液化石油氣基本知安全培訓(xùn)

1、Word文檔液化石油氣基本知安全培訓(xùn) 1、 定義：         液化石油氣：是由多種烴類氣體組成的混合物，主要成份是丙烷、丙烯、丁烷、丁烯，就是通常所說的C3、C4。        2、 來    源：由煉油廠石油氣獵取。由油田伴生氣獵取。由自然氣中獵取。        3、 用    途：用于

2、有色金屬冶煉。窯爐焙燒。汽車燃料。居民生活燃?xì)狻?#160;       4、 物理特性：        密度：指單位體積的某種物質(zhì)所具有的質(zhì)量。        氣體密度：1、氣態(tài)液化石油氣的密度隨著溫度及相應(yīng)飽和蒸氣壓的上升而增加。2、在壓力不變的狀況下，氣態(tài)密度隨著溫度的上升而削減。        液體密度：溫度上

3、升密度變小，同時(shí)體積膨脹。        氣    態(tài)：氣態(tài)比空氣重1.5-2.5倍，一旦液化石油氣從容器或管道中泄漏出來，會(huì)像水一樣往低處流淌和滯存，很簡單達(dá)到爆炸濃度。        液    態(tài)：液態(tài)約為0.5-0.59之間，接近水的一半，當(dāng)液化石油氣有水時(shí)，水分就會(huì)沉積在容器底部，會(huì)一起運(yùn)輸?shù)接脩?，既增加了用戶的?jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)又會(huì)引起容器底部腐蝕，縮短容器的使用期限。所以要定期從貯罐排污閥排污。

4、        體積膨脹系數(shù)：指溫度每上升1液體增加的體積與原來的體積的比值。液化石油氣液體的膨脹系數(shù)比水大十幾倍，且隨溫度的上升而增大。所以，在充裝作業(yè)中必需限量充裝，由于在滿液的狀況下，溫度每上升1，壓力上升2-3MPa，很快達(dá)到鋼瓶設(shè)計(jì)壓力極限，發(fā)生事故。假如泄漏出來，其體積會(huì)突然膨脹為250倍-300倍氣態(tài)的石油氣。        汽化潛熱：在肯定溫度下，肯定數(shù)量的液體變?yōu)橥瑴囟鹊臍怏w所需的熱量，由于液化石油氣的汽化潛熱比較大，因此在生產(chǎn)、儲(chǔ)存、灌

5、裝、使用中要嚴(yán)禁使液態(tài)的石油氣直接接觸人體，以免皮膚被汲取大量的熱量而造成凍傷。        5、 燃    燒：是一種同時(shí)伴有發(fā)光、發(fā)熱的激烈的氧化反應(yīng)?？扇嘉铮静?、油類等），助燃物（空氣、氧氣等），點(diǎn)火源（明火、靜電等），燃燒三要素。        閃    點(diǎn)：揮發(fā)性混合氣體遇火源能夠燃燒的最低溫度。液化石油氣的閃點(diǎn)是特別低的，丙烷-104 丙烯-108 丁烷-82 丁烯-80

6、。        6、爆     炸：物質(zhì)由一種狀態(tài)突然轉(zhuǎn)變成另一種狀態(tài)，并在瞬間釋放出大量的能量，同時(shí)產(chǎn)生巨大聲響現(xiàn)象，爆炸又分物理爆炸和化學(xué)爆炸。        物理爆炸：由物理變化引起的，如鍋爐超壓爆炸。        化學(xué)爆炸：由于物質(zhì)發(fā)生極速的化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生高溫、高壓引起的爆炸，如鋼瓶泄漏發(fā)生爆炸。   &#

7、160;    爆炸極限：可燃?xì)怏w與空氣的混合物遇到火源能夠發(fā)生爆炸燃燒的濃度范圍。        爆炸濃度下限：爆炸燃燒的最低濃度。        爆炸濃度上限：爆炸燃燒的最高濃度。        液化石油氣屬一級(jí)可燃?xì)怏w，爆炸極限為1.5%9.5%（體積比）。        7、

8、60;液化石油氣一般特性：1、便利性 2、易燃性 3、易爆性 4揮發(fā)性 5、溶解性 6、微毒性 7、腐蝕性 8、熱值高        8、 液化石油氣特性對(duì)平安使用的要求：1、嚴(yán)防液化石油氣的外泄；2、凡與液化石油氣相關(guān)的站區(qū)和環(huán)境要杜絕明火，電火花，工藝管道、儲(chǔ)罐、設(shè)備等作好防靜電技術(shù)處理，并應(yīng)具有良好的通風(fēng)條件，不得使液化石油氣驟集、存積；3、容器儲(chǔ)存時(shí)嚴(yán)禁超裝，貯罐不得超過容積的90%，鋼瓶不超過容積的85%。        &#

9、160;      二、液化石油氣的裝卸原理        1、壓縮機(jī)裝卸法：利用壓縮機(jī)抽吸和加壓輸出氣體的性能，將需要灌裝的儲(chǔ)罐（或罐車）中的氣相液化石油氣通入壓縮機(jī)的入口，經(jīng)壓縮機(jī)升壓后輸送到預(yù)備卸液的罐車（或儲(chǔ)罐）中，從而降低灌裝罐（或罐車）的壓力，提高卸液罐車（或儲(chǔ)罐）中的壓力，使二者之間形成裝卸所需的壓差（0.2-0.3MPa），液態(tài)液化石油氣在壓力差的作用下流進(jìn)灌裝的儲(chǔ)罐（或罐車），以達(dá)到裝卸液化石油氣的目的。    

