FA1D56A前置泵維修說明書

1、1 引言 建議建立常規(guī)檢查與維修系統(tǒng)，對(duì)各設(shè)備進(jìn)行檢查并加以記錄,以便與以后對(duì)記錄作比較,抓住最早的時(shí)機(jī)修理任何缺陷或更換新的零件。 有些檢查只能在設(shè)備停機(jī)時(shí)進(jìn)行，但有些可在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行 所有的起吊工具和設(shè)備都應(yīng)處于良好的隨時(shí)可用的狀態(tài)，并始終遵守安全規(guī)章制度，這一點(diǎn)是非常重要的 設(shè)備及其四周場地應(yīng)保持高度的清潔，因?yàn)檫@樣有助于檢測微小的泄漏與缺陷，而這些若不注意，可導(dǎo)致嚴(yán)重的維修問題。1.1 周期性和預(yù)防性維修以下所列是檢查或更換易損件的主要準(zhǔn)則，建議每班都進(jìn)行這些方面的檢查1.1.1泵的性能降低，既泵的揚(yáng)程或流量降低，電機(jī)耗電量持續(xù)增加1.1.2振動(dòng)過大1.1.3機(jī)械密封泄漏1.2 常規(guī)檢查

2、1.2.1每日檢查：1.2.1.1檢查所有的管道接頭和閥門的填料壓蓋是否泄漏1.2.1.2檢查是否有異常噪音或振動(dòng)1.2.1.3檢查機(jī)械密封是否泄漏1.2.1.4記錄出口壓力和電機(jī)耗電量，并與以往數(shù)據(jù)比較是否有顯著的變化1.2.1.5檢查軸承溫度1.2.1.6在觀油窗處檢查潤滑油情況1.2.1.7檢查電機(jī)的空氣冷卻器溫度1.2.1.8檢查冷卻水是否在工作冷油器、潤滑冷油器、電機(jī)空冷器及機(jī)械密封中正常循環(huán)1.2.2每月檢查1.2.2.1檢查可接近的緊固螺栓的緊固情況，必要時(shí)加以緊固2 維修細(xì)則2.1 估計(jì)質(zhì)量（用于起吊參考）部 件質(zhì) 量（kg）前置泵（整體）1625底座680泵體940泵蓋325

3、轉(zhuǎn)子部分2802.2 接口墊片 單位:mm接口位置材料外徑內(nèi)徑截面厚度泵體與泵蓋之間石棉紙柏現(xiàn)場配現(xiàn)場配0.8泵蓋、泵體與冷卻殼體之間石棉紙柏2501840.4冷卻殼體與密封蓋之間青殼紙2401470.4自由端軸承座與端蓋之間石棉紙柏125_0.4機(jī)械密封軸套與泵軸之間(型圈)耐熱橡膠90805.7機(jī)械密封參見第五節(jié)機(jī)械密封說明2.3 推薦用潤滑油 前置泵徑向軸承和推力軸承的潤滑油是液力偶合器潤滑油系統(tǒng)供油.3 常規(guī)維修 常規(guī)維修時(shí)必須自始至終遵守工廠安全規(guī)程及管理?xiàng)l例.3.1 維修的準(zhǔn)備工作每次維修前，必須按以下步驟隔離泵組3.1.1切斷電機(jī)及潤滑油系統(tǒng)的電源3.1.2切斷所有儀表電源3.1

4、.3檢查泵組進(jìn)口和出口閥及再循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)口和出口閥門是否關(guān)閉3.1.4檢查冷卻水源是否被切斷3.1.5切斷給水泵第二級(jí)抽頭閥門3.1.6打開放水、放氣孔，把泵殼內(nèi)水排出3.1.7維修前必須保持泵殼內(nèi)沒有表壓 注：若要拆下機(jī)械密封，須進(jìn)行步驟3.1.33.1.73.2 檢查軸承 如不拆轉(zhuǎn)子部件，僅為檢查和更換軸承而拆卸軸承時(shí)，請(qǐng)按下列步驟進(jìn)行。 注：組裝時(shí)，所有接口墊片和形圈都應(yīng)更換新的。3.2.1 傳動(dòng)端軸承3.2.1.1拆下傳動(dòng)端軸承座冷卻水管3.2.1.2拆下傳動(dòng)端軸承座油管3.2.1.3拆下軸承熱電阻測溫探頭，防止損壞3.2.1.4拆下聯(lián)軸器防護(hù)罩3.2.1.5拆下聯(lián)軸器螺栓并取下聯(lián)軸器疊

