硫化培訓(xùn)(員工)

1、硫化培訓(xùn)目的：促使硫化工掌握橡膠材料和硫化的基本知識(shí)，提高硫化工專(zhuān)業(yè)理論知識(shí)和操作技能，更有效地服務(wù)與新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)試試制工作從而提高硫化工自身的素質(zhì)，使試制開(kāi)發(fā)產(chǎn)品及時(shí)按期交樣，并確保新模上線生產(chǎn)的產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率最大化。一、應(yīng)知： 1.熟知硫化三要素之間的相互關(guān)系及對(duì)產(chǎn)品的影響。 2.熟知橡膠產(chǎn)品各工序的生產(chǎn)，及其所使用的設(shè)備，設(shè)備的操作規(guī)程，產(chǎn)品的加工方法。 3.熟知模具、設(shè)備工裝夾具的操作規(guī)程，安全知識(shí)及保養(yǎng)知識(shí)。 4.了解本公司橡膠產(chǎn)品的使用的膠料代號(hào)，膠種及硫化工藝性能，以及主導(dǎo)產(chǎn)品的主要工作部位，外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 5.應(yīng)知硫化時(shí)間制定的依據(jù)，并能對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的一般質(zhì)量缺陷進(jìn)行分析、

2、解決，并對(duì)復(fù)雜的問(wèn)題提出改進(jìn)意見(jiàn)。二、應(yīng)會(huì)： 1.能夠熟練掌握及使用各類(lèi)結(jié)構(gòu)橡膠模具的試模方法。 2.能鑒別各種膠號(hào)、膠料及膠料的外觀質(zhì)量的好壞、并能根據(jù)膠料代號(hào)準(zhǔn)確判定材料的硬度。 3.能看懂各類(lèi)結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品圖、模具圖及了解模具加工的基本知識(shí)。 4.會(huì)使用游標(biāo)卡尺、測(cè)厚儀、測(cè)溫儀，并了解其工作原理。 5.能確定出最佳、最合理的硫化工藝參數(shù)、操作技能并應(yīng)用于生產(chǎn)。 7.能分析試模、試生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷的原因，并能提出改進(jìn)意見(jiàn)。常見(jiàn)橡膠的基本知識(shí) 橡膠的分類(lèi)：天然膠與合成膠兩種。 1.天然膠（NR）: 天然膠的原材料來(lái)源于橡膠植物樹(shù)。其優(yōu)點(diǎn)為：彈性好、強(qiáng)度高、絕緣性好、變形小、加工方便。其缺

3、點(diǎn)為：不耐油、耐溫性能差、易老化，一般都是并用 摻合使用。一般生產(chǎn)汽車(chē)輪胎和一些減震耐磨的橡膠件。 2.合成膠： 合成膠有：丁苯膠（SBR）、丁晴膠（NBR）、順丁膠（BR）、乙丙膠（EPDM）、丁基膠（IIR）、氯丁膠（CR）、丙烯酸脂膠（ACM）、氫化丁晴（HNBR）、氯磺化聚乙烯（CSM）、氟膠（FKM）、硅橡膠（MVQ）等。 2.1.乙丙膠（EPDM），本廠代號(hào)為（6）優(yōu)點(diǎn)：耐老化性能非常優(yōu)異、耐天候、電絕緣性較好、沖擊彈性較好、耐油。缺點(diǎn)：硫化速度較慢、自粘性能、熱撕裂性能差、加工性能不好。用途：制造耐熱運(yùn)輸帶、蒸汽膠管，耐化學(xué)藥品的密封件、減震墊和防水材料及汽車(chē)用皮碗、皮圈等。 2

