灌漿工程施工方案

1、中國(guó)水利水電第八工程局有限公司艷洲水閘除險(xiǎn)加固項(xiàng)目部目 錄1. 灌漿工程概況21.1灌漿工程簡(jiǎn)述21.2主要施工特點(diǎn)31.3施工安排計(jì)劃31.4施工布置42. 施工方法與工藝流程42.1充填灌漿42.2帷幕灌漿52.3高噴灌漿153. 質(zhì)量控制173.1造孔質(zhì)量控制173.2灌漿質(zhì)量控制174. 灌漿質(zhì)量檢查214.1帷幕灌漿質(zhì)量檢查214.2充填灌漿質(zhì)量檢查214.3高噴灌漿質(zhì)量檢查225. 施工質(zhì)量保證措施226. 安全施工保障措施236.1制度保障236.2技術(shù)保障257. 工程進(jìn)度安排計(jì)劃267.1進(jìn)度計(jì)劃安排267.2鉆孔灌漿設(shè)備267.3鉆孔灌漿施工人員配備278. 施工資料的編制

2、與整理271. 灌漿工程概況1.1灌漿工程簡(jiǎn)述本標(biāo)工程涉及相關(guān)灌漿工程，工程量詳見表。鉆孔和灌漿工程量表項(xiàng)目編號(hào)項(xiàng)目名稱單位工程量1左岸土壩段帷幕土層鉆孔m29752左岸土壩段帷幕巖石層鉆孔m17673左岸土壩段帷幕灌漿m15774水閘段帷幕巖石鉆孔m17985水閘段帷幕灌漿m13506水閘段充填巖石鉆孔m10367水閘段充填灌漿m13948魚咀溢流壩帷幕巖石鉆孔m42789魚咀溢流壩帷幕灌漿m408010擋水壩段帷幕巖石鉆孔m107511擋水壩段帷幕灌漿m102512擋水壩充填巖石鉆孔m94413擋水壩充填灌漿m29414擋水壩至船閘段土層鉆孔m632315擋水壩至船閘段巖石層鉆孔m2962

3、16擋水壩至船閘段帷幕灌漿m360917擋水壩至船閘段高壓擺噴灌漿m190818船閘電站進(jìn)水閘段帷幕巖石鉆孔m237519船閘電站進(jìn)水閘段帷幕灌漿m98020船閘兩側(cè)墻充填巖石鉆孔m176421船閘兩側(cè)墻充填灌漿m15121.2主要施工特點(diǎn)1.2.1 本灌漿工程貫穿整個(gè)艷洲水利樞紐工程上游帷幕線，需灌漿部位縱向長(zhǎng)度達(dá)1560m，分布線路長(zhǎng)、點(diǎn)多面廣，工程量大、施工強(qiáng)度大。1.2.2 施工現(xiàn)場(chǎng)多為臨水、臨空工作面，操作場(chǎng)地狹小、無可利用施工道路，施工組織困難。1.2.3 本灌漿工程主要設(shè)計(jì)參數(shù)如下：（1）船閘充填灌漿孔距2.5m，其他部位充填灌漿孔距3m，帷幕灌漿孔距2m，帷幕、充填灌漿均分兩序

4、施工。（2）充填灌漿采用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，采用1:1水灰比開灌，吸漿量大時(shí)可加濃至1:2水灰比，規(guī)定壓力下（不大于0.2mpa）注入率不大于1L/min時(shí)持續(xù)灌注60min結(jié)束。起灌高程按孔口以下0.5m控制并壓力封孔。（3）帷幕灌漿自下而上逐步施灌，第一段灌漿壓力0.4mpa，第二段0.3mpa，以上均為0.2mpa。防滲標(biāo)準(zhǔn)為檢查孔內(nèi)壓水試驗(yàn)q5Lu。1.3施工安排計(jì)劃1.3.1 施工分區(qū)根據(jù)本工程施工特點(diǎn)，結(jié)合主體工程施工情況，灌漿工程施工大壩左岸土壩帷幕灌漿、水閘帷幕與充填灌漿、魚咀與溢流壩帷幕灌漿、擋水壩帷幕與充填灌漿、擋水壩與船閘連接段帷幕與高壓擺噴灌漿、船閘與電站帷幕灌漿

5、、船閘側(cè)帷幕與充填灌漿。1.3.2 施工分區(qū)分期一期灌漿分3區(qū)，水閘、魚咀帷幕與充填灌漿；溢流壩、擋水壩帷幕與充填灌漿；船閘側(cè)帷幕與充填灌漿。二期灌漿分區(qū)，大壩左岸土壩帷幕灌漿、擋水壩與船閘連接段帷幕與高壓擺噴灌漿、船閘電站進(jìn)水閘水上旱地帷幕灌漿。1.4施工布置灌漿工程根據(jù)主體工程分期施工的特點(diǎn)，進(jìn)行施工布置，一二期灌漿施工每二臺(tái)鉆機(jī)設(shè)一套供水、電及制漿系統(tǒng)。供電 從工地變壓開關(guān)站接線至各機(jī)組，安設(shè)配電盤。本工程一期灌漿是在有水或在高邊坡上進(jìn)行，故鉆機(jī)應(yīng)架設(shè)工作平臺(tái)，附水閘、魚咀、溢流壩、擋水壩、船閘與電站進(jìn)水閘鉆灌施工平臺(tái)圖。制漿系統(tǒng)全部灌漿所用水泥漿液采用每個(gè)區(qū)分別設(shè)置集中制漿站，配以管道

6、輸送，輸漿管最大距離不超過200m。各制漿站布置20 m2的水泥庫、各制漿站按就近每?jī)膳_(tái)鉆機(jī)布置一臺(tái)制漿機(jī)，配以管道將漿液輸送到各灌漿機(jī)組。2. 施工方法與工藝流程2.1充填灌漿2.1.1 施工工藝（1）充填灌漿應(yīng)在混凝土達(dá)到70設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。（2）灌漿應(yīng)分為兩個(gè)次序進(jìn)行，后序孔包括頂孔。（3）充填灌漿的壓力和漿液水灰比應(yīng)按施工圖紙的要求或監(jiān)理人的指示確定。一般在素混凝土襯砌中采用0.20.3MPa，在鋼筋混凝土襯砌中采用0.30.5 MPa；一般一序孔灌注0.6（或0.5）:1的純水泥漿液，二序孔灌注1:1、0.6（或0.5）:1的純水泥漿液。空隙大的部位應(yīng)灌注水泥砂漿，但摻砂量不大于水泥

