汽車(chē)涂裝線動(dòng)力系統(tǒng)的簡(jiǎn)介

1、N E W新創(chuàng)工程新創(chuàng)工程2021-12-23江蘇新創(chuàng)1汽車(chē)涂裝線主要工藝原理及相關(guān)動(dòng)力系統(tǒng)簡(jiǎn)介N E W新創(chuàng)工程新創(chuàng)工程2021-12-23江蘇新創(chuàng)2N E W新創(chuàng)工程新創(chuàng)工程涂裝線工藝典型的是三涂層烘干（3C3B）涂裝工藝漆前磷化處理 陰極電泳 涂PVC車(chē)底涂料和密封膠 涂中涂 涂面漆 典型工藝流程圖如下2021-12-23江蘇新創(chuàng)3N E W新創(chuàng)工程新創(chuàng)工程2021-12-23江蘇新創(chuàng)4N E W新創(chuàng)工程新創(chuàng)工程在涂裝界把涂裝前的工序稱(chēng)為前處理，主要工藝包括清除被涂物表面上的各種污垢對(duì)經(jīng)清洗過(guò)的、潔凈的被涂物表面進(jìn)行各種化學(xué)處理采用機(jī)械方法消除被涂物表面的缺陷或達(dá)到所需的表面粗糙度前處理

2、主要流程附圖2021-12-23江蘇新創(chuàng)5N E W新創(chuàng)工程新創(chuàng)工程前處理2021-12-23江蘇新創(chuàng)6N E W新創(chuàng)工程新創(chuàng)工程工序名稱(chēng)處理功能處理方式備注噴射方式浸漬方式時(shí)間/S溫度/時(shí)間/S溫度/熱水預(yù)清洗除去車(chē)身附著物，車(chē)身加熱606070車(chē)身較清潔，此工序可省預(yù)脫脂除去車(chē)身外板油污，車(chē)身加熱604550可使用脫脂液和第一水洗水補(bǔ)給脫脂除去油污12050601204550使用硅酸鈉，磷酸鈉，表面活性劑配制第一水洗除去脫脂清洗劑，冷卻車(chē)身2030室溫自來(lái)水，由第二水洗溢流或預(yù)洗法補(bǔ)給第二水洗除去脫脂清洗劑，冷卻車(chē)身2030室溫2030（浸入即出）室溫連續(xù)補(bǔ)給自來(lái)水（出口噴）表面調(diào)整調(diào)整微

3、堿性，活化形成膜核60室溫使用鈦酸鹽，磷酸鈉配制 磷化生成磷化膜12050601204045鋅鹽磷化液加促進(jìn)劑，化學(xué)反應(yīng)在金屬表面生成磷酸鹽結(jié)晶膜第三水洗除去磷化液2030室溫自來(lái)水，由第四水洗溢流或預(yù)洗法補(bǔ)給第四水洗除去磷化液2030室溫2030（浸入即出）室溫自來(lái)水，或由第五水洗溢流或預(yù)洗法補(bǔ)給鈍化封閉磷化膜提高耐蝕性30室溫日系車(chē)沒(méi)有，歐美有第五水洗除去雜質(zhì)離子1020室溫浸入即出室溫補(bǔ)給純水新鮮純水洗1020室溫洗后車(chē)身滴水電導(dǎo)率不大于30us/cm2021-12-23江蘇新創(chuàng)7N E W新創(chuàng)工程新創(chuàng)工程前處理噴淋系統(tǒng)工序工作壓力/MPa工作溫度/工作介質(zhì)噴淋量/L/MIN.M2管材噴

4、頭及流量（L/MIN）熱水洗0.1MPa605熱水100碳鋼V型鋼制或塑料制 8水洗0.1MPa常溫自來(lái)水、純水100V型塑料制 8脫脂0.2MPa505脫脂液80V型鋼制或塑料制 8磷化0.1MPa405鋅鹽磷化液不銹鋼W型不銹鋼制 102021-12-23江蘇新創(chuàng)8N E W新創(chuàng)工程新創(chuàng)工程噴淋系統(tǒng)注意點(diǎn)水洗和脫脂需沖擊力強(qiáng)選擇扇形（V）噴嘴 ，磷化需全面流量，霧化好，沖擊稍弱的錐形（W）噴嘴.噴淋泵考慮泵與電動(dòng)機(jī)連接部分軸的密封，通常使用漏液型的密封壓蓋，底下需裝不銹鋼托盤(pán)為便于安裝與清理，噴管不宜采用整體焊接，應(yīng)作成可拆結(jié)構(gòu)，布置噴嘴的一些經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，相鄰噴管的間距250300mm,同一

