某河段渠道工程施工組織設(shè)計

1、渠道工程第一章:工程概況一、工程概況本工程為連接貝殼湖至宣惠湖河段渠道，渠道與宣惠河交匯處設(shè)泵站、泵站外設(shè)閘橋、壩橋。因貝殼湖兼具景觀、排洪泄水功能，作為港城區(qū)“調(diào)、蓄、滯”暴雨、洪水的水利設(shè)施。待暴雨來臨之前可經(jīng)渠道、泵站、水閘將部分湖水外排至宣惠河；待非雨季可關(guān)閉閘門、防止湖水外排、保持湖面水位。從而起到“調(diào)、蓄、滯”的作用。一、主要工程項(xiàng)目渠道工程施工主要施工內(nèi)容為：土方、梯、坡道、馬道、渠頂路、樁、檔墻、欄桿、綠化。第二章：施工總布置一、施工布置原則施工布置的原則：本著因地制宜、節(jié)約用地；相對集中，方便管理；合理布局、施工便利；減少投資、環(huán)保有利的原則，在業(yè)主提供的征地范圍內(nèi)進(jìn)行布置。

2、根據(jù)本工程施工線路較長的特點(diǎn)，明渠沿線施工面依托就近施工營地，靈活進(jìn)行供水、供電以及材料供應(yīng)等布置，最大限度克服施工線路較長帶來的不便。第三章：施工方案與技術(shù)措施一、土方開挖土方開挖施工程序?yàn)椋簻y量放樣植被清理邊坡截水溝及排水系統(tǒng)修筑土方分層開挖修整開挖坡面質(zhì)檢坡面支護(hù)下一循環(huán)。土方開挖按自上而下分層進(jìn)行，對于土質(zhì)邊坡較高地段，開挖與支護(hù)施工應(yīng)密切配合，開挖施工前，詳細(xì)了解工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)、地形地貌和水文地質(zhì)情況。對可能引起的滑坡和崩塌體及時采取有效的預(yù)防性保護(hù)措施；在陡坡下施工，仔細(xì)檢查邊坡的穩(wěn)定性，如遇孤石崩塌體等，事先作好妥善的清理和支護(hù)。工程開始開挖前，結(jié)合永久性排水設(shè)施布置，作好開挖區(qū)域

3、內(nèi)外的臨時性排水措施，保證開挖在干地施工及開挖坡面穩(wěn)定。邊坡開挖前，按設(shè)計圖紙要求完成邊坡上部永久性山坡截水溝的開挖和襯護(hù)。在開挖前先進(jìn)行測量放樣，實(shí)測地形線和開挖斷面圖，確定開口邊線，在開挖過程中隨時跟蹤測量，復(fù)核超欠挖情況并及時修正。渠道土方開挖采用1.0m3反鏟挖機(jī)挖裝，5t自卸汽車運(yùn)輸至指定渣場。二、土石方回填渠道土石方回填主要為擋墻背部回填土石方施工。土石方回填利用渠道開挖的有用料，回填施工在相應(yīng)部位的擋墻達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度后進(jìn)行?；靥钍┕し謱舆M(jìn)行，每層的松鋪厚度不大于設(shè)計規(guī)定值，渠道各部位的回填施工主要考慮采用人工分層攤鋪、平整，小型夯實(shí)機(jī)械夯實(shí)。三、渠道混凝土為防止砼運(yùn)輸車在渠道

4、底板行走破壞渠道底板砼，渠道的每個襯砌段按先澆筑邊墻砼后澆筑底板砼的順序進(jìn)行施工。渠道直線段的邊墻砼澆筑采用行走鋼模臺車進(jìn)行，渠道底板砼澆筑時只需設(shè)置兩端模即可。渠道直線段邊墻混凝土：混凝土利用商品砼，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場，邊墻及坡道處砼采用人工配合汽車輸送泵，人工入倉。渠道底板混凝土：混凝土利用商品砼，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場，人工手推膠輪車入倉，振搗器進(jìn)行振搗，最后用人工進(jìn)行找平抹光，灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋保護(hù)。渠道平面轉(zhuǎn)彎段、漸變段等部位邊墻砼采取竹膠模板進(jìn)行分層施工。為確保混凝土面的光潔度，模板每次施工前，均應(yīng)清除污物，刷脫模劑，模板與模板間縫隙貼一層封口膠。三、擋土墻施工方案1、

5、測量放樣：用全站儀放出擋土墻邊線，劃出開挖范圍，釘好樁位，在施工場地附近布置控制樁。2、清理基坑及基底處理：根據(jù)測量放樣的基坑施工范圍和設(shè)計深度進(jìn)行開挖。3、鋼筋A(yù)、鋼筋要求鋼筋的力量性能必須符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)，除必須有出廠質(zhì)量合格證明外，尚需進(jìn)行強(qiáng)度復(fù)試。鋼筋外表有嚴(yán)重銹蝕磨坑、裂紋和夾層等缺陷時不得使用。B、鋼筋加工鋼筋應(yīng)保持表面清潔，如有油漬銹蝕，污垢等應(yīng)清除后方可用于工程中；鋼筋加工配料時要準(zhǔn)確計算長度，有彎勾或彎起鋼筋，應(yīng)加彎曲長度，但要扣除彎曲時鋼筋的延伸長度；對彎曲的鋼筋應(yīng)整形調(diào)直，不允許未經(jīng)整形直接用于工程中；鋼筋加工要有配料單，成型的鋼筋要編號，且不得直接置于泥土上和積水的地

6、方。C、鋼筋接頭(1)鋼筋接頭方法首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用，如設(shè)計無明確要求時，宜遵守規(guī)范規(guī)定，對直徑大于16mm以上的熱軋鋼筋可電焊，也可用鐵絲綁扎接頭。(2)閃光對焊鋼筋端面和電焊機(jī)電板接觸的表面，應(yīng)在焊接時除去油漬，鐵銹和其它雜質(zhì)；鋼焊接緣移動時，不得使該鋼受彎，不得將焊完的接頭與水接觸導(dǎo)致接冷脆；兩根鋼筋的軸線在接頭處的偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，而且不得大于2mm，軸線曲折的傾角不得大于4度。(3)電弧焊電弧焊的場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)雨措施。電弧焊、搭接焊的電焊條應(yīng)根據(jù)不同的鋼筋級別選擇。兩根搭接接頭的鋼筋軸線應(yīng)位于同一直線上。搭接的電弧焊縫長度：雙面焊為5d，單面焊為10d。(4)錨

7、固與搭接長度鋼筋最小錨固長度La，HPB235鋼筋為25d，HRB335（d25）為31d，HRB335（d25）為34d，且不小于250mm。鋼筋最小搭接長度Ld1.2La，且不小于300mm，抗震錨固長度Lae1.15La。受拉區(qū)的圓鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤，變形鋼筋可不作彎鉤。(5)配制在同一截面內(nèi)的受拉鋼筋，焊接接頭不得超過50%，綁扎接頭不得超過25%。在受壓區(qū)內(nèi)焊接接頭不受限制。綁扎接頭不得超過50%。(6)無論是電弧焊或綁扎鋼筋接頭，距鋼筋彎曲處不得小于10d，也不宜位于鋼筋的最大彎距處。(7)同類型接頭(指類別，直徑、焊接法、相同的鋼筋接頭)，作為一批做抗拉、冷彎試驗(yàn)。D、鋼筋