4、.2.丁晴膠（NBR）本廠代號(hào)（5）優(yōu)點(diǎn)：耐油性能優(yōu)良、還具有較好的耐熱、耐老化、耐磨、耐腐蝕等性能。缺點(diǎn)：耐寒性、耐酸性、電絕緣性等性能較差、且抗力撕裂強(qiáng)度較差。用途：主要用于制造油封、軸封及墊圈（O型圈）等制品，還可用于制造耐油膠管、運(yùn)輸帶、膠輥、真空膠管、減震制品和紡織配件。 2.3丁苯膠（SBR）本廠代號(hào)（3）優(yōu)點(diǎn)：耐熱性、耐老化性和耐磨性較好。缺點(diǎn)：耐寒性、彈性、耐屈擾、龜裂性、耐撕裂性等性能較差、且加工性能較差可塑度變化小，壓延壓出變形大，自粘性差。用途：主要用于充氣輪胎，其次用于膠鞋、膠管、膠帶、膠輥、膠布及模型制品，吸塵器密封圈等如吸口密封圈等。 2.4氯丁橡膠（CR），本廠代

5、號(hào)（4）優(yōu)點(diǎn)：耐屈擾性、耐熱性、耐老化性、耐酸堿性等較好，且彈性好，有良好的氣密性。具有耐寒性和耐水性。缺點(diǎn)：儲(chǔ)存穩(wěn)定性較差，易結(jié)晶，電絕緣性較差用途：主要生產(chǎn)家電、空調(diào)里的橡膠件 2.5順丁膠或聚丁二烯橡膠優(yōu)點(diǎn)：彈性、耐低溫性、耐磨性較好。缺點(diǎn)：拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度較低，抗?jié)窕圆缓?，粘性差。用途：主要用于制造輪胎，還可用于制造耐磨制品（如膠鞋、膠輥），耐寒制品和防震制品。 2.6丁基膠（IIR）優(yōu)點(diǎn)：最大特點(diǎn)是氣密性好，耐天候老化、耐光老化、耐化學(xué)藥品性能均優(yōu)異，且耐高溫、耐寒性較好，長(zhǎng)期工作溫度可在130以下；吸收沖擊或吸收震動(dòng)的效果較好，電絕緣性較好。缺點(diǎn)：彈性不如天然膠，硫化速度較慢，

6、加工性能，粘性差。用途：最適合充氣內(nèi)胎，其次用于地下電纜、高壓電纜、防輻射手套、化工設(shè)備里襯及防震橡膠制品等。 2.7丙烯酸脂膠（ACM）優(yōu)點(diǎn)：兼有良好的耐熱、耐油性能，在含有硫、磷、氯添加劑的潤(rùn)滑油中性能穩(wěn)定。同時(shí)耐老化、耐氧和臭氧、耐紫外線、氣密性?xún)?yōu)良。使用溫度范圍：約-25+150。缺點(diǎn)：耐寒性差，不耐水，不耐蒸汽及有機(jī)和無(wú)機(jī)酸、堿。在甲醇、乙二醇、酮酯等水溶性溶液內(nèi)膨脹嚴(yán)重。同時(shí)彈性和耐磨性差，電絕緣性差，加工性能較差。用途：可用于制造耐油、耐熱、耐老化的制品，如密封件、膠管、化工襯里等。 2.8氫化丁腈膠（HNBR）優(yōu)點(diǎn)：機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性高，用過(guò)氧化物交聯(lián)時(shí)耐熱性比NBR好，其它性能

7、與丁腈橡膠一樣。使用溫度范圍：約-30+150。缺點(diǎn)：價(jià)格較高。用途：主要用于耐油、耐高溫的密封制品中。 2.9氯磺化聚乙烯（CSM）優(yōu)點(diǎn)：耐臭氧及耐老化優(yōu)良，耐候性?xún)?yōu)于其它橡膠。阻燃、耐熱、耐溶劑性及耐大多數(shù)化學(xué)藥品和耐酸堿性能較好。電絕緣性尚可，耐磨性與丁苯橡膠相似。使用溫度范圍：約-20+120。缺點(diǎn)：抗撕裂性能差，加工性能不好。用途：電線電纜護(hù)套、膠管、膠帶、膠輥化工襯里。 2.10氟橡膠（FKM），本廠代號(hào)（8） 特點(diǎn)：耐磨性較好，具有良好的耐天候老化、耐光老化、耐臭氧老化、耐輻射，耐汽油、苯、甲苯、酒精、弱酸性?xún)?yōu)良，使用溫度范圍：約-20+200，特殊品級(jí)-35+250(可在250

