CL結構體系剪力墻施工方案

1、、編制依據(jù)、工程概況錯誤!未定義書簽-1 -3、3、4位置及間距三、施工準備四、施工工藝及操作要點 錯誤!未定義書簽五、質量要求及注意事項錯誤!未定義書簽六、安全保證措施錯誤!未定義書簽七、環(huán)境保證措施錯誤!未定義書簽1#-3#樓CL復合剪力墻體系施工方案一、編制依據(jù)1、CL結構工程施工質量驗收標準DB13 （ J） 44-2003 ；2、自密實混凝土設計與施工指南CCES02-20043、混凝土工程施工質量驗收標準GB50204-20154、復合保溫鋼筋焊接網架混凝土剪力墻構造（CL建筑體系）12G10;5、建施、結施圖紙各一套；二、工程概況本工程為河北省邢臺市經濟開發(fā)區(qū)，建設大街北側，英華

2、大街以南，振興路西側，永安路以東。 本期A地塊由1 -11號樓、綜合樓及地下車庫組成。1#- 3#樓地下一層，地上22層，建筑高度68、 73m建筑分類為一類高層，其中：單體建筑面積21881、81卅，地上建筑面積20979、89卅，設計使用年限為50年；抗震烈度7度，抗震等級三級。本工程結構類型為CL體系剪力墻結構。CL墻及相連墻柱采用一級自密實混凝土，CL剪力墻及CL填充墻混凝土等級與同層內墻一致。依據(jù)復合保溫鋼筋焊接網架混凝土剪力墻構造 （CL建筑體系）12G10圖集及設計圖紙節(jié)能設計專篇。本工程外墻剪力墻采用I型CL網架板：200 厚鋼筋混凝土+ 100厚擠塑聚苯板+ 50厚鋼筋混凝土

3、 ；外墻填充墻采用V型CL網架板：50厚鋼筋 混凝土+ 250厚擠塑聚苯板+ 50厚鋼筋混凝土。三、施工準備3、1施工準備3、1、1技術準備工作必須熟悉CL結構體系特點及施工工藝與相關標準。熟悉施工圖紙，組織施工圖紙得自審、會審與現(xiàn)場簽證。準備自密實混凝土得試配工作。首次參與CL結構體系工程施工得主要技術人員要經過相關技術培訓并合格。培訓內容應包括：相關技術規(guī)程學習、施工 工藝標準、結 點構造處理、現(xiàn)場施工學習等。3、1、2場地準備工作CL結構體系施工中，預制CL網架板混凝土墊塊及存放CL網架板均需要一定面積得施 工場地。場地宜設在施工現(xiàn)場，且在吊裝設備工作范圍之內。場地得面積根據(jù)CL網架板得

4、數(shù)量、施工進 度及現(xiàn)場實際情況確定。3、2 cL網架板得備料、進場3、2、1 CL網架板得提料CL網架板為非標準塊，需要根據(jù)施工圖中CL復合剪力墻得布置情況，依據(jù)施工圖中得節(jié)點詳 圖與相關技術規(guī)程結合施工縫留設情況對CL復合剪力墻進行分解。詳細表述出CL網架板得規(guī)格、 尺寸、周邊節(jié)點特征、數(shù)量、位置等情況，通過定單形式提前與專業(yè)生產廠家溝通生產及供貨計劃。3、2、2CL網架板得進場CL網架板應根據(jù)使用進度提前進場。裝卸時嚴禁摔震、踩踏。CL網架板應按照使用順序存放 在干燥平整得場地，搭設臨時護架，并且采用斜立式存放。當存放時間較長時應作好防雨、防潮、防 風得防護措施。3、3混凝土墊塊得制作除以

5、下方法外，還可采用定制專用塑料卡件來代替混凝土墊塊得方法進 行施工。本方法中，若較厚側混凝土截面大于較薄側混凝土截面厚度3倍，可只在較薄側澆筑混凝土 墊塊。3、3、1材料為了減小墊塊得干縮與縮短模具得使用周期，應采用低塌落度細石混凝土?；炷?土標號應比設計要求提高一個強度等級。因為制作墊塊得混凝土用量很少，而且使用較慢，因此建議 采用現(xiàn)場隨用隨拌得原則。但必須注意混凝土應拌與均勻，配比準確。3、3、2模具采用PVC管或馬口鐵皮等材料卷制，并根據(jù)CL網架板鋼筋距離留設豁口。模具之間應盡量避 免誤差。模具得數(shù)量根據(jù)使用周期與完成任務量確定。3、3、3形狀為了便于澆筑時墻體混凝土得通過與避免出現(xiàn)因應