8、的綁扎和安裝(1)在鋼筋綁扎和安裝之前，應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙，先做好鋼筋排列間距的各種樣尺用作排列鋼筋的依據(jù)，其次在立好的模板上或澆筑好的砼基礎(chǔ)上劃出中心線，然后按照樣尺從中心線向兩邊排列。(2)除設(shè)計有特殊規(guī)定外，柱與梁中的箍筋與主筋保證垂直。(3)綁扎的鐵絲要向內(nèi)彎曲，不得伸向保護(hù)層。(4)鋼筋相交點(diǎn)處應(yīng)用鐵絲軋緊。鋼筋網(wǎng)的交叉點(diǎn)可用每隔一根成梅花狀扎牢，但在周邊兩行的交叉點(diǎn)每處都要綁扎，每根鋼筋的交匯點(diǎn)宜扎成八字型、雙向主筋的板則須將全部鋼筋交匯點(diǎn)扎牢。(5)對綁扎的鋼筋骨架入模時應(yīng)符合下列要求：骨架扎牢，吊運(yùn)時不變形；鋼筋入模前，以確保保護(hù)層厚度。保護(hù)層墊塊內(nèi)應(yīng)埋設(shè)鐵絲，并與鋼筋扎緊，墊

9、塊應(yīng)互相錯開，分散布置。在各排鋼筋之間，運(yùn)用短鋼筋來支撐以確保位置準(zhǔn)確。入模后的鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整，如有變形、松動應(yīng)及時調(diào)整。已綁扎好的鋼筋上不得踩踏或放置重物，不得再沾有泥土、有害的鐵銹、松散的木屑、油漆、油脂或其它有害物質(zhì)。撐柱的下端比上端粗大，成棱體形狀。撐柱的下端呈“十”字型以擱置在下層鋼筋上。E、鋼筋驗(yàn)收鋼筋制作安裝后必須進(jìn)行班組自檢。交接檢、質(zhì)檢員專檢。檢查合格后報監(jiān)理工程師驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下道工序，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收單。4、模板安裝A、模板制作：模板的拼裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。各種螺栓連接應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。模板及其配件應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)的加工圖加工，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。 B、

10、模板安裝： 模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，防礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安裝。安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板移位和變形?；A(chǔ)側(cè)模可在模板外設(shè)立支撐固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應(yīng)的措施。對小型結(jié)構(gòu)物，可使用金屬線代替拉桿。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，合格后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土?xí)r ，若發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。5、混凝土生產(chǎn)及運(yùn)輸A、混凝土攪拌：拌制混凝土配料時，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。對骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測，雨季施工時，應(yīng)增加測定次數(shù)，據(jù)此調(diào)整骨料

11、和水的用量。混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，運(yùn)至現(xiàn)場不得有離析泌水現(xiàn)象?；炷敛捎霉捃囘M(jìn)行混凝土的運(yùn)輸，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷。并使混凝土運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。因運(yùn)距較遠(yuǎn)混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后應(yīng)在罐車內(nèi)再次攪拌12分鐘后，再進(jìn)行混凝土施工。嚴(yán)禁使用不合格的混凝土進(jìn)行施工。 B、混凝土的澆筑：凝土澆筑前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋、進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計及施工要求后方可澆筑。澆筑混凝土前模板內(nèi)的雜物積水應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)用海棉條或雙面膠填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)應(yīng)涂刷脫模劑（不得使用廢機(jī)油等油料）?；炷翝仓r，采用插入式振搗器振搗，振搗不能漏振和過振。混凝土澆筑應(yīng)按一定的厚度

12、、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土?；炷练謱訚仓穸炔灰顺^30。砼施工一層后，人工進(jìn)行片石擺放，按規(guī)范要求擺放完成后，再進(jìn)行下一層砼施工。砼從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。當(dāng)傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過10m時，應(yīng)設(shè)置減速裝置（在串筒的不同高度設(shè)多向擋板）。在串筒出料筒下面，砼堆積高度不宜超過1m.澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位?；炷翝仓瓿珊?，對

13、混凝土裸露面及時進(jìn)行修整、抹平，待初凝后再抹第二遍并壓光或拉毛，當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時，應(yīng)加毛氈進(jìn)行防護(hù)，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。6、混凝土的養(yǎng)生及模板拆除澆筑完成后，應(yīng)在初凝后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面，混凝土在有模板覆蓋時，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤。養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)以經(jīng)常保持混凝土表面濕潤為主，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于7天。模板拆除：模板拆除應(yīng)按設(shè)計要求的順序進(jìn)行，設(shè)計無要求時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴(yán)禁拋仍。卸落支架和拱架應(yīng)按擬定的卸落程序進(jìn)行，分幾個循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。在縱向應(yīng)對稱均衡卸落，在橫向應(yīng)同時一起卸落。拆除

14、模板，卸落支架和拱架時，不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行。模板、支架拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。7、變形縫設(shè)置變形縫縫按照設(shè)計位置設(shè)置，擋土墻施工時，按沉降縫位置分段施工，擋土墻施工完成成，變形縫縫用瀝青麻絮沿內(nèi)、外、頂三方填塞，深入1020cm。四、邊坡綠化1、綠化工程的施工工序定點(diǎn)、栽植、栽植后的養(yǎng)護(hù)管理2、地被植物類工程地被植物類工程屬于栽植工程，具有美化裸露地面、鞏固樹根，增加美觀效果等功能。1）、施工時，地被植物類與栽植工程同樣要注意栽植期，注意各植物的特性和土質(zhì)關(guān)系，以及選派熟練的技術(shù)人員作業(yè)等。它是各類工程竣工后的收尾作業(yè)，更應(yīng)該徹底實(shí)行質(zhì)量及工程管理，保證按期完成。主要

15、注意點(diǎn)如下：（1）在充分掌握設(shè)計意圖及設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上確認(rèn)施工現(xiàn)場。（2）根據(jù)各種條件（與栽植工程的配合等）編制工程計劃和日程安排計劃。（3）對地被材料及使用材料等進(jìn)行質(zhì)量管理。2）、在實(shí)際施工中，按以下規(guī)范進(jìn)行操作：（1）鋪設(shè)和栽種地被植物時，事先按設(shè)計標(biāo)高，整理好場地，主要包括掘松土地，清理磚石等雜物、整平、施肥等，必要時還要換土。（2）密鋪草皮其操作程序是整地去雜、施肥、鋪草、澆水、填壓。（3）草坪施工只是草坪建設(shè)的第一步，三分種、七分養(yǎng)，草坪同花木一樣，施工過后要使草坪成活率好，則需日復(fù)一日，年復(fù)一年的精心養(yǎng)護(hù)管理。3、草坪養(yǎng)護(hù)管理1）、草坪雜草要及時除去，勿令結(jié)籽，雜草過密無法凈化時

16、，則淘汰重鋪。2）、凡低洼積水之處，要填土提高。殘缺的地方，做到隨時補(bǔ)缺。3）、草坪在生長季節(jié)要及時滾剪，它的高度不超過8CM。草坪上的石子，隨時揀凈。路邊和樹根邊的草要剪齊。在草坪上栽植喬木和灌木，草坪和樹干或樹叢的基部要密接。4）、生長不良的草皮要施肥。施肥在早春初發(fā)芽時進(jìn)行，可以施液肥，也可以施干化肥。施干化肥在雨前、雨后地面濕潤或下毛毛雨時進(jìn)行。天氣干旱，土壤干燥時及時澆水，澆水在早晚進(jìn)行。五、花崗巖欄桿施工一、施工工藝流程施工準(zhǔn)備測量定位石構(gòu)件驗(yàn)收制備水泥砂漿座漿制備水泥砂漿地栿石鋪設(shè)制備素水泥漿安裝柱身、欄板校正勾縫清潔成品保護(hù)。二、施工準(zhǔn)備1、石欄桿構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收（1）加工好的石欄