8、下長(zhǎng)期工作)。缺點(diǎn)：此膠價(jià)格昂貴。用途：主要生產(chǎn)耐真空、耐高溫（如飛機(jī)、火箭上）耐化學(xué)腐蝕的耐油、耐高溫的橡膠制品。 2.11硅橡膠（MVQ），本廠代號(hào)（7）優(yōu)點(diǎn)：既耐高溫（最高300）又耐低溫（最低-100），是目前最好的耐寒、耐高溫橡膠；同時(shí)電絕緣性?xún)?yōu)良，對(duì)熱氧化和臭氧的穩(wěn)定性很高，化學(xué)惰性大。缺點(diǎn)：機(jī)械強(qiáng)度較低，耐油、耐溶劑和耐酸堿性差，較難硫化，價(jià)格較貴。用途：用于制作耐高低溫制品（膠管、密封件等）、耐高溫電線電纜絕緣層。由于其無(wú)毒無(wú)味，還用于食品及醫(yī)療工業(yè)。 3.混煉膠：生膠中加入硫化劑、促進(jìn)劑、活性劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑、軟化劑、防老劑、防交劑等配合劑，在煉膠機(jī)中均勻地進(jìn)行摻和，而制得

9、的膠叫混煉膠。 4.橡膠的主要特征：有良好的柔順性、易變性、強(qiáng)度、及扯斷強(qiáng)度較好，具有良好的不透水性、不透氣性，耐酸堿性及絕緣性。橡膠工藝基礎(chǔ)知識(shí)一 名詞解釋?zhuān)?. 橡膠：它是一種有機(jī)高分子彈性化合物，具有：(1)長(zhǎng)鏈高分子（分子量在幾萬(wàn)至幾十萬(wàn)以上）(2)分子鏈各鏈節(jié)的運(yùn)動(dòng)活潑。(3)分子鏈各鏈節(jié)間容易轉(zhuǎn)動(dòng)，卷曲。(4)分子間作用力小。(5)常溫為無(wú)定型。(6)分子間可以交聯(lián)，且交聯(lián)前后具有必要的性能。2. 硫化：混煉膠在一定條件下，橡膠分子由線形結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的交聯(lián)過(guò)程稱(chēng)為硫化。3. 老化：橡膠制品在成型加工、長(zhǎng)期儲(chǔ)存和使用過(guò)程中，由于受氧、臭氧、變價(jià)金屬離子以及其他化學(xué)物質(zhì)的作用，受

10、機(jī)械應(yīng)力、光、高能輻射等物理作用以及霉菌、昆蟲(chóng)等生物的作用和侵蝕，會(huì)逐漸變軟發(fā)粘、變硬、發(fā)脆或龜裂，物性降低，這種現(xiàn)象就稱(chēng)為老化。4. 焦燒：在硫化以前的各個(gè)加工操作及貯存過(guò)程中，由于機(jī)械作用產(chǎn)生的熱量或高溫條件，使膠料產(chǎn)生早期硫化，導(dǎo)致塑性下降，從而使其后的操作難以進(jìn)行，這種現(xiàn)象為焦燒或早期硫化。5. 硫化三要素：即：硫化時(shí)間、硫化溫度、硫化壓力稱(chēng)為硫化三要素。二硫化三要素在硫化過(guò)程的作用以及他們之間的相互關(guān)系：1. 硫化各階段：從整個(gè)硫化時(shí)間來(lái)分，可分為四個(gè)階段，即：硫化誘導(dǎo)階段、熱硫階段、正硫階段、過(guò)硫階段。1.1 硫化誘導(dǎo)階段（焦燒期）在這個(gè)階段內(nèi)，交聯(lián)尚未開(kāi)始，橡膠在模腔中有良好的流