7、重量的200%。（4）充填灌漿在規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，并繼續(xù)灌注10min即可結(jié)束。（5）充填灌漿因故中斷時(shí)，應(yīng)及早恢復(fù)灌漿，中斷時(shí)間大于30min，應(yīng)設(shè)法清洗至原孔深后恢復(fù)灌漿，此時(shí)若灌漿孔仍不吸漿，則重新就近鉆孔進(jìn)行灌漿。（6）灌漿結(jié)束后，應(yīng)排除鉆孔內(nèi)積水和污物，采用干硬性水泥砂漿將全孔封填密實(shí)，孔口抹平，露出襯砌混凝土表面的埋管割除。2.1.2 質(zhì)量檢查和驗(yàn)收（1）充填灌漿質(zhì)量檢查可采用檢查孔注漿試驗(yàn)或取芯檢查的方法。檢查時(shí)間應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束7天或28天后進(jìn)行。灌漿結(jié)束后，按要求將有關(guān)資料提交監(jiān)理人，以便確定檢查孔孔位。（2）充填灌漿質(zhì)量鉆孔注漿法檢查向孔內(nèi)注入水灰比2:1的漿

8、液，壓力與灌漿壓力相同，初始10min內(nèi)注入量不超過10L，即為合格。（3）檢查孔及芯樣檢查：探測(cè)鉆孔及觀測(cè)巖芯，漿液結(jié)石充填飽滿密實(shí)滿足設(shè)計(jì)要求為合格。（4）根據(jù)監(jiān)理人指示可選擇上述檢查方法進(jìn)行檢查。不滿足上述標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，按監(jiān)理人指示或批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。（5）灌漿孔灌漿和檢查孔鉆孔注漿結(jié)束后，應(yīng)采用水泥砂漿將鉆孔封填密實(shí)，并將孔口壓抹平整，其平整度滿足相應(yīng)部位設(shè)計(jì)要求。2.2帷幕灌漿指左岸土壩、泄洪閘壩、滾水壩、擋水壩、右岸土壩、廠房段單排帷幕灌漿。2.2.1 施工程序帷幕灌漿施工順序?yàn)椋横∧还酀{序孔、序孔、壓水檢查孔。2.2.2 鉆孔（1）孔位布置按照設(shè)計(jì)施工圖紙或監(jiān)理人指定的位置進(jìn)行布孔，

9、灌漿孔鉆孔位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不大于10cm。如有特殊原因需調(diào)整孔位時(shí)，報(bào)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施，并記錄實(shí)際孔位。（2）鉆孔方法帷幕灌漿孔、質(zhì)量檢查孔等均采用XY-2型回轉(zhuǎn)式地質(zhì)鉆機(jī)配硬質(zhì)合金鉆頭或人造金剛石鉆頭進(jìn)行鉆孔。覆蓋層內(nèi)鉆孔采用跟管鉆進(jìn)或泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)成孔，覆蓋層內(nèi)鉆孔完成后，孔內(nèi)下入保護(hù)管。（3）孔向、孔斜控制1）鉆孔時(shí)鉆機(jī)固定平穩(wěn)并用羅盤量測(cè)鉆機(jī)立軸角度，使之符合設(shè)計(jì)孔向。2）帷幕灌漿孔、質(zhì)量檢查孔均測(cè)孔斜，以確保防滲帷幕的連續(xù)性。采用KXP-1型測(cè)斜儀進(jìn)行孔段測(cè)斜，其孔底偏差按規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)施工圖要求執(zhí)行，經(jīng)測(cè)斜發(fā)現(xiàn)鉆孔的偏斜值超過最大允許偏差時(shí)，及時(shí)采取糾偏措施，若糾偏無效需重新開

10、孔時(shí)，距原報(bào)廢孔位0.2m處開孔。對(duì)垂直或頂角小于5°，有測(cè)斜要求的鉆孔，其孔底偏差值不得大于下表規(guī)定。 鉆孔孔底最大允許偏差值表 （單位：m）孔深（m）2030405060單排孔0.250.450.701.001.3對(duì)頂角大于5°、深度大于60m帷幕灌漿孔，以及一些特殊部位的帷幕灌漿孔，其孔底偏差值根據(jù)施工圖紙要求或監(jiān)理人的指示執(zhí)行。（3）鉆孔孔徑帷幕灌漿孔孔口段鉆孔孔徑為76mm，以下孔徑一般為56mm；先導(dǎo)孔開口孔徑為91mm，終孔孔徑為76mm；壓水檢查孔孔徑為為91mm。（4）鉆孔孔深帷幕灌漿孔鉆孔深度按以下標(biāo)準(zhǔn)控制：帷幕灌漿孔孔深按設(shè)計(jì)圖紙、通知、文件規(guī)定的底線

11、高程控制，鉆孔深度與設(shè)計(jì)孔深誤差不大于20cm。鉆孔終止后，孔內(nèi)的殘留物厚度不得超過200mm。（5）特殊處理當(dāng)孔內(nèi)出現(xiàn)塌孔、掉塊、卡鉆或集中漏水而難以繼續(xù)鉆進(jìn)時(shí)，可先進(jìn)行灌漿處理，然后再行鉆孔；當(dāng)出現(xiàn)掉鉆時(shí)，不論是否已鉆至規(guī)定的段長(zhǎng)孔深位置，停止鉆進(jìn)，先查明實(shí)際狀況，再按照要求進(jìn)行處理。（6）鉆孔記錄鉆孔時(shí)，應(yīng)對(duì)孔內(nèi)特殊情況（如鉆孔漏水、涌水、塌孔、掉塊、掉鉆、回水顏色等）詳細(xì)記錄在鉆孔記錄報(bào)表內(nèi)。（7）孔口保護(hù)鉆孔結(jié)束待灌或灌漿結(jié)束待鉆孔，孔口均加木塞妥善保護(hù)，以防其他雜物掉入孔內(nèi)。（8）鉆孔取芯1）檢查孔及監(jiān)理人指定的其它取芯鉆孔，進(jìn)行鉆孔取芯。2）為提高巖芯獲得率，擬采用雙管鉆具進(jìn)行鉆