17、桿不得有裂縫、隱殘、污點(diǎn)、紅白線、石瑕、石鐵等缺陷?？捎描F錘仔細(xì)敲打，如有噹噹作響之聲，即為無裂縫隱殘之石欄桿構(gòu)件，如有啪啦之聲，則表明石欄桿構(gòu)件有隱殘。（2）石紋的走向應(yīng)符合構(gòu)件的受力要求，地栿石應(yīng)為水平走向，柱子，角柱等應(yīng)為垂直走向。（3）石欄桿構(gòu)件品種、質(zhì)量、加工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格尺寸、標(biāo)號、色澤應(yīng)符合設(shè)計要求，具有出廠合格證和試驗(yàn)報告。（4）檢查石欄桿構(gòu)件的榫長是否達(dá)到設(shè)計要求（不小于60mm）；檢查轉(zhuǎn)角、弧形或其他異性構(gòu)件是否根據(jù)圖紙要求放樣下料，異形圖案的構(gòu)件加工及角度控制是否正確。 （5）核對好構(gòu)件上的標(biāo)記，如有編號不齊全、不明顯的，應(yīng)加以補(bǔ)編，以免裝錯。2、石欄桿安裝前應(yīng)做好技術(shù)交底工

18、作3、拉線檢查，符合基礎(chǔ)墊層表面標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，如有高低不平，應(yīng)用細(xì)石混凝土填平。4、石欄桿安裝前，應(yīng)按照設(shè)計圖紙繪出石欄桿的地栿石、欄板石、望柱等構(gòu)件的排列圖，在施工的部位放出石構(gòu)件的中心線及邊線。5、石欄桿安裝前，應(yīng)清除石構(gòu)件表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)，必要時用水清洗。6、選用的石構(gòu)件，其強(qiáng)度等級不應(yīng)低于MU20。地栿石座漿的砂漿應(yīng)為水泥砂漿，強(qiáng)度等級不應(yīng)低于M10。三、石欄桿地栿石的鋪設(shè)1、地栿石鋪設(shè)前，先將基礎(chǔ)墊層上的泥土、雜物等清除干凈。2、拉通線確定中心線及邊線，并彈出墨線，然后按線穩(wěn)好地栿。地栿穩(wěn)好后，檢查地栿上望柱和欄板的位置。3、地栿石鋪設(shè)時應(yīng)先座漿，即先在基槽底攤鋪水泥砂

19、漿，按線用撬棍將地栿石點(diǎn)撬找平、找正，墊穩(wěn)。然后用大麻刀灰勾縫。四、望柱的安裝1、拉線安裝，在柱座面上彈出柱身邊線，在柱座側(cè)面彈出柱身中心線，安裝時柱頂石上的十字線應(yīng)與柱中線重合。2、石柱安裝時，應(yīng)將望柱榫頭和地栿石的榫槽、榫窩清理干凈，先在榫窩上抹一層水灰比為0.5素水泥砂漿，厚約10mm，再將望柱對準(zhǔn)中心線砌上，如有豎向偏斜，可用鐵片在灰縫邊緣內(nèi)墊平。3、安裝石柱時，應(yīng)隨時用線墜檢查整個柱身的垂直，如有偏斜應(yīng)拆除重砌，不得用敲擊方法去糾正。五、欄板安裝1、欄板安裝前應(yīng)在望柱和地栿石上彈出構(gòu)件中心線及兩側(cè)邊線，校核標(biāo)高。欄板位置線放完后，按預(yù)先畫好的欄板圖進(jìn)行安裝。2、座漿：欄板安裝前將柱子

20、和地栿石上的榫槽、榫窩清理干凈，刷一層水灰比為0.5的素水泥漿，隨即安裝，以保證欄板與望柱之間不留縫隙。3、搬運(yùn)：欄板搬運(yùn)時必須使每條繩子同時受力，并仔細(xì)校核石料的受力位置后慢慢就位，將挑出部位放于臨時支撐上。4、就位：欄桿石構(gòu)件按榫、窩、槽就位。5、調(diào)整：當(dāng)欄板安裝就位后仔細(xì)與控制線進(jìn)行校核，若有偏移，應(yīng)點(diǎn)撬歸位，將構(gòu)件調(diào)整至正確位置。6、勾縫：如石料間的縫隙較大，可在接縫處大理石膠，大理石膠的顏色應(yīng)根據(jù)石材的顏色調(diào)整采用白水泥進(jìn)行顏色調(diào)整可達(dá)到最佳效果；如果縫子較細(xì)，應(yīng)勾抹油灰或石膏；若設(shè)計有說明則按設(shè)計說明勾縫。灰縫應(yīng)與石構(gòu)件勾平，不得勾成凹縫。灰縫應(yīng)直順、嚴(yán)實(shí)、光潔。7、安裝完畢后，局

21、部如有凹起不平，可進(jìn)行鑿打成剁斧，將石面“洗“平。六、其它細(xì)部處理1、沉降縫(伸縮縫)的施工：按設(shè)計要求的間距將欄板及地栿石斷開，沉降縫(伸縮縫)兩端均應(yīng)設(shè)望柱，縫寬按設(shè)計要求留設(shè)（如設(shè)計無要求，按50米留設(shè)一道沉降縫，縫寬3cm）。2、樓梯段、轉(zhuǎn)角及弧型部位由于異型構(gòu)件較多，所以更應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求放樣下料，并在石構(gòu)件的背側(cè)上編號標(biāo)記，以確保安裝時對號入座。七、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1、石欄桿安裝質(zhì)量要求應(yīng)符合古建筑修建工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的要求。2、保證項(xiàng)目（1）石欄桿構(gòu)件的品種、質(zhì)量、加工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。（2）石欄桿構(gòu)件的紋理走向應(yīng)符合受力要求。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

22、（3）安裝石欄桿構(gòu)件的灰漿應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗(yàn)方法：檢查試塊試驗(yàn)報告。（4）石欄桿構(gòu)件安裝的圖案和形式應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。3、基本項(xiàng)目（1）地栿石、望柱、欄板等節(jié)點(diǎn)的榫卯做法和安裝應(yīng)位置正確，大小合適，節(jié)點(diǎn)嚴(yán)密平整，灌漿飽滿，安裝堅(jiān)實(shí)牢固。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。（2）表面起線的石欄桿構(gòu)件應(yīng)做好線條流暢清晰，造型準(zhǔn)確，邊角整齊圓滿。（3）安裝好的石欄桿外觀色澤應(yīng)均勻一致，無雜色和污點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。（4）石欄桿安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法按表1執(zhí)行。表1 石欄桿安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法名稱項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法粗料石細(xì)料石石柱彎曲±3±2拉線和尺量

23、檢查平整度±5±4用2m直尺和楔形塞尺檢查扭曲±3±5拉線和尺量檢查標(biāo)高±10±5用水準(zhǔn)儀和尺量檢查垂直度42吊線和尺量檢查欄板石軸線位移22尺量檢查榫卯接縫31尺量檢查垂直度21吊線和尺量檢查相鄰兩塊高差21用直尺和楔形塞尺檢查花紋曲線弧度吻合10.5用樣板和尺量檢查六、瀝青路面施工1、施工準(zhǔn)備1)施工前，在熟悉設(shè)計文件的基礎(chǔ)上，核對圖紙，反復(fù)對施工現(xiàn)場進(jìn)行勘察。 2)開工前，做好施工測量工作，其中包括導(dǎo)線點(diǎn)、中線、水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測及現(xiàn)況地面高程、填方零斷面的復(fù)測。2、路基工程施工1)、主要施工機(jī)械配備:挖掘機(jī)3臺，裝載機(jī)2臺，推土機(jī)2