11、動(dòng)性，這個(gè)階段時(shí)間的長(zhǎng)短決定膠料的焦燒性及操作安全性。從這一階段的終點(diǎn)起，膠料開(kāi)始發(fā)硬并喪失流動(dòng)性，如在模壓硫化中，則膠料停止在模內(nèi)流動(dòng)，根據(jù)所用助劑不同，這一階段可長(zhǎng)可短。1.2 熱硫化階段繼誘導(dǎo)階段之后，交聯(lián)便以一定的速度開(kāi)始進(jìn)行，其初期交聯(lián)過(guò)程較低，各項(xiàng)性能也較低，但到了此階段后期，硫化膠的抗張強(qiáng)度，彈性等不能達(dá)到理想水平，但此時(shí)抗撕和動(dòng)態(tài)裂口性能都超過(guò)正硫化階段的相應(yīng)值。1.3 正硫化階段在這一階段，硫化膠的各項(xiàng)物理機(jī)械性能分別達(dá)到或接近最佳點(diǎn)或者說(shuō)它們之間取得最佳綜合平衡。在這一階段所取的溫度、時(shí)間分別為正硫化溫度和正硫化時(shí)間，合稱(chēng)正硫化條件。1.4 過(guò)硫階段正硫化階段之后，繼續(xù)硫化

12、便進(jìn)入過(guò)硫階段。對(duì)于一般橡膠來(lái)說(shuō)，此階段一開(kāi)始，各項(xiàng)物理性能基本上保持穩(wěn)定的階段，即硫化平坦期，過(guò)了平坦期以后，即為過(guò)硫階段，在這一階段會(huì)出現(xiàn)兩種情況：a:天然膠出現(xiàn)“復(fù)原”的現(xiàn)象。b:大部分合成膠（丁基膠除外）則變硬。橡膠硫化全過(guò)程可用下圖表示：2. 硫化三要素 矩 轉(zhuǎn)1. 硫化溫度：溫度是橡膠硫化工藝中最主要的控制條件之一。橡膠硫化溫度一般控制在120-150的范圍內(nèi)。但為提高生產(chǎn)效率，縮短硫化時(shí)間，現(xiàn)在把溫度控制在180±4之間。2. 以下是硫化溫度與硫化時(shí)間的關(guān)系一般如下：硫化溫度（）130140150160170熱硫化期焦燒期過(guò)硫期平坦期硫化時(shí)間（分）30157.53.75

13、1.8硫化時(shí)間從以上情況看，溫度每上升10，硫化時(shí)間將會(huì)縮短一半，但它還受以下因素的影響：2.硫化三要素2.1硫化溫度：溫度是橡膠硫化工藝中最主要的控制條件之一。橡膠硫化溫度開(kāi)始起步發(fā)展時(shí)一般控制在140-150的范圍內(nèi)。但為提高生產(chǎn)效率，縮短硫化時(shí)間，現(xiàn)在把溫度控制在165±5之間。2.2以下是硫化溫度與硫化時(shí)間的關(guān)系一般如下：硫化溫度（）130140150160170硫化時(shí)間（分）30157.53.751.8從以上情況看，溫度每上升10，硫化時(shí)間將會(huì)縮短一半，但它還受以下因素的影響：橡膠是不良導(dǎo)熱體，故對(duì)厚制品來(lái)說(shuō)，采用高溫很難使內(nèi)外層膠料同時(shí)達(dá)到平坦范圍之內(nèi)。2.3各種橡膠的耐