6、力集中而產生干縮裂縫，墊塊應作成圓臺形狀或圓柱形狀。墊塊厚度（圓臺高度）與該側混凝土層保持一致（一般宜略小5伽左右）。較厚一側墊塊外表面（圓臺上底）直徑宜在5060mm之間；與苯板接觸面（圓臺下底）直徑宜在8090mn之間。較薄一側墊塊外表面（臺上底）直徑宜在4050mn 之間；與苯板接觸面（臺下底）直徑宜在6070mn之間（見圖1）墊塊應位于鋼筋網片網格及斜插筋交叉焊點處；墊塊呈矩形或梅花形均勻分布，中心行距及列距 均不宜大于500mm寬度在800mm以下得CL網架板，可以只制作一列墊塊；網架板兩側得墊塊中 心宜相互對正，誤差不應大于50mm （見圖1）。當兩側墊塊不能位于斜插筋焊點處時，可

7、另插與CL復合剪力墻墻體總厚度相等得© 3鋼筋將兩側墊塊連為一體。圖1 CL網架板混凝土墊塊詳圖3、3、5制作應按施工組織順序制作CL網架板得墊塊。墊塊制作時，宜先制作較厚一側。制作墊塊時，先將 CL網架板水平放置在場地中，將模具按要求扣放在網架板上，模具得豁口與鋼絲相吻合，模具與苯板 接觸緊密混凝土墊塊宜份兩次填加與搗實。完畢后刮去多余混凝土，使墊塊高度與模具高度一致，并 將頂面抹平。一側混凝土墊塊預制完成后水平放置硬化，可適當澆水養(yǎng)護。至少兩天后方可進行另一 側墊塊得制作。另一側墊塊制作完成后硬化亦不少于兩天方可開始網架板得安裝支模。以上時間可根 據(jù)施工現(xiàn)場氣溫及外加劑填加情況進

8、行調整。3、3、6存八放墊塊制作完畢后，如果不急于使用，可將網架板按使用順序斜立或水平碼放。碼放時應加方木襯 墊，注意保護好混凝土墊塊，不得出現(xiàn)網架板架空墊層塊四、施工工藝及操作要點4'1施工工藝流程混凝土墊塊得制作保養(yǎng)/、測量放線f邊緣構件（暗柱）鋼筋綁扎f CL網架板安裝f模板支設f 混凝土澆筑f模板拆除f混凝土養(yǎng)護。4、2測量放線根據(jù)引測到施工平面得水平與垂直控制線，放出CL復合剪力墻及內隔墻得軸線與邊線及門窗洞口位置線、邊緣構件節(jié)點線等，并在相應位置標注墻板編號；墻板號對應CL網架板得編號。4、3網架板安裝應根據(jù)施工段劃分、安裝順序、CL網架板編號對應施工圖軸線位置安裝。安裝采

9、用塔吊吊裝方 式進行。在CL網架板吊裝得過程中，采用在CL墻板上部較厚一側下穿© 20鋼筋作為橫桿，吊索吊 起橫桿使CL墻板就位，如圖5、2、4所示。起吊應垂直、平穩(wěn)，繩索與墻板水平夾角不宜小于45 度。各吊點要受力均勻。CL墻板吊裝采用逐間封閉式吊裝，根據(jù)引測到施工平面得水平與垂直控制線， 用墨線 放出CL復合剪力墻及內隔墻得邊線及門窗洞口位置線、暗柱等邊緣構件結點線等，并在相應位置標 注墻板編號。圖4、3、1 CL網架板吊裝示意圖4、4、CL墻板就位及固定1) CL墻板吊裝就位時，應盡量一次就位，以減少撬動。若誤差較大，應將墻板重新吊起調整。吊裝就位后，將靠近剪力墻鋼筋一側鋼絲網