24、臺，平地機(jī)1臺，各種壓路機(jī)5臺，灑水車2臺，58t自卸汽車20臺，15t自卸汽車5臺。2)清理與掘除:(1)工程開工后，首先對工程占地范圍內(nèi)原地面以上及之下的、腐殖土、樹叢、樹根、雜草、垃圾、淤泥、各類渣土及道路結(jié)構(gòu)等不適宜路用材料進(jìn)行清除。(2)清理深度根據(jù)現(xiàn)場條件以達(dá)到監(jiān)理工程師滿意為止，對清理深度超過40cm后，仍存在的不適宜路基填筑的材料，及時約請監(jiān)理工程師、業(yè)主共同察看現(xiàn)場，現(xiàn)場確定不適宜材料的開挖范圍和深度，并按施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行換填工作。對于道路可利用土方利用推土機(jī)推攢堆放，不適合路用的土方外棄至棄土場。(3)清理完成后對填方段進(jìn)行填前壓實(shí)，將路基碾壓至規(guī)范的密實(shí)度。如遇軟土地

25、基與監(jiān)理工程師協(xié)商，以監(jiān)理工程師同意的方法進(jìn)行換填處理。3、灰土底基層施工1)路面底基層為二灰土，厚度均為15cm。2) 采用路拌法施工，因采用大噸位振動壓路機(jī)碾壓，可按一層施工。3)施工前準(zhǔn)備:(1)灰土底基層施工必須在路床經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后進(jìn)行。下承層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，具有規(guī)定的路拱，沒有任何的松散材料和軟弱地點(diǎn)，下承層的平整度、標(biāo)高和壓實(shí)度符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定。對下承層必須用1215t三輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓檢驗(yàn)。在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干、表面松散，應(yīng)適當(dāng)灑水；發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)采用挖開晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進(jìn)行處理。對低洼或坑洞，應(yīng)仔細(xì)填補(bǔ)和壓實(shí)；搓板和轍槽，應(yīng)刮除；松散處應(yīng)耙松

26、、灑水并重新碾壓，達(dá)到平整密實(shí)。(2)施工放樣：線位控制:施工前由測量組按照直線段l5m，曲線段10m設(shè)樁恢復(fù)施工中線，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁。進(jìn)行水平測量。在兩側(cè)指示樁上用明顯的標(biāo)記標(biāo)出二灰土邊緣的設(shè)計高。(3)培肩:施工人員根據(jù)底基層寬度所在線位進(jìn)行培肩，培肩高略高于底基層的設(shè)計厚度。每隔510m應(yīng)交錯設(shè)置開挖臨時泄水溝。(4)備料粉煤灰被運(yùn)到路上、路旁露天堆放。必須使其含有足夠的水分，以防飛揚(yáng)。如在堆放過程中，部分粉煤灰凝結(jié)成塊，使用時應(yīng)將灰塊打碎。采集土料時，應(yīng)先將樹木、草皮和雜土清除干凈。超尺寸顆粒應(yīng)予篩除。對于粘性土，可視土質(zhì)和機(jī)械性能確定土是否需要過篩。石灰宜在公路兩側(cè)寬敞而

27、鄰近水源且地勢較高的場地堆放。石灰應(yīng)在使用前710天充分消解，消解后的石灰應(yīng)保持一定的濕度，以免過干飛揚(yáng)。計算材料用量按二灰土底基層的寬度、厚度及預(yù)定的干密度，計算各路段需要的干混合料重量；根據(jù)混合料的配合比、材料的含水量以及所用運(yùn)料車輛的噸位，計算各種材料的堆放距離。 4)試驗(yàn)段:灰土正式施工前，首先進(jìn)行試驗(yàn)段的施工，試驗(yàn)段長度為單幅50m，通過試驗(yàn)段確定出松鋪系數(shù)及達(dá)到規(guī)范壓實(shí)度的施工工藝、機(jī)械組合、碾壓程序、碾壓遍數(shù)和橫、縱斷的控制。正式申報分項(xiàng)施工方案，在監(jiān)理工程師審批通過后，進(jìn)行正式施工。5)運(yùn)輸和攤鋪集料（1）在預(yù)定堆料的下承層上，在堆料前應(yīng)先灑水，使其表面濕潤。（2）材料裝車時，

28、應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相等。（3）先將土運(yùn)到路上，由遠(yuǎn)到近按計算的距離將土卸置于土基的上面。卸料距離應(yīng)嚴(yán)格掌握，避免料不夠或過多。（4）料堆每隔一定的距離應(yīng)留一個缺口，材料在土基上的堆置時間不要過長。（5）應(yīng)事先通過試驗(yàn)確定各種材料及混合料的松鋪系數(shù)。（6）采用路拌機(jī)拌和，采用層鋪法。先將土用平地機(jī)均勻地攤鋪后，再往路上運(yùn)送粉煤灰，粉煤灰攤鋪均勻后，再運(yùn)送并攤鋪石灰。用平地機(jī)將料均勻地攤鋪在預(yù)定的寬度上，表面力求平整，并具有規(guī)定的路拱。第一種材料攤鋪均勻后，應(yīng)先用兩輪壓路機(jī)碾壓12遍，然后再運(yùn)送并攤鋪第二種材料。在第二種材料上，也應(yīng)先用兩輪壓路機(jī)碾壓12遍，然后再運(yùn)送并攤鋪第三種材料。8）拌和

29、與灑水（1）應(yīng)先干拌兩遍以上。拌和深度應(yīng)直到底基層底。應(yīng)設(shè)專人跟隨拌和機(jī)，隨時檢查拌和深度并配合拌和機(jī)操作員調(diào)整拌和深度。嚴(yán)禁在拌和層底面留有“素土”夾層。應(yīng)略破壞（約1cm）下承層的表面，加強(qiáng)上下層粘結(jié)。（2）用噴管式灑水車將水均勻地噴灑在干拌后的混合料上，灑水距離應(yīng)長些，水車起灑處和另一端“調(diào)頭”處都應(yīng)超出拌和段2m以上。灑水車不應(yīng)在正進(jìn)行拌和的以及計劃當(dāng)天拌和的路段上“調(diào)頭”和停留，應(yīng)防止局部水量過大。（3）拌和機(jī)應(yīng)緊跟在灑水車后面進(jìn)行拌和，以減少水分流失。（4）在灑水過程中，應(yīng)及時檢查混合料的含水量。水分宜略大于最佳含水量1%左右。（5）拌和過程中，要及時檢查拌和深度，使混合料層全深都

30、拌和均勻，色澤一致，沒有灰條、灰團(tuán)和花面，水分合適、均勻。9）整型（1）混合料拌和均勻后，先用平地機(jī)初步整平和整型。在直線段，平地機(jī)由兩側(cè)向中心進(jìn)行刮平；在平曲線段，平地機(jī)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行刮平。必要時，再返回刮一遍。（2）用平地機(jī)快速的碾壓12遍，以暴露潛在的不平整。（3）再用平地機(jī)如（1）、（2）所述那樣進(jìn)行整平和碾壓。在整型過程中，對于局部低洼處，應(yīng)用齒耙將其表面5cm以上耙松，并用新拌的混合料找補(bǔ)平整。（4）再用平地機(jī)整型一次.（5）每次整型都要按照規(guī)定的坡度和路拱進(jìn)行，并要特別注意接縫處的整平，以保證接縫順適平整。（6）在整型過程中，禁止任何車輛通行。（7）初步整型后，檢查松鋪料的厚度