14、高溫能力高低不一（如天然膠需低溫長(zhǎng)時(shí)間硫化）硫化溫度提高一定程度后對(duì)橡膠性能或多或少帶來(lái)影響。2.4高溫對(duì)橡膠制品中的纖維也起破壞作用，會(huì)使紡織物強(qiáng)度降低。例如：夾布產(chǎn)品在240連續(xù)加熱4小時(shí)，則其夾布將完全受到破壞，因此在提高和選定硫化溫度時(shí)，對(duì)膠種，硫化體系，硫化工藝方法及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)都應(yīng)有所考慮。3. 硫化壓力它是橡膠硫化的一個(gè)重要條件，對(duì)成品質(zhì)量起著重要的作用。3.1 硫化壓力在制品硫化時(shí)可以起到以下作用：3.1.1 提高膠料的致密性，清除氣泡；3.1.2 促進(jìn)膠料在模腔內(nèi)的流動(dòng)，使其迅速填滿模腔；3.1.3 使膠料與模具表面貼合緊密，得到光滑的表面及清晰的花紋；3.1.4 提高橡膠與布層

15、，金屬骨架的密著力和產(chǎn)品的耐曲擾性?？傊?，硫化壓力對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起著重要作用，但對(duì)硫化速度的影響很小基本上不預(yù)考慮。4. 硫化時(shí)間硫化的一個(gè)交聯(lián)過(guò)程必須在一定的時(shí)間內(nèi)才能完成。硫化時(shí)間的長(zhǎng)短必須服從于達(dá)到正硫化時(shí)間的硫化效應(yīng)，時(shí)間過(guò)短將會(huì)使制品欠硫。過(guò)長(zhǎng)將導(dǎo)致制品過(guò)硫。因此，在硫化生產(chǎn)過(guò)程中就必須嚴(yán)格遵守硫化時(shí)間，隨意延長(zhǎng)或縮短硫化時(shí)間是工藝紀(jì)律絕對(duì)不允許的。第四節(jié)、橡膠廢品分類(lèi)、原因分析及解決辦法類(lèi)別產(chǎn)生廢品的原因解決辦法責(zé)任人（單位）流痕、溝槽1. 半成品規(guī)格、形狀不合格.2. 隔離劑濃度太濃。3. 硫化工加壓太猛，不當(dāng)。4. 設(shè)備不保壓或壓力不足。5. 硫化排氣次數(shù)太少。6. 半成品膠料重量

16、不足。1. 調(diào)整半成品規(guī)格，形狀至合格。2. 稀釋隔離劑濃度或減少使用量。3. 緩慢加壓改變?cè)僮鞣椒ā?. 修理設(shè)備使設(shè)備保壓。5. 增加排氣次數(shù)。6. 增加半成品重量。1. 預(yù)成型。2. 班長(zhǎng)，操作工。3. 操作工。4. 機(jī)修工。5. 操作工。6. 預(yù)成型。雜質(zhì)、老化膠（特別是有色產(chǎn)品）1. 原材料本身有雜質(zhì)或污染。2. 煉膠，成型工人為造雜質(zhì)或污染。3. 硫化工對(duì)膠料管理不當(dāng)帶入雜質(zhì)。4. 模具不清潔或模具上廢邊未清除干凈。5. 混煉焦燒，老化，造成產(chǎn)品表面有老化膠。1. 原材料進(jìn)行檢查，過(guò)濾并防污染。2. 膠料不準(zhǔn)落地，容器使用前清洗干凈。3. 膠料用專(zhuān)用器具盛裝，上料時(shí)嚴(yán)防污染。4.