12、孔取芯，芯樣的最大長(zhǎng)度限制在3m以內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)芯樣卡鉆或被磨損應(yīng)立即取出。除監(jiān)理人另有指示，對(duì)于1m或大于1m的鉆進(jìn)循環(huán)，若芯樣獲得率小于80%，則下一回次減少回次進(jìn)尺50%，以后依次減少50%，直至50cm為止，如果芯樣獲得率仍很低，改進(jìn)鉆進(jìn)方法。3）巖芯按要求進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)、填牌編錄裝箱，并繪制鉆孔柱狀圖和進(jìn)行巖芯描述，每盒或每箱芯樣拍兩張彩色照片，并作好鉆孔操作的詳細(xì)記錄。對(duì)監(jiān)理人指示應(yīng)予保存的巖芯，按指定的地點(diǎn)存放，防止散失和混裝。4）鉆孔過程中對(duì)鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長(zhǎng)度及其它能充分反映出地層或混凝土特性的因素進(jìn)行監(jiān)測(cè)和記錄，并提交監(jiān)理人。5）按監(jiān)理人的要求對(duì)鉆取的巖芯進(jìn)行試驗(yàn)，并

13、提交試驗(yàn)記錄和成果。2.2.3鉆孔沖洗和壓水試驗(yàn)（1）鉆孔沖洗1）灌漿孔均應(yīng)進(jìn)行沖洗。根據(jù)監(jiān)理人指示采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗或用導(dǎo)管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進(jìn)行沖洗；裂隙沖洗方法根據(jù)不同地質(zhì)條件，通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。2）沖洗壓力：沖洗壓力可采用80%的灌漿壓力，壓力超過1MPa時(shí)，采用1MPa；沖洗風(fēng)壓采用50%灌漿壓力，壓力超過0.5MPa，采用0.5MPa。3）裂隙沖洗應(yīng)沖至回水澄清后10min結(jié)束，且總的時(shí)間要求，單孔不少于20min，串通孔不少于2h，對(duì)回水達(dá)不到澄清要求的孔段，繼續(xù)進(jìn)行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不超過20cm。4）當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足24h，不

14、進(jìn)行裂隙沖洗。5）灌漿孔裂隙沖洗后，該孔（段）立即連續(xù)進(jìn)行灌漿作業(yè)，因故中斷時(shí)間間隔超過24h者，在灌漿前重新進(jìn)行裂隙沖洗。（2）壓水試驗(yàn)1）壓水試驗(yàn)在裂隙沖洗后、灌漿進(jìn)行。2） 帷幕灌漿先導(dǎo)孔和檢查孔灌前一般采用單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)，特殊部位采用五點(diǎn)法壓水試驗(yàn)；一般帷幕灌漿孔的灌前采用簡(jiǎn)易壓水法。3）簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)應(yīng)在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行。壓力為灌漿壓力的80%，并不大于1MPa時(shí)，壓水20min，每隔5min測(cè)讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計(jì)算流量，其成果以透水率q表示，單位為L(zhǎng)u。4）對(duì)帷幕灌漿，無論采用自上而下分段灌漿法，或自下而上分段灌漿法，檢查孔應(yīng)自上而下分段卡塞進(jìn)行壓水試驗(yàn)，

15、并按施工圖紙要求采用“五點(diǎn)法”或“單點(diǎn)法”。其它各次序孔的各灌漿段，可進(jìn)行簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)。2.2.4灌漿（1）灌漿機(jī)具采用1.0m3儲(chǔ)漿桶貯漿，ZJ2×200L型攪拌桶配漿，3SNS型灌漿泵灌漿，GJY-灌漿自動(dòng)記錄儀記錄。（2）灌漿方法帷幕灌漿按逐序加密的原則進(jìn)行施工，帷幕孔分兩個(gè)次序施工，先施工序孔，然后施工序孔；帷幕灌漿同一排相鄰兩個(gè)次序孔之間，在巖石中鉆孔灌漿的間隔高差不小于15m。一般采用采用“自下而上分段循環(huán)式”灌漿工藝。灌漿工藝流程見0。（3）鑲孔口管混凝土與基巖的接觸段（第一段）先行單獨(dú)灌漿，灌漿時(shí)采用雙管循環(huán)式栓塞卡在基巖面以上的混凝土段內(nèi)，射漿尾管距孔底不大于0.5

16、m，進(jìn)行孔內(nèi)循環(huán)式灌漿，灌漿結(jié)束后采用水灰比0.5：1水泥漿鑲?cè)胍桓隙塑囉羞B接螺紋的孔口管，使孔口管高出找平混凝土面10cm，以防泥水污物流入孔內(nèi)，孔口管鑲?cè)霂r石中的長(zhǎng)度不得小于2m。并待凝3d后，進(jìn)行以下各段的鉆灌施工。（4）灌漿壓力1）帷幕灌漿壓力施工圖要求，并注意抬動(dòng)觀測(cè)。2）灌漿時(shí)盡快達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，但灌漿過程中注入率較大時(shí)，采用分級(jí)升壓或間歇升壓法灌注，使灌漿壓力與注入率相適應(yīng)。3）灌漿壓力以回漿管壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，壓力表讀數(shù)以峰值為準(zhǔn)，壓力表指針擺動(dòng)范圍應(yīng)小于灌漿壓力的20%，擺動(dòng)幅度應(yīng)做記錄。使用灌漿自動(dòng)記錄儀記錄的時(shí)段平均壓力讀數(shù)應(yīng)按壓力表讀數(shù)峰值的90%控制。4）為便于現(xiàn)場(chǎng)操作

17、控制，回漿管路上的壓力表可安裝在灌漿自動(dòng)記錄儀附近，壓力表距灌漿孔間的管路長(zhǎng)度不大于30m，以保證回漿管路上的壓力表值能較準(zhǔn)確反映灌段實(shí)際灌漿壓力。5）特殊情況下報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人指示，并按監(jiān)理人指示執(zhí)行。鑲鑄孔口管待凝三天第二段鉆孔、沖洗、壓水下一段至終孔段鉆孔、沖洗、壓水、灌漿封孔是否達(dá)到終孔標(biāo)準(zhǔn)是否鉆機(jī)就位、錨固、定向91金剛石鉆頭開孔、鉆進(jìn)混凝土并入巖2.0m第一段鉆孔、沖洗、壓水是否達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)是否灌漿是否鑲鑄牢固是否重新鑲鑄是否達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)是否灌漿掃孔復(fù)灌掃孔復(fù)灌孔口封閉法施工工藝流程圖（5）漿液配比和變換標(biāo)準(zhǔn)1） 普通漿液水灰比（重量比）采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0