31、。必要時進(jìn)行增料或減料。10）碾壓（1）整形后，當(dāng)混合料含水量處于最佳含水量±1%時，立即進(jìn)行碾壓。如表面水分不足，應(yīng)適當(dāng)灑水，但嚴(yán)禁灑大水碾壓。（2）先用輕型靜壓路機(jī)在結(jié)構(gòu)全寬穩(wěn)壓兩遍，再用振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓；設(shè)超高的平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。壓路機(jī)后輪需重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍。一般需碾壓68遍。壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍采用1.51.7km/h，以后采用2.02.5km/h。（3）嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上掉頭或急剎車，保證石灰土表面不受破壞。（4）碾壓過程中

32、，二灰土表面應(yīng)保持濕潤，如水分蒸發(fā)過快，應(yīng)及時補(bǔ)灑少量的水，但嚴(yán)禁灑大水碾壓。（5）碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開加適量石灰重新拌和壓實(shí)。（6）在碾壓結(jié)束之前，用平地機(jī)再終平一次，進(jìn)行精壓一次，使其縱向順適，路拱和超高符合設(shè)計要求。終平應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行，必須將局部高出部分刮出并掃除路外；對局部低洼之處，不再進(jìn)行找補(bǔ)，可在鋪筑二灰碎石基層時找平。11）接縫和調(diào)頭的處理（1）橫縫處理同日施工的兩工作段的銜接處，采用對接形式。前一段拌和整形后，留58m不進(jìn)行碾壓，后一段施工時，應(yīng)與前一段留下未壓部分一起再進(jìn)行拌和。（2）每天的工作縫處理如第二天接著施工，則當(dāng)天最后一段的末端可如上述

33、（1）的處理方法。如第二天不接著施工，則當(dāng)天最后一段的工作縫按下述方法處理：在已碾壓完的二灰土層末端，沿二灰土層挖一條橫貫鋪筑層全寬的寬約30cm 槽，直挖到下承層頂面。此槽與路的中心線垂直，靠石灰土的一面應(yīng)切成垂直面，并放兩根與壓實(shí)厚度等厚、長為全寬一半的方木緊貼其垂直面。用挖出的二灰土回填槽內(nèi)的其余部分。以后接續(xù)施工時，鄰接作業(yè)段拌和后，除去方木，用混合料回填?？糠侥疚茨馨韬偷囊恍《危瑧?yīng)人工進(jìn)行補(bǔ)充拌和。在新混合料碾壓過程中，應(yīng)將接縫修整平順。（3）縱縫的處理二灰土施工時應(yīng)避免縱向接縫，在必須分兩幅施工時，縱縫必須垂直相接，不應(yīng)斜接?？v縫按下述方法處理：在前一幅施工時，在靠中央一側(cè)用方木做

34、支撐，方木高度與二灰土壓實(shí)厚度相同；混合料拌和結(jié)束后，靠近支撐木的一部分，應(yīng)人工補(bǔ)充拌和，然后整形和碾壓；養(yǎng)生結(jié)束后，在鋪筑另一幅之前，拆除支撐木；第二幅混合料拌和結(jié)束后，靠近第一幅的部分，應(yīng)人工進(jìn)行補(bǔ)充拌和，然后進(jìn)行整形和碾壓。（4）拌和機(jī)械及其他機(jī)械不宜在已壓成的二灰土上調(diào)頭。如必須調(diào)頭，應(yīng)采取措施保護(hù)調(diào)頭部分，使其表層不受破壞。12）養(yǎng)生二灰土應(yīng)灑水保濕養(yǎng)生，但不應(yīng)過濕或忽干忽濕。養(yǎng)生期不少于7天。每次灑水后，應(yīng)用兩輪壓路機(jī)將表層壓實(shí)。養(yǎng)生期間，除灑水車外，應(yīng)封閉交通。13）施工注意事項(xiàng):（1）攤鋪前，對路槽進(jìn)行噴水濕潤。（2）在碾壓前測定拌合料含水量，嚴(yán)格須控制含水量在最佳含水量的&#

35、177;1%范圍內(nèi)。混合料含水量偏大，采用犁耙翻拌，使含水量降至最佳含水量的±1%范圍時碾壓。（3）養(yǎng)生期間，封閉交通，除灑水車輛外禁止一切機(jī)動車輛通行。且行車速度不大于30Km/h，不得急煞車。4、粉煤灰碎石基層機(jī)械攤鋪施工1)基層厚36cm， 2) 粉煤灰碎石采用商品，由供應(yīng)廠家廠拌，并運(yùn)送至工地。3)基層采用攤鋪機(jī)攤鋪，壓路機(jī)碾壓成型。4)基層由道路工程隊(duì)負(fù)責(zé)施工，分三個組負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工及管理。5）施工工藝。試驗(yàn)路段正式施工前28天以上，在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的大于50延長米的單幅路段上進(jìn)行試驗(yàn)性施工。在監(jiān)理工程師在場的情況下，采用計劃用于主體工程上的材料、拌和機(jī)具、攤鋪設(shè)備、壓實(shí)機(jī)械

36、和確定的施工工藝進(jìn)行試驗(yàn)，以確定每施工臺班的適合作業(yè)長度和其他參數(shù)。通過試驗(yàn)路段的施工，檢驗(yàn)所用拌和、攤鋪、壓實(shí)機(jī)具設(shè)備的機(jī)械效率和施工方法、施工組織的適用性?；旌狭显谧罴押繒r達(dá)到壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的松鋪系數(shù)，壓實(shí)機(jī)具的組合、最少壓實(shí)遍數(shù)和整個施工流程、工藝，驗(yàn)證質(zhì)量檢查控制手段與儀器設(shè)備的配合是否合適，以達(dá)到指導(dǎo)、控制大地段流水作業(yè)施工的目的。施工方法下承層的準(zhǔn)備：下承層經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格。測量放線：按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)施放中心線和邊線，攤鋪機(jī)行走高程控制線為防止下垂，安設(shè)支架間距不超過5米?；旌狭线\(yùn)輸：采用15t自卸汽車或58t自卸汽車。由供應(yīng)商送至工地。為保證攤鋪連續(xù)作業(yè)，每臺攤鋪機(jī)前不得少于5輛

37、料車?；旌狭蠑備仯翰捎脭備仚C(jī)高程控制法攤鋪，松鋪厚度按試驗(yàn)段確定的數(shù)值控制。在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料窩或粗集料帶應(yīng)該鏟除，并用新混合料填補(bǔ)，或補(bǔ)充細(xì)混合料并拌和均勻。碾壓：攤鋪后碾壓前，表面如發(fā)現(xiàn)蒸發(fā)失水時，及時采用灑水車噴灑作業(yè)，水分掌握不要過多。待水分下滲后馬上采用CC422大噸位振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓作業(yè)，直線地帶從外緣開始，曲線地段從低處開始，輪跡壓在路肩培土和混合料攤鋪層上，一輪壓半輪壓向中心高處。行走速度頭兩遍不超過1.5km/h。采用低頻振動，然后再適量提速，并加大振動力，但最大行進(jìn)速度不超過2.5km/h。碾壓過程中不得走走停停，不得隨意轉(zhuǎn)向掉頭，