10、與墻鋼筋綁扎牢固，防止CL網架板底部流入混凝土導致網架板上浮。2) CL網架板吊裝就位后，采用鋼管搭設臨時護架，以保證墻板得穩(wěn)定性。臨時護架可以采用操作平臺與工具式斜支撐法。無論使用何種支撐方法，護架必須具有自身得穩(wěn)定性與足夠得剛度。3) CL網架板安裝結束后，按照CL結構工程施工質量驗收規(guī)程河北省工程建設標準DB134) ) 44 2003)中有關CL網架板安裝要求進行自檢，然后報監(jiān)理公司檢查驗收，并做好隱蔽工 程驗收記錄，再進行下道工序施工。4、5模板支設在CL板網架安裝就位后即要進行墻體大模板得支設，可以就是定制鋼?；蚰灸０濉Ｆ渲写竽０?安裝得施工工藝參照（大模板施工工藝標準）及相關施工

11、工藝內容即可。而與此相關得工藝標準與工 法有區(qū)別之處就就是模板得密封措施。CL結構體系與普通剪力墻結構最大得區(qū)別就就是CL復合剪 力墻要使用自密性混凝土進行混凝土得澆筑。因此，要求模板得任何一個邊角部位都不得留有孔洞與 縫隙，以防止漏漿現(xiàn)象得發(fā)生。具體措施如下：1）在模板就位時，在大模板下部鋪墊砂漿或就位后勾砂漿縫，防止大模板下部返漿。2）在門窗洞口得木框上用木螺絲固定增設鋼板護角，采取加厚木板邊框與增加對角支撐，以保 證木框得整體剛度與防止角部變形漏漿。3）在所有模板得并接縫部位均采用壓海綿密封條得措施。4）局部部位必要時可采用粘貼塑料膠帶或打密封膠等輔助措施，切實保證避免水泥沙漿泄漏。5）

12、洞口陰角等死角部位應留設排氣孔，混凝土澆筑時應及時觀察，混凝土充滿后立即進行封 堵。4、5混凝土澆筑1、混凝土工作性能CL復合剪力墻中因鋼筋網片密集，混凝土截面小，無法采用普通混凝土進行澆筑，也無法進行 插入式振搗。因此，采用設計強度等級得自密實高性能混凝土，且自密實混凝土應達到以下工作性 能；坍落度；260280mm擴展度；600750mm與易性良好，無目視泌水、離析現(xiàn)象。2、自密性混凝土材料要求無論采用商品混凝土還就是現(xiàn)場攪拌混凝土，其材料應滿足以下要求；膠結材料；水泥采用普通硅酸鹽、礦渣硅酸鹽水泥。水泥得質量應符合現(xiàn)行水泥得國家標準。粗骨料；石子宜采用粒徑為5-10mm連續(xù)級配得卵石或碎

13、石，并符合普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準（JGJ52-2006）細骨料；砂子宜采用沙漿中沙子體積較大，宜選用細度模數(shù)較大得中砂（細度模數(shù)2、6），且符合普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準（JGJ522006） o水；應符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準JGJ63得規(guī)定。摻合料；自密性混凝土中摻加I、U粉煤灰或磨細礦渣及少量膨脹劑摻合料。摻合料使用前應作 好試配，盡量使用需水小得粉煤灰。外加劑；通常得減水劑達到高性能混凝土要求得減水程度，一般需要加超塑化劑（或高效減水劑）?，F(xiàn)在各生產家得產品性能差異較大，因此用量也各不相同。但有研究表明，將不同廠 家得產品（系高效減水劑）按比例綜合使用，

14、摻合得產品各組分間得使用相互調節(jié)，發(fā)揮其各自得優(yōu) 勢，可取得“起疊加效應”。除減水劑以外，尚應根據(jù)工程實際情況適量摻加引氣劑、早強劑（緩凝 劑）、泵送劑等。自密性混凝土原材料定量均按重量計，每盤混凝土計量允許偏差不應超過下列規(guī)定：水泥：+2% 粗、細骨料：+3%水：+2%外加劑：+2%摻合料：+2%3、混凝土澆筑CL復合剪力墻中得自密混凝土宜按下圖得順序澆筑，自密混凝土適合于泵送，用吊斗澆筑時，應使出料口與模板入口距離盡量小，必要時可加串筒或溜槽，以免產生離析。澆筑時，應及 時觀測兩側混凝土面高差，并應控制在400mm以內。梁 一廠 1_IIs_11,1 II.:小 f|mj1rjiy L 廠