18、.5:1等五個(gè)比級(jí)，開灌水灰比采用5:1。細(xì)水泥漿液水灰比采用2:1、1:1、0.8:1、0.6:1等4個(gè)比級(jí)，開灌水灰比2:1。2） 灌漿過程中，如灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少，或當(dāng)注入率不變而壓力持續(xù)升高時(shí)，不改變漿液水灰比。3） 變漿標(biāo)準(zhǔn)，滿足下述條件之一時(shí)，變濃一級(jí)水灰比灌注。注入量大于300L，且壓力不變；灌注時(shí)間大于1h，且壓力不變。當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，視具體情況越級(jí)變濃水灰比。4） 灌漿過程中，每隔1530min測(cè)記一次漿液密度和回漿溫度，漿液變換及灌漿結(jié)束時(shí)亦測(cè)記漿液密度，其測(cè)值反映在灌漿綜合成果表中。（6）灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)1）灌漿段在最大設(shè)計(jì)壓力下，注入率不大于1L

19、/min后，繼續(xù)灌注60min，可結(jié)束灌漿。2）當(dāng)灌漿孔（段）長(zhǎng)期達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，報(bào)監(jiān)理人并按其指示或批準(zhǔn)的措施處理。（7）封孔1）帷幕孔全孔灌漿結(jié)束并經(jīng)監(jiān)理人單孔驗(yàn)收合格之后，及時(shí)進(jìn)行封孔，采用“分段灌漿封孔法”或“全孔灌漿封孔法”封孔。2）已封孔的灌漿孔，待孔內(nèi)水泥漿液凝固后，清除孔內(nèi)污水、浮漿，若灌漿孔上部空余孔段大于3m，采用“機(jī)械壓漿封孔法”進(jìn)行封孔；小于3m時(shí)使用水泥砂漿封填密實(shí)。2.2.5特殊情況處理（1）漏冒漿處理 灌漿過程中發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時(shí)，視具體情況采用嵌縫、表面封堵、灌注濃漿、降低壓力限流、限量和間歇灌漿等方法處理。（2）串漿處理1）灌漿過程中發(fā)生串漿時(shí)，如被串漿孔正在

20、鉆進(jìn)，串漿量不大，可繼續(xù)鉆進(jìn)，否則，立即停止鉆進(jìn)。封閉串漿孔，待灌漿結(jié)束后，串漿孔再行掃孔、沖洗，而后繼續(xù)鉆進(jìn)施工。2）如與待灌孔串漿時(shí)，串漿量不大時(shí)，可于灌漿的同時(shí)在被串孔內(nèi)通入水流，使水泥漿不致在孔內(nèi)沉淀而堵塞鉆孔內(nèi)的巖石裂隙；串漿量較大時(shí)，如條件具備可同時(shí)灌漿，如不具備同時(shí)灌漿的條件，則封閉被串孔，待灌漿孔灌結(jié)束之后，立即打開被串孔掃孔沖洗后盡快灌漿。3）若兩個(gè)孔同時(shí)灌漿，且兩孔段使用的灌漿壓力又不相同，出現(xiàn)串漿時(shí)，若無法灌結(jié)束，封閉使用較低灌漿壓力的淺孔，待深孔灌結(jié)束后再灌淺孔。（3）大耗漿量孔段（大于1000Kg/m）的處理當(dāng)孔段未鉆遇空洞及斷層破碎帶而出現(xiàn)耗漿量較大，難以達(dá)到結(jié)束標(biāo)

21、準(zhǔn)時(shí)，在灌注0.5:1濃漿的前提條件下，可采取如下處理措施：1）降低灌漿壓力、限流、限量、間歇灌漿；2）在漿液中摻加速凝劑灌注混合漿液；3）在灌入干料單耗量已達(dá)3000Kg/m而無法達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，停灌待凝，然后掃孔復(fù)灌，直至達(dá)到灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為止，或按照監(jiān)理人指示執(zhí)行。4）在具備條件時(shí)灌注膏狀漿液。（4）孔段返漿的處理在巖石裂隙內(nèi)充填有粘土的孔段進(jìn)行灌漿時(shí)，當(dāng)降壓時(shí)極易出現(xiàn)返漿現(xiàn)象，即在降低壓力時(shí)，灌入孔段內(nèi)的漿液在充填泥的彈力作用下被擠出孔外，此類孔段在灌漿結(jié)束時(shí)適當(dāng)延長(zhǎng)屏漿時(shí)間，或先采用純壓灌漿結(jié)束后閉漿待凝，然后掃孔灌漿直至達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。（5）孔口有涌水孔段的處理灌漿前測(cè)記涌水壓力和涌水

22、量，根據(jù)涌水情況，按監(jiān)理人指示可選用下述方法處理：1）縮短段長(zhǎng)，對(duì)涌水段單獨(dú)灌漿；2）相應(yīng)提高灌漿壓力；3）灌漿結(jié)束后采取屏漿措施，屏漿時(shí)間不少于1h；4）閉漿；5）閉漿結(jié)束后待凝48h；6）必要時(shí)，在漿液中摻加適量速凝劑。（6）灌漿中斷的處理灌漿過程中若因故中斷可采用如下措施進(jìn)行處理：1）盡早恢復(fù)灌漿，如估計(jì)在30min之內(nèi)難以恢復(fù)灌漿時(shí)應(yīng)進(jìn)行洗孔，然后掃孔復(fù)灌，直至達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)；2）恢復(fù)灌漿時(shí)應(yīng)使用開灌比級(jí)的漿液進(jìn)行灌注，如注入率與中斷前相近，可恢復(fù)中斷前比級(jí)的漿液繼續(xù)灌注，如注入率較中斷前減少較多，則按逐級(jí)變濃的原則繼續(xù)灌注；3）如中斷時(shí)間較長(zhǎng)，恢復(fù)灌漿時(shí)，如注入率較中斷前減少較多且在短

