金冠培訓(xùn)資料

1、焦作金冠嘉華發(fā)電有限公司焦作金冠嘉華發(fā)電有限公司 煙氣脫硝工程（煙氣脫硝工程（SCR） 培訓(xùn)講義脫硝工藝的構(gòu)成 整個(gè)SCR煙氣脫硝系統(tǒng)分為兩大部分，即SCR反應(yīng)器和液氨存儲(chǔ)及供應(yīng)系統(tǒng)。 2 臺(tái)機(jī)組脫硝工程設(shè)計(jì)采用一套氨儲(chǔ)存及供應(yīng)系統(tǒng)。SCR反應(yīng)器布置在每臺(tái)機(jī)組鍋爐省煤器與空預(yù)器之間。脫硝反應(yīng)原理 SCR技術(shù)是在金屬催化劑作用下，以NH3作為還原劑，將NOx還原成N2和H2O。NH3不和煙氣中的殘余的O2反應(yīng)，因此稱(chēng)這種方法為“選擇性”。主要反應(yīng)方程式為： 4NH3+4NO+O24N2+6H2O (1) NO+NO2+2NH3 2N2+3H2O (2)燃煤燃煤SCR基本流程圖基本流程圖BUF 增

2、壓風(fēng)機(jī)增壓風(fēng)機(jī)鍋爐鍋爐NH3 噴注噴注脫硝反應(yīng)器脫硝反應(yīng)器空氣預(yù)熱器空氣預(yù)熱器NH3混合器混合器蒸發(fā)器蒸發(fā)器 液氨儲(chǔ)罐液氨儲(chǔ)罐靜電除塵器靜電除塵器IDF 引風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī) 煙囪煙囪GGH換熱器換熱器FDF 送風(fēng)機(jī)送風(fēng)機(jī)SAH緩沖罐緩沖罐FGD 脫硫系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)稀釋風(fēng)機(jī)稀釋風(fēng)機(jī) 催 化 劑 性能保證 SCR反應(yīng)器的脫硝效率不低于83.4%（不含備用層催化劑） 氨的逃逸率小于2.24mg/Nm3 SO2/SO3轉(zhuǎn)化率小于1% 以上性能保證的運(yùn)行條件為： 鍋爐50%-100%BMCR負(fù)荷; 脫硝裝置入口NOx含量不大于1200mg/Nm3（標(biāo)態(tài)，干基，6%含氧量）； 從脫硝裝置入口到出口之間的系統(tǒng)壓力損

3、失在性能考核試驗(yàn)時(shí)小于（ 1000 ）Pa（實(shí)際燃用煤種，任何工況下，不考慮附加催化劑層投運(yùn)后增加的阻力）； 從脫硝裝置入口到出口之間的系統(tǒng)壓力損失小于（ 1200 ）Pa（實(shí)際燃用煤種，任何工況下，并考慮附加催化劑層投運(yùn)后增加的阻力）。 化學(xué)壽命期內(nèi)，對(duì)于SCR反應(yīng)器內(nèi)的每一層催化劑，壓力損失保證增幅不超過(guò)20%。液氨儲(chǔ)存和供應(yīng)系統(tǒng) 系統(tǒng)包括氨壓縮機(jī)、液氨儲(chǔ)罐、液氨蒸發(fā)器、緩沖罐、稀釋罐、廢水泵、廢水坑等。此套系統(tǒng)提供氨氣供脫硝反應(yīng)使用。液氨的供應(yīng)由液氨槽車(chē)運(yùn)送，利用液氨卸料壓縮機(jī)將液氨由槽車(chē)輸入液氨儲(chǔ)罐內(nèi)，儲(chǔ)槽輸出的液氨在液氨蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)為氣氨，經(jīng)氣氨罐送達(dá)脫硝系統(tǒng)。排放系統(tǒng) 系統(tǒng)緊急排放

4、的氣氨則排放至稀釋罐中，經(jīng)水的吸收排入廢水坑，再經(jīng)由廢水泵送至廢水處理廠(chǎng)處理。 當(dāng)夏季溫度達(dá)到38 以上，氨儲(chǔ)罐上冷卻水系統(tǒng)啟動(dòng)，冷卻噴淋水經(jīng)地面坡度進(jìn)地溝，由地溝進(jìn)廢水坑。冷卻水集中至地坑時(shí)，可開(kāi)啟廢水泵排污。 消防監(jiān)控系統(tǒng)與自動(dòng)噴淋系統(tǒng)聯(lián)鎖，噴淋水同樣進(jìn)廢水坑。SCR反應(yīng)系統(tǒng) 煙氣從省煤器底部導(dǎo)出，與帶有氣氨的稀釋空氣混合，經(jīng)一段煙道穩(wěn)流，通過(guò)導(dǎo)流板進(jìn)SCR反應(yīng)器反應(yīng)。煙氣經(jīng)脫硝進(jìn)空預(yù)器。 反應(yīng)溫度316420 ，稀釋空氣中含量3%，控制噴氨量為煙氣中Nox摩爾比1：1，同時(shí)控制反應(yīng)器出口煙氣含NH3 小于3ppm。 當(dāng)鍋爐負(fù)荷變化時(shí)主要通過(guò)調(diào)節(jié)氣氨流量來(lái)調(diào)節(jié)NH3/NO1 12波紋板式波