5、片組件3.2.1.6拆下軸承座上下兩半部的緊固螺母3.2.1.7拆下定位銷，吊開軸承蓋3.2.1.8 拆下?lián)跤腿蛷较蜉S承上半部3.2.1.9 頂起泵軸，取出擋油圈下半部和徑向軸承下半部3.2.1.10清洗檢查徑向軸承及擋油圈有無損壞和磨損，若有損壞和磨損，則進(jìn)行更換3.2.1.11將徑向軸承和擋油圈下半部涂上一層油裝到原位，放下軸3.2.1.12將上半部擋油圈裝入軸承蓋，確保定位正確3.2.1.13將上半部徑向軸承在軸頸上就位3.2.1.14裝上軸承蓋，安裝定位銷并擰緊螺栓3.2.1.15裝上軸承測溫元件3.2.1.16裝上軸承座冷卻水管、油管3.2.1.17裝好疊片式聯(lián)軸器及聯(lián)軸器防護(hù)罩3

6、.2.2 自由端軸承3.2.2.1拆下自由端軸承座冷卻水管3.2.2.2拆下自由端軸承座油管3.2.2.3拆下軸承熱電阻測溫探頭，（推力瓦塊內(nèi)的熱電阻拆卸時(shí)注意小心進(jìn)行）3.2.2.4拆除自由端軸承座與端蓋之間的六角螺栓及端蓋和密封圈3.2.2.5拆下自由端軸承座與自由端軸承蓋之間的六角螺栓，并拔出定位銷，擰入起吊螺栓，小心吊開軸承蓋3.2.2.6拆下推力軸承3.2.2.7拆下徑向軸承和擋油圈上半部3.2.2.8頂起軸，拆下徑向軸承和擋油圈下半部，并檢查是否磨損，若磨損則更換3.2.2.9檢查推力瓦塊及推理盤是否磨損，若磨損則更換3.2.2.10將下半部徑向軸承和擋油圈涂上一層油，裝入原位，放

7、下泵軸3.2.2.11將軸承座的端蓋換上新的密封圈和墊片，并用六角螺栓緊固與軸承座的下半部上3.2.2.12按下述方法依次安裝推力軸承 把不帶銷的半個(gè)推力軸承座環(huán)放在軸上，推力塊朝向并靠著推力盤，然后繞著軸旋轉(zhuǎn)到下半部的軸承座內(nèi)，把另外帶銷的推力軸承座環(huán)放在第一個(gè)半環(huán)上部，再旋轉(zhuǎn)整個(gè)推力軸承座環(huán)，直轉(zhuǎn)到銷達(dá)到正中頂點(diǎn)；另一側(cè)的推力軸承座環(huán)以同樣的方法安裝，推力軸承座環(huán)的中分面與水平成45°，定位銷嵌在上半部軸承座的槽內(nèi)。3.2.2.13檢查軸向間隙，將泵軸向傳動(dòng)端方向靠足，使推力盤與內(nèi)側(cè)推力軸承緊貼，用塞尺量得外側(cè)推力軸承調(diào)整環(huán)與端蓋之間的間隙；將泵軸向自由端方向靠足，再測量間隙。比

