建筑工程轉(zhuǎn)換層施工技術和質(zhì)量控制

1、建筑工程轉(zhuǎn)換層施工技術和質(zhì)量控制摘要：隨著國民經(jīng)濟建設的快速發(fā)展，建筑施工技術目前也越來越受到人們的廣泛關注。文章介紹了轉(zhuǎn)換結構的施工特點以及施工控制要點。重點對其中的混凝土工程的施工技術進行了分析。關鍵詞：建筑工程；轉(zhuǎn)換層；施工技術；混凝土；施工質(zhì)量Abstract: with the rapid development of the national economy construction, construction technology is also more and more paid much attention to by the people. This paper intr

2、oduces the structure and the construction features of the conversion of the construction control points. Focus on one of the concrete construction technology to carry on the analysis.Keywords: building engineering; Conversion layers; Construction technology; Concrete; Construction quality中圖分類號： K826

3、.16 文獻標識碼： A 文章編號：引言帶轉(zhuǎn)換層的高層建筑施工的關鍵在于轉(zhuǎn)換層的施工方案的確定，它直接影響到施工階段的結構安全、工程質(zhì)量和施工成本。1 轉(zhuǎn)換層結構的施工特點部分豎向構件在轉(zhuǎn)換層處被打斷，使豎向力的傳遞被迫發(fā)生轉(zhuǎn)折，而轉(zhuǎn)換層就是實現(xiàn)轉(zhuǎn)折功能的大型水平構件。帶轉(zhuǎn)換層的高層建筑是一受力復雜、不利抗震的結構體系，該結構及其支撐系統(tǒng)有以下特點。1.1 結構尺寸大，樓面支撐荷載重帶轉(zhuǎn)換層體系內(nèi)力的改向是通過引發(fā)截面內(nèi)力來實現(xiàn)的，結構內(nèi)力分布比較復雜，同時為保證上部結構水平剪力順利傳往下部，對轉(zhuǎn)換層樓面水平剛度有嚴格要求規(guī)范一般要求樓板厚度不小于，故一般轉(zhuǎn)換層的結構構件尺寸較大、樓面荷載較重

4、。1.2 分層澆筑，利用先澆部分構件承載轉(zhuǎn)換層水平構件高跨比大，截面彎曲時水平纖維相對錯動不可忽略，平截面假定不再適用，一般呈現(xiàn)短深梁或厚板的受力特性。采用二次疊澆法進行施工時應對疊和構件進行仔細分析，考慮分層處水平剪力對構件的影響，必要時應與設計單位配合，進行一次設計，確保一次疊澆構件在施工階段和正常使用狀態(tài)下的承載能力。1.3 結合下部結構，靈活布置支撐系統(tǒng)為減少對結構抗震的不利影響，避免轉(zhuǎn)換結構上下層發(fā)生剛度突變和剪力突變，設計不落地支撐系統(tǒng)時可以結合下部結構進行靈活合理的布置。1.4 通過下部豎向構件卸荷根據(jù)轉(zhuǎn)換層設計時“強化下部、弱化上部”的原則，結構設計加強轉(zhuǎn)換層下部主體結構剛度、

5、弱化上部結構剛度，轉(zhuǎn)換層結構在由地震荷載參加組合的工況下，下部豎向構件軸壓比限值有嚴格的控制，以保證結構具有足夠的延性這使轉(zhuǎn)換層下部豎向構件在施工階段比一般豎向構件具備更大的延性和承載力儲備，可以利用下部承載力富余的豎向構件作為支撐的傳力構件。1.5 利用鋼骨架或預應力卸荷在轉(zhuǎn)換層結構中使用鋼骨混凝土和預應力技術可以減輕自重、改善結構的整體抗震性能。設計模板支撐時可以利用己經(jīng)成型的水平鋼骨或預應力平衡部分或全部施工荷載，極大改善支撐受力性能，這種措施適用于轉(zhuǎn)換層與上部結構沒有形成整體工作的情況如上部采用的是小柱網(wǎng)框架或開口剪力墻、壁式框架等結構形式。2 施工技術控制要點基于混凝土轉(zhuǎn)換結構的上述

6、特點，在確定施工方案時應重點考慮以下幾個方面的問題：2.1 轉(zhuǎn)換板的自重、施工荷載以及所承受的上部結構荷載往往非常大，所以應選擇合理、可行的模板支撐方案，并根據(jù)轉(zhuǎn)換板的結構特點進行模板支撐體系的設計。2.2 設置模板支撐系統(tǒng)以后，轉(zhuǎn)換結構施工階段的受力狀態(tài)與使用階段的不同，應對轉(zhuǎn)換層及下部樓層的樓板進行施工階段的承載力驗算。轉(zhuǎn)換板本身受下部支撐體系的作用或混凝土施工方法的影響，在板中易產(chǎn)生設計時未考慮到的附加內(nèi)力，故需對轉(zhuǎn)換板在施工階段的受力狀態(tài)做具體的分析和計算，必要時可采取一定的構造措施來抵抗這些附加內(nèi)力。2.3 對于大體積混凝土轉(zhuǎn)換板，施工時應考慮采取減小混凝土溫度差值、溫度變化以及混凝

7、土收縮徐變的措施，防止新澆混凝土產(chǎn)生溫度裂縫和收縮裂縫。2.4 轉(zhuǎn)換板承受的荷載很大，其配筋較多，而且鋼筋骨架的高度較高，施工時應采取措施保證鋼筋骨架的穩(wěn)定。2.5 應及時做好轉(zhuǎn)換板施工期間板的變形、混凝土施工溫度的監(jiān)測，及時掌握各種對施工質(zhì)量不利的情況，并及時采取措施進行預防和糾正。3 混凝土工程的施工分析高層建筑的轉(zhuǎn)換板，一般厚度、體積較大，大體積混凝土與普通鋼筋混凝土相比，具有結構厚、體形大、鋼筋密、混凝土數(shù)量多、工程條件復雜和施工技術要求高的特點。所以，應從以下幾個方面控制混凝土的施工質(zhì)量。3.1 混凝土用料設計為尋求大體積混凝土合理的配合比，首先分析一下其產(chǎn)生溫度裂縫的原因，眾所周知