5、噴管上下相鄰噴嘴間距250300mm。為防止處理液噴濺到鄰室，噴淋區(qū)段噴嘴向里傾斜一個(gè)角度，一般取20度。噴嘴布置用交叉式噴淋泵流量=噴嘴額定流量x噴嘴數(shù)量前處理2021-12-23江蘇新創(chuàng)9N E W新創(chuàng)工程新創(chuàng)工程槽液循環(huán)攪拌系統(tǒng)目的:攪拌不斷更新與工件表面相接觸的槽液,保證槽液溫度和濃度的均勻,加速工件表面的化學(xué)反應(yīng)速度,縮短工藝時(shí)間,提高前處理質(zhì)量脫脂,表調(diào),磷化需要,脫脂液循環(huán)流量,23次/h, 表調(diào)液循環(huán)流量,1次/h, ,磷化液循環(huán)流量,23次/h磷化循環(huán)槽液的入槽部位注意，一部分噴嘴布在入槽口的液面下附近，作用產(chǎn)生表面流層，用于控制磷化初期的成膜；另一部分布在槽底部，使底部的帶

6、渣液向集渣口流動(dòng)，防止沉渣在底部積聚前處理2021-12-23江蘇新創(chuàng)10N E W新創(chuàng)工程新創(chuàng)工程槽液加熱系統(tǒng)脫脂/磷化/熱水洗工序需要，有內(nèi)部加熱和外部加熱，多用外部加熱系統(tǒng)，便于槽內(nèi)清理。槽液在采用外部加熱的方式時(shí)，工作前預(yù)加熱槽液不是經(jīng)噴管流回工作槽，而是通過(guò)專(zhuān)用的旁通管返回，以避免不必要的熱損失，以及因脫脂液低溫噴射產(chǎn)生泡沫。磷化系統(tǒng)加熱磷化液的熱水溫度應(yīng)控制在70以下，加熱水溫度過(guò)高，易使磷化液在熱交換器內(nèi)結(jié)垢和不穩(wěn)定，影響熱效率和堵塞管路。熱交換使用時(shí)，進(jìn)出口壓差變大，應(yīng)關(guān)閉加熱系統(tǒng)，啟動(dòng)酸洗系統(tǒng)通入酸液，進(jìn)行去垢沖洗前處理2021-12-23江蘇新創(chuàng)11N E W新創(chuàng)工程新創(chuàng)工

7、程排風(fēng)系統(tǒng)前處理設(shè)備設(shè)備設(shè)置供排風(fēng)的目的是防止蒸汽、水霧和處理液霧擴(kuò)散到車(chē)間內(nèi)，防止處理液霧（尤其是磷化液霧）在設(shè)備內(nèi)亂竄，抑制磷化酸霧的不良影響；另外，供保護(hù)噴淋區(qū)段輸送鏈的氣體密封用。一般在前處理設(shè)備的入口處設(shè)置排風(fēng)裝置，并帶有水汽凝聚回收裝置。在表調(diào)與磷化工序間的瀝水室供風(fēng)，在磷化后抽風(fēng)，抑制磷化酸霧向前后工序擴(kuò)散，使磷化后的水洗區(qū)段處于微負(fù)壓。排風(fēng)量與入口（設(shè)備通廊）的截面積和浸用槽的液面面積有關(guān)。排風(fēng)量的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)為液面4500m3/h.m2,開(kāi)口截面積27004500m3/h.m2，供風(fēng)略大于排風(fēng)。前處理2021-12-23江蘇新創(chuàng)12N E W新創(chuàng)工程新創(chuàng)工程保障前處理特有的其它輔

8、助裝置油水分離裝置（加熱油水分離法，超濾再生脫脂法，吸附除油法）工藝要求脫脂液中的油濃度小于3000mg/L,在乳油點(diǎn)之前更新脫脂液，使其恢復(fù)處理性能，可節(jié)省藥劑和廢棄物的處理費(fèi)磷化除渣裝置（沉降塔，連續(xù)式斜板，帶式過(guò)濾機(jī)，反向袋式過(guò)濾法）在鋅鹽磷化成膜過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生磷化沉渣，在槽液中含量過(guò)高，就會(huì)附著工件，影響涂膜性能；如帶入電泳槽，會(huì)破壞電泳槽液穩(wěn)定，影響超濾裝置的壽命；噴管和噴嘴堵塞，熱交換器功能下降藥品自動(dòng)補(bǔ)給裝置濃度補(bǔ)給前處理2021-12-23江蘇新創(chuàng)13N E W新創(chuàng)工程新創(chuàng)工程電泳涂裝是一種特殊的成膜方式,分為陽(yáng)極電泳涂裝和陰極電泳涂裝。僅適用于電泳涂裝專(zhuān)用的水溶性涂料。它是將