8、較兩次測量值與所規(guī)定值，如有明顯差異，則尋找原因 a. 不能將塞尺塞到推力盤與推力瓦塊之間測量，以免損壞烏金面 b. 檢查軸向間隙時(shí)一定要將端蓋緊固到原來位置3.2.2.14將上半部擋油圈裝入軸承蓋內(nèi)，并保證定位正確；安裝推力瓦塊內(nèi)的熱電阻應(yīng)小心進(jìn)行3.2.2.15裝上上半部徑向軸承3.2.2.16裝上軸承蓋，并保證定位銷正確裝入3.2.2.17裝上軸承熱電阻測溫探頭3.2.2.18裝上軸承座冷卻水管、油管3.3 檢查機(jī)械密封 除非需矯正具體缺陷外，建議在檢查軸承的同時(shí)檢查一下機(jī)械密封3.3.1 傳動(dòng)端機(jī)械密封3.3.1.1按3.2.1.13.2.1.9拆卸3.3.1.2拆下聯(lián)軸器螺母3.3.

9、1.3拆下半聯(lián)軸器及鍵3.3.1.4拆下傳動(dòng)端軸承座蓋板3.3.1.5拆下傳動(dòng)端軸承座下半部3.3.1.6參考第5節(jié)機(jī)械密封說明，按以下工序進(jìn)行 a. 拆下機(jī)械密封 b. 檢查密封部件，如有必要更換新的 c. 裝上機(jī)械密封 注意：緊固密封蓋的內(nèi)六角螺釘?shù)牧刂禐?0N·m3.3.1.7裝上傳動(dòng)端軸承座下半部3.3.1.8裝上傳動(dòng)端軸承座蓋板3.3.1.9按3.2.1.103.2.1.16安裝3.3.1.10裝上半聯(lián)軸器3.3.1.11裝好疊片聯(lián)軸器及防護(hù)罩3.3.2 自由端機(jī)械密封3.3.2.1按3.2.2.13.2.2.8拆卸3.3.2.2拆下自由端軸承下半部3.3.2.3拆下推力

10、盤螺母3.3.2.4拆下推力盤3.3.2.5從軸上拆下浮動(dòng)油封3.3.2.6參考第5節(jié)機(jī)械密封說明，進(jìn)行以下工序 a. 拆下機(jī)械密封 b. 檢查密封部件，如有必要更換新的 c. 裝上機(jī)械密封 注意：緊固密封蓋的內(nèi)六角螺釘?shù)牧刂禐?0N·m3.3.2.7裝上浮動(dòng)油封3.3.2.8裝上推力盤并擰緊推力盤螺母3.3.2.9等到推力盤冷卻后，拆下推力盤螺母。裝入防松墊圈，緊固推力盤螺母3.3.2.10裝上自由端軸承座下半部3.3.2.11按3.2.2.93.2.2.18安裝4 大修 當(dāng)泵進(jìn)行大修并為了檢查泵部件的磨損而解體時(shí)，使用以下說明，下列程序供大修指導(dǎo)，在開始拆泵之前有關(guān)工程技術(shù)人員

11、應(yīng)仔細(xì)閱讀 在檢修工序之前，自始至終必須遵守設(shè)備安全規(guī)程及安全管理規(guī)程4.1 大修前的準(zhǔn)備工作在大修工序之前，必保持泵殼內(nèi)表壓為零。泵組必須按以下方法隔離4.1.1切斷電機(jī)及潤滑油系統(tǒng)的電源4.1.2切斷所有儀表電源4.1.3檢查泵組進(jìn)口和出口閥及再循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)口和出口閥門是否關(guān)閉4.1.4檢查冷卻水源是否被切斷4.1.5打開放水、放汽孔，把泵內(nèi)水排出4.1.6打開軸承座放油塞，排出軸承潤滑油4.1.7 斷開并拆下所有影響解體的儀表4.1.8拆下所有影響解體的小口徑管道4.1.9檢查所有起吊裝置和專用工具是否良好 注：傳動(dòng)端泵軸上的螺紋是左螺紋，自由端是右螺紋，為了便于安裝，如有必要在每一組件重

