù)排污裝置裝在鍋水水面之下約 80mm lOOmm處，由于靠近水面處鍋水鹽堿濃度最大，從此處連續(xù)排除一部分鍋水可降低鍋水的含鹽量和堿度。定期排污是在鍋筒及下集箱的底部定期排除沉渣、水垢及其他污物， 以補充連續(xù)排污的不足。排污的時間間隔和數(shù)量，取決于對鍋水的化驗結果。每班至少進行一次排污，應在低負荷時進行。定期排污前， 鍋爐水位應稍高于正常水位，排污時必須同

34、時嚴密監(jiān)視水位。正確執(zhí)行快、慢排污閥的開啟、關閉次序。排污應緩慢，防止水沖擊。一臺鍋爐有多根排污管時， 不得使多根排污管同時排污。 當幾臺鍋爐使用同一根排污母管時，應一臺一臺地排污，嚴禁同時排污。排污后應注意全面檢查，必須把各排污閥關閉嚴密。鍋爐受熱面被火焰或煙氣加熱的一側容易積存煙灰， 而煙灰的導熱能力很差， 嚴重影響受熱面?zhèn)鳠幔?降低鍋爐效率。吹灰的目的是為了保持受熱面清潔，提高鍋爐傳熱效率。吹灰即用具有一定壓力的蒸汽或壓縮空氣， 定期吹掃受熱面，如鍋爐管束、過熱器、省煤器等，以減少和清除其上面的灰塵。吹灰的次數(shù)和時間，依煤種和鍋爐結構而定，通常每班吹灰 2次，應在鍋爐低負荷時進行。吹灰前

35、應增加引風，使爐膛負壓適當增大。 吹灰時應站在吹灰裝置側面操作，以免噴火傷人。 吹灰應按煙氣流動方向依次進行。 注意不可用多個吹灰器同時吹灰， 避免汽壓顯著下降和使爐膛形成正壓。吹灰過程中，如鍋爐發(fā)生事故或吹灰裝置損壞，應立即停止吹灰。116鍋爐房應符合哪些安全要求?答：鍋爐房應符合下列安全要求：(1) 鍋爐房內(nèi)的設備布置應便于操作、通行和檢修。(2) 鍋爐房應有足夠的照明和良好的通風以及必要的降溫和防凍措施。113(3) 鍋爐房應防止積水。(4) 鍋爐房地面應平整無臺階。(5) 鍋爐房承重梁柱等構件與鍋爐應有一定距離或采取其他措施，以防受高溫損壞。(6) 鍋爐房每層至少有兩個出口，分別設在兩

36、側。鍋爐前端的總寬度不超過12m，且面積不超過200m2 的單層鍋爐，可以只開一個出口。(7) 鍋爐房通向室外的門應向外開，在鍋爐運行期間不準鎖住或閂住。 鍋爐房內(nèi)工作室或生活室的門應向鍋爐房內(nèi)開。鍋爐房的出入口和通道應暢通無阻。(8) 在鍋爐房內(nèi)的操作地點及水位表、 壓力表、 溫度計、流量計等處， 應有足夠的照明。 鍋爐房應有備用的照明設備或工具。117如何防止壓力容器超壓?答：超壓運行有可能使材料發(fā)生過度的塑性變形而導致容器的韌性破裂。因此，杜絕壓力容器超壓運行，是操作人員的一項重要職責。 根據(jù)壓力容器不同的超壓原因采取相應的措施：(1) 避免操作失誤而造成超壓事故。對于壓力來自器外壓力源

37、 ( 如氣體壓縮機、 蒸汽鍋爐 ) 的容器， 超壓大多是操作失誤引起的。為了防止操作失誤，除了裝設連鎖裝置外，還應實行安全操作掛牌制度。在一些關鍵性的操作裝置上掛牌，牌上注明閥口等的開閉方向，開閉狀態(tài)，注意事項等。對于通過減壓閥降低壓力后才進氣的容器， 要密切注意減壓裝置的工作情況，并裝設靈敏可靠的安全泄壓裝置。114(2) 對于器內(nèi)物料的化學反應而產(chǎn)生壓力的容器，必須嚴格控制每次投料量及原料中雜質的含量， 并有防止超量投料的嚴密措施。 這是因為加料過量或原材料中混入雜質， 往往使容器內(nèi)反應后生成的氣體密度增大或反應過速而造成超壓。(3) 貯裝液化氣體的容器，應嚴格按規(guī)定充裝量充裝，并防止容器