8、，大體積混凝土溫度裂縫主要是由于水泥水化產(chǎn)生的熱量，使大體積混凝土內(nèi)外溫差過大所致。這是由于混凝土具有熱脹冷縮的性質(zhì)，一般認為混凝土的熱膨脹系數(shù)約為 6 13 10-60 ,混凝土是熱的不良導體，散熱很慢， 澆注后的大體積混凝土內(nèi)部溫度遠比外部高，溫差可達 60左右， 造成內(nèi)脹外縮， 在外表面產(chǎn)生很大的拉應力而開裂，其次從混凝土用集料品種看，熱膨脹系數(shù)大小對混凝土溫度應力及結構的溫度變形有很大影響，選取用熱膨脹系數(shù)小的骨料可減小大體積混凝土的溫度應力，提高抗裂性。再次，從骨料的粒徑看，骨料粒徑較大的混凝土，其水泥漿量較少，熱膨脹系數(shù)小，可減小大體積混凝土的溫度應力，提高抗裂性。通過上述分析，大

9、體積混凝土出現(xiàn)裂縫的主要原因是明顯的，在當今混凝土配合比設計和施工中通常采用如下幾點措施：低水化熱的水泥和盡量減小水泥用量；盡量減少用水量，提高混凝土強度；合理使用混凝土外加劑；選用熱膨脹系數(shù)小的骨料和較大的骨料粒徑；預冷原材料；合理分縫、分塊，減輕約束；在混凝土中預埋冷卻水管；在混凝土表面絕熱，調(diào)節(jié)表面溫度下降速率；拋投石塊。3.2 混凝土施工要點混凝土工程在施工中要注意以下要點：大體積混凝土的施工，一般宜在低溫條件下進行，即最高溫度小于等于30時為宜。氣溫大于30時，應采取相應的降低溫差的減少溫度應力的措施?；炷恋呐渲?，應嚴格掌握各種原材料的配合比?；炷恋臄嚢钑r間，自全部拌合料裝入攪拌

10、筒內(nèi)起到卸料止，一般應不少于1.5-2min 。雨季施工期間，應勤測粗細骨料的含水量，并隨時調(diào)整用水量和粗細骨料用量。攪拌后的混凝土，應及時運至澆筑地點入模澆筑。在運送過程中，要防止混凝土離析、灰漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象。如發(fā)生離析現(xiàn)象，必須進行人工二次拌合后方可入模。3.3 混凝土澆筑要點大體積混凝土的澆筑，應根據(jù)整體連續(xù)澆筑的要求，結合結構尺寸的大小、鋼筋疏密、 混凝土供應條件等具體情況，選用以下三種方法：全面分層。即將整個結構澆筑層分為數(shù)層澆筑，當已澆筑的下層混凝土尚未初凝時，即升始澆筑第二層，如此逐層進行，直至澆筑完成。這種方案適用于結構物的平面尺寸不太大的工程， 施工時宜從短邊開始，

11、沿長邊推進 ;也可分為兩段，從中間向兩端，從兩端向中間同時進行。分段 (塊 )分層。適用于厚度較薄而面積或長度較大的工程。施工時從底層一端開始澆筑混凝土，進行到一定距離后澆筑第二層，如此依次向前澆筑其他各層。斜面分層。適用于結構的長度超過厚度三倍的工程，振搗工作應從澆筑層底層開始，逐漸上移，此時向前推薦的澆筑混凝土攤鋪坡度應小于1:3，以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量。分層的厚度決定于振搗器的棒長和振動力的大小，也要考慮混凝土的供應量大小和可能澆筑量的大小，一般為 2030cm。插入式振搗器應伸入下層50cm 為宜。分層澆筑時，上層鋼筋的綁扎應在下層混凝土經(jīng)一定養(yǎng)護其強度達到1.2N/mm2 ，

12、混凝土表面溫度與混凝上澆筑后達到穩(wěn)定時的室外溫度之差在25以下時進行。 為了加強分層澆筑層間的結合，可以采取在下層混凝土表面設置鍵槽的辦法。鍵槽可用 100mm × 100mm 的木方每隔 lm 左右留設。分層澆筑間隔的時間，應以混凝土表面溫度降至大氣平均溫度為好，即水化熱溫升的峰值以后，一般為 3-5d，因此間隔時間以大于 5d 為宜。混凝土應采用機械振搗。振搗棒的操作應做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略有抽動，以使上下振搗均勻。 每點振搗時間以 20-30s 為宜，但還應視混凝土表面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準。分層振搗時， 振搗棒應插入下層 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時要防止振動模板， 并應盡量避免碰撞鋼筋、 管道、預埋件等。每振搗完一段，應隨即用鐵鍬攤平拍實。3.4 混凝土的養(yǎng)護混凝土拌和物澆筑成型后應及時進行養(yǎng)護。養(yǎng)護的目的是為混凝土正常硬化創(chuàng)造必要的溫度、濕度條件，防止收縮開裂，保證混凝土達到設計要求的強度。 混凝土澆筑完畢后，應在 12h 內(nèi)加以覆蓋和澆水。具體要求是，普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于 14d，礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥、大壩水泥、礦渣大壩水泥拌制的混凝土不得少于 21d。養(yǎng)護方法分為降溫法和保溫法兩種