9、具有導(dǎo)電性的被涂物浸漬在電泳涂料槽液中作為陽(yáng)極(或陰極),在槽中另設(shè)置與其相對(duì)應(yīng)的的陰極(或陽(yáng)極),在兩極間通直流電,一定時(shí)間后,在被涂物上析出或沉積均一,水不溶的涂膜的一種方法。被涂物為陰極,采用陽(yáng)離子型電泳涂料的為陰極電泳,反之為陽(yáng)極電泳?，F(xiàn)汽車(chē)涂裝工藝均為陰極涂裝。電泳2021-12-23江蘇新創(chuàng)14N E W新創(chuàng)工程新創(chuàng)工程電泳涂裝的主要特征 電泳涂料在水中能完全溶解和乳化,槽液極易進(jìn)入車(chē)身的腔狀構(gòu)造及縫隙中電泳槽液具有高導(dǎo)電性,涂料粒子能活潑泳動(dòng),而沉積到被涂物上。濕涂膜的導(dǎo)電性小,隨濕涂膜增厚,其電阻增大,達(dá)到一定電阻值時(shí),就不在沉積。因此,電泳涂裝具有良好的泳透性,可生成比較均一

10、的涂膜涂料利用率高,槽液的固體含量低,黏度小,被車(chē)身帶出槽外涂料少.且可用UF和RO回收涂膜附著力強(qiáng)。防銹力高電泳槽液溶劑含量少，用噴燈點(diǎn)火燒不起來(lái)，安全性高電泳2021-12-23江蘇新創(chuàng)15N E W新創(chuàng)工程新創(chuàng)工程電泳涂裝工藝電泳涂裝主要有電泳，電泳后清洗，吹干和烘干（涂膜固化）組成電泳2021-12-23江蘇新創(chuàng)16N E W新創(chuàng)工程新創(chuàng)工程工序名稱(chēng)處理功能工序處理方內(nèi)容備注方式時(shí)間/min溫度/陰極電泳涂裝涂底漆在前處理過(guò)的車(chē)體內(nèi),外表面泳涂一層均勻的規(guī)定厚度的涂膜浸（通直流電）3￥2829電泳后清洗電泳后清洗 A0次UF液洗 B1次UF液洗 C2次UF液洗 D新鮮UF液洗 E循環(huán)純

11、水洗 F新鮮純水洗 洗凈車(chē)體表面浮漆，提高涂膜外觀質(zhì)量，回收電泳涂料。浸洗消除縫隙部位的二次流痕。溢流槽上的0次UF沖洗，對(duì)回收電泳涂料和防止表干有益A噴 B噴 C浸 D噴 E浸 F噴霧通過(guò) 2030S 全浸即出 通過(guò) 全浸即出 通過(guò)室溫除水倒掉積水和吹掉車(chē)體表面水珠自動(dòng)吹風(fēng)23室溫烘干使涂膜固化熱風(fēng)或輻射加熱30401601802021-12-23江蘇新創(chuàng)17N E W新創(chuàng)工程新創(chuàng)工程閉合式陰極電泳及后清洗工藝流程示意圖1 純水噴霧0.20.5m3/h 2 陰極電泳時(shí)間180300s3 新鮮UF液噴洗0.61 l/m2 12bar 4 新鮮UF液噴霧0.3 m3/h5 UF液預(yù)噴洗34 l/

12、m2 6 UF液噴洗50m3/h7 UF液噴洗2l/m2 8 UF液浸洗 9 UF液噴洗10 新鮮UF液2l/m2 11 UF液（或純水）浸洗12 UF液（或純水）噴洗810 m3/h 13再生純水噴洗2l/m214新鮮純水噴洗0.52m3/h 15 傾斜瀝水16瀝水 12min 17烘干18強(qiáng)冷卻2021-12-23江蘇新創(chuàng)18N E W新創(chuàng)工程新創(chuàng)工程陰極電泳槽液的幾個(gè)參數(shù)PH值一般控制在6.06.3。酸溶液體系，需靠適量的酸度才能保持槽液的穩(wěn)定。當(dāng)PH值高于規(guī)定值時(shí)，槽液的穩(wěn)定性變差，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生不溶性顆粒，電導(dǎo)下降，堵塞陽(yáng)極隔膜和超濾膜，并且涂膜外觀質(zhì)量變差。低于規(guī)定值，槽液可溶性增加，