38、意外受熱。這類容器常因超量充裝或意外受熱，溫度升高而發(fā)生超壓。(4) 貯裝易于發(fā)生聚合反應的碳氫化合物的容器，因容器內(nèi)部物料可能發(fā)生聚合作用釋放熱量， 使容器內(nèi)氣體急劇升溫而壓力升高。 為了防止這類超壓現(xiàn)象， 應在物料中加入阻聚劑，并防止混入能促進聚合的雜質。同時，容器內(nèi)物料貯存時間不宜過長。118 為什么要對壓力容器操作溫度嚴格控制 ?控制溫度主要采取哪些措施 ?答：溫度是介質或反應物在壓力容器中的主要控制參數(shù)之一。不同的化學反應都有各自最適宜的反應溫度， 溫度過高可能導致反應加劇而使壓力突增，造成沖抖或容器爆炸。同時，過高的溫度會使容器材料的力學性能減弱， 產(chǎn)生高溫蠕變，承載能力下降。 溫

39、度過低則可能造成反應速度減慢或停滯，當回復到正常反應溫度時， 會因未反應物料過多而發(fā)生劇烈反應導致壓力劇增，甚至爆炸。同時，溫度過低還會使某些物料凍結，造成管路堵塞或破裂，致使易燃物泄漏而發(fā)生火災和爆炸。 因此，嚴格控制操作溫度是防止壓力容器事故所必須的控制內(nèi)容。為嚴格控制溫度，須從以下幾方面采取措施：(1) 除去反應熱?；瘜W反應一般都伴隨著熱效應，放出或吸收一定熱量。 為使反應在一定溫度下進行， 必須設法向反應系統(tǒng)中加入或移走一定的熱量， 以防溫度波動太大發(fā)生危險。115(2) 防止在反應中換熱突然中斷?；瘜W反應中的熱量平衡是保證反應進行所必需的條件，放熱反應中余熱的及時釋放往往是預防超溫超

40、壓事故的前提。若在生產(chǎn)工藝中不能保證換熱系統(tǒng)正常工作，那么就必需具備中斷換熱的同時中斷化學反應的手段。(3) 正確選擇傳熱介質，應盡量避免使用與反應物性質相抵觸的物質作為傳熱介質。(4) 加強保溫措施。合理的保溫對工藝參數(shù)的控制、減少波動、穩(wěn)定生產(chǎn)有利。119. 壓力容器運行期間檢查的目的是什么?主要檢查哪些方面 ?答：壓力容器運行期間的檢查是壓力容器動態(tài)監(jiān)測的重要手段，其目的是及時發(fā)現(xiàn)操作上或設備上所出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，采取相應的措施進行調(diào)整或消除，防止異常情況的擴大和延續(xù)，保證容器安全運行。對運行中的容器進行檢查主要包括以下三個方面：(1) 工藝條件方面。主要檢查操作條件，包括操作壓力、操作

41、溫度、液位是否在安全規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)；容器工作介質的化學成分、物料配比、投料數(shù)量等，特別是那些影響容器安全的成分是否符合要求。(2) 設備狀況方面。主要檢查容器各連接部位有無泄漏、滲漏現(xiàn)象；容器的部件和附件有無塑性變形、腐蝕及其他缺陷或可疑跡象；容器及其連接管道有無振動、磨損等現(xiàn)象。(3) 安全裝置方面。主要檢查安全裝置以及與安全有關的計量器具 ( 如溫度計、投料或液化氣體充裝計量用的磅秤等 ) 是否保持完好狀態(tài)。如壓力表的取壓管有無泄漏或堵塞現(xiàn)象；彈簧式安全閥的彈簧是否有銹蝕、 被油污粘結等情況，冬季裝設在室外的露天安全閥有無凍結的跡象；這些裝置和器具是否在規(guī)定的允許使用期限內(nèi)。116對運行

42、中的容器進行巡回檢查要定時、定點、定路線，操作人員在進行巡回檢查時，應隨身攜帶檢查工具，沿著固定的檢查線路和檢查點認真檢查。120.鍋爐壓力容器正常停止運行時應注意哪些問題?答：鍋爐正常停爐是預先計劃內(nèi)的停爐。停爐時應注意的主要問題是防止降壓降溫過快，避免鍋爐部件因降溫收縮不均勻而產(chǎn)生過大的熱應力。停爐操作應按規(guī)程規(guī)定的次序進行：先停止燃料供應，隨之停止送風，降低引風。與此同時，逐漸降低鍋爐負荷，相應地減少鍋爐上水。鍋爐停止供汽后，關閉主汽閥，開啟過熱器集箱疏水閥和對空排汽閥，排汽降壓以冷卻過熱器。為防止鍋爐降溫過快，在停爐后 46h內(nèi)，應緊閉爐門和煙道擋板，之后打開煙道擋板，緩慢加強通風，適

