QC成果報(bào)告材料-提高堤防工程混凝土表面平整度

1、提高堤防工程混凝土表面平整度成果報(bào)告小組名稱：XXQC小組XX公司XX年XX月目錄一、工程概況 1二、小組簡(jiǎn)介1三、選題理由3四、確定目標(biāo)3五、可行性分析41目標(biāo)現(xiàn)狀調(diào)查42. 可行性分析6六、原因分析 7七、要因確認(rèn)7八、制定對(duì)策1.1.九、對(duì)策實(shí)施1.1.1減小模板接縫縫寬及錯(cuò)位 1.12.改善振搗施工工藝 .12.十、效果檢查1.2.1. 課題目標(biāo)實(shí)現(xiàn)情況.12.2. 經(jīng)濟(jì)效益 .33. 社會(huì)效益13.十一、鞏固措施1.3.1. 標(biāo)準(zhǔn)化1.3.2. 鞏固期效果檢查 14.十二、總結(jié)及下一步打算 1.4提高堤防工程混凝土表面平整度一、工程概況XX工程位于XX市XX鎮(zhèn)，工程的主要任務(wù)是防洪、

2、防潮，按 50年一遇防潮設(shè)計(jì) 標(biāo)準(zhǔn)，主要建設(shè)內(nèi)容為：堤身填土培厚、堤防護(hù)腳、基礎(chǔ)處理、混凝土護(hù)面、護(hù)坡、防 浪墻等。本工程外圍就是居民區(qū)，外觀質(zhì)量控制在工程總體質(zhì)量控制中占據(jù)重要地位， 混凝土外觀質(zhì)量控制尤為重中之重， 施工過程中針對(duì)混凝土表面平整度不好的外觀質(zhì)量 缺陷開展了 QC小組活動(dòng)，通過采取各項(xiàng)措施，提高了本堤防工程混凝土的表面平整度。二、小組簡(jiǎn)介小組簡(jiǎn)介情況見表2-1 :表2-1QC小組簡(jiǎn)介表小組名稱XXQC小組課題提咼堤防工程混凝土表面平整度成立日期2015年3月8日活動(dòng)結(jié)束時(shí)間2015年6月5日小組類型現(xiàn)場(chǎng)型注冊(cè)號(hào)活動(dòng)出勤率100%平均受教育時(shí)間64課時(shí)小組成員姓名性另U文化程度

3、年齡職務(wù)職責(zé)分工技術(shù)總工技術(shù)顧冋組長(zhǎng)組織協(xié)調(diào)組員策化檢查組員活動(dòng)記錄組員具體實(shí)施組員具體實(shí)施組員具體實(shí)施三、選題理由施工 現(xiàn)狀合格標(biāo)準(zhǔn)：混凝土表面局部稍超出規(guī)定，但累計(jì)面積不超過0.5%,經(jīng)處理符合設(shè)計(jì)要求，即每個(gè)單元工程混凝土表面平整度符合要求的 面積（以下簡(jiǎn)稱合格率）應(yīng)超過 99.5%。對(duì)本堤防工程前期施工的6個(gè)混凝土單元工程進(jìn)行自檢評(píng)定， 面平整度檢查項(xiàng)結(jié)果如下：其中表混凝土單元表面平整度合格率統(tǒng)計(jì)表單元DDSD-01DDSD-01DDSD-01DDSD-01DDSD-01DDSD-01編號(hào)-01-03-01-04-01-05-02-03-02-04-02-05超標(biāo)358756頻數(shù)超標(biāo)面

4、積占比0.62%0.81%1.21%1.04%0.88%0.95%合格面 積占比99.38%99.19%98.79%98.96%99.12%99.05%從表中可以看出，前期施工中混凝土單元工程表面平整度合格率均小于99.5%,最低僅為98.79%,無法滿足要求四、確定目標(biāo)根據(jù)單元工程外觀質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)定目標(biāo)為：將堤防工程混凝土表面平整度合格率從98.79%提高到99.5%，見圖4-1?；炷齺A表面平整度合格率圖4-1目標(biāo)值柱狀圖五、可行性分析1.目標(biāo)現(xiàn)狀調(diào)查（1）堤防工程混凝土施工工藝流程如圖5-1 :圖5-1混凝土施工工藝流程圖（2）根據(jù)施工工藝流程圖，在鋼筋制安、模板制安、混凝土拌和、