5、紋板式板板 式式蜂窩式蜂窩式三、脫硝催化劑的種類(lèi)與應(yīng)用三、脫硝催化劑的種類(lèi)與應(yīng)用 在脫硝同時(shí)也有副反應(yīng)發(fā)生，如SO2氧化生成SO3，氨的分解氧化（450）和在低溫條件下（320C ）SO3與氨反應(yīng)生成NH4HSO3。而NH4HSO3是一種類(lèi)似于“鼻涕”的物質(zhì)會(huì)粘附著在催化劑上，隔絕催化劑與煙氣之間的接觸，使得反應(yīng)無(wú)法進(jìn)行并造成下游設(shè)備（主要是空預(yù)器）堵塞。 催化劑能夠承受的溫度不得高于427，超過(guò)該限值，會(huì)導(dǎo)致催化劑燒結(jié)。 稀釋風(fēng)機(jī)系統(tǒng) 稀釋風(fēng)機(jī)系統(tǒng)每臺(tái)爐各設(shè)置二臺(tái)高壓風(fēng)機(jī)，并互為備用。 為了防止風(fēng)機(jī)切換時(shí)空氣倒流，在風(fēng)管并流之前設(shè)置氣動(dòng)關(guān)斷閥。 為了監(jiān)視反應(yīng)器噴氨稀釋風(fēng)運(yùn)行情況，在風(fēng)道上設(shè)置

6、流量計(jì)。吹灰系統(tǒng)吹灰系統(tǒng) 每臺(tái)SCR使用6個(gè)喇叭，第一層3個(gè)、第二層3個(gè)。清灰的順序?yàn)槊看卧谝粚由线\(yùn)行三臺(tái)聲波喇叭，每次運(yùn)行十秒鐘，一循環(huán)的間隔為60秒鐘。 每臺(tái)SCR使用6個(gè)蒸汽吹灰器，第一層3個(gè)、第二層3個(gè)。清灰的順序?yàn)槊看卧诿颗_(tái)反應(yīng)器自上而下進(jìn)行吹掃。兩側(cè)吹灰器可單操可程控。16催化劑表面的積灰催化劑表面的積灰氨管氮?dú)獯祾?脫硝工程中氨管，如卸料壓縮機(jī)、液氨儲(chǔ)槽、蒸發(fā)器、緩沖罐等都備有氮?dú)獯祾吖芫€(xiàn)。在液氨卸料之前通過(guò)氮?dú)獯祾吖芫€(xiàn)對(duì)以上設(shè)備分別要進(jìn)行嚴(yán)格的系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查和氮?dú)獯祾撸乐箽獍毙孤┖团c系統(tǒng)中殘余的空氣混合造成危險(xiǎn)。 每次卸氨后要將閥門(mén)前管道中的氨用氮?dú)廒s入稀釋罐噴淋吸收。防止氨

7、溢出。氨; 液氨; Ammonia; CAS: 7664-41-7；危險(xiǎn)化學(xué)品名錄（2002版）中被分為：第2類(lèi)壓縮氣體和液化氣體、第3項(xiàng)有毒氣體；中國(guó)危險(xiǎn)貨物編號(hào)：CN No. 23003；聯(lián)合國(guó)危險(xiǎn)貨物編號(hào)：UN No. 1005。理化性質(zhì)：無(wú)色氣體,有刺激性惡臭味。分子式NH3。分子量17.03。相對(duì)密度0.7714g/l。熔點(diǎn)-77.7。沸點(diǎn)-33.35。自燃點(diǎn)651.11。蒸氣密度0.6。蒸氣壓1013.08kPa(25.7)。蒸氣與空氣混合物爆炸極限1625%(最易引燃濃度17%)。水溶液呈堿性,0.1N水溶液PH值為11.1。液態(tài)氨將侵蝕某些塑料制品,橡膠和涂層。遇熱、明火,難以

8、點(diǎn)燃而危險(xiǎn)性較低; 但氨和空氣混合物達(dá)到上述濃度范圍遇明火會(huì)燃燒和爆炸,如有油類(lèi)或其它可燃性物質(zhì)存在,則危險(xiǎn)性更高。與硫酸或其它強(qiáng)無(wú)機(jī)酸反應(yīng)放熱,混合物可達(dá)到沸騰。每臺(tái)爐用量為420kg/h.脫硝原料化學(xué)性質(zhì) 可燃性 液氨在常溫常壓下是氣體。雖然在空氣中難以燃燒, 但在空氣中持續(xù)接觸火源, 便會(huì)發(fā)出黃綠色的火焰，燃燒后生成氮和水。 引火性 雖然引火的危險(xiǎn)性較少, 但要注意對(duì)火慎重。 燃燒性 氨的燃點(diǎn)是 651，通常不易燃燒。 但在空氣中, 即使沒(méi)有火源, 當(dāng)加熱到該溫度以上時(shí)也會(huì)立刻燃燒。 爆炸性 氨按一定的比例在與空氣或氧氣混合的狀態(tài)下, 遇火源即刻爆炸。與其它可燃性氣體相比較, 雖然氨爆炸的范圍比較窄, 因此以認(rèn)為爆炸的危險(xiǎn)性較低。但一旦進(jìn)入爆炸范圍, 那是極其危險(xiǎn)的。故而對(duì)氨的處置必須十分慬慎。 另外, 液氨與鹵素氟、氯、溴、碘、強(qiáng)酸接觸，會(huì)發(fā)生劇烈反應(yīng)而爆炸、飛濺。 腐蝕性 對(duì)銅、銅合金等有強(qiáng)烈的腐蝕性，氨系統(tǒng)中不宜使用銅質(zhì)另件。呼吸道保護(hù) 只有在明確了解氨氣濃度在2%以下時(shí), 才可以使用呼吸罐式氨用防毒面具。 在氨濃度大于 2% 或