13、但對(duì)涂膜再溶性和設(shè)備的腐蝕增加。電泳涂裝的純水電導(dǎo)率10us/cm槽液溫度控制在281，槽液溫度高,易使有機(jī)物的水溶液變質(zhì)加速，對(duì)槽液穩(wěn)定性不利。槽液溫度低，對(duì)槽液穩(wěn)定性有利，但漆膜變薄。電泳2021-12-23江蘇新創(chuàng)19N E W新創(chuàng)工程新創(chuàng)工程電泳槽(主槽)存裝電泳槽液,車(chē)身在其中進(jìn)行電泳涂裝.由確保目標(biāo)膜厚來(lái)決定槽容量,電泳涂裝的其它一切裝置都為本槽服務(wù)確保涂膜生成槽液循環(huán)攪拌系統(tǒng)用設(shè)置在槽底部的槽液循環(huán)噴管的噴嘴將槽液噴出,進(jìn)行槽內(nèi)攪拌;保持槽內(nèi)涂料統(tǒng)一,防止顏料的沉淀;冷卻發(fā)熱的涂裝面,除去擴(kuò)散的電解氣泡由循環(huán)泵、槽內(nèi)配管、吹出噴嘴等組成；槽內(nèi)配管，噴嘴采用塑料制品，槽外配管采用不

14、銹鋼，防止電蝕過(guò)濾裝置粗過(guò)濾器：濾掉掉落槽內(nèi)的異物，保護(hù)循環(huán)泵；精密過(guò)濾器：濾掉槽液中的塵埃、顆粒；降低車(chē)身表面的涂膜塵埃、顆粒弊病粗過(guò)濾采用Y型過(guò)濾器；精密過(guò)濾采用纖維，透過(guò)面積大的筒壯卷式或袋式熱交換器交換掉電泳涂裝電能和泵工作的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成的熱量，確保槽液穩(wěn)定在281熱交換器裝在槽液循環(huán)管路中，采用不銹鋼制版式換熱器電極和極液循環(huán)系統(tǒng)除去電泳產(chǎn)生的剩余中和酸，保持中和劑濃度穩(wěn)定。達(dá)到電泳涂裝和維持槽內(nèi)酸濃度的目的電機(jī)有隔膜電極和裸電極兩種。電極用316不銹鋼備用槽（置換槽）供定期清掃和維修時(shí)空出電泳槽，臨時(shí)保管槽液用為防止槽液沉淀和劣化，也需循環(huán)攪拌電泳涂裝室保護(hù)電泳槽，防觸電，防溶劑蒸

15、汽擴(kuò)散設(shè)有排風(fēng)換氣系統(tǒng)電泳后清洗設(shè)備除去附著在車(chē)體上的浮漆，回收涂料，提高涂膜外觀質(zhì)量采用UF液噴洗和浸洗，逆工序回主槽UF,RO提供電泳后清洗液，回收涂料，除去槽液內(nèi)雜質(zhì)離子，降低槽液電導(dǎo)率采用RO裝置凈化UF液替代純水，實(shí)現(xiàn)全封閉運(yùn)行2021-12-23江蘇新創(chuàng)20N E W新創(chuàng)工程新創(chuàng)工程電泳涂裝裝備設(shè)計(jì)要點(diǎn)電泳槽陰極電泳涂裝場(chǎng)合，電泳槽內(nèi)表面及所有裸露金屬表面(構(gòu)件)都必須進(jìn)行絕緣防腐蝕處理，因陰極電泳槽液呈酸性和陽(yáng)極金屬溶出，導(dǎo)致電泳槽壁穿孔腐蝕事故。大型電泳槽襯里用改性環(huán)氧樹(shù)脂或不飽和聚酯玻璃鋼。為防止漏電和電沉積，與電泳槽液連接的槽液循環(huán)管、排放管在靠近電泳槽1米左右，或閥門(mén)前也