23、時(shí)間內(nèi)停止吸漿，采取補(bǔ)救措施進(jìn)行處理。（7）斷層破碎帶等地質(zhì)缺陷段處理斷層破碎帶處理一般采取縮短灌漿段長(zhǎng)、灌后待凝的方法。如果斷層破碎帶孔隙率較大且連通性較好，吸漿量特大，可改用濃漿、速凝水泥漿、水泥砂漿進(jìn)行灌注。如果斷層破碎帶泥質(zhì)含量高，可灌性很差，根據(jù)具體情況經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，可采用高壓沖洗、高壓旋噴灌漿或化學(xué)灌漿（如丙烯酸鹽等）的方法進(jìn)行處理。特殊處理結(jié)束后，均重復(fù)進(jìn)行常規(guī)水泥灌漿。鉆孔穿過軟弱破碎巖體發(fā)現(xiàn)塌孔、掉鉆或集中漏水時(shí)，立即停鉆，先進(jìn)行灌漿，達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)待凝后再鉆進(jìn)。鉆孔穿過軟弱夾層時(shí)可采取“高壓水沖洗置換技術(shù)”和“下置栓塞進(jìn)行高壓擠密灌注技術(shù)”等措施進(jìn)行處理。（8）回漿返濃處理灌

24、漿過程中如回漿變濃，即2030 min內(nèi)回漿比重超過一個(gè)比級(jí)且注入率在1 L/ 2 L/min，此時(shí)換原比級(jí)的新鮮漿液，若不發(fā)生回漿變濃或回漿變濃不明顯，則正常結(jié)束灌漿；若繼續(xù)發(fā)生回漿比重超過一個(gè)比級(jí)的現(xiàn)象，則判為吸水不吸漿，可換用相同水灰比的新漿灌注，若效果不明顯，繼續(xù)灌注30min，即可結(jié)束灌注，也不再進(jìn)行復(fù)灌，但總灌注時(shí)間仍要求不小于60 min。2.2.6施工質(zhì)量檢查（1）帷幕灌漿過程質(zhì)量檢查實(shí)行三檢制，并由監(jiān)理人進(jìn)行抽檢，主要檢測(cè)項(xiàng)目見下表。（2）帷幕灌漿最終質(zhì)量檢查以檢查孔的五點(diǎn)法壓水試驗(yàn)成果資料為主，并結(jié)合對(duì)施工紀(jì)錄、成果資料、鉆孔取芯和檢驗(yàn)測(cè)試成果的分析進(jìn)行綜合評(píng)定。（3）帷幕

25、灌漿檢查孔的數(shù)量為灌漿孔數(shù)的10%，每個(gè)單元工程內(nèi)或沿帷幕軸線每20m左右，至少有一個(gè)檢查孔。（4）檢查孔壓水試驗(yàn)在該部位灌漿結(jié)束14d后進(jìn)行，灌漿結(jié)束后，及時(shí)將有關(guān)資料提交監(jiān)理人，由監(jiān)理人擬定檢查孔位置。檢查孔布置在以下部位：1）帷幕中心線上；2）層間層內(nèi)錯(cuò)動(dòng)帶、巖體破碎、風(fēng)化嚴(yán)重、裂隙發(fā)育等地質(zhì)條件復(fù)雜的部位； 帷幕灌漿施工過程質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目表序號(hào)項(xiàng) 目檢 查 方 法質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)1孔位允許偏差現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量不大于10cm2孔口管鑲鑄過程控制、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)牢實(shí)，不冒水，露出地表10cm3阻塞位置現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)已灌段以上50cm4孔深偏差現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量不得小于設(shè)計(jì)孔深5孔斜率現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、計(jì)算符合設(shè)計(jì)要求6鉆孔沖洗現(xiàn)場(chǎng)

26、控制、自動(dòng)記錄符合設(shè)計(jì)要求7壓水試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)控制、自動(dòng)記錄符合規(guī)程要求8使用壓力現(xiàn)場(chǎng)控制、自動(dòng)記錄符合設(shè)計(jì)要求9灌漿段長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量符合設(shè)計(jì)要求10漿液比重現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)符合設(shè)計(jì)要求11漿液變換現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)符合設(shè)計(jì)要求12結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)控制、自動(dòng)記錄符合設(shè)計(jì)要求13灌漿中斷情況現(xiàn)場(chǎng)控制、自動(dòng)記錄經(jīng)檢查分析不影響最終質(zhì)量14封孔現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)施工過程符合要求，封后密實(shí)無滲水15灌漿記錄自動(dòng)記錄配全人工記錄齊全、清晰、準(zhǔn)確3）末序孔注入量大的孔段附近；4）鉆孔偏斜過大、灌漿過程不正常等經(jīng)資料分析認(rèn)為可能存在對(duì)帷幕質(zhì)量有影響的部位。（5）帷幕灌漿質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)帷幕灌漿壓水試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：基礎(chǔ)混凝土與基巖接觸段及其下一段的合格率應(yīng)

27、為100%；再以下各段的合格率應(yīng)為90%；當(dāng)設(shè)計(jì)防滲標(biāo)準(zhǔn)小于2Lu時(shí)，不合格試段的透水率不超過設(shè)計(jì)規(guī)定的200%；當(dāng)設(shè)計(jì)防滲標(biāo)準(zhǔn)大于或等于2Lu時(shí)，不合格試段的透水率不超過設(shè)計(jì)規(guī)定值的150%；且不合格的分布不集中。灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。否則，按監(jiān)理人指示或批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。（6）帷幕灌漿檢查孔在壓水試驗(yàn)結(jié)束后按自下而上分段法進(jìn)行灌漿和封孔。（7）封孔質(zhì)量檢查：帷幕灌漿孔灌漿封孔結(jié)束后，逐孔檢查灌漿孔封孔效果，并根據(jù)監(jiān)理人指示，進(jìn)行鉆孔抽樣檢查。2.3高噴灌漿高壓擺噴孔的布置洲灘土壩段灌漿施工為單排布置，孔距2.0m，孔徑均不小于127 mm，圍堰防滲施工為單排高壓擺噴，孔距1.5m。高噴時(shí)分