38、防止損壞表面。振動壓路機(jī)確須停機(jī)時，要先關(guān)閉振動裝置，然后再停機(jī)停車，防止造成路面局部不平整。碾壓遍數(shù)按試驗(yàn)段確定的遍數(shù)控制。壓實(shí)密實(shí)度檢測：壓實(shí)遍數(shù)達(dá)到后，及時采用核子密度儀（經(jīng)與灌砂法標(biāo)定校核后）或灌砂法進(jìn)行壓實(shí)度檢測，發(fā)現(xiàn)不足處及時補(bǔ)壓。壓實(shí)度最終檢查驗(yàn)收，由試驗(yàn)人員采用灌砂法進(jìn)行。接頭處理A.橫縫攤鋪一般按橋涵缺口安排，盡量少留橫縫。如必須留有橫向接頭時，攤鋪到最后時提前放入與壓實(shí)層等厚的方木或型鋼，而且與線路方向垂直，在方木后人工培入砂礫土不小于3米長，攤鋪機(jī)攤鋪到方木時駛離攤鋪地段，混合料碾壓密實(shí)。第二天重新攤鋪時，將方木和砂礫土清除，并將表面清掃干凈，攤鋪機(jī)返回壓實(shí)層的末端，重新

39、開始攤鋪。B縱縫 應(yīng)避免縱向接縫，在不能避免縱向接縫的情況下，縱縫必須垂直相接，嚴(yán)禁斜接，并按以下方法處理：在前一幅攤鋪時，在靠后一幅的一側(cè)用方木或鋼模板作支撐，方木或鋼模板的高度與穩(wěn)定土壓實(shí)層的厚度相同。養(yǎng)生結(jié)束后，在另一幅攤鋪前，拆除支撐木（或板）。養(yǎng)生：采用草簾覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。（3）攤鋪機(jī)施工二灰碎石上基層注意的問題:每層攤鋪前，應(yīng)對表面進(jìn)行清掃，清除浮土及雜物，并灑水濕潤。攤鋪前，對下承層進(jìn)行標(biāo)高、平整度、橫坡、寬度測量，并進(jìn)行取芯對完整性進(jìn)行檢驗(yàn)。原則上盡量少設(shè)橫向接縫，當(dāng)因故必須設(shè)橫向接縫時，在接縫處設(shè)與層厚相同的方木，方木外鋪長度為3m 的碎石或砂礫

40、，與基層一同碾壓。接茬攤鋪前，清除碎石及方木后再進(jìn)行攤鋪。底基層與基層縱向接縫要相互錯開50cm以上。拌合料含水量分別在攤鋪前和碾壓前進(jìn)行檢測，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)?zāi)雺簳r含水量可為最佳含水量±1%情況下碾壓，施工時可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。但當(dāng)氣溫較高時，應(yīng)較最佳含水量增加2%，并設(shè)蓬布覆蓋，防止水分蒸發(fā)。攤鋪機(jī)后設(shè)專人清除粗集料的離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料離析及粗集料帶，采用人工鏟除、并用新混合料填補(bǔ)，要將補(bǔ)坑的混合料拌合均勻。拌成的混合料堆放時間不宜超過24h，宜在當(dāng)天將拌成的混合料運(yùn)到鋪筑現(xiàn)場，不應(yīng)將拌成的混合料長期堆放。粉煤灰要清除大塊，或通過粉碎機(jī)粉碎，土要清除超粒徑大塊。加強(qiáng)碾壓成型后養(yǎng)護(hù)

41、，采用草簾覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，時間不少于7天。養(yǎng)護(hù)期間封閉交通，除施工車輛外，禁止一切機(jī)動車輛通行。5、瀝青砼面層施工本工程不設(shè)瀝青拌合站，由市內(nèi)有資質(zhì)的瀝青拌合站供應(yīng)商品瀝青砼。機(jī)動車道路面面層總厚度15cm。 1)施工瀝青砂下封層(1)瀝青砼面層攤鋪前首先進(jìn)行乳化瀝青砂下封層撒鋪施工。噴灑下封層前，灑水保證基層表面微濕，對平石、側(cè)石等附屬構(gòu)造物采用塑料布覆蓋。噴灑乳液時瀝青灑布車勻速行駛，保證噴灑均勻。發(fā)現(xiàn)遺漏地點(diǎn)，用人工補(bǔ)灑。 (2)噴灑下封層乳化瀝青后，立即均勻?yàn)⒉际迹ㄉ埃?。灑布石屑（砂）時選擇技術(shù)熟練工人，保證撒布均勻，并注意控制石屑（砂）數(shù)量，注意撒布均勻，不必撒布過多，也可采用石屑（

42、砂）撒布車進(jìn)行。(3)待乳液冷卻后，使用三輪壓路機(jī)靜壓一遍，局部多余浮動石屑，采用人工予以清除。(4)澆灑透層瀝青后，設(shè)專人看守，禁止車輛、行人通過。 2)瀝青砼面層施工前準(zhǔn)備(1)驗(yàn)收準(zhǔn)備：在進(jìn)行瀝青砼攤鋪前，上道工序必須經(jīng)過監(jiān)理工程師驗(yàn)收通過后進(jìn)行。(3)機(jī)械準(zhǔn)備攤鋪設(shè)備:瀝青砼攤鋪設(shè)備:采用1臺F181CS攤鋪機(jī)進(jìn)行作業(yè)。碾壓及其他設(shè)備:瀝青砼碾壓設(shè)備CC422和CC522振動壓路機(jī)2臺， 3Y12/15壓路機(jī)2臺，16t輪胎壓路機(jī)1臺，平板震動夯2臺，5t水車2臺。輸設(shè)備：15t自卸汽車20臺，混合料由供應(yīng)商送至工地。材料控制;A.使用有資質(zhì)，且經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的料廠廠家的材料。

43、瀝青混合料運(yùn)至現(xiàn)場后應(yīng)均勻一致，無花白、無粗細(xì)分離和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象。運(yùn)料車輛采取苫布覆蓋措施，以保證油溫。運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)由專人檢測混合料溫度，不得低于150度。B.設(shè)置專職質(zhì)控員到瀝青砼供料廠實(shí)行監(jiān)督，監(jiān)控瀝青原材料的質(zhì)量，對其原材料隨時進(jìn)行抽檢，保證原材料的供應(yīng)質(zhì)量。瀝青混合料生產(chǎn)要求配比準(zhǔn)確，粗細(xì)料均勻，無離析現(xiàn)象，出廠溫度、外觀質(zhì)量及覆蓋情況，并要求料廠調(diào)度到場，全權(quán)負(fù)責(zé)供料的協(xié)調(diào)工作。C.對進(jìn)場的瀝青混合料，試驗(yàn)員及時進(jìn)行抽檢，對試驗(yàn)不合格的瀝青混合料，立即退回料，并立即停止使用該廠對工程供料。D.廠家向工程供料時，要求廠家每天隨料提供電腦打印生產(chǎn)配合比，以備施工單位查用。E.運(yùn)輸車輛由料

44、廠提供，項(xiàng)目經(jīng)理部與廠家對沿線進(jìn)行踏勘，選擇最佳路線運(yùn)輸混合料，運(yùn)輸車輛不得少于15輛、并充分考慮交通擁堵等不利條件的影響，確保攤鋪工作連續(xù)進(jìn)行。運(yùn)料車進(jìn)場后，專人進(jìn)行疏導(dǎo)組織。3）試驗(yàn)段施工 路面面層整體鋪筑前，為驗(yàn)證施工方案的可行性，通過鋪筑試驗(yàn)段來修改、充實(shí)、完善施工方案和技術(shù)練兵，以利指導(dǎo)生產(chǎn)。施工中先鋪50m路段為試驗(yàn)路段，瀝青砼攤鋪厚度暫按設(shè)計厚度乘以1.15左右的攤鋪系數(shù)，通過試驗(yàn)段的攤鋪確定適宜的攤鋪系數(shù)和各項(xiàng)施工技術(shù)數(shù)據(jù)，寫出試驗(yàn)段總結(jié)報告，上報監(jiān)理批準(zhǔn)后，再進(jìn)行瀝青砼正式攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。 驗(yàn)證施工方案的可行性通過以下判別:確定施工機(jī)械設(shè)備的型號、數(shù)量和組合方式;確定拌和機(jī)上料速度