12、新標(biāo)上新的記號(hào)4.2. 泵解體4.2.1按3.3.1.13.3.1.5拆卸4.2.2按3.3.2.13.3.2.5拆卸4.2.3撥出泵體和泵蓋聯(lián)接的定位銷,旋下緊固螺母4.2.4拆下兩端機(jī)械密封蓋與密封冷卻殼體的聯(lián)接螺釘,機(jī)械密封軸套的緊定螺釘,將機(jī)械密封從軸上滑出4.2.5 拆下兩端密封冷卻殼體與泵殼的連接螺栓4.2.6把起吊裝置裝入泵蓋上的吊耳里,用頂升螺釘將泵蓋頂起,小心吊起泵蓋并吊離4.2.7裝上起吊裝置,吊住轉(zhuǎn)子4.2.8繞著葉輪旋轉(zhuǎn)泵殼磨損環(huán),直至其脫離泵體的槽,然后吊開轉(zhuǎn)子,送到已準(zhǔn)備好的適當(dāng)?shù)木S修場地4.3轉(zhuǎn)子解體4.3.1把轉(zhuǎn)子水平放置再支架上,確保轉(zhuǎn)子牢固、平穩(wěn)地在轉(zhuǎn)子上4

13、.3.2從泵軸上拆下傳動(dòng)端和自由端機(jī)械密封組件,機(jī)械密封軸套和軸套鍵4.3.3從泵軸上拆下傳動(dòng)端和自由端冷卻殼體和泵殼磨損環(huán)4.4 檢查,更換和維修程序所有部件必須徹底清洗,并檢查是否有磨損和損壞 所有部件的徑向運(yùn)行間隙都必須用內(nèi)、外徑千分尺測量,并與本節(jié)4.4.6條所給的數(shù)值對(duì)照,若測量間隙超過所給范圍,應(yīng)更換該零件 主要應(yīng)考慮的是泵的運(yùn)行性能，即泵的出口壓力降到允許值以下，電機(jī)耗電顯著增多或振動(dòng)值增加到不能允許的程度等4.4.1 葉輪和泵殼磨損環(huán)4.4.1.1檢查葉輪是否有沖蝕現(xiàn)象，特別是在葉片的端部4.4.1.2檢查葉輪和與之對(duì)應(yīng)的泵殼磨損環(huán)，測量兩者之間的徑向間隙，若間隙超過4.4.6

14、條中所給的值，應(yīng)重新配置泵殼磨損環(huán)4.4.2 軸和軸承4.4.2.1檢查軸的任何損壞和彎曲情況并檢查同心度，同心度應(yīng)在0.025mm之內(nèi)4.4.2.2檢查機(jī)械密封軸套有無損壞或磨損情況4.4.3 機(jī)械密封檢查機(jī)械密封有無損壞和磨損，如有必要更換新的。詳細(xì)請(qǐng)查閱第5節(jié)機(jī)械密封說明。4.4.4 軸承徹底清洗并檢查軸承擋油圈及浮動(dòng)油封有無損壞或磨損，必要時(shí)更換新的。4.4.5 一般維修4.4.5.1檢查所有的雙頭螺栓、螺母和螺栓有無損壞或變形，按需要更換新的4.4.5.2組裝時(shí)所有的接口墊片和形圈都要更換新的4.4.5.3檢查聯(lián)軸器的各個(gè)部件和螺栓有無磨損或損壞，必要時(shí)更換新的。4.4.6間隙 下表

15、所給的是泵運(yùn)行間隙，第一組為新件的間隙值，第二組為應(yīng)該更換新件時(shí)的間隙值，均為直徑方向以mm為單位的數(shù)值間隙位置第一組(新件的間隙值)第二組(超過時(shí)更換新件)葉輪與泵殼磨損環(huán)之間(徑向)0.56/0.621.18葉輪與泵殼磨損環(huán)(軸向)2.0(傳動(dòng)端)6.0(自由端)徑向軸承與軸之間0.08/0.100.18推力盤與推力塊(軸向)0.30/0.50根據(jù)檢查轉(zhuǎn)子總軸向竄動(dòng)量(不裝推力塊)8.04.4.7 動(dòng)平衡若更換了新的葉輪，盡管該新葉輪在制造期間自身是平衡的，但它要影響整個(gè)轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡，因此要進(jìn)行動(dòng)平衡檢查和必要的調(diào)整若要在不檢查轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡就組裝和運(yùn)行泵，應(yīng)事先與制造廠聯(lián)系63M現(xiàn)場設(shè)備條件