43、當放水。停爐 l8h 24h后，鍋水溫度不超過700 C 時，方可將鍋水放盡。停爐后，應保證該鍋爐與其他運行的鍋爐可造絕緣。壓力容器由于按生產(chǎn)規(guī)程要進行定期檢驗、檢修、技術改造，或因原料、能源供應不及時，或因容器本身要求采用間歇式操作工藝的方法等正常原因而停止運行，均屬正常停止運行。正常停運時應注意以下問題：(1) 停運時應控制降溫速度。對于高溫下工作的壓力容器，急劇降溫，會使容器殼壁產(chǎn)生較大的收縮應力，嚴重時會使容器產(chǎn)生裂紋、變形、零件松脫、連接部位發(fā)生泄漏等現(xiàn)象，因而應控制降溫速度。117(2) 采取降溫的方法降壓。對于貯存液化氣的容器，由于器內(nèi)的壓力取決于溫度，所以單純排放液化氣的氣體或

44、液體均達不到降壓的目的，必須先降溫，才能實現(xiàn)降壓。(3) 應清除干凈剩余物料。容器內(nèi)的剩余物料多系有毒或劇毒、易燃易爆、腐蝕性等有害物質，若不清除干凈，無法進入容器內(nèi)部檢查和修理。(4) 應準確執(zhí)行各項操作規(guī)程。停運時的操作不同于正常生產(chǎn)操作，要求更加嚴格、準確無誤。(5) 杜絕火源。停運操作期間，容器周圍應杜絕一切火源。對殘留物料的排放與清理應采取相應措施，特別是可燃有毒氣體應排至安全區(qū)域。121. 鍋爐運行中遇到什么情況應緊急停爐?怎樣操作 ?答：鍋爐運行中遇有下列情況之一時，應立即停爐：(1) 鍋爐水位低予水位表的下部可見邊緣；(2) 不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降；(3)

45、 鍋爐水位超過最高可見水位 ( 滿水 ) ，經(jīng)放水仍不能見到水位；(4) 給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水；(5) 水位表或安全閥全部失效；(6) 鍋爐元件損壞，危及運行人員安全；(7) 燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行；(8) 其他異常情況危及安全運行。緊急停爐的一般操作程序是：立即停止添加燃料和送風，減弱引風；設法熄滅爐內(nèi)明火，層燃爐可以用砂土或濕灰滅火，鏈條爐可使爐排快速運轉，送燃煤到渣坑，燃油燃氣爐停止燃燒器的運行；滅火后，打開爐門、灰門及煙道擋板，以加強通風冷卻；關閉主汽閥，開啟空氣閥、安全閥和過熱器疏水閥，排汽降壓；通過排污和上水更換鍋水，

46、鍋水冷卻至 700 C 左右允許排水。但因缺水事故而緊急停爐時，嚴禁向鍋爐上水，并不得開啟空氣閥及安全閥快速降壓，以防止鍋爐受到突然的溫度和壓力的變化而擴大事故。118122. 在什么情況下，壓力容器應緊急停止運行 ?緊急停止運行的操作程序是什么 ?答：壓力容器在運行過程中如發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員應立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報告程序，及時向本廠有關部門報告：(1) 壓力容器工作壓力、介質溫度或壁溫超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制；(2) 壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；(3) 安全附件失效；(4) 接管、緊固件損壞，難以保證安全運行；(5)

47、發(fā)生火災直接威脅到壓力容器安全運行；(6) 過量充裝；(7) 壓力容器液位失去控制，采取措施后仍得不到有效控制；(8) 壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行。緊急停止運行的操作步驟是： 迅速切斷電源， 使向容器內(nèi)輸送物料的運轉設備，如泵、壓縮機等停止運行；聯(lián)系有關崗位停止向容器內(nèi)輸送物料；迅速打開出口閥，泄放容器內(nèi)的氣體或其他物料；必要時打開放空閥，把氣體排入大氣中；對于系統(tǒng)性連續(xù)生產(chǎn)的壓力容器，緊急停止運行時必須做好與前后有關崗位的聯(lián)系工作；操作人員在處理緊急情況的同時，應立即與上級主管部門及有關技術人員取得聯(lián)系，以便更有效地控制險情，避免發(fā)生更大的事故。119第三節(jié)鍋爐壓力容器的維護保