15、4 -圖4、5、31 CL網架板自密混凝土澆筑順序圖4、自密性混凝土為達到表面光潔得目得，可以實行模板外得輔助振動，一般采用皮錘或小型平 板振動器，在鋼筋構造復雜得邊緣構件或剪力墻中部，可在澆筑時采用螺絲鋼筋進行適量插搗，插搗 時不得觸及CL鋼網架板得斜插筋。5、混凝土得養(yǎng)護CL復合剪力墻中得混凝土截面較薄，本工程混凝土厚度只有50mm為了防止產生干縮裂縫，應在模板拆除后立即涂刷養(yǎng)護劑或覆蓋澆水進行養(yǎng)護，宜養(yǎng)護時間應比普通混凝土延長24小 時以上。模板拆除應注意成品保護。五、質量要求及注意事項5、1質量控制要點5、1 1施工質量驗收應符合CL建筑體系技術規(guī)程(DBJ/T140432012)、混

16、凝土結構工 程施工質量驗收規(guī)范(GB50204-2015等有關規(guī)定及標準要求。5、2、保證項目所用材料得品種、質量、性能應符合設計要求與本工法規(guī)定得性能，必須有產品合格證、產品 性能檢測報告與復試報告。5、2、1、CL網架板得表面及外觀質量應符合表7、2、1得規(guī)定表5、2、1 CL網架板外觀質量要求序號項目名稱允許偏差與允許值檢查方法1外觀表面清潔、無油污觀察2鋼筋網片及腹筋無機械損傷，無鱗片狀老銹或局部嚴重銹蝕，腹筋鍍鋅層均勻觀察3焊點網片漏焊、脫焊點不超過焊點總數(shù)得2%腹絲與網片鋼 筋焊接牢固，漏焊、脫焊點不超過總焊點得5%漏焊、脫焊 不得集中分布。觀察4網片網格符合設計要求，縱橫向鋼筋相

17、互垂直觀察5保溫板不得破損、不得松劫觀察5、2、2、CL網架板得規(guī)格尺寸允許偏差應符合表5、2、2得規(guī)定表5、2、2 cL網架板允許偏差及檢驗方法序號項目名稱允許偏差與允許值檢查方法1長度+5，10尺量2高度+5，-10尺量3兩對角線差< 25尺量4外伸連接鋼筋或網片± 20尺量5總厚度± 10尺量6保溫板厚度±3尺量7各網片間距± 10尺量8網片網格（連續(xù)3格）± 10尺量5、3控制要點CL網架板應根據(jù)工程進度提前進場，并嚴格按照前述要求驗收。裝卸時嚴禁摔震、踩踏。堆放時應按照使用順序存放在干燥平整得場地，搭設臨時護架，并且采用斜立式存

18、放。但存放 時間較長時應作好防雨、防潮、防風得措施。當墻板預制混凝土墊塊強度達到48小時以后，方可進行翻身起吊，集中存放或安裝就位。墻板應采用立式存放。插放時應按照施工順序先后排列存放，插放架必須牢固，掛鉤工應扶穩(wěn) 墻板，垂直入架?？糠艜r應有牢固得靠放架，兩側存放要對稱。按照先吊裝得墻板放在最外邊得順序 存放，板得上部應用墊木隔開。嚴格控制自密實混凝土澆灌，下料嚴格按規(guī)定順序進行。六、安全保證措施6、1認真貫徹執(zhí)行國家有關規(guī)定、條例與三標、五規(guī)范以及“安全第一、預防為主”得方針，結合施工單位實際情況與工程得具體特點，組成專職安全員以及工地安全負責人參加得安全管理體系，制定安全生產責任制，明確各級人員得職責，獎罰分明，保障工程得安全生產。6、2、對施工現(xiàn)場可能發(fā)生得重大危險源，制定各種緊急應急預案，并對高空墜落、防機械傷害、防觸電、防火等安全規(guī)定與安全要求進行詳細分解、分工與合理布置，制定各種施工方 案措施，加強安全施工過程控制，并完善各種安全標識。6、3、各類房屋、庫房、料場、操作面等得消防措施做到符合消防制度得規(guī)定。6、4、施工現(xiàn)場得