17、 模具在使用前清洗干凈，脫模后將廢邊清除干凈。5. 加強(qiáng)膠料管理，（特別是有色膠）開(kāi)煉機(jī)擋板兩邊膠料清楚干凈。1. 材料部.2. 材料部，預(yù)成型。3. 操作工。4. 操作工。5. 材料部，預(yù)成型。氣泡、發(fā)孔（不飽滿）1. 欠硫：A硫化溫度低，B硫化時(shí)間短。2.硫化壓力不足或不保壓。3.膠料或原材料含水分太大。4.預(yù)成型件中混有雜膠或塑料袋。5.密煉，熱煉或成型時(shí)溫度不夠。1. 嚴(yán)格按工藝生產(chǎn)，制定合理的硫化工藝。2. 增加硫化壓力或維修設(shè)備。3. 進(jìn)行干燥處理，將水分蒸發(fā)。4. 重新混煉，過(guò)慮后使用。5. 提高其溫度至合格為止。1. 工藝科，硫化工。2. 機(jī)修工。3. 材料部。4. 預(yù)成型。5

18、. 材料部。橡膠廢品分類(lèi)、原因分析及解決辦法(續(xù)1)類(lèi)別產(chǎn)生廢品的原因解決辦法責(zé)任人（單位）砂眼1. 模臟或模具銹蝕2. 膠料污染嚴(yán)重或膠料表面氣孔。3. 成型件重量不足。4. 膠料流動(dòng)性差或膠料老化。5. 膠料雜質(zhì)過(guò)多.1. 清洗模具或沙光。2. 重新成型，更換膠料。3. 增加單耗，使達(dá)到合格。4. 提高膠料流動(dòng)性，加強(qiáng)膠料的管理。5. 膠料過(guò)濾處理.1. 洗模工。2. 預(yù)成型3. 預(yù)成型4. 材料部，預(yù)成型5. 材料部，預(yù)成型縮裂1. 壓力不足或不飽壓2. 焦燒時(shí)間太短，膠料強(qiáng)度不夠或硬度太低3. 模具本身合模線不齊或模具分型碰缺4. 膠料老化或膠料流動(dòng)性不好1. 調(diào)整壓力或維修設(shè)備。2.

19、 調(diào)整配方或提高膠料強(qiáng)度。3. 檢查，修理模具。4. 加強(qiáng)膠料的管理，以便提高膠料流動(dòng)性能。1. 機(jī)修工2. 材料室3. 半產(chǎn)品或項(xiàng)目組4. 材料部明疤（缺料）1. 膠料與模具表面之間的空氣無(wú)法逸出。2. 壓力不足或不飽壓。3. 膠料流動(dòng)性太差或膠料焦燒時(shí)間太短。4. 壓機(jī)熱板或模具溫度太高。5. 膠料填充不足或上料方法不對(duì)。1. 加開(kāi)排氣槽，改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)或增加排氣次數(shù)。2. 提高壓力或維修設(shè)備。3. 調(diào)整配方，提高膠料流動(dòng)性。4. 降低溫度或用電扇或水降低模具溫度。5. 增加半成品單耗,膠料要上正上到位。1. 項(xiàng)目組2. 機(jī)修工3. 班長(zhǎng)4. 操作工5. 工藝科噴霜1. 欠硫，不按時(shí)間出模（硫化時(shí)間短），硫化溫度低。2. 配合劑過(guò)量或配方不當(dāng)。3. 空氣濕度大或季節(jié)變化（原材料受潮）1嚴(yán)格按工藝生產(chǎn)，制定合理的硫化工藝。2. 加強(qiáng)配料管理，檢查或調(diào)整配方。3. 原材料進(jìn)行干燥處理。1. 硫化工，工藝員2. 材料室3. 材料部尺寸不合格1. 成型件重量太大。2. 成型件尺寸不合格。3. 模具結(jié)構(gòu)不合理或不合格。4. 骨架變形，模具定位不穩(wěn)。1. 控制成型件重量，增加壓力，減少膠料。2. 重新成型。3. 修理模具或更改結(jié)構(gòu)。4. 加強(qiáng)骨架管理及檢查力度，修理或更改模具。1. 預(yù)成型