10、60;   2、烴泵裝卸法：利用烴泵輸送液體的性能，將需卸液的罐車或儲(chǔ)罐中液化石油氣通過烴泵加壓輸送到儲(chǔ)罐（或罐車）中。        3、烴泵-壓縮機(jī)聯(lián)合灌裝：利用壓縮機(jī)提高出液罐的氣相壓力，使烴泵入口管路有足夠的靜壓力，以滿意氣溫低儲(chǔ)罐內(nèi)液化石油氣的飽和蒸氣壓較低的狀況下，灌瓶不暢通的問題。                  三、平安

11、附件        1、 平安閥：是液化石油氣儲(chǔ)存中最重要的平安附件之一，它的作用是系 統(tǒng)容器或管路壓力超過限額時(shí)，能自動(dòng)開啟，泄去部分氣體并發(fā)出聲響，警告操作人員實(shí)行措施，當(dāng)壓力恢復(fù)到選定值范圍內(nèi)時(shí)，平安閥回座，自動(dòng)關(guān)閉。從而避開因超壓而釀成的爆炸事故。            分  類：彈簧封閉全啟式平安閥、彈簧封閉微啟式平安閥。液化石油氣必需設(shè)置全啟式封閉平安閥，100立方或以上應(yīng)設(shè)2個(gè)平安閥

12、。        2、 平安回流閥的作用：與平安閥相同。        3、 過流閥：保證管內(nèi)流速不致超限，當(dāng)管內(nèi)速度過大時(shí)，過流閥會(huì)自動(dòng)切    斷管路，從而避開物料損失或釀成事故。        4、 緊急迫斷閥：當(dāng)管道裂開或火焰燒烤管路時(shí)，用于切斷液化石油氣管路。     

13、   5、 壓力表：預(yù)備反映出壓力值的大小。        要  求：表直徑不小于100mm，量程以2.5 MPa為宜，精度以1.5級(jí)表為宜，定期檢測，標(biāo)出最高工作壓力紅線。        6、 液位計(jì)：反映容器內(nèi)液位的凹凸，代表容器由液化石油氣的數(shù)量。        7、 溫度計(jì)：直接插入液體內(nèi)部的金屬套管內(nèi)，測量液相溫度。&

14、#160;          要  求：-40+60以內(nèi)工作，在40處涂上紅色警戒線。                四、平安工藝系數(shù)        為確保氣站作業(yè)平安運(yùn)行，特對(duì)工藝運(yùn)行各項(xiàng)操作進(jìn)行一些規(guī)范，結(jié)合氣站平安員的文化水平和氣站的實(shí)際狀況，各項(xiàng)內(nèi)容以基本、易懂、有用為主

15、。        一、 罐區(qū)        1、 儲(chǔ)罐內(nèi)液化石油氣最高儲(chǔ)存容量不能超過貯罐總?cè)莘e的90%。        2、 儲(chǔ)罐壓力達(dá)到1.25MPa或溫度達(dá)到40應(yīng)馬上進(jìn)行有效的降壓降溫措施。        3、 貯罐最低余壓應(yīng)掌握0.05 MPa以上。 

16、0;      4、 水封井應(yīng)保持滿水位。        二、 機(jī)泵房        1、 作業(yè)時(shí)，緊急迫斷閥油壓一般應(yīng)在2.54.0 MPa之間，采納氣壓切斷閥時(shí)應(yīng)掌握在0.30.5 MPa之間。        2、 泵出口壓力應(yīng)小于1.25MMPa，進(jìn)出口壓差為0.5 MPa。 

17、60;      三、 管道        1、 氣、液相管壓力均不得超過1.6 MPa。        2、 管線熱脹冷縮引起的移位不得大于10cm。               五、設(shè)備操作    

18、;    1、壓縮機(jī)的操作        液化石油氣壓縮機(jī)是氣站主要配備的設(shè)備之一，使用過程中要求方法正確，平常保養(yǎng)維護(hù)要做好。               1、 在第一次開機(jī)前，必需檢查KK安裝是否正確，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。        2、 檢查壓縮機(jī)各部件連接

19、是否松動(dòng)。        3、 檢查各儀表是否正常。        4、 檢查潤滑油到位狀況，不能低于視窗的1/3，一般保持在1/2。        5、 檢查皮帶輪運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，三角帶松緊是否適度。        6、 檢查氣液分別器有無殘液，開機(jī)前應(yīng)打開排液閥，清除殘液，使浮球落

20、于罐低，然后再關(guān)閉。        7、 檢查四通閥手柄是否處于正確位置，預(yù)備工作完成后，盤車起動(dòng)、運(yùn)行、每做完一次開、停機(jī)都要仔細(xì)，真實(shí)記錄。        壓力、進(jìn)氣、排氣、溫度、機(jī)油壓力。        技術(shù)參數(shù)：進(jìn)氣壓1.0MPa ,出氣壓力1.5MPa；進(jìn)氣溫度50，        排氣溫度100；油壓壓力0.15-0.30MPa;電機(jī)溫度