48、養(yǎng)123. 鍋爐停爐期間為什么要進行保養(yǎng) ?怎樣進行鍋爐的停爐保養(yǎng) ?答：鍋爐停用期間，如果沒有采取適當?shù)谋Ｗo措施，進入鍋內(nèi)的氧氣與潮濕的金屬表面接觸，會產(chǎn)生嚴重的氧腐蝕。另外，受熱面的煙氣側在運行中常常粘附有灰粒及可燃物，停爐后在潮濕的環(huán)境下，也會加劇對金屬的腐蝕。這種停爐期間的腐蝕往往比運行中的腐蝕更為嚴重，危害也更大，因為它不僅直接引起金屬的損壞， 而且腐蝕產(chǎn)物代替了金屬保護膜， 在鍋爐再次投運時惡化了水質， 極大地加快了金屬腐蝕。因此搞好停爐保養(yǎng)，對保證鍋爐運行安全，維持和延長鍋爐使用壽命都具有重要的意義。停爐保養(yǎng)主要指鍋內(nèi)保養(yǎng)，即汽水系統(tǒng)內(nèi)部為防止腐蝕而采取的防護措施。我們可根據(jù)鍋爐

49、停用時間的長短，來選擇合適的保養(yǎng)方法。(1)壓力保養(yǎng)當停爐時間不超過一周時，可采用壓力保養(yǎng)。 即在停爐過程終止之前使汽水系統(tǒng)灌滿水，維持余壓為 0.05 0.1MPa，維持鍋水溫度在C 以上，這樣可阻止空氣進入鍋內(nèi)， 維持鍋內(nèi)壓力和溫度的措施為： 由鄰爐通汽加熱，或本爐定期加熱。(2)濕法保養(yǎng)當鍋爐停用時間不超過一個月時，可采用濕法保養(yǎng)。 濕法保養(yǎng)是使鍋爐汽水系統(tǒng)中注滿含堿液的軟水，不留汽空間。 因為具有適當堿度的水溶液能與金屬表面形成一層穩(wěn)定的氧化膜，從而防止腐蝕繼續(xù)進行。在濕法保養(yǎng)過程中，應定期用微火烘爐，保持受熱面外部干燥；定期開泵使水循環(huán)流動；定期化驗水的堿度，如堿度降低則應適當補加堿

50、液。120(3)干法保養(yǎng)當鍋爐停用時間較長時，可采用干法保養(yǎng)。干法保養(yǎng)指在鍋內(nèi)及爐膛內(nèi)放置干燥劑進行防護的方法。具體做法是：停爐后將鍋水放凈，利用爐膛余溫將鍋爐烘干，及時清除鍋內(nèi)垢渣，然后將裝有干燥劑的托盤放入鍋筒內(nèi)及爐排上，最后關閉所有閥門和人孔、手孔門。定期檢查保養(yǎng)情況，及時更換失效的干燥劑。(4)充氣保養(yǎng)充氣保養(yǎng)可用于長期停爐保養(yǎng)。鍋爐停爐后，不要放水，使水位保持在高水位線上，采取措施使鍋水脫氧，然后將鍋水與外界隔絕。通入氮氣或氨氣，使充氣后的壓力維持在0.2MPa O.3MPa。由于氮能與氧生成氧化氮，使氧不能與鋼板接觸；氨溶于水后使水呈堿性，能有效地防止氧腐蝕， 因此氮與氨都是很好的

51、防腐劑。充氣保養(yǎng)效果較好，但它要求鍋爐汽水系統(tǒng)具有好的嚴密性。124.怎樣做好壓力容器的防腐工作?答：腐蝕是壓力容器的一大危害，因腐蝕引起的破壞事故屢見不鮮。 因此做好壓力容器的防腐工作，是壓力容器日常維護保養(yǎng)的一項重要內(nèi)容，是保證壓力容器安全運行的重要措施。壓力容器的防腐工作應從以下兩個方面入手：(1)保持完好的防腐層工作介質對材料有腐蝕性的容器，常采用防腐層來防止介質對器壁的腐蝕，如涂漆、噴鍍或電鍍、搪瓷或搪玻璃、橡膠或金屬襯里等。如果這些防腐層損壞， 工作介質將直接接觸器壁而產(chǎn)生腐蝕， 所以必須保持防腐層完好無損。 為此在使用這類容器時應注意以下幾點：第一，要經(jīng)常檢查防腐層有無自行脫落、襯里是否開