16、合適，建議按下述方法檢測動(dòng)平衡：N4.4.7.1以軸徑的中心線為支撐點(diǎn)，檢查轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡，其值應(yīng)在 (g·mm)以內(nèi) 式中：M轉(zhuǎn)子質(zhì)量（g） N泵的轉(zhuǎn)速（r/min）4.4.7.2要達(dá)到動(dòng)平衡，可從葉輪盤上切削去金屬，但切削量應(yīng)在以下限度以內(nèi) 注：若切削金屬量超過a和c所規(guī)定的限度，應(yīng)與制造廠聯(lián)系 a. 葉輪盤的任何一點(diǎn)厚度的減薄量不允許超過1.6mmb. 直徑400mm以外處，禁止切削去金屬c. 按扇形計(jì)算切削金屬量，扇形的弧度不能超過圓周的104.4.8 裝配備用葉輪 只有在需要裝配備用葉輪或軸時(shí)，才從軸上拆下葉輪，更換葉輪時(shí)按下列步驟進(jìn)行 注意：從泵軸上拆卸葉輪之前,要認(rèn)真辨別

17、葉輪在泵軸上原來的位置,為組裝時(shí)作準(zhǔn)備4.4.8.1松開葉輪螺母鎖緊墊圈,用專用工具拆下兩端葉輪螺母和鎖緊墊圈4.4.8.2從軸上拆下葉輪和鍵4.4.8.3檢查鍵與備用葉輪或軸的鍵槽的配合是否合適4.4.8.4在軸上裝葉輪,安裝時(shí)注意葉輪的方向,并確保葉輪的鍵槽準(zhǔn)確地和鍵對(duì)齊4.4.8.5確保葉輪的軸向位置與原來位置相同以保證葉輪對(duì)中4.4.8.6裝上葉輪鎖緊墊圈和葉輪螺母,并輕輕預(yù)緊4.5 組裝泵在組裝泵之前，必須清洗所有部件，所有的孔和油路也必須清洗注：在組裝時(shí)，建議在軸上和軸套孔內(nèi)涂上膠體石墨或類似的東西，待其干燥后在擦洗4.5.1將泵軸和葉輪組件支撐在木架上4.5.2將泵殼磨損環(huán)裝到葉

18、輪蓋板上4.5.3將兩端的冷卻殼體換上新的密封墊裝到軸上4.5.4按第5節(jié)機(jī)械密封說明，將機(jī)械密封件裝到機(jī)械密封軸套上4.5.5將機(jī)械密封軸套鍵裝到軸上，并在軸套內(nèi)孔的槽內(nèi)裝上新的形圈4.5.6將兩端的機(jī)械密封軸套裝到軸上，將軸套鍵插入軸套的鍵槽內(nèi)4.5.7機(jī)械密封蓋上換上新的密封墊，把它裝到機(jī)械密封軸套上4.5.8把轉(zhuǎn)子拴好，小心地吊起，放進(jìn)泵體內(nèi)，在放轉(zhuǎn)子時(shí)注意將泵殼磨損環(huán)準(zhǔn)確嵌到泵體的凹槽內(nèi)，保證冷卻殼體準(zhǔn)確就位，注意不要損壞密封墊4.5.9按3.2.1.103.2.1.16裝上傳動(dòng)端軸承4.5.10按3.2.2.93.2.2.18裝上自由端軸承4.5.11按以下步驟檢查轉(zhuǎn)子軸向位置和推