28、兩序施工，待序孔全部施工完畢后，再進(jìn)行序孔的造孔灌漿。高噴型式高噴選用三重管擺噴，擺噴為雙向雙孔、交叉式施工。擺噴施工造 孔高噴臺(tái)車就位試噴噴灌下噴具封孔場(chǎng)地平整移機(jī)下一孔擺噴施工流程圖（1）造孔。采用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)配偏心式?jīng)_擊器沖擊跟管鉆進(jìn)。施工時(shí)鉆機(jī)放在高1.0 m左右的施工腳手架上，對(duì)準(zhǔn)孔位開始沖擊造孔。造孔過程中，根據(jù)鉆進(jìn)情況提升沖擊器和調(diào)整壓力參數(shù)。達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后，反轉(zhuǎn)幾圈使偏心復(fù)位提出鉆頭。下入底部用透水無紡布包扎的護(hù)壁特種塑料管后拔管成孔。護(hù)壁特種塑料管接頭用塑料密封帶連接。（2）噴具組裝及檢查。噴具由水、氣、漿三重并列管組成，采用專用螺栓連接，自下而上由噴頭、噴管、擺噴三叉管組成，連

29、接處用尼龍墊密封。噴具組裝后試運(yùn)行水、氣、漿管的暢通和承壓情況，當(dāng)水壓達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，管路無泄漏后再試噴15 min后結(jié)束檢查；（3）試噴檢查結(jié)束后，使噴嘴噴射方向與高噴軸線一致，并設(shè)置好擺噴角度下入噴具至設(shè)計(jì)孔深。為防止在下噴具過程中因意外而堵塞噴嘴，可送入低壓水、氣、漿并開始噴漿。在初始噴漿時(shí)只擺不提，靜噴510 min，待孔口返漿濃度接近1.3 g/cm3時(shí)，按參數(shù)要求的提升速度和擺動(dòng)頻率自下而上噴射灌漿到設(shè)計(jì)高程。噴射漿液為0.881的純水泥漿；（4）待噴漿結(jié)束后用0.881的純水泥漿在孔口注漿封孔。3. 質(zhì)量控制3.1造孔質(zhì)量控制（1）所有灌漿孔應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)，并嚴(yán)格按加密次序施工。（2）

30、灌漿孔應(yīng)符合施工圖紙要求，開孔孔位與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于10cm，因故變動(dòng)后，應(yīng)記錄實(shí)際孔位。（3）帷幕灌漿孔頂角為8°，其孔斜應(yīng)根據(jù)施工圖紙要求或按監(jiān)理人指示執(zhí)行。固結(jié)灌漿孔的孔底偏差應(yīng)不大于1/40孔深。所有帷幕灌漿孔均應(yīng)全孔測(cè)斜，每510m進(jìn)行一次測(cè)斜，并作好測(cè)斜記錄。（4）鉆機(jī)安裝應(yīng)平整穩(wěn)固，鉆孔前應(yīng)按要求埋設(shè)孔口管。（5）帷幕灌漿孔和固結(jié)灌漿孔孔徑91mm，終孔直徑75mm。（6）鉆孔及裂隙沖洗1）灌漿前應(yīng)先對(duì)鉆孔孔壁及裂隙進(jìn)行沖洗。沖洗方法可采用壓力水脈沖沖洗。沖洗水壓采用80%的灌漿壓力，壓力超過1MPa，采用1MPa。2）裂隙沖洗應(yīng)沖至回水澄清后10min結(jié)束，總的

31、時(shí)間單孔不少于30min；串通孔不少于2h，沖洗至孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不超過20cm為止。3）當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足24h時(shí)，不得進(jìn)行裂隙沖洗。3.2灌漿質(zhì)量控制3.2.1 灌前壓水試驗(yàn)（1）帷幕灌漿先導(dǎo)孔應(yīng)自上而下分段進(jìn)行壓水試驗(yàn)，采用五點(diǎn)法或單點(diǎn)法；各次序灌漿孔的各灌漿段在灌漿前簡(jiǎn)易壓水，按規(guī)范SL62-94附錄A計(jì)算并表示成果。（2）充填灌漿孔裂隙沖洗后，采用單點(diǎn)法進(jìn)行壓水試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)按規(guī)范SL62-94附錄A執(zhí)行，試驗(yàn)孔數(shù)不宜少于總孔數(shù)的5%。3.2.2 灌漿壓力控制（1）灌漿壓力宜通過灌漿試驗(yàn)確定，或根據(jù)公式計(jì)算及經(jīng)驗(yàn)擬定，在施工過程中調(diào)整確定。（2）采用循環(huán)式灌漿

32、，壓力表應(yīng)安裝在孔口回漿管路上；采用純灌漿，壓力表應(yīng)安裝在孔口進(jìn)漿管路上。（3）灌漿應(yīng)及早達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，注入率大時(shí)應(yīng)分級(jí)升壓。3.2.3 漿液濃度變換準(zhǔn)則（1）灌漿漿液的濃度應(yīng)由稀到濃，逐級(jí)變換。帷幕灌漿漿液水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七個(gè)比級(jí)。開灌水灰比采用5:1。固結(jié)灌漿漿液根據(jù)實(shí)際情況，漿液水灰比可采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七個(gè)比級(jí)，開灌水灰比采用5:1。充填灌漿，一般情況下，水泥漿液水灰比可采用一序孔灌注0.6（或0.5 ）:1，二序孔灌注1:1和0.6（或0.5）:1。（2）灌漿時(shí)，壓力保持不

33、變，注入率持續(xù)減少或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高，不得改變水灰比。（3）當(dāng)某一比級(jí)漿液注入量已達(dá)300L以上，或灌注時(shí)間已達(dá)1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時(shí)，應(yīng)換濃一級(jí)水灰比漿液灌注；當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，根據(jù)施工具體情況，可越級(jí)變濃。3.2.4 灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)（1）帷幕灌漿自上而下分段灌漿時(shí)，在規(guī)定壓力下，當(dāng)吸漿率小于0.08L/min·m后繼續(xù)灌注60min即可結(jié)束。在灌漿過程中發(fā)生回漿失水變濃時(shí)，結(jié)束時(shí)的吸漿率可根據(jù)具體情況放寬到0.20.4L/min·m，但其延續(xù)時(shí)間不得小于2h。（2）充填灌漿在設(shè)計(jì)規(guī)定壓力下，當(dāng)吸漿率小于0.08L/min