45、、拌和數(shù)量、拌和時間、拌和溫度及出料溫度等操作工藝;確定透層油的瀝青標(biāo)號、用量、噴灑方式和溫度;確定攤鋪機(jī)的攤鋪溫度、速度、寬度和自動找平方式等操作工藝;確定壓路機(jī)的型號、壓實(shí)順序、碾壓溫度、速度和遍數(shù)等壓實(shí)工藝;驗(yàn)證有混合料配合比，提出生產(chǎn)所有的礦料配合比和瀝青用量，確定混合料松鋪系數(shù)、接縫方法等;測定密實(shí)度的對比關(guān)系(鉆芯取樣密度與核子密度儀對比)確定壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)密度;全面檢查材料及施工質(zhì)量;確定施工作業(yè)量，修定施工進(jìn)度計劃;確定管理體系和質(zhì)檢體系、施工人員安排和組織方式等;4）、攤鋪前準(zhǔn)備:攤鋪機(jī)機(jī)手提前到達(dá)現(xiàn)場，檢查熨平板寬度和高度是否適當(dāng)，并調(diào)整好自動找平裝置。雨水口及檢查井位置采用墊

46、板預(yù)先覆蓋平整，保證攤鋪機(jī)及碾壓機(jī)順利施工。表面層施工檢查井井蓋在攤鋪前涂刷柴油以防止黑料與井蓋粘結(jié)在一起。5）瀝青砼攤鋪底面層攤鋪測量放樣:根據(jù)道路全寬及攤鋪機(jī)攤鋪寬度定出分幅線，攤鋪瀝青砼前，首先由測量人員對上基層路面每l0m測一斷面，全線復(fù)測，作為攤鋪前的準(zhǔn)確依據(jù)，按道路寬度標(biāo)出攤鋪機(jī)的位置，確定導(dǎo)軌高程。為保證道路設(shè)計高程及表面層平整度，底面層在攤鋪時采用兩側(cè)掛基準(zhǔn)線。具體操作如下:兩側(cè)掛基線:在道路內(nèi)外側(cè)掛鋼基準(zhǔn)線，在鋼線上定高程，將鋼線直接固定在主路大平石上，或釘鋼釬托架，用倒鏈將鋼線拉緊，攤鋪機(jī)通過電腦傳感器控制路面位置和高程。測量人員隨時檢查攤鋪厚度和平整度，并反饋給攤鋪機(jī)手，

47、及時進(jìn)行調(diào)整。（2）表面層攤鋪:為保證瀝青表面層厚度和平整度、表面層攤鋪機(jī)采用杠桿式均衡基準(zhǔn)梁施工，其具體內(nèi)容為:杠桿式均衡基準(zhǔn)梁全長l5m，它由前端 16輪小車組，后端滑橇組，杠桿式后橋和杠桿前架組成。該梁鉸點(diǎn)為支點(diǎn)，用同軸與攤鋪機(jī)浮動臂軸連接。平衡梁在使用時要保證鉸接的靈敏度，基準(zhǔn)鋼性梁越長越好。另外，滑靴必須干凈，前滑靴行走路線上必須設(shè)專人清掃，并且施工人員不允許隨意碰撞基準(zhǔn)梁。（3）施工工藝：采用一臺F181CS攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。 攤鋪機(jī)起步：攤鋪機(jī)就位時按松鋪系數(shù)乘以結(jié)構(gòu)層厚的墊板墊在熨平板底部，然后測量路面橫坡并對墊板進(jìn)行調(diào)整，使之符合要求。攤鋪機(jī)起步時要平穩(wěn)，速度控制在每分鐘1m左

48、右，攤鋪3-5米后再次檢查高程、虛鋪厚度和橫坡，若誤差較大，重新進(jìn)行就位。若誤差較小則可利用攤鋪機(jī)自動找平裝置調(diào)整。卸料：攤鋪機(jī)前設(shè)專人檢查混合料的溫度，并記入原始記錄，設(shè)專人指揮料車停在攤鋪機(jī)前30cm，卸料過程中運(yùn)料車掛空檔，輕踩剎車，緩慢起斗，車輛靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)，嚴(yán)禁車輛沖撞攤鋪機(jī)。攤鋪：攤鋪機(jī)攤鋪過程中行進(jìn)速度保持勻速，速度控制在每分鐘2-4m左右。專人在攤鋪機(jī)后測量橫坡，并將實(shí)測值與設(shè)計值比較，如誤差偏大，及時通知機(jī)手予以調(diào)整。為保證攤鋪連續(xù)作業(yè)，每臺攤鋪機(jī)前不得少于5輛料車。臺攤鋪機(jī)周圍設(shè)工長1名，負(fù)責(zé)攤鋪機(jī)周圍人員指揮。測量組設(shè)專人在攤鋪機(jī)前控制6m鋁梁高程；攤鋪機(jī)前收料員1名

49、，負(fù)責(zé)指揮料車卸料的交通。攤鋪機(jī)前兩側(cè)設(shè)人工2名，負(fù)責(zé)清除攤鋪機(jī)履帶下雜物，以保證攤鋪機(jī)平穩(wěn)行走，在攤鋪機(jī)兩側(cè)設(shè)小工2人，負(fù)責(zé)看電腦和滑靴。在攤鋪過程中，攤鋪機(jī)旋轉(zhuǎn)送料要不停地轉(zhuǎn)動兩側(cè)保持有不少于送料器高2/3的瀝青混合料，并保證在攤鋪機(jī)全寬斷面上不發(fā)生離析。專人拉油料車隨攤鋪機(jī)前進(jìn)，保證與油接觸鐵鍬等工具及時加熱。6）碾壓:（1）碾壓時壓路機(jī)自路邊壓向路中，壓路機(jī)每次重疊為30m。壓路機(jī)起始碾壓速度控制在2km/h，中間碾壓速度控制在3km/h。（2）由專人檢測油溫，對初壓、復(fù)壓及終壓溫度嚴(yán)格控制，并在不同碾壓段落設(shè)置明顯旗幟；專人指揮碾壓，并統(tǒng)計碾壓遍數(shù)。（3）初壓:當(dāng)達(dá)到150度初壓溫度

50、時，指揮CC422先靜壓1遍，然后掛震碾壓1遍，速度控制在2km/h，采用插紅旗的方法限定碾壓區(qū)域。初壓后質(zhì)控組負(fù)責(zé)檢查平整度，對可能出現(xiàn)的局部凹凸不平指揮修整或加強(qiáng)碾壓。（4）復(fù)壓:復(fù)壓時油溫控制130度以上，用壓路機(jī)震動碾壓2遍，速度控制在3km/h，采用插黃旗的方法限定碾壓區(qū)域。（5）再用膠輪壓路機(jī)追加碾壓2遍，采用插綠旗的方法限定碾壓區(qū)域，速度控制在3km/h。碾壓過程中由監(jiān)理、試驗(yàn)員和經(jīng)理部檢測人員檢測密實(shí)度，確保面層壓實(shí)度大于95%。局部未達(dá)到要求時，及時追加碾壓。（6）已終壓時用CC422振動壓路機(jī)靜壓1遍，輪跡重疊1/2，速度保持在3km/h。采用插藍(lán)旗的方法限定碾壓區(qū)域。（7