19、力軸承的間隙4.5.11.1 將轉(zhuǎn)子向傳動(dòng)端靠足,以推力盤內(nèi)側(cè)為基準(zhǔn),在軸承座下半部地水平面上劃一直線4.5.11.2再將轉(zhuǎn)子向自由端靠足,以相同的基準(zhǔn)面再軸承座的水平面上再劃一條直線4.5.11.3測量兩線間的距離,該值應(yīng)為8mm4.5.11.4把內(nèi)側(cè)兩半部推力軸承導(dǎo)環(huán)及間隔圈裝入軸承座下半部內(nèi),將轉(zhuǎn)子向傳動(dòng)端靠足,用同樣的基準(zhǔn)在軸承座水平面上標(biāo)上第三條線,該線應(yīng)距內(nèi)側(cè)一條線2mm注:轉(zhuǎn)子應(yīng)從2條線的中位向傳動(dòng)端靠2mm4.5.11.5將外側(cè)兩半部推力軸承導(dǎo)環(huán)及間隔圈裝入軸承座下半部內(nèi)4.5.11.6在電機(jī)位于運(yùn)轉(zhuǎn)位置條件下,檢查電機(jī)側(cè)與泵側(cè)半聯(lián)軸器工作面之間的軸向距離,其值應(yīng)為175mm4

20、.5.11.7按上述方法推移泵軸,仔細(xì)測量軸向間隙,將推力盤緊貼在一面的推力塊上,在另一側(cè)的推力軸承的調(diào)整塊與軸承座之間,用塞尺測量該間隙,該間隙應(yīng)為0.30/0.50mm,對(duì)任何測量到的變化都應(yīng)檢查原因；切記不能將塞尺插到推力盤和推力塊之間，這樣既測不準(zhǔn)，又要損傷推力塊烏金表面4.5.12測量并調(diào)整葉輪，使葉輪傳動(dòng)端端面距離傳動(dòng)端泵殼磨損環(huán)端面尺寸為2mm，而葉輪自由端端面距離自由端泵殼磨損環(huán)端面尺寸為6mm，然后鎖緊葉輪螺母和鎖緊墊圈4.5.13更換新的泵體中分面密封墊 注：密封墊為0.8mm，密封墊應(yīng)切成外側(cè)能配合泵蓋外緣，內(nèi)側(cè)能準(zhǔn)確地配合泵殼內(nèi)腔的輪廓4.5.14將起吊裝置裝到泵蓋的吊

21、耳內(nèi)，確保所有接合面都很清潔，把泵蓋小心吊起并吊到泵體上4.5.15用定位銷把泵蓋定位在泵體上，然后用螺栓螺母把泵蓋緊固到位4.5.16用內(nèi)六角螺釘把冷卻殼體緊固到泵殼上4.5.17將機(jī)械密封蓋用內(nèi)六角螺釘緊固到冷卻殼體上，為了使機(jī)械密封調(diào)整到運(yùn)行位置，將機(jī)械密封軸套向外拉，直到密封緊貼密封蓋，再將機(jī)械密封軸套向內(nèi)退2mm，然后用緊定螺釘將機(jī)械密封軸套固定到軸上（詳細(xì)參閱第5節(jié)機(jī)械密封說明） 注：此時(shí)應(yīng)保證轉(zhuǎn)子能旋轉(zhuǎn)自如4.5.18檢查聯(lián)軸器對(duì)中情況，然后裝上疊片組件，用螺栓螺母將其固緊4.5.19接好機(jī)械密封冷卻水的進(jìn)、出口管道，接好泵殼放氣管道，并接好在拆卸時(shí)斷開的其它小口徑管道4.5.2

22、0用螺釘裝好聯(lián)軸器保護(hù)罩4.5.21將在拆卸時(shí)拆除的儀表線接好5 8B1D型機(jī)械密封8B1D型系精密的產(chǎn)品，因此，在處理時(shí)應(yīng)小心。密封面已磨成具有高度的平面性，在移運(yùn)時(shí)，密封表面有防護(hù)裝置以防損壞，在拆除裝置時(shí)，必須注意切勿使這些表明擦傷或碎落5.1 在安裝密封前必須做到：5.1.1檢查軸套直徑的容許偏差為±0.05mm，并且橢圓度不得超過0.025mm5.1.2檢查軸套表面精度應(yīng)在0.40.6mm（Ra輪廓算術(shù)平均偏差）內(nèi)或更精密5.1.3應(yīng)保證在軸套的表面無銳邊或毛口，因?yàn)殪o環(huán)須在這表面通過5.1.4應(yīng)保證靜環(huán)必須通過的軸套的前沿斜切成10°，長度為10mm，并倒成園角