5、混凝土澆筑、 模板拆除以及養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收等施工階段管控不當(dāng)，出現(xiàn)問題，均可能導(dǎo)致混凝土表面平整度 超標(biāo)。小組成員調(diào)查了前期6個(gè)單元工程累計(jì)34處表面平整度超標(biāo)點(diǎn)所代表區(qū)域的施 工情況，并按照導(dǎo)致表面平整度超標(biāo)問題發(fā)生的不同施工階段類別進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，繪制了排 列圖分析，見表5-1、圖5-2 :表5-1導(dǎo)致表面平整度超標(biāo)問題發(fā)生的施工階段調(diào)查統(tǒng)計(jì)表序號(hào)導(dǎo)致表面平整度超標(biāo)問題發(fā)生的施工階段頻數(shù)頻率（%）累計(jì)頻率（%）1模板制安1647.1%47.1%2混凝土澆筑1132.4%79.4%3模板拆除411.8%91.2%4混凝土拌和25.9%97.1%5其它階段12.9%100.0%合計(jì)34目 標(biāo) 可 行圖5-2

6、導(dǎo)致表面平整度超標(biāo)問題發(fā)生的施工階段排列圖從排列圖可看出，導(dǎo)致表面平整度超標(biāo)問題發(fā)生的主要是在模板制安和混凝土澆 筑階段，共計(jì)79.4%，模板制安和混凝土澆筑階段施工管控不當(dāng)是造成本堤防工程混凝 土表面平整度超標(biāo)的癥結(jié)所在。2.可行性分析如果解決模板制安和混凝土澆筑階段施工管控不當(dāng) 問題的95%，則總體表面平整度合格率就會(huì)超過目標(biāo)值。(計(jì)算方法：98.79%+ (1 98.79%)X 79.4% X 95%=99.7%>99.5% )業(yè)主和項(xiàng)目部對(duì)項(xiàng)目質(zhì)量高度重視，在各方面給予 大力的支持，確保既定目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。六、原因分析針對(duì)導(dǎo)致混凝土表面平整度超標(biāo)的癥結(jié)問題，QC小組召開頭腦風(fēng)暴會(huì)議，

7、找出了 8條末端因素，繪制關(guān)聯(lián)圖如下：模板支設(shè)不牢固振搗不當(dāng)技術(shù)交底不到位模板變形跑模人員操作不當(dāng)模板強(qiáng)度、剛度不夠模板制安 管控不當(dāng)混凝土澆筑管控不當(dāng)施工縫不平整施工縫處理不當(dāng)模板尺寸不合要求/模板表面不平模板接縫漏漿頂面澆筑不平模板接縫拼裝不嚴(yán)密未按要求 抹面找平圖6-1原因分析關(guān)聯(lián)圖針對(duì)上述8條末端因素,小組制定了要因確認(rèn)計(jì)劃表,并按計(jì)劃表進(jìn)行確認(rèn)要因七、要因確認(rèn)表3要因確認(rèn)計(jì)劃表序號(hào)末端因素確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成日期-L1技術(shù)交底調(diào)查分析應(yīng)按要求進(jìn)行技術(shù)交底，培2015414不到位訓(xùn)合格后上崗2施工縫處理不當(dāng)調(diào)查分析施工縫無雜物，在同一平面，盡量與模板接縫重合20154163未按要

8、求抹面找平調(diào)查分析在模板上做好混凝土頂面標(biāo)記，按標(biāo)記要求人工抹面找平2015418模板接縫模板拼縫要嚴(yán)密平整，接縫4拼裝不嚴(yán)調(diào)查分析控制在2mm左右，不應(yīng)漏2015418密漿5模板表面不平現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量模板本身表面平整度應(yīng)滿足要求（v 8mm ）2015419模板強(qiáng)應(yīng)使用鋼?；蚝穸?cm以6度、剛度調(diào)查分析上的木模，保證模板強(qiáng)度、2015419不夠剛度7模板支設(shè)不牢固調(diào)查分析立模的地基要牢固，模板應(yīng)用鋼管架加固牢靠2015.4.208振搗不當(dāng)調(diào)查分析按要求振搗，不過振，不漏 振2015.4.21原因一：技術(shù)交底不到位經(jīng)調(diào)查，項(xiàng)目部在開工前對(duì)工人進(jìn)行了各自崗位的操作技巧方面培訓(xùn)并考核，培 訓(xùn)考核合格人