34、83;m時(shí)，繼續(xù)灌注30min，灌漿即可結(jié)束。群孔灌注時(shí)，其結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)依一次灌注的孔數(shù)、段長(zhǎng)等因素確定。（3）充填灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在規(guī)定壓力下，灌漿孔停止吸漿，并繼續(xù)灌注5min即可結(jié)束。灌漿結(jié)束后，應(yīng)排除鉆孔內(nèi)積水和污物，采用濃漿全孔封堵密實(shí)和抹平，露出襯砌砼表面的埋管應(yīng)割除。（4）長(zhǎng)期達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人共同研究處理措施。3.2.5 封孔（1）灌漿孔全孔灌漿結(jié)束后，經(jīng)監(jiān)理人及時(shí)驗(yàn)收合格，灌漿孔才能封孔。（2）帷幕灌漿采用采用自下而上分段灌漿時(shí)，采用“置換和壓力灌漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”；固結(jié)灌漿孔封孔采用“機(jī)械壓漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。采用1:10.8:1的濃漿和規(guī)定的壓

35、力灌注。孔口沉淀后的空孔段采用人工補(bǔ)封。充填灌漿孔灌漿和檢查孔鉆孔注漿結(jié)束后，應(yīng)采用水泥砂漿將鉆孔封填密實(shí)，并將孔口壓抹平整。3.2.6 特殊情況處理灌漿過程如發(fā)生灌漿中斷、串孔、冒漿、漏漿、孔口漏水、吸漿量大、壓重體砼抬動(dòng)、灌漿后仍有涌水等特殊情況，應(yīng)針對(duì)不同情況，妥善處理。3.2.6.1 灌漿中斷處理（1）帷幕灌漿及充填灌漿及早恢復(fù)灌漿，否則立即沖洗鉆孔，而后恢復(fù)灌漿?；謴?fù)灌漿，應(yīng)使用開灌比級(jí)的水泥漿進(jìn)行灌注。如注入率與中斷前的相近，即可改用中斷前比級(jí)的水泥漿繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前的減少較多，則漿液應(yīng)逐級(jí)加濃灌注。恢復(fù)灌漿后，如注入率較中斷前的減少很多，且在短時(shí)間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)采取補(bǔ)救

36、措施。（2）充填灌漿：灌漿時(shí)應(yīng)密切監(jiān)視襯砌砼的變形，監(jiān)理人認(rèn)為有必要時(shí)，應(yīng)安設(shè)變形監(jiān)測(cè)裝置，定時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)并作好記錄。因故中斷時(shí)，應(yīng)及早恢復(fù)灌漿，中斷時(shí)間大于30min，應(yīng)設(shè)法清洗至原孔深后恢復(fù)灌漿，若灌漿孔仍不吸漿，則應(yīng)重新就近鉆孔進(jìn)行灌漿。3.2.6.2 串孔處理（1）灌漿過程中發(fā)生串漿時(shí)，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時(shí)進(jìn)行灌漿，應(yīng)一泵灌一孔。（2）如串漿量不大，在被串孔內(nèi)采取沖洗措施，使水泥漿不致充填孔內(nèi)，可繼續(xù)灌注。（3）如串漿量較大，應(yīng)與被串孔同時(shí)灌漿，但應(yīng)適當(dāng)降低壓力，防止巖層抬動(dòng)；若無同時(shí)灌注的設(shè)備條件，可用灌漿塞將被串孔塞住，單對(duì)灌漿孔灌漿。結(jié)束后，立即將被串孔的灌漿塞取出，并掃

37、孔洗凈，進(jìn)行補(bǔ)灌。（4）如被串孔正在鉆進(jìn)，應(yīng)立即停鉆。3.2.6.3 冒漿和漏漿灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿，應(yīng)視具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進(jìn)行處理。3.2.6.4 孔口漏水處理對(duì)漏水且漏水壓超過0.1MPa時(shí)，應(yīng)采取以下措施：（1）灌漿結(jié)束，應(yīng)進(jìn)行拼漿，拼漿時(shí)間不少于1h；（2）應(yīng)有閉漿裝置，待凝時(shí)間不少于48h；（3）采用濃漿灌注，并在漿液中摻加速凝劑。3.2.6.5 吸漿量大灌漿段注入量大，灌漿難以結(jié)束時(shí)，可選用下列措施處理：（1）低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿。（2）漿液中摻加速凝劑。（3）灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液。吸漿量大于30L/min時(shí)，可采

38、用逐級(jí)加壓，提高23個(gè)壓力段。3.2.6.6 灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)壓重體砼抬動(dòng)，應(yīng)立即降低壓力，然后分析抬動(dòng)原因，采取防止抬動(dòng)的措施。3.2.6.7 灌漿后仍有涌水的孔段，達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后不停止灌漿，再適當(dāng)延續(xù)一段灌注時(shí)間；灌漿結(jié)束后，封閉孔口，并待凝一定時(shí)間。4. 灌漿質(zhì)量檢查4.1帷幕灌漿質(zhì)量檢查每個(gè)區(qū)段或每一單元帷幕灌漿基本完成后，按規(guī)定布置檢查孔、鉆取巖芯，作壓水試驗(yàn)，檢查灌漿效果。4.1.1 檢查孔布置原則（1）檢查孔數(shù)量，帷幕孔不少于總孔數(shù)的10%，固結(jié)孔不少于總孔數(shù)的5%；每一個(gè)區(qū)段，每一個(gè)灌漿單元至少應(yīng)布置一個(gè)檢查孔。（2）檢查孔宜布置在帷幕中心線上，地質(zhì)條件復(fù)雜的部位，注入量大的孔

39、段附近，可能存在質(zhì)量缺陷部位，鉆孔偏斜過大的部位。具體位置由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人指定。4.1.2 檢查孔巖樣編錄（1）檢查孔要求采取巖樣，并進(jìn)行巖芯編錄、巖芯素描、拍照保存。（2）芯樣的最大長(zhǎng)度應(yīng)限制在3m以內(nèi)。對(duì)于1m的鉆進(jìn)循環(huán)，若芯樣獲得率小于80%，則下一次應(yīng)減少循環(huán)深度50%，以后依次減少50%，直至50cm為止。4.1.3 檢查孔壓水試驗(yàn)（1）區(qū)段固結(jié)灌漿結(jié)束7d后，打檢查孔作壓水試驗(yàn)，采用單點(diǎn)壓水試驗(yàn)方法進(jìn)行。（2）區(qū)段帷幕灌漿結(jié)束14d后，打檢查孔作壓水試驗(yàn)，采用五點(diǎn)法壓水試驗(yàn)方法進(jìn)行。（3）帷幕灌漿壓水試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：壩體砼與基巖接觸段及其下一段的合格率為100%；再以下各段的合格率為90