16、要進(jìn)行絕緣處理，大口徑不銹鋼管內(nèi)表面也象電泳槽內(nèi)表面那樣襯里；小口徑改用1米左右長(zhǎng)的PVC管連接。陽(yáng)極液管采用PVC管，靠近極液槽前接一段不銹鋼管，以便極液接地。備用槽內(nèi)表面涂層不需絕緣,僅需電泳槽液的高腐蝕性處理。電泳2021-12-23江蘇新創(chuàng)21N E W新創(chuàng)工程新創(chuàng)工程槽液循環(huán)系統(tǒng)和過(guò)濾裝置循環(huán)系統(tǒng)一般有循環(huán)過(guò)濾，循環(huán)熱交換過(guò)濾，超濾（UF）三條回路組成。循環(huán)流量一般按槽液容積每小時(shí)交換 34次確定。電泳槽液逆向流。泵不銹鋼材質(zhì)，線上不設(shè)備用泵，消除備用泵管路的涂料沉積管路槽外不銹鋼管 + 槽內(nèi)PVC管+塑料噴嘴， 管路布置要有傾斜度，確保能完全排盡。不銹鋼閥板蝶閥，膜片式壓力表。電泳

17、2021-12-23江蘇新創(chuàng)22N E W新創(chuàng)工程新創(chuàng)工程超濾（UF）裝置超濾用來(lái)控制電泳槽液的雜質(zhì)含量，并且分離出來(lái)的（UF）液用來(lái)沖洗。產(chǎn)UF液量（m3/h）=泳涂面積（m2/h）x(1.21.5)l/m2x系數(shù)（1.21.3）供給UF的電泳槽液流量應(yīng)設(shè)計(jì)為UF液量的20倍。超濾器前應(yīng)設(shè)袋式過(guò)濾器 過(guò)濾精度100umUF液管路閥門(mén)均采用不銹鋼，UF液儲(chǔ)槽容積裝置23小時(shí)流量電泳2021-12-23江蘇新創(chuàng)23N E W新創(chuàng)工程新創(chuàng)工程陽(yáng)極液系統(tǒng)陽(yáng)極液系統(tǒng)是有陽(yáng)極隔膜系統(tǒng)、極液往返循環(huán)管路、泵、極液槽、電導(dǎo)和渾濁度控制儀、去離子水供給管路等組成。陽(yáng)極液循環(huán)管路必須用能耐有機(jī)酸的不銹鋼管或塑料

18、管。陽(yáng)極液的循環(huán)量為每平方米610l/min，不斷沖洗陽(yáng)極，帶走有機(jī)酸等陰離子。每個(gè)極罩的進(jìn)液管上要裝一個(gè)流量計(jì)。如果極液返回管為塑料管，應(yīng)考慮陽(yáng)極液接地措施。極液電導(dǎo)超差100us/ccm，自動(dòng)排放陽(yáng)極液，加入新鮮去離子水，電導(dǎo)儀安裝在陽(yáng)極液返回管位置。陽(yáng)極液必須是清澈透明的，出現(xiàn)渾濁，說(shuō)明有槽液進(jìn)入陽(yáng)極液，應(yīng)立即停止極液泵，切斷直流電源，查出有漏洞的陽(yáng)極罩，檢修或更新。 電泳2021-12-23江蘇新創(chuàng)24N E W新創(chuàng)工程新創(chuàng)工程電泳涂裝室設(shè)排風(fēng)換氣系統(tǒng)，生產(chǎn)期間的換氣次數(shù)為15次/小時(shí)，排氣直接供向室外或過(guò)濾后作為烘干室補(bǔ)充新鮮空氣用，一般不設(shè)供風(fēng)系統(tǒng)。電泳涂裝室的結(jié)構(gòu)與一般涂裝室同，

19、兩側(cè)為帶玻璃窗的間壁，照明燈具設(shè)置在玻璃窗外，照度不小于200lx。電泳2021-12-23江蘇新創(chuàng)25N E W新創(chuàng)工程新創(chuàng)工程噴漆室噴漆室有供風(fēng)系統(tǒng)、漆霧捕集裝置、循環(huán)水系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)及廢漆清除裝置組成供風(fēng)系統(tǒng)全新風(fēng)系統(tǒng)，將飛散在空氣中的漆霧和溶劑蒸汽擠出噴漆室。通過(guò)動(dòng)，靜壓室上部供風(fēng)?？諝庵笜?biāo) 3um 粒子數(shù)100個(gè)/cm3相對(duì)濕度70%，溫度最佳范圍2025風(fēng)量以房間斷面風(fēng)速不小于0.2m/s進(jìn)行計(jì)算，通常取0.250.3m/s。也有按換氣次數(shù)計(jì)算，自動(dòng)靜電涂裝換氣次數(shù)不小于200次/小時(shí)。擦凈室/晾干室 換氣3040次/小時(shí)排風(fēng)系統(tǒng)噴漆室風(fēng)量大，VOC含量低，集中單點(diǎn)排放,不進(jìn)RTO。循環(huán)水系統(tǒng)形成水幕捕集漆霧，總供水