51、）碾壓過程的控制:每次碾壓作業(yè)長度由測量油溫的人員控制，碾壓過程中，壓路機(jī)行駛必須平穩(wěn)，起、停時必須緩慢。 壓實(shí)度控制:終壓完成后，及時用核子密度儀進(jìn)行壓實(shí)度檢測，如果未達(dá)到規(guī)范要求，應(yīng)立即進(jìn)行追壓直到合格為止。 平整度控制:終壓后，派2名有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)技術(shù)人員用3m直尺檢測平整度，對平整度產(chǎn)生影響的斷面用壓路機(jī)再次進(jìn)行碾壓處理，每天完工后用測平車及時檢測平整度，取得相關(guān)數(shù)據(jù)，以便指導(dǎo)以后的攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。7）碾壓前應(yīng)注意的問題:（1）縱縫處理：縱向接縫利用切縫機(jī)將已攤鋪的半幅邊緣未壓實(shí)的部分切除，切縫時拉線，保證順直且豎直。接茬處均勻涂粘層油，將已預(yù)熱的熨平板壓已攤鋪的瀝青砼表面，并用木板墊至新鋪高

52、度，然后用預(yù)熱后的攤鋪機(jī)布料，用熱料將冷接頭加熱后攤鋪機(jī)再平穩(wěn)起動。攤鋪后，由壓路機(jī)成45°角碾壓，并及時用直尺檢查平整度，若達(dá)不到規(guī)范要求，及時做填補(bǔ)或鏟除處理。（2）橫縫處理：橫向接縫同樣利用切縫機(jī)將已攤鋪段的尾部壓實(shí)度及平整度不符合要求的部分切除，然后采用同縱向接縫同樣的方法攤鋪。切縫要與中線垂直，并且保證豎直。（3）油邊處理:為保證油面與平石、側(cè)石接茬處平整度，讓有經(jīng)驗(yàn)老碾工用鋼輪壓路機(jī)碾壓，既保證道牙完好無缺又保證接茬處平整、美觀，對雨水口處采用人工鋪補(bǔ)混合料，再用火烙鐵壓實(shí)修飾，達(dá)到外觀順美的要求。壓路機(jī)在完成的或正在碾壓的路段上禁止調(diào)頭、急剎車、左右移動。壓路機(jī)加水須在

53、已碾壓完成的路段上進(jìn)行。 碾壓結(jié)束后，在未冷卻前壓路機(jī)或其它車輛不得在路上停放，并防止礦料、雜物、油料等落在新鋪路面上。8）安裝馬路牙子測量出路面高度在道路兩側(cè)根據(jù)已拉好的水平標(biāo)高線，進(jìn)行預(yù)制馬路牙子安裝，先挖槽量好底標(biāo)高，再進(jìn)行埋設(shè)，上口找平、找直，灌縫后培土掩實(shí)。七、渠頂路馬道施工1、級配碎石1）級配碎石施工工藝流程為：底層驗(yàn)收拌和運(yùn)輸攤鋪碾壓檢測修整。2）、級配碎石拌和、運(yùn)輸拌和好的級配碎石要盡快運(yùn)輸至現(xiàn)場進(jìn)行攤鋪碾壓。用平地機(jī)進(jìn)行攤鋪混和料的，根據(jù)運(yùn)輸車的運(yùn)輸能力，計算每車混和料的攤鋪面積，等距離堆放成堆；用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪的，則與攤鋪機(jī)的攤鋪能力相互協(xié)調(diào)，盡量減少停機(jī)待料時間。3）、級

54、配碎石的攤鋪采用人工配合吊車的方式進(jìn)行攤鋪，測量隊(duì)控制標(biāo)高。2、彩色混凝土磚鋪貼1）按設(shè)計圖紙復(fù)核放線，用測量儀器打方格，并以對角線檢驗(yàn)方正，在樁橛上標(biāo)注該點(diǎn)面層設(shè)計高程。2）水泥磚裝卸:裝運(yùn)花磚時要注意強(qiáng)度和外觀質(zhì)量，要求顏色一致，無裂縫，不缺棱角。要輕裝輕卸以免損壞，卸車時應(yīng)先確定卸車地點(diǎn)和數(shù)量，盡量減少搬運(yùn)，磚間縫隙2mm，放線時把縫寬計算在內(nèi)。3）鋪砌水泥磚，按樁橛高程，在方格內(nèi)由第一行磚縱橫線繃緊，按線按標(biāo)準(zhǔn)縫寬砌第一行樣板磚，然后縱線不動，橫線平移，依次照樣板磚砌筑。直線段縱線應(yīng)遠(yuǎn)處延伸，以保持縱縫直順。曲線段磚間可夾水泥砂漿楔形縫成扇狀，也可按直線段順延鋪筑，然后在邊緣處用1：3

55、水泥砂漿補(bǔ)齊并刻縫。砌筑時，磚要輕放，用木錘輕擊磚的中心，磚如不平，應(yīng)拿起磚平墊砂漿重新鋪筑，不準(zhǔn)向磚底塞灰或支墊硬料，必須使磚平鋪在滿實(shí)的砂漿上穩(wěn)定無動搖，無任何空隙。砌筑時磚與側(cè)石應(yīng)銜接緊密，如有空隙，應(yīng)甩在臨近建筑一邊，在側(cè)石邊緣與井邊有空隙處可用水泥砂漿填滿鑲邊，并刻縫與花磚相仿以保美觀。6)灌縫掃墁用1：3（體積比）水泥細(xì)砂干漿灌縫，可分多次灌入，第一次灌滿后灑水沉實(shí)，再進(jìn)行第二次灌滿，墁平并適當(dāng)加水，直至縫隙飽滿。 7)養(yǎng)護(hù)：水泥磚灌縫后灑水養(yǎng)護(hù)。8)跟班檢查：在鋪筑整個過程中，派專人檢查縫距，縫的順直度、寬窄均勻度以及磚的平整度，發(fā)現(xiàn)有不平整的預(yù)制塊，應(yīng)及時進(jìn)行更換。 9）清理，

56、每日班后，應(yīng)將分散各處物料堆放一起保持工地整潔。八、不良地質(zhì)條件的應(yīng)對方法和技術(shù)措施（1）邊坡開挖前，施工人員詳細(xì)調(diào)查邊坡巖石的穩(wěn)定性，包括設(shè)計開挖線以外對施工有影響的坡面和岸坡，設(shè)計開挖線以內(nèi)有不安全因素的邊坡，采取相應(yīng)的處理和防護(hù)措施，山坡上所有危石及不穩(wěn)定巖石及時撬挖排除。開挖自上而下分層進(jìn)行。（2）在陡坡下施工時，先仔細(xì)檢查邊坡的穩(wěn)定性，如遇孤石、崩坍體等事先做好妥善的清理和支護(hù)。（3）按照施工圖紙和監(jiān)理人的要求做好邊坡的排水工作。及時排除坡底積水，保護(hù)邊坡坡角的穩(wěn)定，截水溝距邊坡開挖線距離不小于5m，溝底縱坡不小于3%。（4）及時清除浮石、浮渣，必要時設(shè)置安全標(biāo)志、防護(hù)欄、防護(hù)墻。（5）在邊坡開挖過程中，如出現(xiàn)