9、員方可上崗作業(yè)。結(jié)論：本條為非要因。原因二：施工縫處理不當(dāng)小組調(diào)閱了施工記錄并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)行了跟蹤檢查，施工縫在澆筑混凝土前，對(duì)表 面進(jìn)行了鑿毛、雜物清理，并用水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，殘留在混凝土表面的水予以清 除。施工縫邊線進(jìn)行了妥善處理，使施工縫在同一平面上，并盡量與模板接縫重合。施 工縫處理滿足要求。結(jié)論：本條為非要因。原因三:未按要求抹面找平小組調(diào)閱了施工記錄并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)行了跟蹤檢查，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)在模板上對(duì)混凝 土頂面標(biāo)高進(jìn)行彈線做標(biāo)記，按標(biāo)記面進(jìn)行抹面找平作業(yè)，為避免模板不平和模板接頭 錯(cuò)位給平整度帶來不利影響，橫向搓刮后還要進(jìn)行縱向搓刮，同時(shí)要鋪以3米直尺檢查。 搓刮前將模板頂清理干

10、凈。抹面找平工作能滿足要求。結(jié)論：本條為非要因。原因四:模板接縫拼裝不嚴(yán)密小組在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查時(shí)發(fā)現(xiàn)施工過程中存在如下問題：1、部分模板接縫寬度超出 2mm，最大達(dá)到了 6mm，混凝土澆筑時(shí)縫間漏漿造 成平整度超標(biāo)。2、部分模板接縫不平整，造成混凝土錯(cuò)牙、大小不一、漏漿等現(xiàn)象，從而使表面 平整度超標(biāo)。結(jié)論：本條為要因。原因五：模板表面不平小組成員在對(duì)施工區(qū)域內(nèi)使用的模板外形進(jìn)行了測(cè)量，對(duì)模板本身的表面平整度共測(cè)量了 10組數(shù)據(jù)，結(jié)果如下：測(cè)點(diǎn)表面平整度（mm）合格標(biāo)準(zhǔn)結(jié)果14<8mm合格23合格37合格46合格54合格62合格73合格82合格95合格105合格現(xiàn)場(chǎng)對(duì)變形的模板及時(shí)進(jìn)行了更換 或

11、校正，模板制安時(shí)使用的模板自身表面 平整度能滿足要求。結(jié)論：本條為非要因。原因六：模板強(qiáng)度、剛度不夠現(xiàn)場(chǎng)使用的鋼模板，強(qiáng)度、剛度均滿足要求。結(jié)論：本條為非要因。原因七：模板支設(shè)不牢固現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)對(duì)立模的地面浮土進(jìn)行了清除，模板立在堅(jiān)固地面上；模板安裝時(shí)用 鋼管架進(jìn)行了加固，兩側(cè)立模時(shí)采用對(duì)拉螺栓拉緊，模板支設(shè)牢固可靠。結(jié)論：本條為非要因。原因八:振搗不當(dāng)小組在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查時(shí)發(fā)現(xiàn)施工過程中存在如下問題：1、因振搗過度造成模板變形、跑模等情況，相應(yīng)部位混凝土表面平整度超標(biāo)。2、在振搗時(shí)振動(dòng)棒碰觸到鋼筋或模板造成該部位混凝土表面平整度超標(biāo)。結(jié)論：本條為要因。小組成員根據(jù)以上要因分析，確定了主要原因?yàn)椋?、

12、模板接縫拼裝不嚴(yán)密III2、振搗不當(dāng)八、制定對(duì)策根據(jù)上述確定的要因，QC小組用5W1H的方法制定了要因的對(duì)策措施，見下表。表8-1 對(duì)策表序號(hào)要因項(xiàng)目對(duì)策目標(biāo)措施完成時(shí)間負(fù)責(zé)人1模板接縫拼裝不嚴(yán)密減小接縫接縫 縫寬及 錯(cuò)位控制縫寬2mm，接縫錯(cuò)位小于5mm1. 嚴(yán)格控制模板接縫縫寬，縫間 用玻璃膠涂密實(shí)。2. 接縫拼裝平整后使用鋼管架固定。4月30日、八 刖2振搗不當(dāng)改善振搗施工工藝不因振搗 不當(dāng)造成 模板變形、跑模1、控制振搗時(shí)間、振搗間距、 振搗程序。2、對(duì)工人重復(fù)現(xiàn)場(chǎng)交底和現(xiàn)場(chǎng) 指導(dǎo)，不疋期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)振搗工乙進(jìn) 行檢查，使工藝規(guī)范化。4月30日、八 刖九、對(duì)策實(shí)施按照制定的對(duì)策，小組進(jìn)行了逐

13、項(xiàng)實(shí)施。1. 減小模板接縫縫寬及錯(cuò)位小組按照既定對(duì)策對(duì)模板接縫進(jìn)行改善：1）模板拼接時(shí)嚴(yán)格控制模板接縫縫寬，縫間用玻璃膠涂密實(shí)，以防漏漿。2）接縫拼裝時(shí)將兩塊模板面調(diào)平整后及時(shí)使用鋼管架固定牢靠，保證相鄰模板面 不錯(cuò)位，防止出現(xiàn)混凝土錯(cuò)牙。對(duì)策實(shí)施后，模板接縫縫寬控制在 2mm以內(nèi)，錯(cuò)位距離均小于5mm，達(dá)到了要 求?？梢?，本條實(shí)施達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)2. 改善振搗施工工藝1）控制振搗間距，插入式振搗器不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；對(duì)輕骨料混凝土，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于其作用半徑的 0.5倍?？刂苹?凝土的澆筑層厚度在振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍左右，振搗新的一層，均插