23、1mm5.1.5檢查泵軸的軸向竄動(dòng)不能超過離軸的工作位置0.08mm5.1.6檢查靜環(huán)垂直度必須是正確的，靜環(huán)的研磨面和軸的軸心必須相互成90°，并在0.03mm內(nèi)5.1.7檢查機(jī)械密封蓋與靜環(huán)配合的孔和軸之間的同心度應(yīng)在0.05mm以內(nèi)5.1.8徹底并小心清洗機(jī)械密封蓋的工作面和孔，機(jī)械密封蓋的工作面應(yīng)機(jī)械加工成光滑并與軸的垂直度在0.03mm內(nèi)5.1.9軸套的孔必須使液體不能透過，檢查軸套的形圈，保證不能受損并保持清潔5.2 安裝步驟 將密封件裝至泵上5.2.1在這一裝配上所使用的形圈系用乙烯丙稀制成，因此，不論在密封件裝配或工作鉗臺(tái)上均不能沾上油類，可用液體皂作為潤滑劑5.2.

24、2將軸套以豎立的方式放在臺(tái)鉗上，其帶動(dòng)銷貼近鉗臺(tái)的表面5.2.3潤滑密封裝置內(nèi)形圈和密封裝置通過的軸套的前沿5.2.4輕輕地使密封通過軸套，必須小心切勿使動(dòng)環(huán)受損，只能使用手的壓力，在套上推動(dòng)密封裝置；在做這項(xiàng)工作時(shí)，可用一塊清潔地布蓋在動(dòng)環(huán)的研磨面上，這是可取的5.2.5保證帶動(dòng)銷從軸套凸出8mm，并將這只銷和動(dòng)環(huán)支承座背面的孔口對(duì)齊；輕輕地將密封裝置自套滑下，直至它靠著軸套地凸肩5.2.6保證在軸套要通過的軸段前沿要有2.5mm長、10°斜度的引入段，潤滑軸套形圈并將其裝入軸套槽內(nèi)5.2.7輕輕地使軸套在軸的上面通過（與密封裝置一起），小心切勿損壞套的形圈5.2.8在正確地將軸套

25、定位后，用平頭螺釘將套固定在軸上，必須保證平頭螺釘?shù)念^不能凸出套的外緣5.2.9保證機(jī)械密封蓋的所有尺寸都是正確的5.2.10將蓋板的平邊放在工作表面上5.2.11保證5mm直徑的銷子凸出4.75mm并且不能變形5.2.12小心地將保護(hù)涂層從靜環(huán)刮去，保證靜環(huán)的研磨表面不受損傷5.2.13由于靜環(huán)需用銷定位，可在密封蓋室的前面作一記號(hào)以與銷的位置對(duì)齊5.2.14在靜環(huán)的外徑上作一記號(hào)與銷槽對(duì)齊，必須小心在這一過程中不能使靜環(huán)的研磨面受損5.2.15使用液體皂對(duì)形圈略加潤滑并將它們小心地嵌入在密封蓋室內(nèi)的各自槽內(nèi)5.2.16使靜環(huán)和密封蓋室的軸心垂直，并將銷的記號(hào)對(duì)齊，用手將靜環(huán)推入它的室內(nèi)，保證銷入槽內(nèi)5.2.17徹底揩凈靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的研磨表面5.2.18將密封定位環(huán)裝在靜環(huán)上，在密封蓋結(jié)合面上墊0.40mm的墊片5.2.19將蓋板組合在軸上通過，應(yīng)特別小心切勿使靜環(huán)與軸接觸5.2.20用手指擰緊密封蓋板所有的螺栓，然后將每只螺栓間隔地分別擰緊，務(wù)使壓力均勻，直至所有螺栓均擰緊，并且連接面