40、%以上；不合格段的透水率值不超過設(shè)計(jì)規(guī)定值的100%，且不集中，則灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。（4）檢查孔壓水試驗(yàn)合格后，按技術(shù)要求進(jìn)行灌漿和封孔。4.2充填灌漿質(zhì)量檢查充填灌漿質(zhì)量檢查應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束7天后進(jìn)行。灌漿結(jié)束后，應(yīng)將灌漿記錄和有關(guān)資料提交監(jiān)理人，以確定檢查孔孔位。檢查孔應(yīng)布置在脫空較大、串漿孔集中及灌漿情況異常的部位。檢查孔的數(shù)量應(yīng)為灌漿孔總數(shù)的5%。采用鉆孔灌漿法進(jìn)行質(zhì)量檢查，應(yīng)向孔內(nèi)注入水灰比2：1的漿液，在規(guī)定壓力下，初始10min內(nèi)注入量不超過10L，即為合格。否則，應(yīng)按監(jiān)理人指示或批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。灌漿孔灌漿和檢查孔鉆孔注漿結(jié)束后，應(yīng)采用水泥砂漿將鉆孔封填密實(shí)，并將孔口壓抹

41、平整。4.3高噴灌漿質(zhì)量檢查高噴防滲墻施工質(zhì)量檢查，在高噴灌漿結(jié)束7天后進(jìn)行開挖檢查，開挖深度12米，并在施工段進(jìn)行單環(huán)注水試驗(yàn)。工程結(jié)束后，及時(shí)清理施工場(chǎng)地，清除廢漿、廢渣等工程遺留物。整理各工序原始記錄資料，單孔質(zhì)量檢測(cè)資料及單元、分部工程質(zhì)量評(píng)定資料，上報(bào)監(jiān)理。5. 施工質(zhì)量保證措施灌漿工程系地下隱蔽作業(yè)，施工質(zhì)量必須嚴(yán)格控制。要認(rèn)真貫徹“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，建立質(zhì)量保證體系，落實(shí)質(zhì)量管理責(zé)任制，健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，配備有經(jīng)驗(yàn)的質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)人員，制定質(zhì)量管理制度，嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)“三檢制”和監(jiān)理檢查驗(yàn)收制度，把質(zhì)量管理工作落到實(shí)處。在施工過程中應(yīng)做好以下工作：5.1 在灌漿作業(yè)開工前14天

42、，根據(jù)監(jiān)理人對(duì)灌漿試驗(yàn)成果的審核意見和有關(guān)規(guī)程規(guī)范規(guī)定，向監(jiān)理人提交一份灌漿施工組織措施計(jì)劃，經(jīng)批準(zhǔn)，方可實(shí)施。5.2 對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)職工進(jìn)行技術(shù)再培訓(xùn)和質(zhì)量教育，提高職工的技術(shù)素質(zhì)和質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)責(zé)任心，做到文明施工。5.3 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行施工，嚴(yán)格操作制度和工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按監(jiān)理人審定的配合比配制漿液。嚴(yán)格按單元工程質(zhì)量評(píng)定規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行單元工程質(zhì)量評(píng)定。本工程施工操作執(zhí)行的支持性文件（規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定）主要有：5.3.1 水利水電工程巖石試驗(yàn)規(guī)程（試行）SDJ204-81；5.3.2 水工砼試驗(yàn)規(guī)程SD105-82；5.3.3 水工砼外加劑規(guī)程DL/T5100

43、-1999；5.3.4 砼拌和用水標(biāo)準(zhǔn)SDJ63-89；5.3.5 水利水電巖石試驗(yàn)規(guī)程（補(bǔ)充部分）DL5006-92；5.3.6 水利水電工程鉆孔壓力水試驗(yàn)規(guī)程SL25-92；5.3.7 水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（DLT/5148-2001）；5.3.8 水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范（DL/T51992004）。5.4 試驗(yàn)室配齊儀器：水泥漿比重計(jì)、稠度計(jì)，經(jīng)常抽檢漿液的比重、稠度。5.5 鉆孔灌漿過程真實(shí)、準(zhǔn)確，并完整地作好施工原始記錄，及時(shí)整理灌漿成果資料，及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。5.6 施工過程中遇到特殊情況，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)有關(guān)要求寫出具體方案，及時(shí)報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)，并嚴(yán)格按監(jiān)

44、理人批準(zhǔn)方案執(zhí)行。6. 安全施工保障措施6.1制度保障樹立"生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)"的辯證思想，貫徹"安全第一，預(yù)防為主"的基本方針，落實(shí)各項(xiàng)工作的安全技術(shù)措施，確保工程順利進(jìn)行。（1）健全安全責(zé)任系統(tǒng)，制定安全生產(chǎn)責(zé)任制1）以項(xiàng)目經(jīng)理為首建立安全責(zé)任保證體系，明確各職能部門的責(zé)任，且相互協(xié)調(diào)合作，將人、財(cái)、物加以綜合考慮，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和施工中可能出現(xiàn)的不安全因素進(jìn)行分析，制定相應(yīng)的方案和采取果斷的措施加以防范。2）"安全第一、預(yù)防為主"，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及職工必須貫徹和執(zhí)行公司頒發(fā)的安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全防護(hù)手冊(cè)的各條規(guī)定，項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、技術(shù)員、班組長(zhǎng)、職工以責(zé)任制約束自己的行為，繼續(xù)深入開展"你安全、我有責(zé)任"的班組討論活動(dòng)，使廣大工人自覺地按規(guī)范操作。（2）加大安全檢查力度，實(shí)行安全責(zé)任制1）在本項(xiàng)目施工過程中，根據(jù)安全考核評(píng)比制度由項(xiàng)目經(jīng)理組織施工員及班組長(zhǎng)對(duì)各分項(xiàng)工程實(shí)行定期檢查，檢查后，公布結(jié)果并附獎(jiǎng)罰通知，對(duì)所存在的安全隱患和危險(xiǎn)因素提出限期整改通知，制定整改措施，定人、定時(shí)間、定責(zé)任。在隱患沒有消除前，采取可靠的防護(hù)措施，如有危及人身安全的緊急險(xiǎn)情，立即停止作業(yè)。開展一些切實(shí)有效的活動(dòng)并及時(shí)總結(jié)評(píng)定，以點(diǎn)帶面，責(zé)權(quán)到位，教育廣大職工提高安全意識(shí)。2）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)保衛(wèi)人員，防火、防