14、進(jìn)先澆筑混凝土 510cm，力求上下層緊密結(jié)合。2）控制振搗時(shí)間，做到不欠振，不過振。設(shè)專職振搗隊(duì)，便于經(jīng)驗(yàn)積累。合適的 振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象判斷：混凝土不在顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈 水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實(shí)。3）注意振搗方法，垂直振搗時(shí)，振動(dòng)垂直混凝土表面；斜向振搗時(shí)，振動(dòng)棒與混凝土表面40 °45。角；棒體插入混凝土的深度不應(yīng)超過棒長(zhǎng)的 2/33/4 ;振搗棒要及 時(shí)上下抽動(dòng)，分層均勻振搗密實(shí)，振搗好后，要慢慢拔出振動(dòng)棒，使混凝土填滿振動(dòng)棒 所造成的空洞。4）控制振搗程序，先周圍后中間，并注意混凝土攤鋪四周高中間低，以便把氣泡 盡往中間趕出，避免聚集在模板處

15、。5）振搗時(shí)，振動(dòng)棒不要碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，在鋼筋密集處，可采用帶刀 片的振搗棒進(jìn)行振搗。6）對(duì)工人重復(fù)現(xiàn)場(chǎng)交底和現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，不定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)振搗工藝進(jìn)行檢查，使工藝規(guī) 范化。對(duì)違規(guī)作業(yè)的班組進(jìn)行處罰，糾正了不規(guī)范操作，嚴(yán)肅了工作紀(jì)律。按以上對(duì)策實(shí)施后，未出現(xiàn)因振搗不當(dāng)引起的模板變形、跑模等現(xiàn)象。可見，本對(duì)策實(shí)施后，振搗施工工藝得到改進(jìn)達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。十、效果檢查1. 課題目標(biāo)實(shí)現(xiàn)情況2015年5月1日至6月20日完成25個(gè)混凝土單元工程施工，小組對(duì)單元工程 外觀質(zhì)量評(píng)定情況進(jìn)行了歸納整理，做出調(diào)查分析表如下：表10-1活動(dòng)前后混凝土表面平整度對(duì)比表項(xiàng)目活動(dòng)前活動(dòng)后備注最小值最大值最小值最大值表

16、面平整度超標(biāo)面積占比0.62%1.21%0.18%0.36%表面平整度合格面積占比98.79%99.38%99.64%99.82%合格率最小達(dá)到 99.64%混凝上表面平整度合格率100,00%994%99.50%99,00%98.50%98.00%9950%98,79%目標(biāo)實(shí)現(xiàn)活動(dòng)前圖 10-1目標(biāo)對(duì)比圖2 .經(jīng)濟(jì)效益本次小組活動(dòng)減少外觀質(zhì)量缺陷處理工程費(fèi)用以每單元工程2000元計(jì)，為:2000*25=5萬元，增加活動(dòng)措施、人工費(fèi)約1萬元，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益為：5-1=2 （萬元） 3 .社會(huì)效益小組活動(dòng)還取得了很好的社會(huì)效益，相鄰標(biāo)段項(xiàng)目公司到我標(biāo)段觀摩學(xué)習(xí)，很好 的樹立了公司的品牌形象，為后續(xù)承接更多類似項(xiàng)目打下了良好的基礎(chǔ)。十一、鞏固措施1.標(biāo)準(zhǔn)化通過本次活動(dòng)，我們提煉出活動(dòng)中的成功經(jīng)驗(yàn)，向公司技術(shù)質(zhì)量部申請(qǐng)，將其作 為公司堤防工程施工作業(yè)指導(dǎo)書中“混凝土外觀質(zhì)量控制”章節(jié)新增內(nèi)容。2. 鞏固期效果檢查我們對(duì)6月20日到7月20日施工的15個(gè)單元混凝土表面平整度進(jìn)行了跟蹤調(diào)查，表面平整度合格率最低達(dá)到 99.71%，均高于目標(biāo)的99.5%，效果明顯。十二、總結(jié)及下一步打算通過本次QC小組活動(dòng)，總結(jié)出堤防工程混凝土表面平整度控制的寶貴經(jīng)驗(yàn)